锅炉基础施工方案

印度尼西亚巴东1 * 660兆瓦燃煤电站项目锅炉基础施工方案编制单位：中国建筑第三工程局第二公司编辑：邱晨评论家：冉斌编制日期：2008年1月28日1.项目概述印度尼西亚巴东1 * 660兆瓦燃煤电站项目。锅炉区桩基采用打入钢管桩，桩基已完成。0.000的基础工程相当于海平面标高4.8m，桩顶设计标高为- 4.9m，基础承台底标高为-5.0m，承台标高为-3.8m-1.8m，基础梁底标高为-5.0m，地面标高分别为？垫层底标高为- 5.1m.目前，锅炉区土壤表面标高为- 4.5m，锅炉基础外天然地面标高为- 2.3m，基础区地下水位标高约为- 4.4m(随海水水位变化而变化)。开挖的土层是第一层素填土。由于石头越来越多，这层土壤具有很大的渗透性和含水量。施工期间锅炉基础排水详见排水方案。锅炉基础布置在C15素混凝土垫层上。锅炉基础采用现浇钢筋混凝土结构，由承台、连接梁和短柱组成。基础混凝土强度等级为C30。主筋采用HRB335，插筋和箍筋采用HRB235。二次灌浆材料为HGM-2高强无收缩灌浆材料。2.编制依据和实施标准1.锅炉基础施工图：f 4821s-t 0206-01 f 4821s-t 0206-09。2.岩土勘测报告关于本项目由中南电力设计院提供3.4.4.2土木工程技术协议；4.其他相关技术规范3.施工部署锅炉基坑土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。基础混凝土分三次浇筑。第一次浇筑承台和基础梁。短柱应按设计要求第二次浇筑到水平施工缝处。地脚螺栓固定架应在施工缝处预埋铁。在安装固定架和螺栓并检查合格后，方可浇筑剩余的短柱混凝土。短柱顶部(-0.6m)应进行第三次浇筑。浇筑混凝土前，施工表面应粗糙、清洗干净并充分保持湿润。3.1施工程序和进度3.1.1施工程序基础放线、土方开挖、放线、浇筑垫层混凝土、放线、基础模板支撑、钢筋绑扎、检查验收、浇筑混凝土、测温监控、保温养护、放线、短柱钢筋绑扎、固定螺栓支撑、校正螺栓、模板支撑、复核、验收、三检差异检查、浇筑混凝土(浇筑混凝土时微调和校正螺栓)、混凝土养护、拆模和回填。3.1.2施工进度表锅炉基础工程工期为110天。详见施工进度表。3.2施工组织详见组织结构图。3.3劳动力计划1.30名木匠2.20名混凝土工人3、钢铁工人50人四名焊工5、机器操作人员4人6、电工2人7.两名修理工8.10名普通工人3.4材料计划1、各种型号的450吨钢筋2.6500各种类型的直螺纹接头3.C30 4500m3混凝土4、砂中粗砂1900m35、砾石2-4cm 3000m36.型水泥，V 1600t7.模板胶合木模板1200m28.木制正方形5m39.聚丙烯纤维西卡纤维2.7t3.5机械设备和仪器计划1.两把锄头2.4辆自卸卡车3、1台混凝土泵4.2辆混凝土搅拌车5.6个振动器6、钢筋折弯机2台7、钢筋切割机2台8.8台交流焊接机9.四把圆盘锯10.一个全站仪11.两个经纬仪12、二级集13、直螺纹加工机2台14.6台水泵15.两台发电机4.施工方法4.1施工测量4.1.1测量控制网络的建立主厂房的汽轮发电机组与锅炉房紧密相连。汽轮机的中心线和锅炉的中心线要求垂直，所以主厂房和锅炉房由直角控制基坑开挖后，当基坑即将达到设计标高时，将钢筋或小木桩打入基坑四壁或底部，在同一标高点测量垫层(或略高于垫层)，以校正坑底并浇筑垫层混凝土。