生产管理课后习题

生产管理课后习题Chap.11. 服装生产制作方式及成衣化的特点方式：成衣化 半成衣化 定做 家庭制作成衣化的特点：需利用科学专业知识 高效实用人、物、机器（确定工艺标准和生产管理技术） 寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、机械化） 能进行工业化连续生产 质量好且价格合适2. 成衣化生产流程（信息传递和反馈）3. 管理和生产管理的定义管理：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程生产管理：也称生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成4. IT和计算机技术在服装生产中的应用 CAD、CAM、CIMS、MRP、ERP、SCM 条形码、POS系统 电子数据交换（EDI） 电子商务（e-Commerce）5. 生产管理模式和工具管理模式：PDCA、5W1H、6M、QR等5R：以合适的数量、合适的价格、合适的时间以及合适的场所向用户提供合适的商品5S：整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiketsu）、清扫（seiso）、素养（shitsuke）6M：人（men） 材料（material） 加工方法（method） 机器设备（machine） 资金（money） 市场与信息（market and information）6. 我国服装企业转型升级的方向：从制造到智造Chap.21. 抽样检验和全数检验的定义及应用范围抽样检验：从所需检验的批量产品中，抽取一部分样品进行检验，并将检验结果与评定标准对照，以决定产品批量合格与否。应用范围：破坏性检验 连续体 数量多全数检验：对每件产品均进行检验，并将检验结果与标准做比较，然后决定产品合格与否。应用范围：虽然数量很少，但不合格品出厂会造成很大影响时 若不进行全数检验就不能剔除不合格品，或由于制造工序不稳定，在产品中混入若干不合格品便不能保证成品率时 全数检验容易进行，且费用较低时 若混入不合格品会造成致命或重大损害时，如高压锅炉、霍夫曼型蒸烫机的耐压测试，因与生命安全有关，必须进行全数检验 每件产品都必须是合格品时，如某些高档品和半定做服装，由于每件服装的尺寸与规格均有差异，因此必须进行全数检验2. 系统抽样方法的应用3. 计数调整型抽样方案的方法和基本要求4. 质量与检验的关系只通过检验是创造不出质量的。检验是对质量进行评定，只能起到区分优质品和劣质品或批量产品合格与否的作用。5. 确立检验点的方法 简单服装产品流水线结束后检验 复杂、厚重服装部件结束或组装前进行检验 各部门、车间之间设立检验点6. 检验管理的要点检验器具的管理 检验员的管理（检验员的意识、检验员的选择、检验结果的一致性）检验环境的管理7. 5W1H的应用研究措施对策，制定计划方案8. 成衣检验过程及内容 入库检验（面料、辅料、部件或产品入库时的检验）：匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率试验、辅料检验 样板复核：1款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏；2根据工艺单，复核各部位的尺寸规格；3各样板间的配置是否正确，归拔量是否恰当，形状是否吻合；4刀口是否光滑圆顺；5定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏；6省位或折裥是否遗漏，大小位置是否正确；7按大小规格将样板理齐，观察样板推档是否正确；8书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏；9丝缕标记是否正确，有无遗漏 裁剪检验：铺料检验、划样检验、验片、裁片质量问题纠正 半成品检验（在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验） 成品检验（服装缝制熨烫成形后对产成品进行的检验）：规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验、外观质量检验9. 质量管理的统计工具及应用范围直方图、帕累托图、特性要因图、检查明细表、控制图、扇形图、相关图10. 控制图在疵品率的控制中应注意哪些事项，为什么？11. 服装认证的种类和特征12. 