采掘及运输机械设备的安全运行.ppt

采掘及运输机械设备的安全运行,煤矿安全技术培训中心,内容提要,一、采煤机的种类、组成、电气控制系统及安全运行要求；二、乳化液泵站、液压支架与液压管路的检修与维护；三、刮板输送机的种类及安全运行要求；四、带式输送机的种类及安全运行要求；五、液力耦合器的安全要求；六、转载机、破碎机、掘进机、凿岩机等的安全运行要求；七、采掘及运输机械设备的型号、种类、性能及控制方法；八、矿用绞车的安全运行，包括斜巷提升绞车、回柱绞车和调度绞车等的安全运行要求。,第一节采煤机的安全使用,采煤机械主要有滚筒式采煤机和刨煤机，其中滚筒式采煤机应用较多。一、滚筒式采煤机的种类及组成1、种类（1）按工作机构分：单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种。（2）按采煤机的牵引部的传动形式分：机械牵引采煤机、液压牵引采煤机、电牵引采煤机。,2、组成主要由切割部、牵引部、电气控制箱和辅助装置等四大部等四大部分组成。（1）截割部截割部是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，截割部主要由截割部壳体、截割电动机、齿轮减速装置、滚筒等组成，截割部内设有冷却和喷雾装置。A、螺旋滚筒，主要由轮毂、螺旋叶片、端盘、截齿等组成，滚筒全部为焊接结构，叶片焊在轮毂上，成螺旋状，在螺旋叶片和端盘的外径圆上，焊接有齿座，截齿固定在齿座上。叶片上设有压力水孔道，分别与每个齿座上的喷嘴相通，用以喷雾降尘。,B、截齿，主要有刀型和镐型两种型式。刀型截齿主要由齿尖和刀柄组成。刀柄为扁形，是沿滚筒半径布置的，因而又称径向截齿，刀型截齿适用于截割各种硬度的煤层，包括截割坚硬煤层、带夹矸煤层和粘性煤镐型截齿，其齿柄为圆柱形，因为截齿基本是按滚筒切线方向布置的，所以又称切向截齿，镐型截齿适用于脆性用裂隙多的煤层。（2）牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机，完成连续落煤的功能。其主要由牵引机构和牵引传动装置组成。牵引机构应具有足够大的牵引力，并且能够实现无级调速以适应不同煤质条件。,（3）电气部分采煤机电气部分主要由电动机、电气控制箱、电缆等组成。实现采煤机的启动、停止、并且具有过载、断相、欠载、短路、过流等保护功能。（4）辅助装置采煤机辅助装置包括托架、调高装置、冷却喷雾装置、电缆拖移装置等。二、采煤机电气控制系统及安全操作滚筒式采煤机电气控制系统种类很多，现以MGTY200/500-1.1D电牵引采煤机为例进行讲解。,（一）MGTY200/500-1.1D电牵引采煤机电气控制系统该采煤机为多台电机横向布置、机载式交直交变频调速，一拖二牵引方式，链轮销轨式无链牵引，控制系统采用可编程控制器及变速度器，实现运行参数显示监测和变速器故障自诊断记忆。该电气系统实现了采煤机操作简单、便捷、维修方便、无极调速、牵引力大等特点。如中国矿业大学出版社煤矿井下电钳工251页图8-2所示。1、电源系统采煤机供电电压为1140V，牵引系统由牵引变压器（T1）供电，控制系统由控制变压器（T2）供电。牵引系统由真空接触经T1变压器为变频器供电。控制电源由工作面平巷开关，经T2变压器为控制中心供电。,2、采煤机监控系统（控制中心）采煤机监控系统即控制中心，采用工业可编程控制器。控制箱体和端头站在上的操作按钮把各种操作信号传输给控制中心，同时控制中心接收来自漏电检测装置、截割电机、牵引变压器的开关信号，根据各种逻辑关系，输出控制信号送至执行部件，进行各种控制。3、变频器工作原理变频器由T1供电，经三相控整流桥整流成直流，再经电容滤波成稳定的电压，最后由微机控制的IGBT逆变桥输出频率可变和电压可变的交流电，作为牵引电动机的驱动电源。,（二）采煤机电气系统的安全使用要求,（1）采煤机电气检修人员必须经过专门培训，经考试合格，取得上岗操作证后方可上岗作业。（2）采煤机无冷却水严禁开动采煤机。（3）严禁带负荷拉开采煤机隔离开关。（4）周期性检测采煤机电动机的绝缘值。（5）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。（6）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。,（7）变频调速牵引式采煤机断电后，必须待变频器电容放电结束后再进行检修；检修前必须进行验电、放电工作，防止发生触电事故。（8）采煤机电缆弯曲处应加防护装置，以防电缆损坏（9）采煤机闭锁输送机装置必须完好有效，严禁甩掉不用。（10）采煤机各种保护装置必须完好，严禁甩掉不用。（11）工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。（12）更换截齿和滚筒上、下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。,三、采煤机的维护,1、采煤机维修内容电牵引采煤机定期检修内容、标准、操作方法及注意事项如下表1所列。,表1：电牵引采煤机定期检修内容、标准、以及操作方法及注意事项,检修内容,检修标准,操作方法及注意事项,更换损坏的过滤器,补油或更换油脂,1、粗过滤器及高压精过滤器,2、截割部油位、油质,3、截割部一轴油封,摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出,过滤网无破损，密封无损坏、网面无脏物,摇臂处于水位置，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。