王楼二期井巷工程施工组织设计

第一章项目概述1.1简要说明王楼煤矿位于山东省济宁市任城区，交通便利。兖州新铁路贯穿济宁市。矿区距济宁市25公里，道路四通八达，交通便利。该矿井由济南煤矿设计院设计，年生产能力45万吨。它采用立轴开发方法，有两个轴，主轴和副轴，位于同一个工业广场。主井净直径5.5m，井深763.5米，矿井地面自然标高37.5米，井底标高-726.0米，井巷工程量9180米。1.2矿井设计概况穿过王楼矿区的地层自上而下为第四系冲洪积地层、上侏罗统蒙阴组、上二叠统上石盒子组、下二叠统下石盒子组和山西组、上石炭统太原组、中石炭统本溪组和中、下奥陶统。煤系地层包括中石炭统本溪组、上石炭统太原组、下二叠统山西组和下石盒子组以及上二叠统上石盒子组。主要含煤地层为太原组和山西组。矿区煤层为下二叠统山西组和上石炭统太原组。平均总厚度为274.58米，可采和局部可采煤层有5层煤，即3个上层、10个下层、12个下层、16个上层和17个下层，平均总厚度为6.07米，含煤系数为2.2%。主要可采煤层3、16号，平均总厚度3.35米，占可采煤层总厚度的55.2%；其中，第三上煤层最厚，最大厚度为4.44米，全区平均总厚度为2.12米，占可采煤层总厚度的35%。它也是顶部可采煤层和早期开采的主要对象。该井田位于济宁煤田南部。北部以济宁三号煤矿为界，南部以鲁洼煤矿张集断层为界，东部以寺河煤矿16号煤层-350等高线为界，东南部以02露头为界，西部以济宁分支断层为界。上组煤露头被上侏罗统掩盖，下组煤露头被第四系覆盖，东南部为奥陶系隐蔽露头区。矿区东部为南阳湖，湖区面积占总面积的55%。矿井正常涌水量为140m3/h，初期排水高度为720m，选用3台DC 50-8010高压多级离心泵，一台工作，一台备用，一台维护。与水泵匹配的电机功率为183kw。排水管有2根：1596mm和1084.5mm无缝钢管。这个矿区是一个低瓦斯矿井。根据不同的施工段，采用不同类型的风机进行通风，向迎面送风。该区地温梯度平均为2.64/100米，属常温区。上3煤层北部赋存区处于第一或第二高温区，上3煤层南部赋存区处于正常地热区。16个上部煤层大多处于一级或二级高温区。煤层开采时应采取降温措施。1.3项目概述目前，主轴已经完工，副轴准备在12月完工。主轴和副轴已经短路并完成。主井到绞车的临时更换即将完成。凿井时卷扬机采用GHH308-23.5/22.5主卷扬机，并设置一对单层1吨双轿厢轿厢。主轴和副轴应永久配备，项目二期应使用主轴和副轴进行施工。二期工程主要单元工程如下：(1)-680 m底坑(包括单线和双线车道和8个交叉点)；(2)地下中央变电所硐室、泵房及管线(含水小井、壁龛及各种设备基础)；(3)地下候车室和通道；(4)地下内外储配水巷(包括清场)和沉淀池；(5)-680 m南北翼轨道交通大巷；(6)-南北680米(2)排水：提前在主井装载室一侧设置临时水泵。主井-680米以下的竖井部分将用作水箱，通过竖井中的排水管向地面排水。临时水箱形成后，在临时水箱中安装一台卧式泵，连接主井排水管进行排水。在工程后期，副井永久排水系统将用于排水。(3)通风：目前，在主轴和副轴短路连接之前，副轴环形堆场和短路通道安装临时风门，安装局部通风机向各工作面送风，利用副轴进风口，利用主轴回风。在施工过程中，应根据不同的施工阶段分别制定详细的通风计划。(4)测量：地下平面控制和高程测量；平面控制：地下7 导线应作为主要平面控制敷设，永久铁桩应尽可能敷设，观测应使用WILDT2仪器，两次独立进行。高程测量：平巷采用水准测量，斜平巷采用经纬仪三角高程测量，其公差不得超过规范要求。巷道施工：用JK-3激光笔定点，以3-4个稳定的IV等点(也作为水准点)作为基点。(5)垃圾倾倒：地面设置临时车场。