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文档简介
机械加工技术的基础,工程训练中心赵玉翠2011-2012年第一学期,*课程的性质,地位和目标制造业的重要性与我国制造业的现状现代制造技术的发展方向*机械加工技术在制造业的地位*教育内容纲要第一节机械加工方法的分类和特征第二节零部件的种类和零部件表面的成形方法, 本节的内容教学目标:1.介绍常规机械加工的基础知识,使学生掌握机械加工技术的总体发展水平、基本切削加工原理和相关基础知识,使学生了解切削加工的本质。 2 .介绍常规机械加工方法、设备,使学生掌握常规机械零件的加工技术,并具有常规机械零件的技术分析能力。 3 .介绍主要特殊加工技术的原理和应用特点,使学生具有应用特殊加工技术解决某些难加工部件的技术问题的能力。 4 .介绍机械加工领域的新技术、新技术和发展趋势。 参考文献,教材机械制造技术基础机械制造基础金属切削原理金属切削机械英语:机械工程与技术(机械加工):机械工业出版社manufacturingenginineeringtechnology英语:制造技术-金属切削与机械制造技术-metalcutingcraft; workmanship; technology2.atechnicalart; theusefularts,工艺流程是指在工业产品的生产中,从原料到成品的各工序的安排。 又称“加工工艺”或“生产工艺”。 制造计划(manufacturingplanning )、材料处理(materialprocessing )、流程工程(processengineering )、机器路由(machinerouting )等是指流程设计。 技术是制造过程的重要生产准备之一。 第一章机械加工概要第二章切削加工基础第三章主要切削加工方法第四章特殊加工第五章数控加工第六章其他加工技术第七章典型表面加工第八章部件结构的技术性第九章传统生产系统和先进生产系统,教育内容概要,论述:机械加工概要,1.1机械加工方法的分类和特征, 机械加工:广义的机械加工是用机械手段制造产品的过程狭义上是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制造零件的过程。 机械加工是加工机械改变工件外形尺寸和性能的过程。 根据加工工件的温度状态,可分为冷加工和热加工。 一般在常温下加工,不引起工件的化学和物质相的变化,称为冷加工。 一般来说,高于或低于常温的状态下的加工会引起工件的化学和物质相的变化,被称为热加工。 机械加工方法根据加工原理和应用,切削加工特殊加工的其他加工方法,1.1机械加工方法的分类和特点,1.1.1切削加工概念:切削加工是利用切削工具从工件中切削多馀材料的加工方法,使工件符合图案规定的形状、尺寸和表面粗糙度等要求。 1.1机械加工方法的分类和特点,2、切削加工的分类:根据加工精度和实现方式可分为普通精度加工、精密加工和超精密加工(1)普通精度加工是普通机械加工中大量采用的普通生产工艺,采用普通生产设备, 可完成从普通粗加工到精加工的工艺,其加工范围上限的普通尺寸公差为IT7-IT5,表面粗糙度为Ra1.6-0.2,(2)精密加工的尺寸公差等级为IT5-IT3,表面粗糙度Ra的值小于0.1m。 常用于精密螺纹、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨和精密轴承等重要部件的加工。 (3)超精密加工是指尺寸精度更高、表面粗糙度值更小的加工,其尺寸公差达到0.1-0.01m,表面粗糙度Rz (微观的不均匀十点高度)达到0.001m。根据使用的工具,可分为车削、铣削、切削等,3、切削加工的特征(1)切削加工可达到的精度和表面粗糙度范围广,其尺寸公差范围为IT12-IT3,表面粗糙度Ra值范围为25-0.008m。 目前用其他加工方法难以实现这样宽的加工范围。 (2)切削加工部件的材料形状、尺寸、重量范围广。 (3)切削加工生产率高。 在一般条件下,切削加工的生产率一般高于其他加工方法,微特殊情况下低于精密铸造、精密锻造、粉末冶金等方法。 (4)首先,工具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 由于切削过程中有切削力,因此在刀具需要一定强度和刚性的加工时,请确保工件具有一定的刚性,以防止工件变形。 4、切削加工的发展方向切削加工技术的发展:高精度、高效率、自动化、灵活和智能化: (1)加工设备向数控技术、精密和超精密、高速和超高速的方向发展。 (2)工具材料发展为硬质合金材料; (3)生产模式从当前的小批量和单品种大批量模式发展为多品种可变批量模式,生产方式从当前的手工、机械化、单体自动化、刚性管线向柔性自动化和智能自动化的方向发展。 1.1.2 .特殊加工不是用普通工具或砂轮进行普通切削加工,而是直接利用电能、电化学能、声能或光能等能源形式,或者选择一些能源的复合形式加工材料。 特种加工技术主要有电火花加工、电子束和离子束加工、电解加工、超声波加工、激光加工、高压喷水切削等。 1.1.3其他加工方法直接成型技术爆炸成型、液压成型、旋压成型、喷丸硬化成型; 快速成型:立体印刷、层压法、选择性激光烧结法、熔融沉积法、掩模硬化法等粘接技术,1.2部件种类和部件表面成型方法,1.2.1部件种类:根据其结构一般分为6种,轴类、组件类、机架壳类、六面体类、机体床类和其中,轴类零件、盘组件、机架盒类零件是最常见的3种零件。 同类零件结构相似,加工技术有许多共同点,因此对零件进行分类有利于学习和掌握各种零件的加工技术特点,也有利于组织生产。 轴类零件、组件类、支架箱类、六面体类、机体底座类、特殊类、1.2.2构成零件的表面切削加工的整体对象为零件。 具体而言,在切削加工的各阶段,其加工对象是部件上的各表面。 构件的常见表面有外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形及各种槽等。 旋转体表面:以直线为母线进行旋转运动形成的表面成形方法主要有车削、钻头、扩孔、镗孔、铰刀、内外圆磨削等。 例如轴类、构成轮毂类部件的内外圆、圆锥等。 平面:以直线为母线进行直线运动形成的表面机床的轨道面、轴端面等,成形方法主要有铣削、磨削、平面磨削等。 曲面:以曲面为母线旋转或直线移动形成的表面如螺旋桨、汽车外形面等,成形的主要方法有铣削、成形磨削、数控铣削、电火花加工、激光加工等1.2.3部件表面的成形方法,部件表面常见的成形方法有3种:轨迹法成形法,利用非成形工具,以一定的切削运动进行刀尖轨迹法:成形法:利用成形工具,以一定的切削运动从刀刃形状得到零件所需要的表面的方法。 展成法:在一定的切削运动下,利用刀具依次连续切出的几个微小面积,包络所需表面的加工方法。练习题,1 .切削加工的主要特征是什么2 .切削加工的发展方向是什么3 .切削加工在精度水平上如何分类? 4 .什么是特殊加工? 5 .部件根据其结构一般可分为哪种类型? 6 .零件表面有哪些成形方法? 常见的各种切削加工方法分
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