油位在齿轮的1/32/3处，可正常运转,续表1,检修内容,检修标准,操作方法及注意事项,4、牵引部油位油质,油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3,补油或更换油脂,5、各轴承箱对口联接螺栓,对口螺栓防松螺母无松动，两对口接合面无缝隙,6、各轴压板,摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失,7、摇臂升降系统,摇臂升起，滚筒离地，持续16h后，滚筒下降量不得大于25mm,8、截割部、牵引部、减速器,传动声响及温升正常、油位、油质符合要求，无异常振动,9、各冷却系统及内外喷雾装置,外喷及内喷各喷嘴所喷水成雾状，无跑冒滴漏现象,通水嘴，更换密封圈,续表1,检修内容,检修标准,操作方法及注意事项,10、端头站及面板上的按钮,灵活、可靠,11、导向滑靴、支撑滑靴磨损情况,磨损量不超过10mm,12、润滑部位,按照润滑图表加注润滑油,13、滚筒,螺栓齐全、坚固，密封不漏油,14、各部位护板,护板齐全，无变形，螺钉无松动,15、检查制动装置,制动可靠,16、整机试运转,运转正常，无异响，无异常温升及振动,表2：液压牵引采煤机检修内容及标准,检修内容,检修标准,操作方法及注意事项,1、各部对口螺栓,2、内外喷雾装置,对口螺栓防松螺母无松动，两对口面无缝隙口接合面,无损坏或堵塞，管路无漏水,对接处螺栓无法紧固且有缝隙时打卡子,3、截割部油位,摇臂处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3（油位在齿轮的1/3-2/3处，可正常运转）,4、行星头及滚筒处密封情况,密封良好，不漏油,查找原因，是滚筒浮封漏油，还是行星头与摇臂壳相连接部位密封圈处漏油,续表2,检修内容,检修标准,操作方法及注意事项,5、滚筒螺栓,齐全，紧固,紧固滚筒螺栓时，螺纹处涂防松胶，螺帽穿铁丝防松,6、泵箱处齿轮箱油位,机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上,机组处于水平位置时，齿轮中心平面的1/2以上,7、牵引箱油位,查看小齿轮箱油位时，必须从煤壁侧放气螺堵用铁丝探油位，因为油标显示可能不准确,当油位突然升高时，说明液压马达油封处有漏油现象，应及时更换马达或油封,8、油质,油质是否异常，粘度过大、过小或杂质多，必要时及时更换,续表2,检修内容,检修标准,操作方法及注意事项,9、液压系统管路,无漏液或损坏,检查各处缝隙有无漏油痕，如有，应打开护板查看漏油原因并及时处理,10、清洗粗过滤器,过滤网无破损、密封无损坏、网面无脏物,有破损时及时更换，无破损时进行清洗,11、查看或更换精滤芯,精滤芯大部分变色时需更换,12、试运转时各压力表指示值符合技术要求,应区别液压系统故障还是压力故障，并及时处理,13、水过滤器,过滤网无破损、密封无损坏、网面无脏物；每周清洗1次,工作面水压正常时，卸掉过滤器堵盖，开静压水反向冲洗滤芯，同时清除过滤器内壁的水垢,续表2,检修内容,检修标准,操作方法及注意事项,14、调速、调高把手,调查速把手动作灵活，无卡阻现象，摆角大小与牵引速度成正比，零位准确；调查高把手动作灵活，推拉杆处不漏油,15、牵引马达泄漏情况,敞开泄漏口，启动牵引时，喷油高度不超过100mm为正常,16、齿轮箱,运转平稳无异常振动和响声，温升正常,17、导向滑靴、支撑滑靴,磨损量不大于10mm,18、各处护板及护板螺栓,摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失，螺栓齐全,19、整机试运转,运转平稳，无异常振动和响声，温升正常，摇臂升降正常,2、滚筒式采煤机维修中的注意事项（1）处理滚筒或更换截齿时，必须打开隔离开关和离合器，并将牵引换向器打到零位。（2）电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。（3）采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。（4）到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作时片帮、冒顶伤人。（5）采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。（6）检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。（7）采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。,3、滚筒式采煤机完好标准（1）机体。机壳、盖板无裂纹、固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；水管接头牢固，截齿阀灵活，过滤器不堵塞，水路通畅，不漏水。（2）牵引部。运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大于设计长度的3%；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象；无链牵引链轮与齿条的咬合灵活，可靠；牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油；导链装置齐全，磨损量不大于10mm；液压油质符合规定及要求。,（3）截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油、轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。（4）截齿滚筒。滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷雾不堵塞，成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。,（5）电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80C；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。（6）安全保护装置。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引采煤机在倾角15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。,（7）底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；支撑架牢固，转动灵活。破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。（8）喷雾系统。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷嘴齐全，降尘效果良好。,四、采煤机的常见故障及其处理方法,着重讲解液压牵引采煤机常见故障及其处理方法如下表面3所列。