常用加工方法综述.ppt

成形工艺的基础切削3、1、1车削工艺的特点及其应用，在零件的零件表面，回转体是最多的，因此，车削方法是最常用的，车床种类也就应运而生很多。首先，车削加工特征1。位置精度易于保证；2.连续切割稳定高效；3.有色金属的精车更好，而成形工艺的基础切削3、2、4。工具简单，成本较低。5.适用于各种批次。二是应用车削多种形状可以车削，车床稍有变化，粗粗短重的零件用立式车，复杂的小零件用转塔，大量的小型自动车。在车床上，不规则工件可以用卡盘和花盘加工。如弯头、曲轴、偏心轮等。成形工艺的基础切削3、3、2钻头，镗孔工艺的特点及其应用，孔是零件的基本表面之一，孔的加工方法有很多，钻孔、镗孔、铰孔、铰孔、拉孔、磨孔等。钻井是最基本的；钻孔的定义：用钻头在固体材料上加工孔。普通钻机包括：床、立式钻机和径向钻机。一、钻孔工艺特点1。容易产生偏差，形成工艺基础-切削3、4，包括轴歪斜和孔径扩大，孔径不圆偏差原因：1)由于麻花钻本身：1)细而长；(2)小心你的心和思想；(3)接触不良；(4)负前角。2)轴向力大，易弯曲；3)研磨不对称。导致刚性差，形成工艺基础-切割3，5，防止偏斜的措施：1)预钻孔定心坑；2)钻套导向良好；3)试着对称研磨。2.排屑困难堵塞排屑、刮孔壁、堵塞钻头、拧掉钻头改进措施：1)钻深孔时，反复回刀排屑；2)修磨切屑分离槽。(见附录)，成型工艺基础-切割3，6，3。切割的热量不容易分散。钻孔应用：孔的粗加工和预加工，效率低，但应用广泛。为了保证质量和数量，大规模生产可以使用钻模、多轴钻头或组合机床。三、扩孔和铰孔1。用扩孔工具扩孔，扩大工件孔径加工。形成工艺基础切削3、7、扩孔的特点，从扩孔钻的结构特点可以看出：无横切刃，麻烦少；容屑槽具有良好浅刚性；牙齿的多刃和多切削稳定性；大孔二次钻进效率高；最好先钻孔，然后再扩大。2.铰孔比铰孔有以下优点：1)校准孔径并修整墙壁；2)低速力和高质量。成型工艺基础-切削3、8、钻孔、扩径和扩孔工具；市场是现成的，易于购买和使用。典型工艺-钻孔-膨胀-扩孔。3.埋头孔和埋头孔凸台-埋头孔(霍)四。镗孔和镗孔可以在各种机床上进行，例如车床和镗床。本节主要介绍镗床的镗削。1.单刃镗刀镗孔，成形工艺基础切削3、9、宽而灵活、粗而细的孔径无限制地校正轴的错位和偏移，铰孔只是理所当然的事；单工具镗削力有限，因此精度和效率较低。2.多刃镗刀广泛用于镗削：浮动镗刀(工况)浮动镗刀多刃，镗削质量较高；该操作简单有效，并且难以校正轴未对准和未对准。与单叶片相比，成本高，适用于批量大直径孔。成形工艺基础切削3、10、3刨削、拉削的工艺特点及其应用，刨削适用于加工：平面、沟槽、成形面等。普通刨床包括：牛头刨床、刨床、插床等。1.刨削1的工艺特点。良好的设备和工具的一般使用；2.生产效率相对较低；原因：1。线性往复速度低；2.刀片长度有限，滑行缓慢；成型工艺基础-切割3，11，3。从容而又更急迫地返回。窄长表面和多平面比铣削更有效。其次，刨削刨削的应用多用于单件、小批量生产或维修以及模具加工。插入切割轮廓插入床，成形工艺基础切削3、14、4铣削工艺特点及其应用，铣削是平面加工的基本方法，常用的铣床有：升降台卧式铣床、立式铣床、双端面铣床等。一是高生产率的铣削工艺特点多齿高速铣削；易产生振磨力变化；刀齿散热良好-严重冲击损坏。二、铣削法，成形工艺基础切削3、15、加工平面，可采用周边铣削法；也可以使用端铣。1.圆周铣削方法使用圆柱形铣刀的圆周齿来加工平面。圆周铣削可进一步分为正向铣削和反向铣削。当切削位置的刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反时，为反向铣削。相同的时候，用于铣削。