(2)基础定位锅炉基础垫层完成后，应将锅炉中心线和锅炉基础主轴放在垫层上，测量队应设场地，经验收后加盖测量专用章，移交工程部和工区。高程应由测量小组控制。(3)模板测量工作垫层混凝土浇筑完成后，基础轴线(中心线)应根据定位桩浇筑在垫层上，并以墨线作为支撑模板的依据。4.2加固工程(1)钢筋加工前，应严格按照设计和施工图纸，认真翻查工程联系单和现行规范。生产过程中，应根据材料清单放样样品，待试生产合格后，方可进行批量生产。生产过程中，应严格遵循钢筋配料单的尺寸、形式和数量。制作完成后，标志牌应分类悬挂，捆扎堆放整齐，并采取相应的保护措施，加强钢筋管理。(2)直径大于或等于20的钢筋采用直螺纹连接工艺，其余钢筋采用冷搭接。钢筋连接、锚固等。应按施工工艺标准执行。(3)钢筋安装应严格按照设计和施工图纸进行。必须确保钢筋的数量和型号与施工图一致，钢筋的间距和位置正确。主钢筋接头之间的钢筋直径应错开35倍。接缝错开率应为50%。端部锚固长度应符合规范要求。应严格控制直螺纹接头的质量。钢筋的绑扎应牢固。(4)模板与钢筋垫块之间均匀布置，基础底板保护层厚度为50mm，基础其他部位和短柱钢筋保护层厚度为40mm.4.3模板工程(1)模板在木工车间制作成型模板，统一编号，运至现场组装。模板加工前，对进场材料进行验收，确认板材厚度一致，表面平整，刨床对木梁两侧进行压光，使厚度一致；面板切直口，安装时拼缝搭接接口严密，防止漏浆。(2)模板重复使用前，清除表面混凝土残留物，修整并更换损坏的模板。(3)所有模板均采用木胶合板制作，木枋为5cm7cm见方，水平杆间距为250，垂直杆间距为300。沿承台纵横向布置16对拉力螺钉，横向间距800mm，竖向间距500。拉螺杆穿过基础承台，拉螺杆上套有直径19毫米的聚氯乙烯管，支撑为6厘米12厘米见方，间距1.6米，详见承台模板支撑示意图：4.4混凝土工程(1)锅炉基础先施工承台和基础梁；第二次施工的短柱达到设计要求的水平施工缝，预埋螺栓；第三次，支撑短柱顶部为- 0.6m.承台厚度在1.2m至3.2m之间，属于大体积混凝土施工，需要连续浇筑。因此，对混凝土的供应安全性要求相对较高。为确保工程顺利进行和工程质量，拟配置2辆混凝土搅拌车和1台混凝土输送泵进行混凝土输送和浇筑。(2)浇筑混凝土前模板应湿润；浇筑混凝土时，混凝土不能直接浇筑到模板内，应在泵头前用木板挡好挡板，然后混凝土下落至t(4)首次向竖井浇筑混凝土，并在竖井基础梁跨度的1/3处设置竖向施工缝；第二次浇筑轴混凝土，并在轴基础梁的1/3处留设竖向施工缝；第三次浇筑轴混凝土；其他需要留竖向施工缝的基础梁应留在基础梁剪力最小的地方。施工缝采用两层20目钢丝网。施工缝应在第二次浇筑前清理干净水泥浆，同时混凝土应凿毛。混凝土应清洗干净，并用水充分湿润。如有必要，应使用混凝土横截面剂乳液。浇筑混凝土时，应充分振动，使其密实。混凝土浇筑顺序图如下：(4)混凝土浇筑约4小时后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后铺设两层麻袋保温，再在麻袋上覆盖一层塑料薄膜，以防雨水淋湿麻袋。(5)混凝土浇筑后进行测温，并记录相关数据。拆除模板时，必须保证混凝土内部温度与环境温度的温差不超过25。详见4.5混凝土温度测量安排。(6)浇筑混凝土时，应按要求取样，留试块，试块达到规定龄期后进行抗压强度试验，并记录试验数据。(7)灌浆应在螺栓安装后进行。灌浆材料应为HGM-2型高强度无收缩灌浆材料，灌浆应密实。4.5混凝土温度测量(1)测温区域简介锅炉基础混凝土设计标号为C30。