,表3：液压牵引采煤机常见故障及其处理方法,部件,故障原因,故障现象,处理方法,牵引力不足或无牵引（油压低或无油压）,牵引部,1、主油泵损坏2、油马达损坏3、辅助泵供油不足或管路漏油4、过滤器堵塞5、油质不好，油温高6、溢流阀动作不灵敏或控制阀关不严,1、更换主油泵2、更换油马达3、检查辅助泵，供油量不满足要求应更换；检查油路是否有泄漏并处理4、清洗粗、精过滤器5、更换油质、清洗油箱6、检查或更换溢流阀或控制阀,空载牵引速度正常，有载时牵引速度下降或没有行走,安全阀压力整定值过低,调整溢流阀整定压力,牵引正常，但压力表不指示油压,油压表损坏或压力表支管损坏,更换压力表或压力表支管,续表3,部件,故障原因,故障现象,处理方法,牵引部,油箱油温过高,水冷却器堵塞或供水不足,更换冷却器或疏通供水管路,牵引部发出异常声响,主油路缺油、漏油或混有空气,加油、检查漏油、排气,牵引部齿轮箱有异响或温度过高,1、油位过高或过低2、轴承损坏3、齿轮损坏,1、检查油位2、更换轴承3、更换齿轮,截割部,摇臂升降缓慢或不升降,1、升降油缸损坏或活塞串液2、升降溢流阀压力整定值低3、油箱油少4、调高控制阀损坏5、调高管路漏油,1、更换升降油缸2、调整溢流阀整定压力3、补充油液4、更换调高控制阀5、处理漏油管路及密封,续表3,部件,故障原因,故障现象,处理方法,摇臂声响不正常,1、轴承损坏2、齿轮损坏,1、检修摇臂或更换轴承2、检修摇臂或更换齿轮,摇臂温度较高,1、摇臂冷却不好2、摇臂缺油3、摇臂内部损坏,1、检查冷却系统2、补充润滑油3、检修或更换摇臂,截割部,电气设备,电动机无法启动,1、控制回路断线2、主回路接触器损坏,1、检查控制回路2、更换,电动机一启动就停止,1、保护系统动作2、电动机接地,1、检查与调整2、更换,电动机温度过高,1、冷却水或无冷却水2、轴承损坏3、电动机内部存在问题,1、检查冷却系统2、更换轴承3、更换电动机,续表3,部件,故障原因,故障现象,处理方法,冷却喷雾装置,喷雾效果不好,1、水量小2、喷嘴损坏或堵塞,1、检查调整供水量2、更换或疏通水嘴,第二节液压支架、乳化液泵站与液压管路,一、液压支架的种类和组成液压支架是以高压的液体作为动力，由液压元件（液压缸和液压阀）与金属构件组成的一种支撑和管理顶板的综采设备之一。它能实现支撑、降架、移架和推移输送机等工序全部机械化。液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。,1、支撑式支架支撑式支架主要由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵装置及挡矸装组成。它是利用立柱和顶梁直接支撑和控制工作面的顶板。支撑式支架适用于顶板坚硬完整、周期压力明显或强烈，底板也较硬的条件。2、掩护式支架掩护式支架主要由顶梁、掩护梁底座、立柱、推移装置和操纵装置等组成。它是利用立柱、顶梁和掩护梁来支护顶板，防止矸石落入工作面。这种支架适用于中等稳定和破碎、周期压力不明显的顶板条件。,3、支撑掩护式支架支撑掩护式支架在结构和性能上综合了支撑式和掩护式支架的特点。它支撑为主，掩护为辅，靠支撑和掩护作用来维持一定的工作空间。采用坚固的掩护梁及侧板，将采空区与工作空间完全隔开；采用前、后连接掩护梁和底座，故可用于各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上顶板和大采高的条件。4、特种支架特种支架是为了满足某些特殊要求而发展起来的液压支架。在结构型式上有以下几种基本架型：（1）端头支架。工作面两端与上、下顺槽连接处用的支护设备,（2）放顶煤支架。用于特厚煤层采用垮落开采时支护顶板和放顶煤。（3）铺网支架。特厚煤层采用分层开采时，既能支护顶板又能自动铺网的液压支架。二、液压支架的维修1、维修内容（1）检查液压管路（2）检修灭尘洒水系统（3）检修操作手把（4）检修推移装置（5）检修连接装置（6）检修立柱和千斤顶,2、维修时安全注意事项（1）检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出接好煤帮，确保安全方可作业。（2）检修中，不得随意停泵，不得用浮化液冲洗框架。（3）拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。（4）维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。（5）更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。（6）处理总管故障时，要停止泵站，不允许带压作业,3、液压支架的完好标准（1）支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理。（2）立柱和各种千斤顶的活塞杆现缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。（3）金属构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。（4）各种密封良好，不串液、漏液，动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音。（5）软管与接头完好无缺，无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压，U形销完好无缺。（6）泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。,三、乳化液泵站的维修1、维修内容（1）检查主要部件。（2）检查活塞。（3）检查液压管路。（4）检查润滑状态。（5）打开柱塞上盖，检查油池或油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。（6）观察乳化液。其浓度是否在3%-5%之间。（7）用专用工具紧固各连接螺钉、调整和修理变形、损坏的连接件。,（8）检查油箱内的油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否符合要求。（9）检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换人。（10）开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内和油温和乳化液的温度是否超过规定值。