锅炉蒸汽吹管调试方案上传

命令1设备概述22计划准备的基础2吹管的用途4调试前要求的条件35调试项目和调试过程46质量标准87危险点分析和预控制88调试仪器99.调试机构的划分9附件1广东粤电湛江生物质发电* * * * * * *项目子系统调试前检查表11附件2广东粤电湛江生物质发电* * * * * * *项目工程安全技术交底记录表12附件3广东粤电湛江生物质发电* * * * * * *项目工程系统114吹管参数记录附件4广东粤电湛江生物质发电* * * * * * *项目215吹管参数记录表附件5广东粤电湛江生物质发电* * * * * * *项目试运行质量评价表16附件6广东粤电湛江生物质发电* * * * * * *项目18分部试运行后的签证卡附件7广东粤电湛江生物质发电* * * * * * *项目(250兆瓦)机组调试项目调试蒸汽吹扫系统图19广东粤电湛江生物质发电* * * * * * *项目(250兆瓦)机组调试项目锅炉吹管调试方案1设备概述广东粤电湛江生物质发电* * * * * *(250兆瓦)机组为华西能源工业有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉类型为HX 220/9.8-1。该锅炉为高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、室外布置、钢架双排柱悬挂结构、固体排渣循环流化床锅炉。本项目阶段将建造两台循环流化床锅炉。锅炉主要性能参数表见表1。表1锅炉主要性能表序列号项目单比特BMCR1过热蒸汽流量t/h2202过热蒸汽出口压力MPa(g)9.803过热蒸汽出口温度5404给水温度2245排气温度1406锅炉实际燃料量t/h49.307锅炉计算燃料量t/h48.718空气预热器一、二次风进风温度C22.99空气预热器一次空气出口温度C13010空气预热器二次空气出口温度C17211进入炉膛的一次空气总量Nm/h12进入炉膛的二次空气总量Nm/h9321913空气预热器出口的总烟气量m/h14引风机入口处的总烟气量m/h15引风机入口烟气温度C135.216锅炉保证效率%90.672计划准备的基础2.1 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组部分)(管道部分)。2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版） .2.3 火电工程启动调试工作规定 .2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版） .2.5 火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定 .2.6国家和行业颁布的相关技术法规和标准。2.7制造商的相关信息。2.8 火电机组启动蒸汽吹管导则2.9 广东粤电湛江生物质发电*项目工程（250MW）机组调试合同吹管的用途锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的一个重要工序。其目的是清除各种杂物(如沙粒、石块、旋转灰尘、铁屑等)。)在制造、运输、储存和安装过程中留在过热器系统和蒸汽管道中，防止机组运行期间过热器管爆炸和汽轮机通流部分损坏，提高机组的安全性和经济性，并提高运行期间的蒸汽品质。应强调的是，制造和安装过程中应消除杂物的堆积，并应使用吹管作为进一步清除的手段。锅炉的蒸汽吹扫采用蒸汽蓄能降压法。4调试前所需的条件4.1锅炉水压试验结束(试验范围从过热器系统到临时冲洗门前为7兆帕)，试验合格后系统恢复正常。水压试验前，不得先拆除汽水管道支吊架的销子，试验后再拆除。