钢结构工程施工组织设计-(钢结构厂房通用)

第一章，准备指南1第二章，项目概述2第三章，项目管理目标2第四章，子项目的主要施工方法4第一章，准备指南整体说明我们仔细阅读了建设单位提供的设计图纸及投标文件等相关资料后，结合现场情况、工程特性及建设单位的工程安全、质量、施工期限要求等，按照计划按时提交工程，具体准备本工程组织的设计，有效指导工程。编制的依据建设单位发送的项目投标文件和投标文件的编制原则和说明建设单位提供的施工图；建筑主要规范、程序和验收标准根据设计文件的要求，此次招标项目资料、设备、工程必须符合以下现行中华人民共和国和省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范要求：工程规格(GB50026-93)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 5002-2002)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50300-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB 5050505-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002第二章，项目概述工程概述：这项工程是XXXXXXX公司一号工厂结构形式：单层门式刚架结构带局部2层专案位置：在专案安装空间内(请参阅整体设计或现场营造计画)总建筑面积：XXXXM2第三章，项目管理目标项目管理目标是整个项目建设人员努力方向和奋斗结果，是整个项目卓越活动的开始，可以将项目管理目标量化如下：质量目标根据GB50300-2001 建筑工程质量统一验收标准的资格要求一次性通过项目质量。我公司将严格执行建设工程施工现场管理规定和关于文明工地创建活动的道工书，制定好计划，严格管理，努力在树企业品牌形象、富平县庄里村留下航空建设文明的足迹。服务目标为客户提供综合服务。客户满意度100%，合同兑现率100%，项目回访率100%。环境目标公司环境保护方针：营造以人为本的绿色建筑。本工程环境保护目标：成立了环境保护事业先进现场，使建设公司能够与周围居民一起享受优惠待遇。噪声排放标准、施工现场光源和防尘有效控制；生产和生活污水标准排放；固体废物排放符合当地法规和其他要求，分类收集、集成处理、不留痕迹地运输。最大限度地节约水电资源；建筑工地的防火和防爆；尽量减少石油和化学物质的泄漏。建设现场每天洒水打扫。安全目标确保建设全过程安全达标，满足省市安全生产管理相关规定，严重受伤以上安全事故，控制1以下轻伤；施工中没有火灾，没有中毒，没有崩溃，没有物体坠落，没有机械安全事故。火灾目标消防安全保障，没有火灾事故机械目标工程机械投入满足工程生产需求，最大限度地发挥机械的作用，确保机械设备痊愈率为98%，利用率为95%，没有重大机械安全事故。危险品控制目标对有毒有害物质、化学危险品、易燃易爆物质的分类和保管另有专门仓库，由专人负责。第四章，子项目的主要施工方法测量工程施工方案施工测量平面控制网络测量与设置网络原则先完全，后局部，先控制，后详细，高精度控制低精度；控制点应选择约束度不大、安全、易于保护的位置、视觉条件良好、分布均匀。内部控制方法根据项目的实际情况选择激光经纬仪垂直铸造，基点位于距轴1米左右的交点处，放置以避免墙柱。控制结构营造的每个高程点水平点测试和要求对场内设置的测量点，要定期交叉检查一次。仪器运行DS3级，准确度为4级技术指标。结构结构的柱顶和桁架标高控制方法和测量要求在每个柱吊装位置后，检查标高、位置，如果适用的话，用红色油漆绘制。表示旁边高程的红色/6600(相对于红色/顶部线)，为了满足构造需要，均匀分布的红色/6600应位于相同的水平高度，如果误差控制在5mm以内，则认为合适，测量每个楼层的高程时，工程准备施工前的准备建立制程文件。图纸下达后，根据钢结构施工与验收规范和施工图纸的要求，准备详细的加工、制造、焊接、预安装、涂层工艺。工装设计。