模具专业毕业设计论文范例(冲模)

XXXX多工位级进模设计摘褥子冲压产品已经广泛应用于工业、农业、国防和日常生活的各个方面。特别是在机械行业。冷冲孔模金属制品成型的主要方法之一。高精度、高效率、长寿命冲压模具多工位级进模是技术密集型模具的重要代表，是模具开发方向之一。以XXX连杆为例，根据对零件冲压工艺的分析，通过级进模设计、级进模模具的毛坯尺寸、冲压工艺的各种工艺参数、冲压折弯冲裁等主要工作部分尺寸、完整的模具结构设计、模具的装配图和凹凸模具零件图等来确定此设计。当前相当成熟的绘图软件AutoCAD、Pro/Engineering的设计理念也应用于此设计，从而大大提高了设计的效率和图形精度。关键字：冲床级进模绘图软件multi状态升级die design of link rodABSTRACTstamping productions have been extensively applied in the industry，agriculture，national defense And in the daily lives of area，agriculturein this design I use a kind of connection of rivet foe example。basing on the stamping progress，I fix the scheme of the progressive die。by calculating the blank size technological parameter and the working size in punch bend and blanking，I design the whole progressive die，andin this design I use AutoCAD，pro/engineering which make the design become more efficient and accurate。keywords : stamping progressive die drawing software列表第一章概论11.1冲压理论成果和冲压模具状态11.2级进模概述21.3级进模特性和现状2第二章级进模冲压理论概述42.1连续冲压的特征42.2项目抽样52.3决定作业与排序72.4样品每个冲压站设计要点62.5选择和设计定位表72.6连接设计82.7步调和空工作站92.8凹凸模具设计和制造112.9多工位级进模组件12第三章模具结构设计与选择143.1样本143.1.1样本设计153.1.2样品特定设计和比较163.2步长和步长精度17步骤3.2.1确定基本大小173.2.2步长精度183.3固定距离方法和导向钉183.4模具结构设计19第四章冲裁工艺分析224.1凸，确定模具间隙值224.2凸，模具边缘大小确定23第五章弯曲工艺分析245.1弯曲毛坯尺寸计算24提高5.2弯曲极限变形程度的方法25第六章模具的结构分析275.1铆钉接头多工位级进模结构28第六章冲压技术条件296.1模具主要零件的技术要求296.2阶段配合大小说明296.3工艺尺寸要求316.4冲压自动送料装置33叙事35参考文献36第一章概述随着科学技术的持续发展和工业生产的快速发展，许多新技术、新技术、新设备、新材料的不断出现，促进了冲压技术的持续创新和发展。主要绩效和发展方向如下：1.1冲压理论成果和冲压模具状态冲压理论的研究是提高冲压技术的基础。目前国内外对冲压理论的研究在材料冲压性能研究、冲压工艺应力应变分析、钣金变形规律研究以及毛坯与模具的相互作用研究方面取得了很大进展。特别是随着计算机技术的飞速发展和塑性变形理论的改进，近年来应用了国内外塑料成型工艺的计算机模拟技术。即，使用有限元(FEM)等值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计者预测工艺方案成型的可行性和可能出现的质量问题，选择在计算机上修改相关参数，以实现工艺和模具的最佳设计。这样可以节省昂贵的试验模型成本，并缩短模具制作周期。冲压是一种零件加工方法，通过模具对板应用压力或张力使板塑性，有时对钣金应用剪切力，使板分离，以获得一定的大小、形状和性能。冲孔处理经常在材料冷状态下进行，因此也称为冷冲压。冲压原料通常是板材或带材，因此也称为板材冲压。冲压作为一个产业在国民经济的加工产业中占有重要地位。据调查，冲床在汽车、电机、仪表、军需、家电等行业中占有相当大的比重。冲压有很广泛的应用，从精密的电子部件、仪表指针到大型汽车的罩和大梁、高压容器头、航空宇宙飞船的蒙皮、机身等。冲压处理是汽车车身等大型零件每分钟可以生产几个，小型零件的高速冲压是每分钟可以生产数千个以上的高速加工方法。冲压毛坯是薄板或线圈，通常在冷状态下加工，因此更容易机械化和自动化，更适合无人生产的机器人配置。冲压产品一般可使用70%80%，冲压的能耗也较低。冲压生产线具有材料、节能、高生产率等特性，因此冲压零件在批量生产中相对便宜、经济实惠。压花在形状和大小精度上兼容性好，一般可以直接满足安装和使用要求。此外，冲压工艺中材料塑性变形，改善了金属内部组织，提高了机械强度，冲压零件质量轻，刚度强，精度高，外观光滑，美观。精密高效的多工位和多功能级进模，以及大型复杂的汽车覆盖模具，代表了现代冲模的技术水平。目前，50多个级进模进入精度为2微米，多功能级进模不仅可以完成整个冲压工艺，还可以完成焊接、组装等工艺。我国已经自行设计，可以制造达到国际水平的精度25微米，震距精度23微米，总寿命达1亿件。