材料成型工艺10588

。第一次1、试解释材料成型过程的作用。2.分析材料成型工艺的特点，不同材料成型工艺中的常用技术有哪些？3.探讨材料成形技术的发展趋势。第二次1.门控系统的基本类型是什么？他们的特点是什么？根据将熔融金属注入型腔的不同方式，浇注系统可分为四种类型：顶部注射型、底部注射型、侧面注射型和组合注射型。1)顶部注射浇注系统是指从型腔顶部注射熔融金属，如图1-14所示。其优点是熔融金属可以从型腔的下部到浇注系统的部分依次凝固，得到结构致密的铸件。缺点是金属液容易飞溅，铸件中容易出现涡流、气体和夹杂物、夹渣和气孔。2)底注浇注系统是指熔融金属从型壳下部顺利注入，型腔内的气体可以从上部自由逸出，具有良好的排气和排渣效果。铸件表面光滑干净，如图1-15所示。这种形式特别适用于铸造有色合金铸件，如铜和铝。其缺点是熔融金属底部和顶部的温差大，不利于后续凝固，需要增加冒口。3)侧注浇注系统是指从型腔侧水平或倾斜地注入熔融金属，如图1-16所示。这种方法对壳体的冲击和排气性能优于顶部喷射。整体壳体的温差小于底部注射的温差，铸件补缩效果更好。此外，一个浇口可以焊接多个熔体模具，是一种应用广泛、工艺成品率高的铸造方法。4)联合注射浇注系统是指上述几种方法的组合，如图1-17所示。但是，它的结构和成分复杂，只能用于大尺寸和热点分散的精密铸件。2.什么是缩孔和气孔？地层条件有哪些相同点和不同点？在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，铸件的最终凝固部位经常出现孔洞。体积大且集中的孔称为缩孔，而体积小且分散的孔称为缩孔。1.缩孔缩孔大而集中，缩孔形状不规则，孔壁粗糙。铸件外部和内部都有缩孔。分别称为外缩孔和内缩孔。外部缩孔是指由于熔融金属凝固收缩而在铸件外部或顶部形成的缩孔，通常在铸件上部呈漏斗状。当铸件的壁厚很厚时，有时会出现在侧面或凹角处。根据铸件的形状，漏斗形下端在铸件内部较浅或较深。一般来说，带有外缩孔的铸件内部比较致密。内部缩孔是铸件凝固和收缩时产生的缩孔。内部缩孔呈现不规则粗糙的孔壁和凝固过程中产生的枝晶，通常为深黑色或棕色。内部缩孔不仅限于铸件内部。有时，内壁缩孔产生在壁厚快速变化的拐角处，靠近表面。此时，很难区分内缩孔和外缩孔。2.收缩松弛缩孔是铸件上分散的小缩孔，有时可以借助放大镜找到。铸件中有缩松缺陷的部分可能在气密性试验中泄漏。缩孔很多且很小，像海绵一样，通常出现在铸件的最终凝固部分，如缩孔下面或铸件截面的中心(轴缩孔)。当铸件同时凝固时，尤其是糊状凝固金属(如球墨铸铁等。)，很容易产生分散的孔，即收缩孔隙。3.冒口和冷铁有什么作用？立管设置在冷铁是一种放置在模具中的金属冷铁，用于提高铸件的冷却速度。冷铁有助于消除收缩气孔。加入冷铁是为了改变原来的凝固顺序，首先从冷铁开始凝固，最终在内流道处凝固。第三次1.常见特种铸件简介常见的特殊铸造方法包括熔模铸造、石膏铸造、陶瓷铸造、消失模铸造、金属铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空抽吸铸造、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳体铸造、石墨铸造、电渣铸造等。2.铸造工艺设计的内容是什么？铸造工艺设计包括零件本身的工艺设计、浇注系统的设计、进料系统的设计、出气口的设计、冷却系统的设计、特殊铸造工艺的设计等。我们为什么要设置分型面？基本原则是什么？模具分型面设计是一项重要的设计内容。分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件难以成型，塑件质量差。基本原则：1、为了便于塑件脱离模具，分型面一般使模具中的塑件停留在下模或动模上，而分型面应选择在塑件形状最大的轮廓上。2.