试述ABC管理方法在服装企业运营中的应用Chap.31. 成本管理系统和分析方法分析过程：以成本三要素对服装产品成本进行分类、统计、计算；按各部门责任区域进行成本计算，部门应按成本的承担责任范围进行分类、统计、计算；按服装产品种类分别进行计算2. 成本分析的基本过程 要素成本（按成本三要素分析） 部门成本（各部门成本） 产品成本（不同产品的成本分析）3. 服装产品成本的三要素及其内容 材料费：1直接材料费：面料费、里料费、衬料费、缝线费、附属品费2间接材料费：缝纫机油费、缝纫机针、缝纫机零件、易耗物品备用品费 劳务费：1直接劳务费：计件工资、计时工资（月工资）2间接劳务费：间接工资、临时工资、休假日工资、退休金、退职金、奖金、津贴、健康保险金、法定福利费 制造经费：1直接经费：工艺卡制作费、样品试制费、专利费、外协作加工费（外加工费）、设备租赁费2间接经费：福利卫生费、折旧费、租金、煤气费、电费、水费、保险费、税金、旅费、交通费、通信费、易耗工具费、事务用品费、设备维护费、搬运费、交际费、杂费、保管费、仓储损耗费4. 直接成本和间接成本的定义及划分内容直接成本：可直接计入某种（件）产品成本的各种支出（材料费、工资等劳务费以及外加工费等）间接成本：不能直接计入而需选择一定标准分配计入产品成本核算对象的费用5. 固定成本和变动成本的划分及盈亏分析图的应用固定成本：与生产量的多少无关但需要花费的费用，总额在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增减而发生变化的成本（间接工资、间接经费、折旧费、管理费、营业外的支出、营业外的收入等费用）变动成本：与生产量成正比例增减的费用，总额随产量增减而成正比例变动的成本（材料费和外加工费）6. 边际贡献的定义以及在服装生产管理中的应用边际贡献：在量-本-利分析中，产品售价超过变动成本的部分应用：多种产品的成本、获利能力与盈亏分析 应用边际贡献法决定亏损产品是否投产的分析7. 零售价、批发价、和工厂出厂价的关系商品的价格到达消费者手中是零售价，中间是批发价，最初阶段是出厂价 出厂价格：工厂成本+利润。产品的出厂价格是进入流通领域的第一价格，是制定产品批发和零售价格的基础。 批发价格：批发企业的进货价格+流通费用+利润。批发价格须规定批发起订量，否则按零售价格出售。 零售价格：批发价格+零售费用+利润。亦称最终价格。8. 服装定价的基本方法 成本加成定价法（成本加法）：销售价=成本+利润=成本*（1+加成率） 竞争定价法（成本减法）：利润=销售价-成本9. 加工费的确定方法 预算法：确定该年度工资预算总额及相关费用，再与预计生产数量相除即为加工费 扣除法：扣除从销售到订货为止每件服装的各项费用和利润所剩下的即为加工费 加工费=销售价-（利润+销售费+一般管理费+技术开发费+材料费+间接费+直接劳务费+租金+杂费） 行市法：根据市场行情的加工费确定 估算法：提出估算方案，从中选择一种方案确定加工费10. 举例说明库存在生产成本管理中的作用必要的库存数量是防止供应中断、交货误期、保证生产连续和稳定的重要条件，它有利于提高供货弹性。适应需求变动、减小产销矛盾。实行库存管理有助于服装企业提高生产经营效率，降低产品生产成本。11. 库存管理方法主要有哪两种，它们有何区别 定量订货模型：当到达规定的再订货水平的事件发生后，就进行订货，这种事件有可能随时发生，主要取决于对货品的需求情况，属于“事件驱动”。适用于季节性特征明显、需求不稳定的商品。 定期订货模型：只限于在预定时期末期进行订货，属于“时间驱动”。适用于季节性特征不明显、需求稳定的商品。12. 标准成本的作用和指定原则13. 多品种小批量服装生产成本的控制方法 目标成本控制 生产线工序负荷平衡14. 质量成本的定义及相关内容质量成本：产品由于质量原因造成损失而发生的费用以及保证和提高产品质量支出的一切费用内容：运行质量成本：预防成本、鉴定成本、厂内损失成本、厂外损失成本；外部质量保证成本15. 成本展开表的目的和应用方法目的：在多品种小批量生产中，利用成本展开表，迅速得出工时数核算的准确结果。应用方法：核算得出的时间（经验法）计算器得出的时间（秒表法）设定法得出的时间（MTM法）16. 熟练率和批量系数的意义及应用批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正意义：在核算加工费时，应考虑到生产批量越小，成本越高，为此需要对批量系数和熟练程度进行分析。