粉磨区域危险源

粉磨区域重大危险源（班组安全学习材料）一、危险源（一）危险源定义重大危险源。根据安全生产法第七章附则中第九十六条规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。从这一规定看，重大危险源的概念有三个层次的含义：1、重大危险源是一类场所或者设施（合称单元）；2、重大危险源是生产、搬运、使用或者储存危险物品的场所或者设施；3、重大危险源是生产、搬运、使用或者储存危险品的数量等于或者超过临界量的场所或者设施。（二）确定重大危险源的核心因素 确定重大危险源的核心因素是危险物品的数量是否等于或者超过临界量。所谓临界量，是指对某种或某类危险物品规定的数量，若单元中的危险物品数量等于或者超过该数量，则该单元应定为重大危险源。具体危险物质的临界量，由危险物品的性质决定。 二、粉磨区域危险源的监控管理（一）设备1、设备存在的共性危险点：（1）未按规定正确穿戴劳保用品；（2）检修前未进行断电（或断电过程中，申请断电人员未进行确认），操作人员随意开启设备；（3）进入设备前未填写“危险作业审批单”，检修结束后，未对检修人员进行清点；（4）进入设备内部作业时，无人监护，遇到突发事件时无人救护；（5）使用起吊工具时，无专业人员进行操作，起吊工具无检验合格证；（6）检修时未使用36V以下安全照明。2、防范措施：（1）检修前按规定正确穿戴劳保用品；（2）检修前必须对设备进行断电，并且申请人要进行现场确认； （3）进入设备内部前需填写“危险作业审批单”作业前、后需对人数进行清点；（4）进入设备内部作业时，外部必须有专人进行监护，发生意外时，需及时联系人员进行救护； （5）使用起吊工具时，要确定起吊工具完好，并由专业人员进行操作；（6）检修时需使用36V以下安全照明。3、实例今天重点介绍目前公司事故率高的皮带机、斗提提升机、水泥磨、选粉机、收尘器隐患管理。（1）皮带机危险点：1、清理尾轮内积料或堵料时未进行停机；2、在开机的情况下更换挡皮、托滚等零部件；3、皮带打滑或启动不起来，用脚蹬、手拉等方法处理。措施：1、在停机的情况下，才能清理尾轮内积料、堵料或更换零部件；2、皮带打滑或启动不起来，严禁用脚蹬、手拉等方法处理，防止突然启动后伤人。 （2）水泥磨危险点：1、进入磨机内钢球未摆平，筒体偏重，导致磨机转动；2、检修前磨机辅传未断电并随意开启；3、吊装钢球、衬板等较重物品时防护措施未做好。措施：1、开启磨门前需将磨内钢球进行摆平，才能进入磨内检修；2、检修作业前需将磨机辅传装置进行断电，防止有人开启；3、吊装物品进入磨内时，磨机四周需做好防护，并对辅助吊装设备进行检查确认。（3）斗式提升机危险点：1、逆止器损坏，检修过程中，导致设备反转； 2、液力偶合器未安装易熔装置或熔点过高，导致本体爆裂。措施：1、检修前必须对逆止器进行检查，确认完好后再进行检修；2、开机前需对液偶保护装置进行检查，确保完好。 （4）选粉机危险点：1、进入设备内部时，主排风机及上道设备未断电并随意开启；2、进入内部检查立轴或检修时未搭跳板，滑倒后被支撑装置挂伤。措施：1、进入设备内部前，需对主排风机及上道设备进行断电；2、进入内部检查立轴或检修时需将跳板搭好，防止滑倒后被支撑装置挂伤。（5）收尘器危险点：1、进入设备内部时，主排风机未断电并随意开启；2、检修气缸或盖板时未进行停气，现场操作人员随意启动；3、检查风道时，未做好防护，滑入主排风机进风口内。措施：1、进入设备内部前，需对主排风机进行断电；2、检修气缸或盖板时要及时停气，现场需有人看护；3、检查风道时，要系好安全带，并有专人监护，防止滑入主排风机进风口内。（二）特种作业1、特种作业的共性危险点：（1）作业人员未正确穿戴劳保用品，存在违章指挥、违章操作现象；（2）作业设备未进行检验，无使用合格证；（3）作业人员未按规定进行培训，无证操作；（4）操作人员操作前未对作业设备进行检查和确认。