管棚超前支护施工工艺

管棚超前支护施工技术摘要：管棚超前支护是喷射锚底(矿山)法先进加固隧道的辅助施工方法(管棚法)，有效保证了施工中地层的安全，控制了表面沉降。以沈阳地铁师范大学站工程学院逆岩挖区间为例，该区间在入洞前对东门实施了管道仓库先振源方案，有效控制了地表沉降。关键字：高级支持管道库底切中途分类编号：TU74单据标识代码：a文章编号：1、工程概述1.1项目简介师范大学站工程学院车站区间暗挖区间设置的停车线、里程：右侧K4 72.70K4 289，位于黄河街西侧地基下，用采矿法施工，共216.3双线，分段双线丹东和单线单孔两种断面形式，从师范大学站沿黄河大道到区间盾构井1.2工程地质和水文地质调查表面，该段主要为粉质黏土层、棕褐色、少量铁和锰结核、塑料、局部硬塑料、轻微光滑、不摇晃的振动反应、干燥强度中等、韧性中等。本区地下水是有限的水域，主要储存在训江的老扇冲积层形成的粗糙沙层中。含水层渗透性强，渗透系数一般在30 70m/d之间，水力坡度约为1。2、施工技术流程(1)施工准备1)管棚制作：使用3.5米管段通过内部套筒连接，为确保同一剖面的联接器数量不超过50%，用短管制作2.5米钢管，在钢管堆叠过程中防止翘曲。2)适用工作室：需要0.75米高，4.0米高，以配合钻机工作空间。在应用长管棚之前，我在4.0米处开始工作。大型管棚应用时间长，为了避免张重面长不稳定性，用锚喷混凝土封闭张重面。(2)孔位置测量：在工作堵塞前安装钻孔工作平台，通过测量释放挖掘轮廓线，在挖掘轮廓线外20厘米范围内绘制钻孔位置。(3)挖掘设备位置：沿挖掘轮廓线显示长管棚布置孔位置，精确调整位置。(4)水平钻孔：在开始钻孔之前，由仪表测量，并且钻杆的方向和角度符合设计要求。钻孔最初使用低齿轮钻孔到特定深度，然后退出，接着钻孔管道继续钻孔。在钻孔过程中，应始终注意钻杆角度的变化，防止钻孔装备移动。用测量仪检查每个钻头5m钻头角度是否正确，确保钻头方向正确。(5)钢管：在降低管道之前，按照设计预先指定每个钻孔钢管的管道和编号，将2.5米长的钢管作为短管道放置，以确保同一横断面上的卡箍连接比率不超过50%。由于地质条件差，底部管必须及时、迅速，以便在钻孔稳定时管子送到孔底。电力是人工输水管道，如果阻力增大，人力不能进入，就会进入挖掘设备的顶部。每个管均使用内部衬套全熔接连接。衬管对等管切割为内管焊接，内套管长度200mm。每个节间连接如图1所示。(6)密封：先用连接灌浆管道的钢板和管棚钢管牢牢焊接，然后用干混凝土堵塞管棚钢管和钻孔环形空间，喷射10厘米混凝土进行封锁。灌浆端口接口，如图2所示。(7)灌浆：大型管棚全部向上，孔口封闭后，注满注水用泥浆，灌浆压力0.6 1.0 MPa。3、施工技术要点(1)钻孔前必须牢固地安装挖掘设备。(2)正确测量导向管的位置和方向。管棚管道不侵入挖泥船内部，相邻的钢管就不能碰撞和交叉。(3)在导向管中防止钢管振动的钻孔。(4)钻孔过程中，钻孔过程中2米，孔深度的1/2，端孔中的三次梯度测量。如果错误超限，请及时改进，以补偿钻孔工艺。(5)钢管使用内部衬套全焊接连接将每个管关节连接在一起，如果受到力，则无法解开。4、施工质量控制要点(1)钻孔精度控制1)开始钻探之前，应在管道仓孔位置埋套，在标准拱上放置钢管，测量钻孔位置和钻机中心，使两点重合。为了防止钻孔中心振动，钢管必须稍微固定u形螺栓和凸轮以防止弯曲，必须对每5米(有时可调整，通常为2 6米)钻孔和插入的钢管的弯曲及其趋势进行孔弯曲检查。(2)钻进柔软层或不均匀地层时，管棚要设置外推角度，角度一般不要大于3。即可从workspace页面中移除物件。要检测钻孔的超高度，及时纠正超高超过要求的情况，以免管道节点下垂到开挖面。(2)钢管位置控制1)钢管的渗透与钻孔同时进行，根据需要，在长接头焊接时，通过整体焊接确保接头连接稳定。2)钢管渗入土体后，应及时分离孔，向钢管内部压力注入泥浆，提高钢管和周围基岩的密度，增加钢管的刚度。(3)注浆效果控制1)严格控制管棚间距，防止管棚间距过大或偏离。2)根据试验参数严格控制灌浆量，防止灌浆效果不好、泥浆渗漏等现象。3)必要时，可以结合小导管灌浆，在开挖时在导管之间安装小导管。5、施工质量控制措施(1)严格按照设计图和技术要求施工。(2)大型管棚堆放严禁翘曲。(3)准确定位和调整钻孔刀具的钻孔轴，确保钻孔角度和位置的准确性。(4)