标准麻花钻头刃磨操作规范

标准麻花钻刃磨工作规范培训方法上市时间：2014-11-14单击次数：314次标准麻花钻刃磨工作规范培训方法第一，总结了锐化质量要求、技术熟练难度、长期教育练习后，一套更加标准化的锐化方法。技术，经常越来越差。如何让学生学好锐化技术？最好让学生先了解以下四个球队，背熟后削尖：刀刃平整了车轮表面，钻孔轴左侧坡度正面角度。被刀刃磨到背后，上下摆动尾巴。与上述战术相比，掌握操作方法和要领：(1)双手紧握的方法。右手抓住钻头的中间，左手抓住把手部分。如图2所示。(2)钻头的主要切削刃与砂轮的外侧边缘相切，钻头的轴心线和车轮圆柱母线的角度为59，刃磨部分的主要切削刃为水平。如图2(a)所示。1标准麻花钻锐化要求标准麻花钻有锋利的(钻头尖)、5刀片(2个主切削刃、2个切削刃、1个水平刀片)、4面(2个前和2个后)、5角(前角度、后角度、前角度、水平角度、主偏转角)、2面(1)头角度(前角度)2=1182；(2)外侧边的后角度为10-14(直径小于15mm)。(3)倾斜角为50-55。(4)由两个主切削刃的长度和钻孔中心轴组成两个角必须相同。图1 .图2标准麻花钻锐化方法(3)比砂轮水平中心平面稍高的主切削刃图1标准麻花钻的锐化角度位置(大约高于水平中心5-10mm)，请先联系砂轮(例如：如图2(a)所示，右手慢慢地从下向上(约35)旋转钻头，同时应用适当的锐化压力，使后面部分都可以推拉，左手慢慢地同步，显示压力下降的速度和振幅随需要的嗅觉大小的变化而变化。2标准麻花钻刃磨方法为了在钻头中心磨出更大的嗅觉，还必须进行适当的右侧移动动作，锐化时双手动作的搭配自然，持续重复，两者之间经常交替，直到达到锐化要求为止。(4)钻头的冷却。钻头锐化压力不应太大，为了防止退火引起的硬度减少，经常要求浸泡冷却，关键是锐化时压力合适，防止钻头变成蓝色。钢尺，游标卡尺测量；(3)主偏角检查，在钻头的切削部分上方，双眼平视，两个主切削刃前后产生视差，因此经常觉得左边缘末端(前边缘)高于右边缘末端(后边缘)，因此，如果旋转180度后多次重复报告结果相同，说明主偏角是对称的；(4)倾角检查；水平叶片中间应平均分割两个主切削刃和两背面，水平叶片的最大坡度为50-55。(5)后叶片检查，两个后部略低于主切削刃；(6)钻井检查，使用。(1)飞行前，应选择没有裂纹的氧化铝(白色)砂轮，对长期未使用的研磨机进行空转检查。(2)学生锐化时必须戴保护眼镜。(3)锐化时，学生对砂轮进行严禁。(4)锐化时不能用力过猛。(。(5)平滑锐化，砂轮均匀磨削，注意操作安全。图3使用模板检查角度经过长期的教育实践，证明了规范的教学效果明显，学生容易记忆，实战技术容易掌握。参考文献：1李雄。夹具生产练习M。北京：教材：中国劳动社会两种：方法之一是用角度模板测试，另一种是用眼睛检查。检查项目有前角度、主切削刃、主偏折、侧斜、后边面、钻孔检查等6个。眼睛大众方法是：(1)大于约90的前角度检查由两个主切削刃的角度组成。(2)主切削刃检查，两主切削刃长度相等，可用各种刀具的边角倾斜效果前角度r是前面和基准之间的角度1.前角有正负的前角2.取整的目的是减少切削切削时的弹性变形和芯片流出时与前端的摩擦阻力，减少切削力和切削热量，使切削轻快，提高加工表面的质量。3.负前角的目的是改善刀片的应力和冷却条件，提高切削刃强度和冲击耐受度。4.加工塑料材料时，锯屑经过带状处理，沿刀具正面流动时，以及前接触长度l较长，摩擦大，通常使用前角度以减少变形和摩擦。工件材料的塑性越大，强度和硬度越低，前角度的选择就越大。加工易碎材料时会产生碎屑，切削与刀具前端接触长度l短，切削力集中在切削刃附近，容易产生冲击，为提高切削刃强度和冷却性能而选择的前角度必须小于投入塑料材料时的角度。