污水处理厂自控仪表部分标书.doc

污水处理厂自动控制仪表部分招标污水处理厂项目自动控制设备部分招标自动限制仪器部分1概述加工厂工程想采用二次分散(分散)计算机控制管理系统方案。采用这种结构，您可以集中管理生产过程中的信息，以实现整体操作、管理。此外，在生产过程中，可以分散控制风险，提高系统的可靠性。整个系统分为两个管理级别：由中央控制室操作站OPS和上级管理计算机组成的高级管理级别、现场控制室和现场在线测量仪组成的现场管理级别。现场的各种数据通过PLC收集，通过现场高速数据总线(工业以太网)传送到中央控制室操作处OPS，进行集中监控和管理。类似地，中央控制室主机的控制命令也可以通过上述高速总线传送到现场PLC的测量和控制终端，实现每个单元的分布式控制。中央控制室的数据服务器和父管理计算机、实验室计算机组成了执行工厂范围的数据库管理任务、模拟屏幕和投影仪驱动任务的局域网。2控制系统配置控制系统是由数据服务器和父管理计算机、实验室计算机组成的父局域网，进行数据管理，由通信系统和监控计算机组成的中央控制系统(中央控制室操作站)，对整个工厂进行集中监控，由可编程顺序控制器PLC和现场仪表组成的现场检查控制系统(子控制站)，分布式控制污水处理厂的各个流程。在每个分支机构和中央控制室之间通过高速总线(工业以太网)连接进行数据通信。自动化设备列表如下：序号名称单位数量规格备注1显示器计算机集2 P4-2.5G/512M/80G/60X IPC(带光纤存储)2显示器集2 21英寸正交平面颜色12801243管理计算机集5 P4-2.5G/256m/60G/60X 17英寸彩色液晶显示器4打印机工作站3 A3、A4激光彩色，针各为黑白5不间断电源3 60min电源1KV，2KVA6 PLC1集1 CPU-486芯片I/O数量有关详细信息，请参阅文本中介绍的I/O列表包含机柜和内部附件7 PLC2集1 CPU-486芯片I/O数量有关详细信息，请参阅文本中介绍的I/O列表包括机柜和内部附件8马赛克模拟屏幕套1有效面积6400180包括PLC驱动器和机柜附件9笔记型电脑外壳1 P4-2.0G/256M/10G 14寸彩色显示器10软件包集3包括操作系统、监控系统、配置软件、管理软件等11可编程终端PT(触摸屏)集2 TFT彩色10英寸或更高，分辨率64048012过电压和防雷装置组3 2级防雷、4-20ma防雷装置、解耦分压器、网络浪涌保护、等电位连接器、附件等。13数据传输光缆米1500四核，可直接卖场14光纤交换机集315服务器集1 P4或更高版本，512MB RAM，80GB硬盘，40XCD-ROM，3.5英寸/1.44MB，17英寸CRT，图形卡(8MB)，工业以太网卡2.1中央控制室工厂里设置了一座复杂的大楼，复杂的建筑物包括中央控制室、放映室、资料室、实验室室、洗手间等辅助房间。21 在中央控制室安装两台显示器管理计算机操作工作站、一套父管理计算机、一套数据服务器、一套不间断电源、通信设备和大型马赛克模拟屏幕(64001800mm2)，包括彩色显示器、功能操作键盘、鼠标、打印机和所需软件、接口等。两套监视管理计算机可以分别侧重于监视或管理功能，在出现故障的情况下相互等待，具有灵活的工作方式。安装在中央控制室中的两台主机托管计算机，即使其中一台出现故障，另一台也可以完全独立运行。因此，控制和数据收集的高可靠性得到了保证。此外，系统中的每台计算机都必须能够随时独立执行映像管理控制、数据存储、系统重新生成、数据处理等各种任务。两个仪表板都必须包含总线上的所有流程数据，并能够在所有连接的父管理计算机上使用数据、验证和存储数据，以及执行所有管理功能。在控制过程中，只有两台主计算机可以对现场分区控制站PLC发出控制命令，在父管理计算机上，只能完成数据管理功能。连接到计算机的接口必须符合中国标准，以备将来使用。此外，为了厂长办公室内的管理计算机，通过局域网可以及时了解整个工厂的生产管理数据和水质。中央控制室中安装的一组数据服务器与厂长、工程师、生产部门和实验室一起构成了具有开放要求的LAN (TCP/IP)协议的本地以太网网络。此系统配置的硬件和软件执行以下功能：1.收集整个工厂每个部分的流程参数值、电气参数值和生产设备的运行状态信息。2.根据收集的信息，建立各种信息数据库，并对各种工艺参数值制作趋势曲线(历史数据)，调度员可以通过分析比较找出污水处理厂的最佳运行规律，分析事故原因，改善管理方法，确保出水水质，提高经济效益。3.手推车以“人机”对话方式引导操作，在自动状态下，可以使用键盘或鼠标工具对相关设备执行手动操作(如打开/关闭操作)。4.控制站颜色显示屏幕(CRT)显示整个工厂平面和几十个流程中的剖面图，提供动态实时参数值显示、泵运行状态显示和事故警报显示等信息。5.自动限制系统生成的生产报告(类/日/月)的内容包括执行参数、水质分析、工序分析、技术和经济分析等。资料来源：设备运行记录；在线仪表测量数据；实验室数据等。为管理运营存储了6个月的信息量。6.操作站彩色显示屏幕(CRT)上的警报显示进程检测或操作设备发生严重或错误时，流程图中相应的图例将以红色闪烁，并发出警报声。警报的笛声可以通过键盘或触摸屏解除，闪烁的红光将持续存在，直至消除相应的错误，并且可以停止闪烁。警报对象、内容、时间必须记录和打印列表。