4.2锅炉风烟系统辅助系统试运行，冷态通风试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。4.3锅炉酸洗工作结束，系统通过验收后恢复正常。4.4吹管临时管安装完毕，靶板装置前临时管的焊接采用亚弧焊。焊缝应进行探伤。临时系统应完全绝缘，4.7所有用于蒸汽吹制的铝抛光靶板(60块)已经准备好，并由验收单位确认。靶板的长度贯穿管道的内径，靶板的宽度大于或等于管道内径的8%。4.8供水系统和锅炉水冲洗合格。4.9减温水管道上的流量孔板、调节阀和逆止阀未安装并连接到临时排放口。4.10燃油系统已通过验收，油循环正常，油枪具备引燃后点火和运行的条件。4.12吹管系统排水流量。4.13吹管系统(包括临时系统)命名和列表结束。4.15电视水位计调试完好具备投运条件，4.16炉膛出口烟温探头和吹扫空气具备投入使用条件，可自动退出。4.17凝结水泵试运行完成后，试运行合格，凝结水系统准备投入运行。补给水系统(包括凝结水补给水箱、补给水泵和系统)也应具备投入运行的条件。4.18电动给水泵试运行完成后，试运行合格，除氧供水系统准备投入使用。4.19真空泵试运行结束，试验结果合格。真空系统具备投入运行的条件。4.20汽、油系统正常盘车试验合格，盘车合格，可以投用。转动前，要求润滑油质量合格。4.21加药、取样和制水系统合格，可以投入运行。4.22汽包就地水位计和分散控制系统水位计合格投入使用，但汽包高低水位保护经批准后解除。4.23吹管测量点和仪表安装调试完毕后，方可投入使用。4.24吹管期间运行的辅助机器和系统可在集散控制系统中运行。4.25吹管相关系统的以下保护输入。4.25.1风烟系统的一次风机、引风机、二次风机及联锁保护输入。4.25.2锅炉保护除汽包水位保护不投入外，其他保护如无异常投入。4.25.3供水系统对水泵、凝结水泵、循环泵、盘车、真空泵、闭式泵系统进行保护。4.26锅炉压力调节阀能够正常投入使用。4.27 DCS控制系统有冲洗系统的数据采集，打印机能正常工作。4.28公共系统投入运行(包括仪表压缩空气系统、闭式冷水系统、循环水系统和消防水系统)。4.29准备1000吨柴油。4.30布袋除尘系统调试完毕。4.31锅炉上水前，安装单位应将锅炉的所有膨胀指示器归零。在给水和升压过程中，施工单位和运行人员应定期检查和记录锅炉膨胀指标的指示值。4.32事故保安电源具备投用条件。4.33进料系统、进料系统、除灰系统、除渣系统、吹灰系统、燃油系统的试运行及系统保护试验均已完成，并已通过试验，合格投入运行。5调试项目和调试过程锅炉采用过热蒸汽系统储存能量、减压和吹管。5.1蒸汽吹扫的范围锅炉受热面管束及其连接管道；主蒸汽管道；减温水管道；吹灰蒸汽管。5.2主吹气过程5.2.1过热蒸汽系统的吹扫过程汽包-蒸汽导管-包壁过热器-低温过热器-一级减温器-中温屏式过热器-二级减温器-高温过热器-主蒸汽管-临时管-临时管-临时门-临时管-目标板-排气。5.2.2过热器减温水管过热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。过程如下：减温水喷嘴减温水总管临时管道排放大气；从给水泵出口到过热器减温水总管的管道应为过热器减温水管的流量孔板和逆止门被拆除，由临时管道代替。过热器减温水总管上分别安装有通向大气的临时管道，减温水管道通过临时管道进行反冲洗。为了保护减温水调节阀，调节阀不安装在冲洗管的前面。吹管控制主蒸汽压力不超过6.5兆帕，温度不超过420，常温约5.0 5.5兆帕，温度360 400，临时控制门前后临时连接管的选择应根据强度计算，并留有较大的安全余量，内径应大于或等于主蒸汽管道内径；临时排气管的内径应大于或等于过热蒸汽母管的内径，设计压力应不小于1.0兆帕，温度应400，管材选择应基于强度计算，并应预留较大的安全裕度(强度计算应由安装公司进行)。