2、防范措施：（1）作业人员需按规定正确穿戴劳保用品；（2）特种作业设备应按规定进行检验，保证性能完好；（3）作业人员应按规定进行培训，取得操作证后，才能上岗操作；（4）作业人员在操作前应按规定对作业设备进行检查，确认完好后，才能操作。 3、实例（1）装载机危险点：1、载重量超出规定范围进行操作；2、刹车气压达到不到规定值；3、在熄火的状态下，设备进行下坡滑行。措施：1、装载机载重量应在规定范围内进行操作；2、刹车气压压力达到4千克/平方厘米以上，才能行车；3、下坡时，车辆应带挡行驶。（2）起重危险点：1、起吊范围未设置警戒线；2、在无指挥手的情况下，擅自起吊；3、在不明物品重量的情况下擅自起吊。措施：1、起吊范围内应设置警戒线；2、起吊物品时，应有专业指挥手进行现场指挥；3、起吊物品前，应了解物品重量，对超重物品采用合适的起吊工具。 （3）电焊危险点：1、在易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接；2、在有液体压力和气体压力的、及带电的设备和容器上进行焊接；3、在不通风的工作场地进行焊接；4、阴雨天气在室外进行焊接。措施：1、严禁在有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接，如确有需要，应做好防范措施；2、不得在有液体压力和气体压力的及带电的设备和容器上焊接；3、焊接和气割的工作场地，应尽量改善通风条件用以排放有害气体灰尘和烟雾；4、严禁阴雨天气在室外进行焊接，防止触电伤人。 （4）低、高压电工危险点：1、在线路未测电前，用手触摸线路；2、检修前，未进行断电或断电后未悬挂警示牌；3、在进行倒闸操作时未做到“一站、二看、三操作”，在巡视高、低压设备时距离不在规定范围外。措施：1、电气线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作；2、检修前应对该设备进行断电并悬挂警示牌；3、在进行倒闸操作时要做到“一站、二看、三操作”，在巡视高、低压设备时距离应在规定范围外。（三）清仓、清库1、危险点：（1）未按规定正确穿戴劳保用品；（2）进入仓、库内前，未将上道设备及下部设备断电，操作人员随意开启；（3）进入仓、库前未填写“危险作业审批单”，清仓、库结束后，未对人员进行清点；（4）进入仓、库内时，无人监护，遇到突发事件时无人救护；（5）库内侧门打开前，未对库内物料高度进行确认；（6）清库、仓时未严格按照由上而下的原则，导致塌料；（7）清料前未制定好紧急情况下撤离的安全准备工作；（8）进出仓、库时安全绳未系或未按照规定调整安全绳的长度。2、措施：（1）作业前按规定正确穿戴劳保用品；（2）进入仓、库内前，将上道设备及下部设备进行断电，并告之当班操作人员；（3）进入仓、库前需填写“危险作业审批单”，清仓、库结束后，要对人员进行清点，并将仓、库内清理工具一并带出；（4）进入仓、库内时，需有二人以上监护，以防发生意外时采取应急措施；（5）库内侧门打开前，需对库内物料高度进行确认，防止物料冲出伤人；（6）清库、仓时严格按照由上到下的原则，防止物料倒塌伤人；（7）清料前需制定好紧急情况下撤离道路及应急措施；（8）进出仓、库时安全绳需随时调整其长度，富裕长度不得超过1米。（四）停送电管理危险点：1、未停电进行设备检修；2、办理停送电手续后申请人未确认是否停电；3、交叉作业记录不详细，摘挂牌不规范导致误送电；4、停送电没有严格按照“一支笔”原则执行；5、超过八小时的检修停送电交接手续不全；6、停送电单有涂改现象容易造成误操作；7、高压停送电操作票填写不规范；8、高压停送电办理操作票但停送电不唱票。措施：1、生技处每周组织对各工段的检修记录进行检查，发现由检修未停电的一律进行严格考核；2、申请人办理停送电手续必须到现场确认是否停电；3、停送电单据注明交叉作业的项目栏，