反向铣削特点：切屑厚度从薄到厚；成形技术的基础切削3、16、切削开始时挤压和滑刀的损失增加；铣削力消除工作台窜槽；防表窜黑色皮革功能反向铣削和正向铣削。磨屑开始变得很厚，铣刀也很耐用。铣削力挤压工件以稳定和减少振动。机器会移动，害怕黑皮肤。相对反向铣削比，适合精加工。成型技术基础-切割3，17，2。端铣刀端面齿的加工平面。端面铣削法用于铣削平面，因为端面铣刀具有较短的延伸长度和较好的刚度，同时具有较多的切削齿、较小的切削力波动和铣削过程中较小的振动。因此，可以以较大的切削量铣削平面，提高生产效率。3.周铣法与端铣法的比较(简述)，成形工艺基础切削3、18、稳定的端铣多齿工艺、耐用的刀具和光滑的工件；刀杆短悬挂刚度好，硬质刀片铣削效率高。周边铣削刀具有多种类型，它们用于各种场合。三、铣削的应用铣削的主要工作如图所示，有平面、台阶、凹槽、成形面、齿面加工和切削，也可以加工孔。成形工艺基础-切削3，19，5磨削工艺特征及其应用，磨削含义：用磨削工具以较高的线速度加工工件表面的方法。磨床有很多种，包括外圆磨床、内圆磨床和平面磨床。首先，磨具是由磨粒组成的，有很多种砂轮、油石、砂砖、砂布、砂纸、砂带和研磨膏。成形工艺的基础切削3、20，砂轮是最有代表性的，砂轮的性能由磨粒的类型和尺寸、粘结剂的类型、硬度和纹理参数决定。1.根据磨料的不同类型，磨料砂轮可分为两大系统。GB/T2476-1994规定了两个系统的名称和代码。1)棕刚玉(A)和白刚玉(WA)是目前刚玉系统中常用的材料。棕刚玉具有高韧性、耐高压、价格低廉，主要用于加工硬度较低的塑料材料，如中碳钢和低碳钢。白刚玉具有高硬度和锋利的刃口，适用于加工高碳钢、高速钢等。2)最常见的碳化物系统是黑色碳化硅(C)，其硬度高于刚玉磨料，且易碎且锋利。适用于加工抗拉强度低的金属和非金属材料，如灰铸铁、黄铜、铝、岩石、皮革和硬质橡胶。绿色碳化硅比黑色碳化硅具有稍高的硬度和脆性，适用于加工硬脆材料，如磨削硬质合金、成型加工基切3、22、玻璃和玛瑙等。3)超硬磨料包括人造金刚石(MBD，RVD)和立方氮化硼(CBN)，主要用于研磨硬质合金、光学玻璃、宝石、陶瓷和高性能高速钢、不锈钢、耐热钢和难加工材料等硬质材料。2.粒度表示磨粒的大小。粒度通过筛选方法分类并表示4.硬度硬度是指砂轮表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难度。如果磨粒很容易脱落，砂轮的硬度就很低，这就是所谓的软砂轮。3、成形工艺基础切削25，磨粒难以脱落，砂轮的硬度很高，称为硬质砂轮。为了适应各种加工要求，砂轮的硬度有不同程度的软、中、硬。GB/T2484-1994规定，从软到硬的字母顺序是：甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、氢、己、钾、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y，共19个等级。5.组织砂轮的组织是指磨粒和粘结剂的密度，它反映了磨粒、粘结剂和气体之间的比例关系。成型工艺的基础切割3，26。砂轮机构由15个数字组成，总共为0、1、2.14.数量越少，组织越紧密，组织数量越大。砂轮不容易堵塞。切削液和空气容易进入磨削区，可以降低磨削温度，减少工件变形和烧伤，提高磨削效率。然而，由于组织数量大，很难保持砂轮的轮廓形状。普通磨削常用4 7种尺寸的砂轮。二。砂轮的形状、尺寸和代号便于选择砂轮。砂轮的非工作面印有特征代码，如：成形工艺基础-切削3，27，砂轮1-3005075-A60L 5V-35M/SGB 2485。根据砂轮技术条件标准，其标志含义是：外径300毫米，厚度50毫米，孔径75毫米；磨料为棕刚玉(代号A)；粒度60；硬度是l；5号组织，陶瓷粘合剂(代码v)；平磨轮最高工作速度为35m/s(代码1)，成形工艺的依据切削用量为3，28，技术条件标准号为GB/T2485-1994。