厂房金刚砂耐磨地面施工方案[1].doc

内容1准备注释11.1准备基础11.2汇编原则11.3适用范围22项目概述23人，机械设备2台3.1经理组织23.2劳动组织33.3主要机械设备3材料45施工安排46施工方案56.1施工准备56.2工艺流程56.3施工技术66.4质量标准97质量保证措施107.1质量保证机构107.2施工现场质量管理108安全保证措施128.1安全保证系统128.2施工现场管理128.3机械操作安全技术要点138.4确保施工用电安全的技术要点139确保文明环境的措施149.1环保施工保证措施149.2文明施工保证措施1410其他要求1510.1混凝土供应1510.2圆角1610.3照明和水1610.4施工缝16金刚砂耐磨地面施工方案1编写说明1.1准备基础施工图中国机械工业第三设计研究院施工图。1.1.2规范和标准(1) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001)(2) 建筑地面工程施工及验收规范 (GB 50209-2002)(3) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001).(4) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011).(5) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005).1.2汇编原则确保技术方案具有较强的针对性和可操作性；施工方案经济合理。坚持技术进步、科学合理、经济适用和实事求是相结合。根据周边环境和工期要求等条件，选择最实用的施工方案和设备。1.2.1技术可靠性原则根据本工程的特点和类似工程的施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。1.2.2经济合理性原则根据工程实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，对施工方案进行比选，并在施工过程中实施动态管理，使金刚砂耐磨地面工程施工达到经济和质量并重的目的。1.2.3环境保护原则施工前，充分调查了解项目周围环境，并与环境保护紧密结合进行施工。施工中应认真进行文明施工，减少空气、水和噪音污染。1.3适用范围本施工方案适用于S21车间金刚砂耐磨地面工程施工。S31。S41三环路香溪工业园二期。2项目概况研讨会S21。三环湘西工业园区S41 S31位于襄阳市登城大道。总建筑面积为40843平方米。所有车间地面均用压实系数大于0.90的素土夯实，水泥稳定层200厚，C25混凝土基层200厚，面层采用非金属骨料碳化硅。3人员、机械设备3.1经理的组织管理人员配备见附表3-1表3-1管理人员配置序列号名字邮政功函1王彦青项目管理人施工负责人负责2吴项目总工程师技术负责人负责施工现场的技术管理，对工程的质量、安全和生产负责。负责技术方案的评审、报批和技术培训。3华项目副经理组织现场施工和生产，负责材料和设备的调配。4罗成测量员负责现场控制点的交接，轴线和标高的复测和定位，控制结构的标高和平整度。5庞春林技师做好技术服务、项目检查和过程记录。3.2劳动组织劳动力配置见表3-1。表3-2:劳动力分配表序列号工种的数量功函1班长2负责协调和指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面的安全和质量等。消除施工中的各种缺陷。2技术指导1负责现场技术指导和检查，对施工中出现的问题进行监督和控制平板振动器混凝土平面振动12手动，4套备用3磨床混凝土表面抛光压光4一个是坐式的，一个是备用的4吸水机吸收多余的表面水分15抛光机施加固化剂后，表面被抛光1增加亮度6磨床固化剂施工后，表面打磨1增加表面平滑度7切削机伸缩缝切割38插入式振动器混凝土的内部振动52套备用9混凝土运输车混凝土运输810垃圾箱运输车无法到达，运输混凝土411模板加工和安装设备模板安装12其他辅助设备4种材料4.1碳化硅：采用西卡牌非金耐磨骨料，产品必须有出厂证明材料、合格证等内容。供应商在用于本项目前，需提供相关资料，如委托书等，并提交给监理和业主审批。根据设计要求，每平方米用量为6公斤，进入现场的金刚砂袋为25公斤。楼板混凝土施工前，应先计算待浇筑部分所需的金刚砂袋数量，并现场控制使用。4.2固化剂：采用西卡品牌液体固化剂，要求产品具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供委托书等相关资料，并报监理和业主批准后方可用于本项目。根据设计要求，每平方米使用量为0.35公斤，使用前应计算使用部件的数量，以控制现场使用量。4.3混凝土：设计要求C25水泥混凝土，掺入普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂。4.4模板：设计要求楼板厚度为200毫米，安装模板采用18#槽钢。应检查模板的表面平整度、刚度和平直度。5施工安排根据施工总工期的要求、施工图纸和施工队伍的实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划。执行方式如下：要求施工队必须上报施工进度计划，按图纸上的划分进行编号，并按施工计划的相应编号(详见施工编号图)和教师生产区内外通道的顺序进行施工。施工队应根据安排提前通知第二天计划施工的区域或部位。项目部安排模板安装、混凝土计划和检验报告，根据计划计算所需材料量，并提前安排水、电和值班人员。根据工期和施工能力的要求，确定日施工面积为1500 2000米，总施工顺序为：S31车间、S21车间、S41车间。