酞菁蓝生产废水的处理

酞菁蓝生产废水的处理概述酞菁蓝是一种高级有机颜料，几乎可以在所有颜色领域使用。我院设计的甘谷油墨厂2000t/a酞菁蓝生产线以连续无溶剂生产工艺、苯酐、尿素、氯化铜等为原料，以钼酸铵为原料，通过混合原料、反应合成、粗品精制、过滤干燥等生产铜酞菁精品。粗铜酞菁精制过程中产生的滤液和洗涤水含有大量有害物质。我们医院设计师和环保协会专家组共同讨论了这个工程废水处理方案，最终确定了。1废水的来源和特性废水来自粗铜酞菁的精制工艺的滤液和洗涤水中，其质量浓度为5.7 m3/h，污染物的质量浓度见表1。表1处理前废水中污染物的浓度污染物大邱梁D5NH3-NSO42-Cu2质量浓度/(mgL-1)860.0522.01034.02287.026.0注：处理前废水pH值为6.72关键因素分析从表1资料来看，废水中氨氮的含量高，而国家标准对自然水排放的废水中氨氮的浓度要求很严格，不得超过15.0 mg/L。因此，去除氨氮的方法成为本设计需要解决的关键环节。通过通常的生化处理，氨氮降解率只有70%到80%，很难简单地通过生化处理取得理想效果。其他物理方法，例如解吸或阻塞，可以先从废水中吹NH3，降低氨氮含量，通过生化处理同时去除剩余的氨氮和BOD5，COD。这样废水的主要污染物指标就可以满足排放要求。此外，废水中含有铜、铜离子，会抑制生物酶的活性，对生物氧化系统产生毒性影响。而且，铜价值高，如果不使用铜回收工艺，会导致资源浪费。3废水处理工艺概述如图1所示，将净化废水与车间排出的洗涤水(1.5 m3/h)混合后，放入第一调节罐，加入硫酸混合调节pH 4.0，进入充满铁屑的替代池，停留5 6 h，将替换废水中的铜离子，如果质量浓度降至0.5 mg/L以下，铜去除率达到98%以上。废水进入二次调节台，加入石灰乳混合后，调节约11.0的pH值，使废水中的氨氮主要以游离氨(NH3)的形式排出。此时，使用液泵将净化液发送到排放塔，将空气注入塔，同时吹进NH3，通过排气筒发送到高氨进行吸收。通过吹塔消除的NH3计算为7.4 g/h。用上述物理方法去除部分氨氮，将氨氮质量浓度降低到约140.0 mg/L，与工厂冷却塔排放的废水(4.5 m3/h)混合，进入第三调节台，将废水pH值控制在8.0 9.0，满足对碱度的生化处理要求。此时，第三调整组的废水吞吐量为11.7 m3/h，主要污染物质量浓度：氨氮60.0 mg/L，cod 510.0mg/L，bo D5为143.0 mg/L。然后将废水发送到“a-o生化处理系统”排放工厂外废水中污染物的质量浓度见表2，满足污水综合排放标准的要求。表2处理后废水中污染物的浓度污染物大邱梁D5NH3-NSO42-Cu2质量浓度/(mgL-1)40.021.011.0100.00.0注：处理后废水pH值为7.24主要工艺分析4.1铜回收在废水处理过程中，采用铜回收分渗铁法回收和沉淀法回收氢氧化铜，步骤2。用铁方法回收铜的装置在工程中称为铜替代池，在该罐中，废水渗透通过有铁刨床的床，通过氧化还原反应，铜在铁中析出，替换的铁进入废水。回收铜的废水添加石灰乳，控制和沉淀pH，产生残留铜离子和o反应不溶性氢氧化铜1。4.2吹本设计采用流式屏吹塔(又名泡沫塔)，屏幕光圈6毫米，屏幕间距250毫米。水从上到下洒，流到屏幕上，空气从下往上流。通过以2.0m/s的速度控制气塔的气流速度，体板的一部分水被气流冲击到泡沫状态，从而大大增加了传质区域，加强了传质过程，提高了吹效率，空气由鼓风机供给，在冬天，为了不影响温度下降引起的吹效率，可以将蒸汽通过塔，保持保持高效去除率所需的水温。