SG砂轮、人造金刚石和立方氮化硼砂轮1。在20世纪80年代，美国引进了两种新的陶瓷刚玉磨料，Cubitron(3M)和SG(诺顿)。库布龙已经过化学陶瓷处理。SG经过晶体凝胶化处理，干燥固化，粉碎成颗粒，最后烧结成磨料。这不同于刚玉的原始生产方法(阿，瓦等。)熔化、冷却、固化然后粉碎。成型工艺基础切割3，29，SG具有良好的韧性(棕刚玉A和白刚玉WA的2-2.5倍)、小晶粒(0.1-0.2 m，与原始刚玉5-10 m相比)、耐磨性、良好的自锐性、锐磨粒、保形性好、使用寿命长。但是它的制造成本很高。目前常用的是SG和WA(或A)混合砂轮，其中SG的比例为100%、50%、30%、20%、10%等，分别称为SG、SG5、SG3、SG2和SG1砂轮。成型工艺基础-切割3、30，纯SG砂轮用于粗磨，SG5、SG3、SG2和SG1砂轮用于细磨。此外，还有混合有SG和GC(绿色碳化硅)的砂轮和混合有SG和CBN(立方氮化硼)的砂轮。后者被称为CVSG。它已被发达国家广泛采用。2.人造金刚石砂轮人造金刚石砂轮由磨料层、过渡层和基体组成。磨料层由人造金刚石磨粒和粘结剂组成，厚度约1.5 5毫米，起研磨作用。3、成型工艺基础切割31、过渡层不含人造金刚石，仅由粘结剂组成，其作用是使磨料层和基体牢固地结合在一起，并使磨料层可以使用。基底作为研磨层的支撑，并通过它将砂轮固定到研磨机的主轴上。基板通常由铝、钢、铜或胶木制成。人造金刚石砂轮用于磨削超高硬度脆性材料，如硬质合金、花岗岩、宝石、光学玻璃和陶瓷等。也可用于磨削具有一定韧性的热喷焊耐磨焊接，以及成型工艺基础切割3、32，如镍铬合金15C、镍铬合金35等。人造金刚石砂轮中金刚石的含量用浓度来表示。常用浓度为150%、100%、75%、50%和25%。所谓的100%浓度意味着ab因此，立方氮化硼砂轮上只有一薄层立方氮化硼。成型技术基础-切割3，34。立方氮化硼砂轮用于磨削超硬、高韧性难加工钢，如高钒高速钢、耐热合金等。然而，有必要使用改性的特殊含水切削液来代替普通的含水切削液。(3)研磨过程的本质：滑动、刮擦、切割三种功能的结合。自我磨砺=从破碎中脱颖而出，创造新的但是：失去微边缘的轮廓；损害形状精度。成形工艺基础-切削3，35，4，磨削工艺特点1。精度高，粗糙度小；原因：刀片锋利，切割层薄而薄；(2)磨床：精度高，刚性好，调整精细；确保精细加工。2.砂轮具有自锐作用；它可以被持续有力地研磨。3.向后力Fp较大；原因：砂轮接触宽度；磨粒的负前角。3、成型工艺基础切割36，应该注意的是，反作用力过大；将细长轴加工成“腰鼓形”会增加通过次数并降低效率。4.磨削温度较高：烧伤工件；(2)软化研磨粉尘并堵塞砂轮(3)用足够的冷却液冲洗。最关键的一点：5。研磨高硬件，形成工艺基础-切割3，37，5。磨削的应用和发展磨削不仅用于精加工，而且广泛用于粗加工。1.外圆磨削1)在外圆磨床上纵向磨削法的特点：磨削力小，发热少，散热好；精度高，适应性广，效率低。横向磨削法，成形工艺的基础切削3、38，窄面宽轮连续横向前进；高效率，高发热量，适用于刚性轴。(3)综合研磨法先水平研磨，再纵向研磨。(4)深磨法切割深，慢纵磨。2)无心外圆磨床磨削无心外圆磨床磨削是一种无心外圆磨床。无心外圆磨床的结构与普通外圆磨床完全不同。工作原理如图所示。成型工艺基础-切削3，39，无心外圆磨削特点：无中心孔，易装夹；(2)易于自动化，效率高；(3)细长光轴具有突出的优势；(4)有凹槽和表面，但没有心很难研磨。(5)有孔的不能保证同心度；调整复杂，单件不合适。2.孔的磨削，成形工艺的基础-切削3，40，通常在内圆磨床或通用外圆磨床上磨削内圆。磨削镗孔也分为纵向方法和横向方法。与铰孔和拉孔相比，磨孔