圆锥零件的加工ppt课件

.,锥体零件的加工,.,外圆锥零件的加工,常见的锥体零件有圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮、锥形手柄等。,.,一、圆锥的各部分名称,1.大端直径D：圆锥中大端的直径。2.小端直径d：圆锥中小端的直径。3.圆锥角：在通过圆锥轴线的截面内，两条素线之间的夹角。,.,3.圆锥半角：圆锥母线和圆锥轴线之间的夹角。（圆锥角的一半）4.圆锥长度L：圆锥大端与圆锥小端之间的垂直距离。5.锥度C：圆锥大端直径与圆锥小端直径之差和圆锥长度之比。,.,圆锥半角的计算：,圆锥半角的近似计算公式：当圆锥半角60时，即C0.1时，,.,二、标准圆锥的种类,1.莫氏圆锥按尺寸从小到大有0、1、2、3、4、5、6七个号码。当号码不同时，圆锥角和尺寸都不同。2.米制圆锥有4、6、80、100、120、160、200七个号码。它的号码是指大端直径，锥度固定不变，C=1:20圆锥半角,.,三、车削外圆锥的方法：1.转动小滑板法2.偏移尾座法3.仿形法4.宽刃刀车削法,.,（一）转动小滑板法,把小滑板逆时针（或顺时针）转过一个圆锥半角，使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可。,小滑板转过的方向：大端靠近主轴：逆时针转小端靠近主轴：顺时针转小滑板转过的角度：圆锥半角,大逆小顺,.,试说出用转动小滑板法车削下列各圆锥面时，小滑板转过的方向和角度。,车削A面：小滑板转过方向：小滑板转过的角度：,逆时针转动,300,.,车削A面：小滑板转过方向：,顺时针转动,小滑板转过的角度：,340,车削B面：小滑板转过的方向：小滑板转过的角度：,逆时针转动,600,车削C面：小滑板转过的方向：,顺时针转动,小滑板转过的角度：,600,.,车削A面：小滑板转过的方向：,顺时针转动,小滑板转过的角度：,500,车削B面：小滑板转过的方向：小滑板转过的角度：,逆时针转动,300,.,车削A面：小滑板转过的方向：,逆时针转动,小滑板转过的角度：,200,车削B面：小滑板转过的方向：小滑板转过的角度：,顺时针转动,.,转动小滑板法车削圆锥体的特点：1.能车削圆锥角较大的圆锥面。2.只能加工长度较短的圆锥面。3.能车削整圆锥面，也可车削内圆锥面。4.偏转角度调整好后加工的一批工件圆锥角的一致性好。5.同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整角度方便。6.只能用手动进给，只适用于单件、小批量生产。,.,（二）尾座偏移法车削圆锥体,工件安装在前后顶尖之间，将尾座相对底座在横向向前或向后移动一定距离s，使工件回转轴线与车床主轴轴线夹角等于工件圆锥半角,尾座偏移量s的计算：,C：锥度L0：工件总长,.,尾座偏移法车削圆锥体的特点：1.适宜于加工较长的圆锥，不能加工锥度大的圆锥。2.能纵向机动进给，表面粗糙度值小，表面质量好。3.不能车削整圆锥面，也不能车削内圆锥面。4.工件总长尺寸不一致的成批工件，加工后的圆锥角一致性差。5.顶尖和中心孔磨损不均匀，影响工件的加工质量。,.,（三）仿形法,车圆锥质量好，可机动进给车内外圆锥。用于大批量生产。,.,（四）宽刃刀车削法,加工长度较短的圆锥。,.,四、用锥度套规检测外圆锥的锥度,先在外圆锥工件上的圆锥表面上沿母线方向均匀地涂上三条显示剂，每条显示剂相隔1200左右，将锥度套规套在涂好色的外圆锥工件上，旋转半圈后取下，根据外圆锥工件上显示剂被擦掉的情况进行判断。,锥度套规,锥度套规检测外圆锥,.,1.如果显示剂被均匀擦掉，外圆锥工件的锥角正确。2.如果外圆锥大端显示剂被擦掉，而小端显示剂未擦掉，说明外圆锥工件圆锥半角太大了。3.如果外圆锥小端显示剂被擦掉，而大端显示剂未擦掉，说明外圆锥工件圆锥半角太小了。,车圆锥时，若车刀刀尖未对准工件轴线，圆锥母线会出现直线度误差。,.,内圆锥零件的加工,车削内圆锥的方法：1.转动小滑板法2.仿形法3.铰削圆锥孔,车内圆锥比车外圆锥困难，因为车削工作在孔内进行，不易观察。,.,转动小滑板法,1.先用直径小于锥孔小端直径12mm的钻关钻孔。2.调整小滑板镶条松紧及行程距离。3.确定小滑板转动方向，注意是顺时针还是逆时针方向。4.确定小滑板转动角度，小滑板转动应转过一个圆锥半角。5.当锥形塞规能塞进孔约1/2长时用涂色法检查，并及时调整锥度进行车削。,.,铰削方法加工内圆锥：加工直径较小的内圆锥时，可用锥形铰刀来加工。锥形铰刀可分为粗铰刀、精铰刀。铰削方法加工的内圆锥表面粗糙度可达到Ra0.8。,.,用锥度塞规检测内圆锥的锥度,锥度塞规,锥度塞规检测内圆锥,.,1.如果显示剂被均匀擦掉，外圆锥工件的锥角正确。2.如果外圆锥大端显示剂被擦掉，而小端显示剂未擦掉，说明外圆锥工件圆锥半角太小了。3.如果外圆锥小端显示剂被擦掉，而大端显示剂未擦掉，说明外圆锥工件圆锥半角太大了。,.,切削用量的选择：1.切削速度比车外圆锥时低10%20%。2.合理使用切削液。3.用涂色法检测时，必须注意孔内清洁，转动量在半转之内。4.最后一刀的吃刀量，对于硬质合金刀取0.3mm，高速钢车刀取0.050.