,3、乳化液泵站完好标准（1）泵体A、密封性能良好，不漏油。B、运转时无异常振动和噪声。C、油质符合规定，保持清洁。（2）乳化液箱A、液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3%-5%B、高低压过滤器性能良好。C、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。（3）安全保护装置、仪表A、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。B、压力表指示准确，每年至少应检验1次。四、液压支架与乳化液泵站的常见故障和处理见中国矿业大学出版社煤矿井下电气作业275页表12-4所列。,五、单体液压支柱的维修和故障处理,单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大、地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。单体液压支架按供液方式不同分为内注式和外注式，煤矿普遍采用外注式。1、支设注意事项（1）支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、洼陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。,（2）三用阀的单向阀、卸载装置应平行煤壁朝下顺槽方向。（3）顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施。（4）活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。（5）新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使活柱内腔空气排净后方可使用。（6）支柱迎山有劲，与刮板输送机保持一定距离，防止采煤机撞倒支柱。,（7）禁止用锤、镐等物体猛力敲打支柱任何部位，以及作推溜器使用，以免损坏支柱。（8）采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。（9）遇到压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。（10）严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。2、维护要求主要部件的检修周期分别为；注液枪、三用阀为1年，支柱为2年，截止阀、过滤器为3个月。3、常见故障及处理见下表4所列。,表4：单体液压支柱常见故障与处理,故障现象,故障原因,处理方法,手把断裂,活柱弯曲,注液枪漏油,枪管和阀体间隙窜油,注液枪顶杆处窜油,用绞车回柱时支柱未卸载或降柱行程不够硬拉所致,1、改进操作方法2、更换手把,1、活柱硬度低2、突然来压时安全阀来不及打开,1、更换活柱2、支柱密度加大,1、密封圈损坏2、单向阀座污染3、单向阀弹簧损坏,1、更换漏处密封圈2、清洗、更换单向阀座3、更换弹簧,1、注液枪管松动2、密封圈损坏,1、涂胶拧紧注液枪管2、更换密封圈,1、密封面损坏2、顶杆密封面损坏,1、更换密封面2、更换顶杆,第三节刮板输送机的安全使用,按其移动方式分为拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机。按溜槽布置方式分为重叠式、并列式和斜置式刮板输送机。按牵引链条数分为中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机。按溜槽的结构方式分为敞底式和封底式刮板输送机按传动方式分为电力传动和液压传动刮板输送机按牵引链的结构分为板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角较小；煤层倾角较大时要采取防滑措施。,一、刮板输送机的维修,1、维修内容（1）向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。（2）检查链是否松紧适当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。（3）检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。（4）清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。,（5）检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。（6）检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转声音是否正常。2、维修时安全注意事项（1）检修时，工作面不准回棚和移架。（2）接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。（3）维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背板和背柱，并设专人监护确保安全,（4）吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。3、刮板输送机的质量完好标准（相关技术参数部分）（1）滑动轴承温度不超过65C，滚动轴承温度不超过75C。（2）硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮不超过原齿厚的15%。（3）链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时节距不大于6mm，节距大于等于86mm时节距不大于8mm。,（4）抱轴板磨损不大于原厚的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。（5）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。中板和底板无漏洞。（6）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。