临时管道的焊接必须使用氩弧焊打底，并由合格的焊工在高压下进行。靶板前的临时管段必须除锈，并由质检部门严格检验。焊接只能在内部无杂物后进行，以免影响拍摄质量和增加吹管数量。所有临时连接管道应设置保温层。临时连接管的布置位置应根据现场情况确定。通向冷凝器的所有蒸汽管都已断开并与大气相连。要求人员和设备的安全不会受到影响，并且在吹管完成之前不会重新安装。根据现场管线走向，所有临时管线必须有足够的排水位置。5.3.2临时支架为保证临时管道系统的自由膨胀，应在垂直段安装牢固的固定支架，在水平段安装稳定的滑动支架。临时支架应与永久性管道上的支架设计标准相同，并能承受吹管过程中产生的冲击力和反作用力，防止吹管过程中临时管道晃动。5.3.3临时控制门系统过热器蒸汽吹扫工作需要两个临时控制电动阀，分别与主蒸汽管管径匹配，工作压力和温度满足吹管参数要求，一般标称压力为16Mpa，温度为450。所有临时撞击门都需要走走停停的功能。所有临时控制门的操作开关应安装在带有开关状态指示灯的集控室内。主蒸汽临时控制门的开关行程应小于60秒。应在临时控制门上安装旁通管，并安装公称直径不小于56毫米的手动截止阀，以控制增压速度和系统暖管。工作压力和温度应满足吹管参数的要求(公称压力10兆帕，温度450)。阀门类型应由安装公司决定。5.3.4汽轮机侧电动门和调节门的临时处理高压主阀不会进入冲洗系统，将被旁通。目标板两块靶板安装在过热蒸汽主管后的临时管段上。为了保证拍摄质量，靶板至少是弯管处管径的5-10倍，以防止携带杂质的蒸汽通过弯管时与杂质分离，从而影响吹管的质量检验。靶板和排气口之间的距离至少应为10米。靶板由铝板制成，宽度约为临时管道内径的8%，长度贯穿管道内径。5.3.6谷物收集器集粮器应满足以下要求：电阻小于0.1兆帕；强度满足蒸汽参数，设计压力不小于3Mpa，温度450；良好的收集杂物的性能。建议采用外进内出的结构。5.3.7消音器为了降低吹管过程中的噪声5.4.8当压力达到0.2兆帕，温度达到150左右时，关闭点火排气阀，同时打开主蒸汽管道的疏水阀和临时冲洗阀的旁通阀，加热主蒸汽管道系统，同时打开与汽轮机相关的疏水阀，防止积水。5.4.9汽包压力升至0.5兆帕，热紧汽包就地水位计和汽包人孔门螺栓，检查系统膨胀情况；关闭天花板入口集管以排水；冲洗仪表管道，投入汽水系统相关仪表使用；在增压和加热管道期间，检查临时管道的膨胀和固定支撑。5.4.10升压至3.5兆帕，全开临时冲洗门降压，试吹管道一次。当汽包压力降至2.2兆帕时，开始关闭临时冲洗门。当临时冲洗门需要完全关闭时，压力不低于1.9兆帕5.4.11检查临时管道的膨胀、支撑和固定情况。如果没有异常，继续增压吹管道。如果有异常，处理后继续进行。5.4.12以4.0兆帕的压力冲洗过热器减温水系统。5.4.13当汽包压力达到5.0兆帕左右，主蒸汽温度不超过420时，全开减压吹管临时冲洗门。当汽包压力降至3.5兆帕左右时，开始关闭临时冲洗门，要求临时冲洗门完全关闭后，蒸汽压力不小于3.0兆帕。然后再次检查临时管道的状况，为下一次吹管做准备。5.4.14保持锅炉燃烧稳定，重复上述吹扫过程，直至目标板基本合格。5.4.15将汽包压力降至4.0兆帕，吹扫减温水管(蒸汽侧)和本体吹灰管。5.4.16停炉一次，冷却12小时(在此期间，应根据锅炉水的质量排出或更换热锅炉水)。在此期间，应恢复减温水系统。5.4.17再次启动点火吹管，以5兆帕的压力吹管，直至靶板合格。5.4.18吹管完成后，按规定停炉。5.4.19停炉冷却后，检查并清理过热器联箱和入口联箱。检查高温过热器进口集箱和其他集箱。(抽查的具体地点和比例由相关会议和抽查决定。)5.5吹管操作的要点和注意事项。5.5.1汽包水位和供水控制。在5.5.1.1吹管阶段，汽包水位保护解除，并派专人监控吹管阶段的汽包水位。对于5.5.1.2第