选择分型面时，尽量只采用一个垂直于开模方向的分型面，尽量避免侧向抽芯和侧向分型。3.对于有同轴度要求的塑料零件，模具设计时，同轴度要求的零件应在同一模板中设计。4、分型面的选择应有利于防止溢流。当塑料零件在分型面上的投影面积接近注塑机的最大面积时，可能会发生溢流。5、分型面的选择应有利于排气。因此，一般分型面应与熔体流动的终点重合。第四次1.冷、热锻图的作用及其关系？为使零件适应锻造工艺要求而设计的图纸。它是通过在零件图中添加加工余量和锻造公差来绘制的。锻造图分为冷锻图和热锻图。一般来说，锻造图是指冷锻图。冷锻图是制定锻造工艺规范、锻件验收、检验夹具和加工夹具设计的基础。热锻图是在带有热膨胀量的冷锻图的基础上设计的。它是设计和制造锻模和切边模的基础。锻件图设计应考虑锻件加工余量和锻件公差，分型位置的确定，即分型面、模锻斜度、锻件圆角半径、冲压和蒙皮连接等。同样的道理：所有的产品都是通过锻造工艺形成的，产品可以在分模线上找到。分模线下有绘图角度、制造公差标签和产品名称。材料、重量、所需的热处理硬度等。不同点：冷锻大多是精锻，制造公差小，拉丝模角度小，表面质量好，有些可能有表面粗糙度要求。最好的效果是实现锻件的零切削和直接使用。对于相同的成品，热锻和冷锻用最少量的冷锻材料制造。开式模锻中飞边槽的作用是什么？1.阻流功能是密封模腔，防止锻造过程中金属流出，以确保模腔完全充满。2.保留多余的金属。由于坯料尺寸和模腔尺寸的偏差以及使用过程中的磨损，很难使金属坯料的体积与模腔的体积完全相等。为了填充模腔，在实践中，坯料尺寸的体积必须大于模腔的体积。在模锻过程中，多余的金属被排放到飞边槽中形成飞边，这可以防止由于填充不足而造成的废品。3.飞边槽具有缓冲功能，可以减弱上模的冲击力，防止模具塌陷。T指根据特定方法测量的石头抵抗压碎的能力，也是集料强度的相对指标，用于识别集料质量。压碎值是试验石被压碎后，标准筛上残余质量的百分比。2)抛光值反映石头抵抗轮胎抛光能力的指数。值越高，骨料的抗抛光性能越好。抛光骨料的摩擦系数是通过用加速抛光机抛光石头并使用摆锤摩擦系数测试仪获得的。3)影响值(LSV)反映石头抵抗冲击负荷的能力。值越小，骨料的抗冲击性越好。由于路面上的集料直接承受车轮荷载的影响，因此该指标对路面上的集料非常重要。4)磨损值(AAV)测定石料抵抗表面磨损的能力适用于路面防滑面层中使用的集料的车轮耐磨性值。值越小，骨料的耐磨性越好。搭接边的作用1)补偿定位误差，防止因宽度误差、进给步长误差、进给歪斜误差等原因造成的不完全废料的下料。2)还必须保持带材的一定强度和刚度，以保证顺利送料，从而提高产品质量。沿整个闭合轮廓线冲裁可以平衡应力，提高模具的使用寿命和工件截面的质量。覆盖是浪费。从节约材料的角度来看，叠加值越小越好。然而，过小的重叠边缘容易被挤压到阴模中，这增加了切割边缘的磨损，降低了模具的使用寿命，并且还影响了冲裁件的剪切表面质量。一般来说，边界值是由经验决定的。2.常见的消隐分为哪些阶段？下料部分有哪些部分？影响断面质量的主要因素是什么？板料在冲裁过程中的分离过程大致可分为三个阶段，即1:弹性变形、23330塑性变形和33330开裂分离。2.减少弯曲回弹的措施有哪些？第六次1.焊接电弧的主要物理过程是什么？有哪些区？电弧是一种气体放电现象。这是一个导电过程，其中带电粒子穿过两个电极之间的气体空间。电弧由三部分组成：阴极区、阳极区和弧柱区。电阻焊的本质是什么？最大的特点是什么？电阻焊的本质：焊接电弧能有效而简单地将电能转化为焊接过程中所需的热能和机械能。最大的特点：当熔化的核心形成时，它总是被塑料环包围，熔化的金属与空气隔离，冶金过程简单。形成钎焊接头的基本条件是什么？第七1.简述埋弧焊焊缝形状参数的影响因素？影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。