（7）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。（8）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。（9）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm。无链牵引不大于10mm。,（10）信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。（11）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。（12）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头与机尾的高度差不大于500mm。,二、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理,（一）煤矿安全规程的规定（1）采煤机工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m。（2）刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。（3）刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。,（4）移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。（5）必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。（二）刮板输送机在使用中常见事故分析1、设备损坏的原因刮板链和传动装置过度磨损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷运行而烧毁电机。,2、伤人事故的原因（1）由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。（2）刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上抬起，打伤或挤伤附近的作业人员。（3）人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业，而被转动部分绞伤。（4）用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时操作方式不当，人被挤压在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤和撞伤。,（5）工人违章乘座刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。（6）工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”版，其他人误开机而造成人身伤亡事故。（7）开机前未发启动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。（8）工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡。,（三）刮板输送机安全使用要求（1）一般情况下先启动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机）。输送机应空载启动。（2）启动前先发信号，然后点动试车，再正式开车。（3）严禁刮板运行中清扫刮板输送机。（4）运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石。（5）传动、转动部位设置保护罩；机尾设护板，行人处设置过桥。（6）运送长料时，放料要顺输送机运行方向先放前端，后放尾端；取料先取尾端，后取前端。,（7）如发现链跳动或刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。（8）防止电缆落入溜槽内。（9）操作人员必须经培训考试合格，做到持证上岗。（10）尽可能在空载的状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。（11）在进行爆破时，必须把水管、电缆等整个设备保护好。（12）严禁从输送机两端头向中间推移溜槽；推移时掌握好推移步距，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近不要有人工作，要把机道浮煤清理干净后再推移。,（四）刮板输送机常见故障与处理（1）保险销切断及时更换磨损过度的溜槽与保险销（2）断刮板链提高安装制造质量和改善使用工作条件；对运行的刮板链进行定期检查。（3）刮板链在链轮上脱落垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物；过度弯曲或缺少的刮板更换补齐。（4）飘链保持刮板输送机平直；刮板链松紧适当；及时补缺刮板，放平机身，切不可上翘。,（5）减速器过热和响声不正常坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况。注意各处螺栓是否松动。定期注油，保持油量适当。联轴节间隙要符合规定。轴伞齿轮和轴承过度磨损时，可连同轴承一起更换（6）机头、机尾翻翘经常检查输送机平、直、稳、固情况，机头与过渡槽之间的连接完整，机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠、支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置是用顶柱撑牢；溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要卧底处理。,第四节带式输送机的安全使用,按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两种类型；按安装铺设方式不同，可分为吊挂式和落地式；按移动方式又分为固定式和可伸缩式带式输送机。,一、带式输送机的维修,1、维修内容（1）检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。