准备过程中钢结构成型、装配轮胎设计；孔钻模板、预安装轮胎、工具等。焊接工艺评价和其他工艺试验：选择不同的接头形式，焊接工程师进行工艺评价，选择优秀、成熟的焊接工作工艺评价测试，准备合理的焊接坡口、焊接材料焊剂、焊接规格后的焊接工艺卡。焊工考试和资格确认。检查贪官人员的资格。准备生产和安装现场所有安装机械、设备、工具、材料在现场进行检查和验收工作，确保设备的正常使用。提交需要与土木工程合作的工作计划。对所有参加者，进行安全、技术传授工作，熟悉安装前的图纸，了解施工技术，了解节点施工，了解施工方法，注意安装顺序。部件按照施工顺序及日程计划进入分期施工现场，按指定位置堆放，委托保管，安装前必须仔细清点检查，运输过程中损坏的部件必须添加或修改，合格后使用。安装施工用电源，甲方自行填写，人员食宿由施工人员自行解决。材料需求订购的钢板、型材、制造商必须根据设计标准完整地提供炉批号、质量保证和设计要求的相关试验报告，使用的钢必须具有良好的焊接性和合格冲击韧性，以及抗拉强度、延伸率、屈服点、硫、磷和碳含量、冷弯曲试验的合格保证。冷成型薄壁钢、热轧板钢和钢质量标准必须符合碳素结构钢 (GB/T700)或低和金高强度结构钢 (GB/T1591)的规定。钢柱、墙框架柱、抗风柱、屋顶梁、托梁等使用Q345B等级钢、Q235B等级钢、吊车梁使用Q345B等级钢。图中未说明的钢铁类别均与机架柱主相同。冷弯薄壁型钢，用Q345钢板轧制后热镀锌，通用冷弯开口型钢 (GB6723)的质量标准。压力板由彩色镀锌钢板制成，其机械性能、技术特性和涂层特性符合建筑用压型钢板 (GB/T12755-9)的要求。板型应满足墙面风荷载强度及挠度要求，副板应经设计所确认，制作并安装。普通螺栓为c级，强度级4.6级，高强度螺栓为10.9级高强度螺栓，高强度螺栓为摩擦连接，在高强度螺栓连接范围内，零件的接触面为喷丸处理，摩擦系数 0.45，油漆和油不能刷。用于制作、安装和质量检查的钢尺等计量器具都必须具有相同的准确性，定期送到测量部门进行验证。焊接材料必须根据图纸设计的钢铁性能，以及我公司建筑设备和工艺的组合，符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料选择：手动焊接：E50电极，E4301到E4313焊条连接，焊条模型必须符合碳钢焊条 (GB/T5117)或低合金钢焊条 (GB/T5118)要求，以符合主体金属的机械性能。自动或半自动焊接用电线：H08必须与中锰或高锰焊接剂配合，并符合当前的国家标准规定，如溶化焊用钢丝 (GB/T14957)、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110)等。电线和通量适用于主要金属特性。焊接两种强度不同的钢时，使用适合强度低的钢的焊接材料。焊接材料必须具有工厂质量证明，并符合设计要求和国家现行的相关标准规定。施工时应表面预处理钢铁，预处理方法为手工或机械除锈，除锈质量等级应满足设计要求。涂层材料必须有工厂质量证明，并符合设计要求和国家目前的相关标准规定。钢结构构件编写有关钢结构生产工艺，请参阅下图。工艺设计生产见底消隐水槽消隐做样子做样子焊接焊接除锈涂料热镀锌配送油漆钢铁件生产工艺流程图放样检查图面安装大小和孔距离。使用1: 1的大示例释放节点，以查看每个部分的大小。以冲裁、折弯、铣削、规划、孔加工等加工为基础，制作模板和样品负载。放样时铣削和铣削的工件应考虑加工馀量，焊接构件应根据工艺要求确保焊接收缩裕度。放样和模板(加载样例)的允许偏差项目树允许偏差平行线距离和区段标注0.5mm对角线差1.0mm宽度，长度0.5mm孔距离0.5mm加工模板的角度20 料号检验检验材料。在材料上绘制切削、铣削、策划、弯曲、钻孔等加工位置。显示冲孔和零件号码。物品要尽可能合理地使用。料号的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形规格1.0孔距离0.5切割钢在气割、气割前，应去除钢表面切割区域内的铁锈、油污染等；切割后，断裂不得有裂纹和超过1.0mm的槽口，并且必须从干净的边缘去除熔体和飞溅等。