金属焊接性的影响因素有哪些？金属材料在特定焊接条件下形成满足使用要求的完整焊接接头的能力。影响焊接性的主要因素是金属材料的化学成分和结构，但它们也与焊接工艺因素和操作条件密切相关。焊接性研究对于提高金属材料的焊接性能、开发新型焊接材料和促进焊接技术进步具有重要意义。常见的焊接方法有哪些？如何选择焊接方法？氩弧焊-气焊-电焊-埋弧焊自动焊-气体保护焊-手工电弧焊第八什么是塑料？它有什么优点？五种热塑性塑料的名称和代码是什么？塑料是以单体为原料，通过加成聚合或缩聚反应聚合而成的大分子。它们可以自由改变其成分和体型，由合成树脂和添加剂组成，如填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料等。优点：1。大多数塑料具有很强的耐腐蚀性，不与酸和碱反应。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水且重量轻。4.它很容易被塑造成不同的形状。5.这是一个很好的绝缘体。6.P2.塑料的收缩率是多少？影响因素是什么？当塑料从模具中取出并冷却到室温时，它的收缩称为收缩。因为这种收缩不仅是由树脂本身的热膨胀和冷收缩引起的，而且与各种模塑因素有关，所以模塑塑料部件的收缩被称为模塑收缩。影响收缩的主要因素包括：1.塑料品种2.塑料零件的结构3.模具结构4.成形过程3.简述热塑性塑料的注射成型过程？注射成型工艺：将干燥的塑料颗粒或粉末从料斗中加入到塑料注射成型机的料筒中，加热、熔融、塑化，然后将熔融的塑料通过柱塞(或螺杆)在高压下注射到温度较低的模具中，冷却成型，打开模具，得到相应的产品。注射成型是一个连续的过程，实际上可以分为几个步骤，如原料干燥，加料，塑料熔化，注射，保压，冷却，脱模和修剪。第九1.什么是粉末冶金？粉末冶金是一种制备金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成型和烧结制造金属材料、复合材料和各种产品的工艺技术。粉末冶金与陶瓷生产相似，属于粉末烧结技术。因此，一系列新的粉末冶金技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优势，它已成为解决新材料问题的关键，并在新材料的开发中发挥着重要作用。2.粉末冶金成形技术中粉末的制备方法有哪些？其中一个将被详细描述。从工艺的本质来看，现有的粉碎方法可大致分为两类，即机械法和物理化学法。机械方法是一种工艺过程，其中原材料被机械粉碎而化学成分没有任何变化。物理化学法是通过化学或物理作用改变原料的化学组成或聚集状态来获得粉末的工艺过程。就工业规模而言，粉末的生产方法有很多。最广泛使用的汉斯还原法、雾化法和电解法包括一些方法，如气相沉淀液将金属、合金或金属化合物转化成粉末。(1)由液态金属和合金制备合金粉末的雾化方法(2)金属盐溶液置换还原制备金属合金，以及包覆粉末置换法和溶液氢还原法；熔盐老化法是用熔融金属沉淀制备金属粉末的方法。有一种从辅助金属浴中分离出金属化合物粉末的金属浴方法。(3)由金属盐溶液电解制备金属和合金粉末的水溶液电解方法；熔盐电解用于从金属的熔盐电解中生产金属和金属化合物粉末。沉积和液体沉积在特殊应用中也很重要。3.粉末冶金摩擦材料主要用在哪里？它有什么优点？应用：飞机、卡车和重型建筑机械的制动和传动优点：(1)摩擦系数大，能在较宽的温度范围内保持稳定。(2)良好的导热性。(3)高强度，可提高允许使用压力。(4)材料的组成可以在相当大的范围内进行调整，例如添加不同类型和含量的润滑剂和摩擦剂以满足各种要求。(5)使用寿命长。烧结摩擦材料具有良好的磨合性能，不易变质，耐磨性好，运行可靠。1第十1.简要描述快速成型的原理。2.什么是常见的快速原型技术？他们各自的应用是什么？激光快速成型，成型材料：光敏树脂；二。FD