根据空车和重车自行滚动的原理，通过前倾式垃圾倾卸装置将垃圾倾卸卡车改造成5吨的倾卸卡车，并运出回填区或运至指定的垃圾倾卸场。井下CDXT-2.5蓄电池电机车牵引1T矿车装载岩石，主车道每隔150m设一个固定调车场，以缩短调车距离。2.2施工准备技术准备组织技术和管理人员对现场进行测量，认真审查图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程的施工作业指导书，编制各种技术资料和表格，开工前完成各种技术交底和培训，组织测量人员做好接桩和复测工作，完成实际测量定位。2.2.2施工队伍的准备根据施工进度和总体施工计划，组织各作业队、各岗位、各工种人员陆续进场。所有人员将在上岗前10天到达现场，以便了解现场情况。学习和培训将按照国际标准化组织9001: 2000标准和我们的程序文件来组织。2.2.3材料、机械和设备的准备(1)根据施工进度计划，编制各种材料、设备和工具的供应计划，实施设备、材料和工具的进场和存放。(2)提前落实各种材料的供应和采购，特别是钢材、木材、水泥、砂、石等散装材料，并做好材料检测工作。(3)进场后立即进行的施工项目，应提前做好设备、工具、器具等各种施工材料的准备。第三章施工方案和技术3.1施工方案井底隧道施工采用普通钻爆法。耙矸机耙矸，矿车排矸。YT-28型风钻用于钻孔和安装锚杆，型喷浆机用于喷射混凝土。混凝土拱采用槽钢金属拱板，人工放入模具中。为确保施工进度，积极组织人员，进行多头平行作业，确保工程按质、按量、按进度完成。3.2施工技术3.2.1钻孔爆破YT-28气动气腿凿岩机用于钻孔，同时操作多台钻机，每台钻机占用工作面宽度约700-800毫米。工作面钻孔的平均生产率为86.1-102.6米/小时，操作人员应实行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)和两专(锚杆安装和钻修)责任制，使用多枪杆导向，掌握枪法锚杆安装YT-28风动钻机和气动搅拌器，锚索采用MQT-100气动锚索钻机钻孔和注浆。锚索钻注施工与其他工作并行进行，可以滞后于迎头锚杆钻注，提高工作效率。在耙矸机后面设置一个堆料场，用于喷射混凝土。采用PZ-型喷雾机进行首喷。耙矸机后，再喷喷射混凝土。喷洒时，水压为0.3-0.4兆帕，风压为0.2-0.3兆帕，瓜子粒径为5-10毫米，水泥黄沙砾石=122。使用J85型速凝剂，其用量为水泥用量的3-5%。喷射混凝土时，用专用铁勺均匀地加入。3.3关键施工技术3.3.1隧道钻孔爆破法施工应根据不同的围岩条件调整爆破参数，严格按照爆破图施工，光面爆破后保证周边眼标志率在85%以上，不欠挖，局部超挖控制在150毫米以内.(1)钻井要求：(1)切割眼之间的距离误差和眼底距离误差不大于5厘米。(2)辅助眼口间距和行距误差不超过5厘米。(3)周边眼误差不大于5厘米，眼底轮廓线开挖不大于3厘米。(4)孔深误差不大于5厘米。(5)根据不同的地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、药量和装药结构。(2)周边眼爆发参数：(1)周边眼的布置应根据岩层条件确定间距(e)、阻力线(w)和e与w的比值；一般来说，钨值为500-800毫米，东值为350-600毫米，东/西值为0.65-1。(2)使用低爆速、高功率、小临界药筒直径的炸药。(3)周边眼睛同时引爆。(3)钻爆作业注意事项：(1)首先，对射孔的布置、数量、角度和深度、用量、起爆方式、爆破顺序等，应事先进行钻爆设计。(2)爆破孔数量应根据岩石强度、地质结构、自由面数量、炸药布置、爆破孔长度等因素确定。同时，通过试爆调整初步钻爆设计。(3)严禁在爆破后的残眼中继续钻孔。