（2）检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；输送带接头牢固平直，张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。（3）检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。,（4）检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常、超温报警等各种保护是否齐全。（5）检查输送带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2-3mm，并有足够压力，接触长度应在85%以上。（6）检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫粘在机架上的煤泥。（7）清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补齐托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。,（8）缩回带式输送机机尾时，先拆除靠近机尾的中间架2-4架，用千斤顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，输送带缩回后将千斤顶缩回。当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾紧固好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。2、维护中安全注意事项（1）不得有连续缺少2串托辊现象。（2）修理接口时，必须与司机联系好。（3）开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。,（4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。（5）调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。（6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。3、带式输送机的完好标准（相关技术参数部分）（1）缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。（2）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。,（3）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。（4）松闸状态下闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。（5）2台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。（6）滚筒无破裂，键不松动；滚筒表面胶层与滚筒贴合紧密，无裂口或脱层；驱动滚筒的直径差不超过1mm。（7）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。,二、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析与处理,（一）煤矿安全规程对使用带式输送机的规定1、必须使用阻燃输送带。2、巷道内应有充分照明。3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。4、应装设温度保护、烟雾保护和自洒水装置。5、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。,（2）在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。（7）液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。（8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（9）带式输送机应加设软启动装置，带式输送机下运时应加设软制动装置。,（二）带式输送机在使用中常见事故分析,1、火灾事故每隔50m设一阀门，并配备消防水管和足够的灭火器材。2、断带事故安装带式输送机时，输送机距巷道侧支护的距离不得小于0.5m。3、输送带打滑4、输送带跑偏5、伤人事故,（三）安全使用要求（1）启动前先发出启动信号，先断续点动，隔几秒后再正式启动。（2）禁止用带式输送机运送超重、超长设备。（3）禁止开倒车，特殊情况下须有总工批准的安全技术措施。（4）严禁乘坐和踏越输送机。（5）保持正常喷雾洒水。（6）停机前，应将输送带上的煤卸完；司机离开岗位时要切断电源。,（四）带式输送机常见故障与处理1、减速器损坏或不正常（1）检查调整齿轮啮合情况；（2）更换调整齿轮啮合情况；（3）清除减速器油中的金属杂物；（4）调整好轴承轴向游隙量。2、减速器漏油（1）更换损坏、老化的密封圈；（2）拧紧箱体接合面和各轴承盖的螺钉、螺栓。,3、输送带跑偏（1）调整托辊，调整尾部滚筒清除滚筒表面煤泥；（2）调整下料斗口位置或安装可调节挡板，以便随时调节煤流方向；（3）修理或更换接头。4、输送带打滑（1）擦去滚筒上的水；（2）输送带张紧至适宜程度；（3）截去输送带过长部分再重接好输送带；（4）卸下输送带部分货载。,5、托辊运转不灵活或不转动更换损坏的托辊。加强润滑，清除污物。6、输送带被压住、启动、运行困难卸掉输送带上一部分货载，使之能启动和正常运行7、输送带撕裂将撕裂的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换。,第五节液力耦合器的安全使用,液力耦合器广泛应用于煤矿井下的刮板输送机、转载机和带式输送机的传动中。它可代替各种机械传动的联轴节，安装于电动机和减速器之间，用于传递力矩。其液力耦合器主要由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、轴承、密封圈、主轴、易熔合金塞、橡胶联轴装置及传动介质等组成。