泡沫塔在正常运行状态下NH3的去除效率超过95%2。4.3 A-O生化处理“a-o生化处理”对废水中有机物和氨氮的去除率很高。生物硝化和脱硝是两个阶段的生物反应过程，第一个过程是硝化过程，分为两部分，NH4-N是硝化细菌生成NO2-，然后氧化成NO2-硝化细菌生成NO3-。第二个过程是反硝化过程，生物脱氮的最后阶段NO3-n在反硝化细菌的作用下，将有机碳还原为碳源和能源，将硝酸盐还原为电子受体，将硝酸盐还原为气态氮。因此，“a级生物池”不仅可以去除有机物，还可以完成反硝化，消除富含氮的营养污染。利用好氧微生物分解有机物，去除一级残留有机物后，最终满足废水处理要求的“o级生物池”，即好氧反应池。生化处理系统运行过程中，废水温度控制为22 28，pH为7.5 8.0，为硝酸细菌和反硝化细菌提供了适宜的环境。厌氧池溶解氧浓度低于0.5 mg/L，停留时间4h；好氧池溶解氧浓度2.5 3.0 mg/l，停留时间16h。反应池污泥浓度5.0 6.0g/l；总回流比为8.3。5结论目前，广泛使用生化处理方法去除废水中的氨氮，但与本设计相关的废水中特殊的高氨氮含量不能用单个生化方法处理，因此生化处理具有适合进入处理系统的污水中氨氮浓度要求的范围，浓度过高会影响生物氧化过程的进行，质量浓度超过1000 mg/L，会导致微生物中毒3，影响生物化学系统去除效率。因此，首先应采用实用的预处理方法去除部分氨氮，将废水中氨氮浓度降低到140.0 mg/L以下，然后通过生化处理去除剩余氨氮，达到最终氨氮去除目的。城市污水生物处理总磷标准的探讨1流出固体对生物除磷的影响生物除磷系统主要为多磷细菌(PAOs)的生长创造了有利条件，活性污泥中磷的含量从1.5%增加到2.0%(现有活性污泥工艺，P/VSS)增加到5%到7%，甚至超过10%1。提高除磷效率的主要方法是，首先将污水中的磷转化并用网捕捉，最大限度地减少出水的可溶性磷含量，同时使用适当的分离方法通过泥浆去除颗粒性磷。图1显示了当p/vSS为6%，水SS为20mg/L时，水粒子“浓度”接近1.0mg/L1时，水SS对总磷浓度的影响很大。使用沉淀分离方法时，发现生物除磷系统效率高，出水溶解度很低，最终沉淀池出水SS低，总磷含量符合1mg/L(二次标准)要求。沉淀数SS很难达到5mg/L以下，因此生物除磷系统效率很高，处理水中总磷浓度不太可能达到0.5mg/L以下(一级标准)，因此为了满足这个严格的标准，必须采取过滤或化学药品注入等措施。量纲；量纲。2水BOD5/TP值对生物除磷的影响量纲；污水中有机物的外甥女降解性能对生物除磷过程的影响很重要。影响生物除磷的最基本因素是进入厌氧段的VFAs(包括厌氧段中其他快速可分解矩阵的发酵产物)与总磷的比率。最好使用VFA/TP值来确定污水中磷的去除可能性，但是由于工艺反应过程的复杂性，无法测量厌氧区域中发酵产物的生成率，因此通常使用流入水的BOD5/TP值作为近似值。实验研究表明，进水BOD5/TP值 25 43将流入BOD5/TP值与表1中每个工序的BOD5/TP基准比率进行比较，确定了生物除磷的可能性和可采用的工序1。包括欧美在内的一些生物除磷系统的生产运行表明，污水处理厂的水缺乏快速可降解有机物含量，除磷效果不理想，要始终保持出水TP 1 mg/l更困难，经常需要投入化学药品3。我认为出现这种情况的主要原因是因为原水的发酵程度不同。污水中可快速分解的有机物含量(尤其是VFAs)对生物除磷系统处理效果的影响极为明显。