我国主要汽车模具企业已能生产轿车盖模具套，在设计制造方法、手段方面已基本达到国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到国际水平，在模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期及成本方面与国外相比存在一些差异。1.2级进模概述与使用简单模具冲孔一样，每个冲压过程(冲孔、冲孔或冲孔)通常需要一个模具(冲孔、冲孔或冲孔)、折弯、制图、成型模等)。对于相对复杂的冲孔零件，需要几组模具才能完成。因此，这种简单模具的生产效率相对较低。对于用大量材料生产的定型产品，用简单的模具生产很不合适。普罗格雷西夫是一种冷模。级进模(也称为步模)根据加工的零件分为一定距离的多个工作区，在每个工作位置设定特定的冲压工艺，完成冲孔零件的部分加工。加工材料(通常是带或带)在进给距离机构的控制下按位置倒冲，然后得到完整的冲孔零件(或中间件)。这样，更复杂的冲压零件被冲压成多工位级进模完成。多工位级进模可以连续执行冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。通常，无论冲压零件的形状有多复杂，无论冲压工艺有多少，都可以通过一个多工位级进模冲压来完成。多工位级进模是基于普通级进模开发的高精度、高效率、长寿命模具，是技术密集型冲模的重要代表，是冲模开发方向之一。除了冲孔落料作业外，该模具还可以根据零件结构的性质和成型特性完成肋、冲孔、弯曲、拉深等成型过程，并可以从模具到装配过程完成。从冲模入口端口发送带或条后，在步进精度的严格控制下，通过每个工作位置的连续冲孔，最终工作空间被冲裁或切削后，可以倒冲符合产品要求的冲孔零件。为了确保多工位级进模的正常工作，模具必须具有具有自动送料、自动排料、安全检测等装置的高精度导向和精确距离指定系统。多工位级进模结构更复杂，模具制造精度高，模具设计者有很多考虑事项。特别是级进模排样设计、模具各部分结构注意事项等。多工位级进模结构更复杂，模具设计和制造技术要求高，同时冲压设备、原材料也有相应的要求，模具成本高。因此，在模具设计之前，必须彻底分析工件，然后合理确定该工件的冲压成型工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺程序，获得最佳的技术经济效益。显然，使用多工位级进模的冲压和使用普通冲模的冲压在冲压工艺、模具结构设计和模具加工方面存在诸多差异，本章重点介绍了冲压工艺和模具设计之间的差异1.3级进模特性和现状级进模是在压力机的一个冲程中完成多个工序的模具，具有操作安全的重要特征，模具强度高，寿命长。采用级进模，便于冲压生产自动化，可使用高速压力机生产。级进模更难保证内部和形状相对位置的一致性。多工位级进模冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、冲压设备比较简单、对工人技术等级要求不高等优点，因此将广泛应用于工业生产，成为必不可少的重要加工手段之一。该模具使用渐进式模具冲裁，因此工艺设计和布局尤为重要，在此必须先讨论其专业知识。第二章级进模的理论概述2.1连续冲压的特点连续冲孔是在压力机的一个行程中，在一对模具的不同工作空间中同时完成多个工序的冲孔。使用的过程也称为级进模(级进模)、步进模。在连续冲孔中，不同的冲压工艺按一定的顺序排列，材料在间隙中移动，在相同距离的不同工作空间中完成不同的冲压工艺，按工作位置冲刺，然后获得完整的零件或半成品。通常，无论冲孔零件的造型有多复杂，或冲孔过程有多少，都可以使用一个多站连续冲孔完成。对于批量大、厚度薄的中小型冲压零件，特别适用于精密多工位连续冲模加工。各类冷模中连续模的比例约为27%。连续冲压模具的特征包括：(1)在一对模具中，可以完成包括冲裁、折弯、拉深和成型在内的多冲压工艺。减少了使用多个模具的旋转和重复定位过程，大大提高了劳动生产率和设备利用率。(2)由于级进模中的工艺可以分布在不同的工作位置，因此对复合模具没有“最小壁厚”问题问题，设计时，根据模具强度和模具安装要求，还可以留出空白空间，以确保模具的强度和安装空间。(3)多工位级进模通常具有高精度内外导轨(不仅模架导向精度要求高，还实现了小冲压模具的内部导向保护功能)和精确的固定距离系统，确保了产品零件的加工精度和模具寿命。(4)多工位级进模经常用高速冲床生产冲压件，模具使用自动送料、自动排料、安全测试等自动化装置工作，安全，生产效率高。目前，世界最尖端的多工位级进模攻守为50多个，冲压速度达到1000次/分钟以上。(5)多工位级进模复杂结构，更多嵌件，模具制造精度要求高，模具制造、调试和维护存在一定的困难。与此同时，模具零件必须可互换，模具零件磨损或损坏后，必须快速、方便、可靠。因此，模具工作零件的选择必须良好(经常使用高强度高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料)，必须使用慢速线切割、成型磨削、坐标镗、坐标磨等高级加工方法制造模具。(6)多工位级进模主要用于冲压中、小零件，厚度薄、产量大、形状复杂、精度要求高。用该模具冲压的零件精度达到IT10级。由于连续模具的这些特性，零件形状异常复杂，打孔后不方便单独重新定位的零件。多站连续模具适用于在单个模具(例如椭圆形零件)中连续完成的情况，对于不能使用简单或复合模具设计的模具或制造模具，使用多站连续模具可以解决问题。另外，由于使用或装配的需要，有时必须有规律地排列零件。连续冲孔可让您在自动组合期间隔离零件，而无需先切割零件。同一产品中的两个冲压零件某些尺寸之间存在相互关系，甚至具有特定的配合关系