切割剖面和表面垂直偏差不大于钢材厚度的10%，不大于2mm。空气切削的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度，长度3.0切面平整度0.05t和2.0或更高版本切割深度0.2局部凹槽深度1.0注意：t是切面厚度。做个洞a，必须具有b级螺栓孔(I类孔)、H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不能大于12.5um。注：A，b级螺栓孔，H12精度根据目前国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分类规定确定。Ra根据当前国家标准表面粗糙度参数及其数值确定。c级螺栓孔(第ii类孔)、孔壁表面粗糙度Ra不应超过25m，允许偏差应符合下表中的规定。项目允许偏差(mm)直径1.0 - 0真原道2.0垂直度0.03t和2.0或更高版本螺栓孔距离的允许偏差必须符合下表中的规定。项目容差(mm)500501-12001201-3000 3000同一组中两个孔之间的距离1.01.5-两组相邻端孔之间的距离1.52.02.53.0如果螺栓孔的允许偏差超过上述规定，则不允许钢块包装，可以使用与母料材料匹配的焊条重新制造孔。如果钢板厚度大于6mm，则必须打开凹槽入口。钢部件装配在焊接前进行了测试。直焊必须使用自动焊机焊接。焊接高度必须满足绘图要求。焊接时必须采取有效措施防止钢结构变形。为了去除沙子和铁锈，预先组装和检查合格的组件。砂填、除锈质量必须满足当前国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。除砂除锈的质量经过质量检验部的检验合格，方允许按设计要求进行涂层。质检部要做好除砂除锈检查、验收记录。钢零件运输方法部件应携带产品验证、设计变更文件、材料质量证明、主要部件检验记录、工厂预装配记录等资料送到安装现场。包装、堆放、运输钢铁部件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应包括垫、保护层、保护罩，防止涂层和部件损坏，部件、部件不变形、不分散，不混淆。所有钢梁、钢柱等大型构件都必须有固定的编号。每个类型的20-30个标识包装的支撑、拉杆、灯支撑和规格模型。拉杆螺纹用塑料布紧紧地缠绕，以免损坏或生锈。彩板以20捆为单位，为防止表面涂层损坏，在表面上铺了泡沫。堆积和运输时，包和包之间要分为5050棵方形树，上部森林必须位于同一垂直线上。构件堆栈底部不能直接放置在地板上，落地时也要用垫板隔开，垫板位置应保持构件不变形，完好，安全，稳定，整齐地堆叠。钢或部件经过除锈处理检查后，应立即在喷涂车间底漆。涂层表面均匀，无流量，厚度达到设计要求，装载时要防雨。油漆在工厂安装前通过了测试。钢结构吊装钢结构安装顺序：基础文件表楼板和柱脚螺栓安装柱吊装连接梁柱间支撑吊车梁钢梁水平支撑桁架，檩条安装墙板安装屋顶着色面板法兰角度铝窗门墙面板安装门窗具体的吊装行驶顺序如下图所示。在具体工作中，工人必须按照起重工作规范工作，特别注意以下事项：寻找起重机位置；捆绑式合理。提升稳定；为了观察起重工具的变形，10分钟后停留5 10分钟。提升信号集成，接触清晰可靠；地板用垫缓冲区；着陆后的平稳保证；禁止饮酒作业；不能无证就业。钢柱吊装与校正用旋转法吊装柱：将柱的吊点、柱脚、基本杯柱中心放置在起重机的工作半径线上，因此，吊篮抬起时，只要旋转手臂，就可以将其卡在柱上，无需吊舱。为了提高吊装效率，在堆柱时，尽量确保柱的绑带点、柱脚中心和基脚中心3点弧。以滑动方式抬起支柱。也就是说，柱的提升点和默认杯口中心点位于起重机工作半径线，在提升柱时，柱的底部设置滑板或滚轮板，以便根据柱的提升使滑移进入滑差工作半径线。吊舱慢慢抬起捆住的柱子20cm，检查吊索和吊机的稳定性，打开旋转刹车，然后在距安装面40-100 mm的地方放下钢柱下基线，放下吊机，将柱子插入锚螺栓，暂时固定，钢柱在初始校准后20mm内可以垂直调节，才能分离吊机，如果钢柱