时间安排：总方向：开工至9月5日，完成S31工厂；S21工厂将于7月10日至8月30日完工。S41工厂将于9月10日至10月25日完工。小方向：尽量安排混凝土施工在上午，金刚砂面层在晚上，养护剂在6天。由于这项工作的重要性，要求施工队必须先施工一小块区域，项目部、监理和业主应核实施工工艺和效果后才能进行大规模施工。6施工方案6.1施工准备技术准备(1)认真熟悉施工图纸，按照设计图纸的要求和现行国家规范及工艺规程编制施工方案，并向样板段施工队进行技术交底。(2)发包人、监理人和施工人应共同做好样品的选择和碳化硅材料的订购工作，并及时报监理人和发包人审批。根据设计图纸的要求，提前做好具体安排工作。(3)土壤下稳定水层的压实根据建筑结构参考墨线(如墙面+50厘米线)，用水准仪确定楼板浇筑区稳定层(混凝土预置)的预置浇筑厚度，设置水平标高，并仔细检查，控制最大凹凸偏差在极值处为10毫米，在代表值处为-20毫米。6.3.2水稳层铺设及模板安装在铺设水泥稳定层之前，应重新检查基层的质量，只有满足子工程的质量要求后，才能铺设水泥稳定层。(1)设计要求的6%水泥稳定级配碎石基层应采用机械摊铺，并按全跨度摊铺成型，避免出现纵向接缝。摊铺时，严禁使用四齿耙。严禁散开。摊铺成型后，应成立三人小组跟随压路机及时清除粗集料带或蜂窝，及时补充细料摊铺平整。(2)摊铺时，应把握“高而不低，铲而不补”的原则。严禁用耙子整平或打散。摊铺后，混合物必须在2小时内碾压。应使用振动压路机压实，边缘、钢柱和管道应使用小型振动夯手动夯实。在滚动过程中，静态振动应首先伴随振动，轮迹应重叠超过轮宽的三分之一。轧制道次的数量应根据现场试验段确定。严禁转弯、掉头、急刹车等。刚刚压实或正在碾压的工厂地面上的压路机或进料车，以确保基层的质量。当混合物接近最佳含水量时，应控制其碾压时间。天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应远离中午。基层未密封时，禁止通行，保护面层不受污染和损坏。施工车辆应以不超过30公里/小时的速度缓慢行驶。(3)模板采用18#槽钢。由于使用激光水平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。施工前，测量小组使用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。除了规范要求的定期项目检查外，还应检查模板底部钢筋网的泄漏。6.3.3混凝土浇筑彻底清理基层，用水充分湿润，确保基层吸水饱和，避免新混凝土层浇筑过程中界面失水过快造成粘结力不足。基层处理后，模板由线支撑。模板应平整牢固。模板应根据地面的设计标高设置。模板应为钢模板，并涂有脱模剂。在施工过程中，随时用水准仪检测模板标高，如有偏差，应及时用楔块调整。(3)根据现场施工规范的要求，混凝土采用垂直和水平轴线在箱柜和格栅中浇筑。为了减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度控制在120-10毫米之间，浇筑厚度为200毫米(4)混凝土应尽快浇筑至标高，未达到标高的部分用混凝土填充并振捣。严禁砂浆修补。(5)浇注时，用平板振动器振动，用专用钢轮反复滚动多次。柱、角等部位应贴木板。混凝土整平后，水泥浆漂浮至表面至少3毫米厚；(6)打浆后，用直边找平。首先将直边放在混凝土表面上。用一定的力度将两只手轻轻向下搓擦，然后用一个方向找平。在这个过程中，两只手必须用力均匀。(7)混凝土浇筑完成后，应使用橡胶管或真空设备清除泌水，并在混凝土初凝后施工耐磨材料。耐磨材料施工前，施工人员应穿平底橡胶(2)耐磨材料的初次分配：分配时间因气候、温度、混凝土配合比等因素而异。过早摊铺会导致耐磨材料沉入混凝土中而失效；如果混凝土在摊铺过晚后凝固，它将失去粘结力，使耐磨材料无法与之结合并导致剥落。判断耐磨材料摊铺时间的方法是踩在上面，下沉约5毫米时开始第一次摊铺施工。墙体、柱、门、模板等边线水分迅速消失，应优先摊铺施工，以防失水而降低效果。第一次分摊金额为总金额的1/2。混合物应均匀下落，不能被用力投掷分开。摊铺后，混合物应使用木抹子找平。(3)耐磨材料吸收一定量的水后，用涂层刮刀机研磨分散，与基层混凝土泥浆结合，提取泥浆。在分散过程中注意均匀性；(4)用导向尺或直刮棒测量水平度，在第一次摊铺均匀分散成浆后，调整第一次摊铺的不均匀性。第二次剂量为总剂量的1/2，分布方向应与第一次垂直。(5)第二次摊铺后，立即进行平整和抛光，并重复抛光机操作至少两次。抛光机操作应纵横交错，均匀有序，防止材料堆积，边角应用木抹子处理。(6)当面层材料硬化至手指压力稍有下降时，应根据硬化情况调整上光机的转速和角度，上光机应垂直和水平错开3次以上；(7)如果抛光机操作的背面层涂抹仍然很乱，应使用薄钢抹子对表面层进行有序的同向手工抛光，以消除涂抹并完成抛光过程。(8)抹灰机不能抹平的棱角，用手抹子抹平。6.3.5耐磨地板的维护耐磨地板应通过洒水来维护。洒水的原则是保持表面少量湿润，养护时间不少于7天。6.3.6切割和脱模(1)耐磨地面面层施工完成后，可在24小时内拆除模板，但应注意不要损坏地面边缘。(2)切缝处理完成后根据具体情况，如遇不规则裂缝，切缝间距应在6m左右(一般根据车间立柱距离确定)。切割线应统一，保证切割缝整齐、平直，切割深度至少为地板厚度的2/3。6.3.7密封固化剂(1)混凝土表面清理干净后，将混凝土密封养护剂喷洒在地面上，用灰尘均匀涂抹，确保地面足够湿润。如果水分挥发，固化剂变得粘稠，应通过洒水稀释，使其完全渗入地面。充分浸泡3小时以上，用平地机打磨和清洗地面，刮掉或吸掉多余的指甲油，干燥地面，打磨和抛光。重复上述步骤两次。6.4质量标准6.4.1用于硬化