计算机系统在线诊断各种故障，找到故障的部分，然后发出警报。7.显示购物车彩色显示屏幕(CRT)的测量值公制测量值动态显示为条形图，必须具有上下设置，并且设置必须可修改。8.设置不间断电源，以便系统在停电时安全可靠地运行。9.为了可视化整个工厂流程的全貌，为了便于管理和培训，中央控制室安装了大型模拟画面，展示了整个工厂流程图和主要参数及设备运行状态，大型马赛克模拟画面(MIMIC)显示过程由管理计算机通过总线驱动，进行显示。2.2现场子控制站根据整个工厂流程和整个平面布置，为了节约电缆，以就近收集和单位控制为分区原则，将在整个工厂设置两个子控制站。每个子设备由以下主要控制设备组成：1.可编程逻辑控制器集(PLC)2.可编程终端PT(触摸屏)集3.隔离设备集4.不间断电源(UPS)和过电压保护装置组5.现场子控制站的两套便携式计算机配置-现场可编程逻辑控制器控制每个部分的流程，以收集处理参数、电气参数和电气设备运行状态。每个现场子控制站控制范围和输出输入信号如下。2.2.1 PLC1(总配电室内)子控制站控制范围：粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉渣池、SBR生物池、鼓风机房、输入和输出信号数为：粗格栅粗栅2工作/停止信号DI 12度手/自动信号DI 12错误信号DI 12启动/停止命令DO 12闸输送机1工作/停止信号DI 11度手/自动信号DI 11错误信号DI 11启动/停止命令DO 11栅压气机1工作/停止信号DI 11度手/自动信号DI 11错误信号DI 11启动/停止命令DO 116个电动刹车手/自动信号DI 16完全开放的状态DI 16度完全封闭状态DI 16度错误信号DI 16超声波液位差测量仪2测量信号AI 12度错误信号DI 12进入水泵房3台泵运行/停止信号DI 13手/自动信号DI 13电气故障信号DI 13湿温度警报信号DI 13度泄漏警报信号DI 13启动/停止命令DO 13电动蝶阀3手/自动信号DI 13完全开放的状态DI 13度完全封闭状态DI 13度错误信号DI 13“打开阀”命令DO 13关闭阀指令DO 13超声波液位计1测量信号AI 11错误信号DI 11级别开关1低报警信号DI 11电磁流量计1测量信号AI 11错误信号DI 11细格栅电动闸4手/自动信号DI 14度完全开放的状态DI 14度完全关闭状态DI 14错误信号DI 14微栅格孔2工作/停止信号DI 12度手/自动信号DI 12错误信号DI 12启动/停止命令DO 12螺旋压缩机械1工作/停止信号DI 11手/自动信号DI 11错误信号DI 11启动/停止命令DO 11启动/停止命令DO 11PH/T测量仪1测量信号AI 12度错误信号DI 11浊度计1测量信号AI 11度错误信号DI 11一瓶自动取样器空信号DI 11度瓶子满的信号DI 11度错误信号DI 11曝气沉渣池scrapper bridge 2操作/停止信号DI 11度手/自动信号DI 11错误信号DI 11启动/停止命令DO 11砂泵2工作/停止信号DI 12度手/自动信号DI 12错误信号DI 12启动/停止命令DO 122个鼓风机运行/停止信号DI 12手/自动信号DI 12错误信号DI 12启动/停止命令DO 12电动蝶阀2手/自动信号DI 12度完全开放的状态DI 12度全闭合状态DI 12错误信号DI 12一台死水分离器操作/停止信号DI 11手/自动信号DI 11错误信号DI 11启动/停止命令DO 11SBR生物池电动阀门8手/自动信号DI 18度完全开放的状态DI 18度完全关闭状态DI 18错误信号DI 18“打开阀”命令DO 18关闭阀指令DO 18迪坎特8手/自动信号DI 18度信号执行/停止DI 18开放位置反馈AI 18度错误信号DI 18启动/停止命令DO 18开放位置控制AO 18度鼓风机8变频位置反馈AI 18手/自动信号DI 18信号执行/停止DI 18错误信号DI 18启动/停止命令DO 18频率控制AO 18电动空气蝶阀8手/自动信号DI 18度完全开放的状态DI 18度完全关闭状态DI 18错误信号DI 18“打开阀”命令DO 18关闭阀指令DO 18溶解氧测定仪8测量信号AI 18度错误信号DI 18超声波液位计8测量信号AI 18错误信号DI 18ORP测量仪8测量信号AI 18度错误信号DI 18MLSS测量仪8测量信号AI 18度错误信号DI 18污泥界面计8测量信号AI 18度错误信号DI 18逆流式污泥泵8运行/停止信号DI 18度手/自动信号DI 18错误信号DI 18启动/停止命令DO 18剩余污泥泵8运行/停止信号DI 18手/自动信号DI 18错误信号DI 18启动/停止命令DO 18电磁流量计8测量信号AI 18错误信号DI 182.2.2污泥脱水室(PLC2)分控制站控制范围：泥浆池、脱水室、接触池、氯间、再利用池输入和输出信号数为：泥坑2个潜水搅拌器操作/停止信号DI 12个手/自动信号DI 12错误信号DI 12启动/停止命令DO 12超声波液位计2测量信号AI 12错误信号DI 12一个污泥脱水室污泥注入泵3运行/停止信号DI 13度现场/远程控制信号DI 13错误信号DI 13启动/停止命令DO 13电磁流量计2测