由于承台不同，混凝土总共有3200、2800、2500、2000、1500和1200种不同的厚度。混凝土量约为4000立方米，属于大体积混凝土工程。锅炉基础底板具有板面积大、混凝土厚、体积大的特点。当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求(25)时，混凝土表面容易产生温度应力裂缝，影响基础工程质量。为了保证工程质量，施工期间要采取措施测量温度。(2)温度测量方法采用更先进的热敏电阻和微机自动测温方法，所用热敏电阻为国产硅扩散电阻，灵敏度达到0.6%/，即正常温度电阻为850时，每变化1度，电阻值变化5.1。随着温度的变化，电阻具有良好的重复性，测温完成后，可以不经回收直接打入混凝土中。设置测温点时，封装好的热敏电阻可以牢固地固定在钢筋上。热敏电阻和计算机温度测量采用自动记录和报警系统。热敏电阻的远程测量模块利用计算机的RS485通讯端口输出温度值，由温度测量软件自动记录并自动生成曲线。当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统会自动报警。具体原理见图1和图2，温度测量系统示意图和测量区域截面示意图。(3)测温点的布置：由于施工工艺完全相同，测温点计划布置在底板的几个不同方向。由于计算机的温度测量灵敏度非常高(精确到0.001度)，也非常精确，一个测量区域可以覆盖更大的区域。由于每个轴承平台的厚度不同，根据轴承平台的不同厚度设置测量区域是合理的，重点是监控较厚的零件。考虑在PF7和PF9最厚的部分设置一个测量区(平均厚度3200)，总共设置两个测量区，在PF10(厚度2800)、PF2(厚度1.混凝土的温度变化是一个渐进的变化过程，温度不会在短时间内突然变化，所以记录温度的时间间隔不需要太长，每1-2小时记录一次温度就完全可以满足要求。为了滤除长线传输中的双频干扰，每次记录的温度是数千个样本的平均值，可以有效滤除干扰的波动，使测量更加准确。2.如果混凝土上表面与中心的温差接近25，自动测温系统将发出报警，项目部相关负责人将采取必要的保温措施。3.如果施工现场上方的测温线在测温过程中断裂，造成测温数据丢失，可以立即重新连接测温线，而不破坏测温曲线的连续性。4.在向锅炉基础浇筑混凝土前，提醒施工队在施工过程中尽量避免温度测量线埋在混凝土中，架设在施工现场上方，以免造成不必要的麻烦。同时，施工现场应提供连续稳定的供电条件，以保证测温的顺利进行。图1，上面是混凝土，下面是混凝土热电电阻热电电阻热电电阻RMA411温度测量模块计算机温度检测系统施工现场负责人温度测量系统总图图2，X1X2X3测温区域配电部分示意图(注：上下测点分别距混凝土表面和底部1015cm，纵向几何中心在中间)测温区域布局示意图(缺失)4.6螺栓嵌入(1)螺栓支架应根据制造商提供的图纸制造。(2)用经纬仪控制短柱预埋螺栓坐标的轴线，使支架雕刻中心线与轴线重合，检查后拧紧固定扣件。为了校正螺栓的垂直度，首先用两个螺母将螺栓的上部按照顶部标高固定在支架上。检查支架的水平高度是否正确后，拧紧螺母并将其固定在支架上。然后用钢丝锤抬起螺栓的下部，并将其固定在短柱钢筋上。螺钉的外露表面应涂上黄油，并用防水材料紧密包裹。当螺栓嵌入深度大于短柱高度时，承台浇筑混凝土时，应在螺栓位置设置预留孔，孔深加短柱的长度应大于螺栓嵌入深度，孔的尺寸应大于四个角螺栓形成的矩形，每边不小于10厘米，以保证混凝土在浇筑混