厌氧分节污水的VFAs来自流入及氧菌在厌氧分节内发酵其他快速分解基质的产物。如果系统为污水发酵提供了良好的条件(如管道的适宜温度、低污水速度、低曝气水平)，则可以保证基质浓度的快速分解，以获得有效的生物去除效果。但是没有上述条件的比较新鲜的污水，除磷效果较差。因此，部分水样具有BOD5/TP值相同但快速分解矩阵和VFAs含量不同的除磷效果，这是部分地区生物除磷工艺在进水口D5/TP值合适且最终沉降池效率可靠的情况下，水TP达不到1mg/L的重要原因之一。3泥龄的选择关于生物除磷泥年龄对处理效果的影响，各国学者众说纷纭。泥浆年龄的长度主要取决于处理系统的脱硝要求(主要取决于是否需要硝化)，如果系统有硝化要求，则系统的好氧污泥年龄的确定由硝化控制。但是硝酸盐所需的最低有氧泥浆年龄大于磷积累菌所需的最低有氧泥浆年龄。如果硝化不是系统处理对象，则应减少足够的泥浆年龄，防止硝化，并确保回流污泥中没有硝酸盐氮，以确保A/O系统的除磷效果。泥龄与博D5/TP值关系密切，泥龄太短，磷积累细菌难以生长繁殖，泥龄太长，磷去除效果下降。Fakase等城市污水处理A/O系统测试显示，泥浆年龄从4.3d增加到8d，bo D5/TP值从19增加到26，活性污泥磷含量从5.4%减少到3.7%。生物除磷系统所需的BOD5/TP值在泥浆年龄长、混合溶液磷含量低的情况下，除磷所需的BOD5较高。例如，活性污泥混合物“含量”为4.5%，泥浆年龄为25d，去除“1毫克”所需的BOD5为33毫克，泥浆年龄为8d时所需的BOD5/TP值减少到25。此外，A/O系统泥浆年龄为2.23.6d时，除磷效果好，但泥浆年龄超过3.6d时，硝化引起的除磷效果急剧下降3。以除磷为目标的A/O工艺表明，由于以下原因，使用长泥年龄不合适：由于长泥年龄，生物除磷系统的污泥产量减少，通过排泥去除的磷量也减少。长好氧污泥年龄对有机物的氧化比较完整，但污泥活性降低了好氧区磷吸收率，降低了活性污泥混合物磷含量。衰减反应引起的磷的二次释放。4系统中硝酸盐的回流干扰我国城市污水的TKN一般约为40 50m g/l。其中约2/3是NH3-N，硝化提高了系统的NO3-N含量。NO3-n通过污泥回流到厌氧区域，发生反硝化可用性BOD，影响释放磷，减少除磷效果，不能符合水TP规定。要减少硝酸盐的回流，必须提高系统的反硝化程度。但是，目前的排放标准还没有对出水的总氮处理的要求，因此，水厂将重点放在NO3-n的标准上，建议忽略系统的NO3-n含量，储存脱硝系统。这个问题成为当前一些城市污水处理厂方案讨论的焦点之一。根据我国目前的情况，应根据除磷要求，消除回流污泥中硝酸盐对生物除磷的不利影响，考虑脱氮程度。UCT/VIP等主要特征是去除回流污泥中的硝酸盐，但过程更为复杂。水环境联邦(WEF)在20世纪90年代提出了另一种方法，该方法是将厌氧组分的1反应晶格引入回流污泥的反硝化池，部分污水(5%-20%)进入回流污泥的反硝化，其馀污水进入厌氧池的二次反应池此方法优于UCT/VIP过程。原因是取消后者增加的回流系统，在这个反硝化池中MLSS浓度高，反硝化(反硝化)效果更好。美国梅森neck污水处理厂的生物除磷工艺是将半流污泥引入1反应单元(缺氧段)，依次进入反硝化、2反应单元(厌氧段)，与第一沉淀池污泥发酵液混合释放磷，然后与生物滤池出水一起进入好氧段的过程，建立了30000m3/d大小的OWASA工艺(好氧段MLSS)1990年初，中国市政工程华北设计研究院提出了泰安污水处理厂建设的要求，同时提高了A/A/O工艺，即在厌