,一、液力耦合器的安全使用要求,（1）刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入定量的难燃液，并经常检查有无漏失。（2）液力耦合器的注测量，一般不超过注液腔的80%-85%，而且同一台设备上的所有液力耦合器的注液量应相同，以免造成电动机负荷分配不均。（3）液力耦合器采用水作为传动介质时，应使用干净的软水。（4）易熔合金塞和易爆片（塞）必须符合标准，并设专人检查和清除塞内的污物，严禁使用不符合标准的物品代替。,（5）经常清除液力耦合器上煤粉，保持液力耦合器的通风和散热良好。（6）运转中发现液力耦合器转矩不足时，应及时检查设备运行阻力是否增大和充液量是否充足。（7）制动工况的运转时间，一般不允许超过1min。（8）不得频繁带负荷正、反向启动，以防止工作液体温度升高，使橡胶密封老化，或易熔合金塞熔化喷液。,二、液力耦合器常见故障分析和处理方法,（一）漏液1、原因（1）橡胶密封老化或损坏；（2）注油塞和易熔塞缺垫、松动。2、处理方法（1）更换老化或损坏的密封圈；（2）补充垫圈，拧紧注液塞和易熔塞。（二）喷油着火1、原因（1）使用不合格的易熔合金塞；,（2）使用可燃性传动介质。2、处理方法（1）使用配方准确的易熔合金塞，禁用替代品，防止装错位；（2）使用难燃性传动介质。（三）耦合器打滑1、原因（1）充油量不足；（2）超载；（3）胶带或刮板有刮卡现象。2、处理方法,（1）按规定补充液量；（2）卸掉部分载荷；（3）排除刮卡现象。（四）喷油1、原因（1）启动频繁；（2）长期超载运行；（3）胶带或刮板有刮卡现象。2、处理方法（1）限制频繁启动；（2）整定好过载保护；（3）排除刮卡现象。（五）耦合器强烈振动1、原因,（1）耦合器与电动机同轴度超限；（2）轴承或其他件损坏。2、处理方法（1）调整同轴度，达到检修质量标准；（2）更换轴承及损坏零件。,第六节转载机、破碎机和装载机的安全使用,一、转载机的安全使用转载机是机械化采煤过程中普遍采用的一种中间转载运输设备。其桥式转载机安装在采煤工作面的运输巷中，将工作面刮板输送机卸载的煤炭转载到可伸缩带式输送机上。在掘进巷道中，可与可伸缩带式输送机配套使用，输送煤或矸石。,（一）转载机完好标准（相关技术参数部分）（1）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距不大于64mm时，不超过6mm；节距不小于86mm时，不超过8mm；（2）刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。（3）活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm；单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢板尺靠严，其间隙不大于1mm。,（二）转载机的安全使用要求,1、煤矿安全规程相关规定（1）采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。（2）采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。2、安全使用要求（1）转载机应空载启动，每次停机前应将溜槽中的货卸载完。（2）严禁使用转载机运送材料或工具。,（3）转载机运行中，应防止煤流涌向机头而烧毁电动机（4）转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2-3次，然后正式启动。（5）禁止转载机长时间空负荷运转，一般情况下禁止转载机反转。（6）转载机的转动部位应装设防护罩；转载机运行时，禁止人员跨越。（7）锚固柱窝必须选择在顶板和底板坚固的部位，并必须打牢。,（三）转载机常见故障（1）机尾异响和转动不正常；（2）中间悬挂部分有明显下垂。（四）安全注意事项（1）人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电，闭锁开关，并设专人监护。（2）带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防掉道伤人。（3）人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停电，闭锁开关，并设专人监护，以防伤人。（4）用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。,二、破碎机,破碎机安装在平巷转载机上用来破碎大块煤或煤矸的设备。其作用是防止大块煤或煤矸砸坏后面的可伸缩带式输送机。有锤式、轮式和鄂式破碎机。（一）破碎机的检查与维护（1）检查开关、电缆、按钮、信号及闭锁装置。（2）检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。（3）检查进料口、出料口有无堵塞。（4）停电后，检查喷雾装置是到位、畅通、水管及阀门、喷头是否完好。,（5）停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动；此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及防松垫圈的紧固情况。（6）停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿；检修完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。（7）检查滑动离合器的运转情况。（8）检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。（9）定期注入润滑油和润滑脂。（10）在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。,（二）破碎机的安全使用,（1）采用综合机械化采煤时，工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。（2）破碎机司机必须经过安全培训，持证上岗，并与可伸缩带式输送机司机。转载机司机和刮板输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开机、停机。（3）破碎机应空载启动，即应先启动破碎机，后启动转载机；停机时顺序相反。