批量系数便于确定多品种小批量的生产效率，也便于正确核算成本。应用：利用统计方法算出批量熟练率，批量系数可依据批量比和熟练率查表得到，即可进行成本核算。17. 成本控制和降低成本的关系 成本控制是以竞争定价法为基础，首先将确定好的标准作为目标，各部门应努力贯彻使之实现 降低成本则是向已确定的成本标准挑战，以便制定出更低的新标准成本18. 根据产品成本构成要素，阐述降低产品成本的方法 降低材料费：1防止剪裁和缝纫加工时出废品；2降低购买价格；3改进样板和规格，提高布料利用率；4改变服装材料，进一步降低成本；5尽量利用剩余材料；6减少辅助费用 降低劳务费：提高作业人员的效率 降低制造经费：1在固定经费中，充分利用设备和建筑物，使之提高效率；2在变动经费中，尽量设法节约动力燃料费19. 举例说明用替代方案降低成本的方法 有问题时，不要一个人解决，而要充分利用其他专家或技术人员的经验和知识 将现在的规格、做法重新审查，进行分析，努力创新 发挥真正的创造力 没有替代方案而进行评判是无意义的 不拘泥于小节 准备好待定的项目 利用外界（服装业）的熟练知识，并作报告Chap.41. 工作状态的调查方法作业抽样法 连续观察法（工作日写实） 生产数量法（比较类推法） 仪表记录法2. 浮余率的种类与计算方法种类：作业浮余：由作业人员引起的浮余动作；车间浮余：非个人原因产生的浮余动作，是由组织造成的工作分配或作业衔接的问题计算方法：内乘法：浮余率=浮余时间/工作时间；外乘法：浮余率=浮余时间/纯加工时间3. 作业抽样法观测次数的确定方法4. 工序分析的图示种类和表达方法书p1635. 动作研究的三个阶段及分析方法三个阶段：循环作业 作业要素 动作要素分析方法：事前调查法 直接观测法 摄影或录像观测记录法 沙普列克法6. 沙普列克的定义和内容7. PTS法的定义及MTM法的内容8. 服装工时定额的制定及水平系数的确定方法工时定额的制定：测定时间（秒表时间）*（1+水平系数）=标准纯加工时间标准纯加工时间*（1+浮余率）=标准工时定额（标准批量或大批量）水平系数的确定方法：在制定标准工时定额时，将个人因素的差异整合成统一水平的数值，以便对实测工时进行修正。Chap.51 合理组织生产的四项基本要求是什么？2 订货生产和预估生产的区别 订货生产：由用户决定产品规格的来料来样加工；“以销定产”，没有生产过剩（产品库存）的问题存在，但工作量不稳定；有时为了确保交货日期，往往需要配备较多的人员或设备，但若订单不足，易造成资源的浪费。 预估生产：根据市场需求，由企业自主决定产品规格的生产；“以产定销”，工作量能稳定在一定的生产水平，但若市场预测失误，将会产生严重的库存和资金积压。3 生产类型和品种的关系4 什么是平均节拍？生产中的最小节拍是如何确定的？ 节拍：生产流程（或流水线）上生产两件产品之间的间隔时间或物品从一个工作地移至下一个工作地的间隔时间平均节拍：分工上每一个人的平均承担工作量，用时间予以表达S.P.T.=标准总加工时间/作业人员数=一天的作业时间/目标日产量=有限机种的标准总加工时间/有限机种的台数Ttkeo=H/Q=(83600)/700=41.1sNmin=T/ Ttkeo+1=354.9/41.1+1=95 试述以平均节拍为基准进行同步化处置的主要方法 合理编排、分拼工序。小工序归拼时应考虑到归拼的工序能适合在同一工作地加工以及归拼的工序尽可能为生产流程上、下工序或比较临近的工序，大工序拆散时，应考虑不能将有利于连续加工的工序拆开加工。 调配技能水平高的作业员担任瓶颈工序的作业，使负荷较大的工序也能赶上流水线生产节拍。 进行作业研究，减少无效动作，缩短工序节拍时间。 改善工作地的组织结构，减少辅助时间或配备辅助工人把主要作业和辅助作业分开。 改革或采用先进的设备工具，提高工作效率。 适当增加制品数量，通过各工作地在制品数量的调整，减少瓶颈工时。互助生产方式，采用前帮后、后帮前的方式减少瓶颈工时。6. 计算机进行生产流水线工序平衡的条件Chap.61. 计划综合平衡的主要内容和基本要求主要内容：产销平衡 供产平衡 生产环节之间的平衡（1生产任务与生产能力之间的平衡；2生产任务与生产资金之间的平衡；3生产任务与劳动力之间的平衡；4上工序出产与下工序需求之间的平衡） 基项指标之间的平衡（1服装产品的数量与产量之间的平衡；2服装产品质量与面、辅料消耗之间的平衡；3服装产品销售与贷款回收之间的平衡；4劳动组织与定员定额之间的平衡；5库存物资与修旧利废之间的平衡）基本要求： 预见性指对作业计划的执行