爆破后，等待时间不少于15分钟后，人员才能进入工作面。(4)在工作面钻孔或进行其他作业时，不得同时收费。(5)钻孔后，根据孔的布置进行检查。装药前，应将炮孔中的岩浆和石粉冲洗干净。爆破时，除引爆电路外，所有电源和照明电路应断开或移至离爆破现场不少于50m的地方。失火处理。由于操作不当和爆破设备质量差，炸药没有爆炸。失火危及安全，必须按照煤矿安全规程的相关要求进行处理。在哑火处理完成之前，不允许继续施工。除了负责处理失火的人员外，所有无关人员必须撤离现场。3.3.2锚杆和锚索的安装YT-28型钻机和MQT-100型气动锚杆钻机用于锚杆和锚索的安装。安装锚索还需要FYCD-180张紧千斤顶、FDB0.63/6.3电动油泵和气动搅拌器。锚杆施工时，先施工顶板中心锚杆孔，然后施工两侧锚杆孔。在指定的锚杆位置钻孔后，将树脂筒装入孔中，用气动搅拌器将带有钢带、托盘、螺母等部件的锚杆推到设计位置并搅拌约30秒，机器停止30-50秒以固化树脂，然后启动搅拌器反转并从锚杆中取出树脂。锚索施工采用MQT-100气动锚索钻机。在指定的锚索位置钻完延伸钻杆后，将树脂筒推到孔的底部，以确保其不被损坏。将锚索终端放入套管中，套管夹紧在钻机座上。打开气路开关，以最大速度的50%启动电机。气腿延伸部分c、投料：将石子和砂子按质量配比过筛称重，然后放入混凝土搅拌机中。水泥、砂和石干材料经搅拌机充分搅拌后，通过1T固定矿车送至井下工作面。D.供水：加压水通过供水管输送到喷嘴。E.供气：来自空气压缩机的压缩空气进入储气罐，通过气管进入混凝土喷射机。喷雾机中的混合物被压缩空气推动，并沿着输送管连续均匀地输送到喷嘴，在喷嘴中与加压水混合，并以更高的速度喷射到喷射表面。水泥颗粒和骨料被反复冲击和压实，形成密实的混凝土。喷射混凝土施工技术要求：a、注射应分段进行，切片螺旋顺序自下而上，每段长度一般不超过6m.喷射时，喷嘴应均匀顺时针旋转至喷射面，螺旋直径为20-30cm，以使混凝土喷射密实。当岩石表面有较大的坑时，应先喷坑，然后整平。b、喷涂前，应使用高压空气和水清洗喷涂表面。c、喷射混凝土回弹不能重复使用，所有回弹都应从工作面清除。当喷涂表面有水时，应根据试验结果向混凝土中添加添加剂。d、已喷完的混凝土表面，不允许有开裂、脱皮等现象。e、混凝土终凝后2小时洒水养护，养护时间应超过14天。喷射混凝土施工中的几个问题及处理：A.开裂原因及预防措施喷射混凝土层不同程度的开裂主要是由喷射混凝土表层的收缩引起的，收缩产生的拉应力远远大于混凝土的极限拉伸变形值和抗拉强度，从而导致混凝土表层首先开裂。预防措施：确保喷射混凝土施工后14天内的湿养护条件。在满足喷射混凝土强度和工艺要求的条件下，单位水泥用量应尽可能减少。一般来说，每立方米水泥用量不超过450公斤。选用普通硅酸盐水泥。对于具有支撑、密封和粘结功能的喷射混凝土层，厚度不得小于5厘米。B.篮板球回弹不仅浪费材料，还会在一定程度上改变混凝土的配合比，影响喷射混凝土的强度。因此，反弹率应该得到控制。根据施工配合比，添加速凝剂，调整工作气压、水压和水量、喷层厚度、喷距等方式来减少回弹。C.防尘措施适当增加砂的含水量，最好是6%，对减少粉尘有明显的效果。加强通风，快速消除操作过程中产生的灰尘。采用双水环供水喷嘴，充分湿润干燥物料，减少粉尘。加长收集管，最好是40-100厘米，以增加水与干燥材料混合的机会，减少灰尘。D.管道堵塞的原因及预防堵塞原因：干混合物含有大石块、水泥块或其他杂物。喷射误操作。当喷射机开始运转时，首先启动电机，然后打开进气阀，或者当它停止工作时，首先关闭进气阀，然后停止电机，导致干燥的混合物没有及时送走，而是积聚在喷射排出弯管中。喷射压缩空气的供应不足或压力过低，使得干燥的混合物没有足够的力来克服管道阻力并