（4）严禁任何人靠近运转中的破碎机，以防转动部分伤人及飞煤、矸伤人。,（5）破碎机运转中出现卡堵现象时，必须先停机并闭锁，然后处理。（6）破碎机司机应注意刮板输送机和转载机的卸载情况，不准将大块矸石、道木或铁器拉入破碎机；发现有人被转载机拉倒时，应立即停机。（7）破碎机运转中，轴承温度不得超过120C；当轴承温度超过80C时，应检查轴承的润滑情况和径向间（8）破碎机的各种安全保护设施必须完好，禁止使用喷雾装置损坏或出入口防尘帘损坏的破碎机。,三、装载机的安全使用,按装载机行走方式不同，可分为轨轮式、履带式和轮胎式三种类型；按动力来源的不同，可分为电动、风动、液压和内燃机四种类型；按工作机构的型式不同，又可分为耙斗式装载机、铲斗式装载机和蟹爪式装载机，其中耙斗式装载机（耙装机）在煤矿应用广占80%左右。,（一）煤矿安全规程对装载机的要求,1、使用装岩（煤）机的要求（1）装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。（2）装岩（煤）机上必须有照明装置。2、使用耙装机的要求（1）耙装机作业时必须有照明。（2）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。（3）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。,（4）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段上方。（5）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。（6）在装岩（煤）前必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。（7）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中作出明确规定。（8）高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机,（二）装载机的使用要求,（1）耙斗式装载机司机必须经过培训，考试合格，做到持证上岗。（2）开车前，必须发出开车信号，装载机两侧及绳道内不得有人，司机侧的防护栏杆应完好可靠。（3）装载机的电气设备不得失爆，工作面的与瓦斯浓度不应超过0.5%。（4）耙斗耙取岩石时，若阻力过大，应将耙斗后退1-2m重新耙取，严禁强行牵引，以免发生断绳或烧毁绞车电动机事故。,（5）操作耙斗时，两个制动闸必须一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳或损坏零件；另外，操作钢丝绳的速度应保持均匀。（6）在无矿车或箕斗时，不得将岩石堆放到溜槽上。（7）工作中，应随时注意各部声响及电动机、轴承的温升。（8）调车时，应有专人指挥，以防发生翻车事故。（9）装载机的中间槽上必须装设栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。（10）爆破前，将耙斗拉到紧靠装载机前端，防耙斗被埋住；爆破后，检查防爆装置、电缆和溜槽的情况。（11）装载机在倾斜井巷作业时，四副卡轨保证完好；还根据倾角大小，对装载机采取必要的防滑措施。,第七节掘进机和凿岩机的安全使用,一、掘进机的安全使用按截割岩石能力，一般分为煤巷掘进机、岩巷掘进机和煤岩巷掘进机等三种类型；按工作机构截割方式分为横轴式截割和纵轴式截割两种类型。以EBZ型掘进机为例，它主要由工作机构、回转机构、装运机构、行走机构、液压系统、冷却喷雾系统和电气系统等组成。,（一）掘进机完好标准（相关技术参数部分）（1）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm，滑痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm单件上不大于3处。（2）截割头无裂纹、开焊，刀齿完整，短缺数不超过总数的5%。（3）履带板无裂纹，松紧适宜，松紧度为30-50mm。（二）掘进机的安全使用1、煤矿安全规程的相关规定（1）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。,（2）必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（3）掘进机必须装有前有照明和尾灯。（4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（5）掘进机作业时，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa；外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（6）掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将截割头落地，并断开机上的电源开关和电磁启动器的隔离开关。（7）检修时，严禁他人在截割臂和转载桥下方停留或作业,2、掘进机的安全使用要求（1）开动掘进机时，截割臂及大铲周围不准站人。（2）截割臂作支撑时，其下方及截割头摆动所及范围内不准有人，需要工作时，必须有可靠的安全措施。（3）上梁后架棚作业时，掘进机不准送电。（4）巷道坡度超过掘进机允许坡度时，无防滑措施，不准许行走或掘进作业（5）未将掘进机截割臂和大铲放到底板上，不准检修作业（6）掘进机在非工作状态，切割臂、大铲不得悬空放置。,（7）不准带电检修掘进机及更换刀齿。（8）液压系统未经卸压，不准拆检液压元件及管路。（9）急停钮或声响信号失效时，不准开动掘进机。（10）多人多工种作业时，没有专人指挥，不准作业。（11）截割时，严禁切割头带负荷启动；严禁掘进机过负荷运转。（12）掘进机冷却降尘装置不完好时应停机检修。（13）掘进机遇到超过截割硬度的岩石时，退出掘进机采用爆破方式进行掘进。,（三）掘进机常见的故障与处理（1）截割头不转动。减少负荷；检修减速器。（2）装载速度慢或不能装载。调整溢流阀；清除卡住的岩石块；检修装载机构；更换油马达。（3）行走部、输送机链速减慢或停止运转。调整溢流阀；更换油马达；调整张紧力；清除卡住的岩石块。（4）减速器发热或有异常声音。添加润滑油；放掉多余的润滑油；检修减速器。（5）油泵有异常声音。补充液压油；