增加全角可以抑制或去除芯片肿瘤，减少径向切削力。加工高硬度时，使用机械添加度大、易碎的材料时，应使用较小的前角度。加工硬度低，机械强度小，塑料材料大，前角大；粗加工应采取较小的前角度，完成较大的前角度。高速切削时前角度对芯片变形和切削力的影响较小，前角度应更小。如果机床、夹具、工件或刀具系统的刚度差下降，则必须使用较大的前角度。后角度是主背面与加工平面之间的角度嗅觉的作用是，减少后刀面和过渡面之间的摩擦，从而影响楔角的大小，与前角一起调整切削刃的尖锐程度和强度。1.粗茶淡饭，后角度较小，以保证切削刃强度。2.停车时采取更大的嗅觉，以确保加工表面的质量。3.工件材料的强度和硬度高的时候，采取较小的嗅觉。4.工件材料在塑性和弹性大或容易发生加工硬化的情况下，嗅觉取得更大。使用负前角车削刀具，后角必须更大。主偏折Kr是主切削刃的投影和进给方向的角度主偏角影响主切削刃单位长度的载荷和切削层单位面积的切削力。1.减少Kr会减少主切削刃单位长度的负载，增加刀尖角度，增加刀尖角度，增加刀尖强度。减少Kr时，切削层单位面积的切削力增加。3.工艺系统刚度好时，尤其是加工硬铸铁、高硬度高强度材料时，Kr可以变小。工艺系统刚度不足时，采取大的主偏角。次偏转角Kr 是次切削刃的投影和后进给方向的角度其效果是减少辅助切削刃及辅助加工表面与加工面之间的摩擦。辅助偏角影响加工表面粗糙度和刀尖强度。1.收尾的时候要小一点。2.切削、槽和孔加工刀具的偏角必须更小。3.机床夹具、工件、刀具系统刚度好，可选小偏角4.加工细长轴，取较大的偏角。叶片倾角是主切削刃和基本曲面的角度控制芯片泄漏的方向1.精加工时使用正值，粗加工时使用负倾斜角。间歇切削时，刀片倾斜角度必须为负。工艺系统刚度好的叶片倾角可以增加负值。好的钻头要满足以下几个特点。顶角为2等于1182o孔边的后角度0为10-14倾角为50-55两个主要切削刃长度和钻孔轴线组成的两个角度必须相同两把主要的后刀必须轻轻锋利。但是仅凭理论是不够的，不一定要让学生站在粉碎机面前亲自动手，手不是盲目削尖的。如果没有用手指导学生的锐化方法和技巧，理论知识再好的学生，你第一次让他削尖标准麻花钻，十有八九不能钻。怎么了？理论还没有对实践起到指导作用。学生们还没有掌握锐化技术和技巧。常用的标准麻花钻只有两个主后刀和水平刀片锋利，但锐化后，确保顶角、水平刀片倾斜和两个主切削长度相等，左右高。修剪锯片后钻孔时，切得轻快，锯末正常，确实有困难。首先要帮助学生树立自信心，自信地决定动机。掌握方法和技巧后，打磨合格标准麻花钻也不难。第二，他们完成了少磨、盲磨、多盲磨、长钻，还不知道。少耕多分析理解，理论才能慢慢指导实践。少磨，有要领的时候就少磨，甚至不用磨。这样可以节省盲目锐化造成的浪费，还可以专心研究如何更换。多看看书本上的知识和图解，看老师的鲜明动作，看印染好的合格标准麻花钻，看各种有鲜明缺陷的麻花钻。静静地看，用心去看很重要。让他们对麻花钻的“好”和“坏”有了基本的理解。“少磨”的第一个是“不磨”。用钻头赶紧磨。确实是盲目的磨。锐化前要把位置放好，为下一步的“好好研磨”打下基础很重要。教师在示范过程中总结的方法和技巧，以通俗易懂的俱乐部形式进行说明和演示，学生们经常理解，泡妹妹，关心斑马，嫉妒j痉挛的钡英亩大吃？要做好正常的动作示范和阶段性的动作示范和缓慢的动作示范，学生才能容易接受。在这里，我们使用四个原则指导锐化过程。效果比较好。公式1:“锐边展平轮子表面。单击这是钻头对车轮相对位置的第一步，学生们往往还没有对准刀刃，就靠在砂轮上开始锐化。这确实磨得不好。其中，“锐化”是主切削日，“展平”是锐化部分的主切削日水平的位置。”操控盘曲面表示操控盘曲面。“靠”的意思是慢慢靠近。此时钻头还不能接触