预先危险性分析

C.1预先风险分析预危害分析是一种系统安全分析方法，在工程活动(包括设计、施工、生产、维护等)之前，对系统中存在的事故的风险因素、发生条件和可能后果进行总体分析。)。目的是发现系统的潜在风险因素，确定系统的风险等级，并提出相应的预防措施，防止事故和财产损失。根据危险源和危险因素造成事故的严重程度，将危险源和危险因素分为四个危险等级，附表1和附表2。表1危害和有害影响等级的定义危险等级影响程度porepressure1级安全的事故还没有造成。二级批评的在事故边缘，目前没有造成人员伤亡或财产损失，应排除或控制。三级危险的这会造成人员伤亡和系统损坏，应立即采取措施。四级有害的会造成灾难性事故，必须立即排除。表2危险前分析的一般形式危险因素引发事件现在喜欢形成一场事故原因事件事故位置连接水果危险等级措施C.2风险前评估方法的分析过程在公司生产过程中，存在火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪音、高空坠落、高温、粉尘危害等危险有害因素。本报告采用危害前分析的方法，对这些危险和有害因素进行分析和评价，确定危害程度，提出预防措施。结果如表3所示。表11初步危害分析表潜在事故危险因素触发事件发生情况麻烦的原因事故结果危险等级预防措施1.火、爆炸易燃易爆材料泄漏1.故障泄漏(1)生产设备、阀门、法兰等的泄漏或破裂。(2)生产设备超载、溢流等。(3)泵破裂或旋转设备和泵密封泄漏；(4)泵、阀门、流量计、仪表等接头泄漏。(5)泵、阀门等。由于质量差(如设计、制造、材料、焊接等。)或安装不当泄漏；车辆碰撞、物体坠落等造成分散机破损导致泄漏。或人为损坏。台风、雷击等自然灾害造成的破裂和渗漏。2.运行泄漏(1)通风孔堵塞，监控仪表指示不准或员工操作不当造成设备爆裂和泄漏；(2)进料和出料的比例、数量和速度不当会导致反应失控，导致容器开裂和泄漏等。(3)旋转设备不洁摩擦产生高温，高温物体接触易燃物品。1.易燃易爆蒸汽浓度达到爆炸极限；2.易燃易爆物质遇明火；3.有点火源、静电火花、撞击火花、摩擦火花和其他点火和爆炸能量；1.明火(1)点火和吸烟；(2)烟火、火星；(3)抢险维修时违章动火，焊接时不按“十不焊接”及有关规定动火；(4)外来人员进入火场；(5)材料过热引起燃烧；其他火源，如电机等不清洁的旋转设备，轴承产生的烟和火；其他地方的火灾等引起的二次火灾。火花(1)穿铁钉皮鞋；(2)铁等冲击管道和设备产生冲击火花；(3)启动或停止设备引起的电火花；(4)电路老化或损坏产生短路火花，以及因过载、绝缘燃烧引起的明火；伤亡和财产损失。四级1.控制和消除火源(1)禁止吸烟、携带火种、穿带钉子的皮鞋进入生产区；(2)动火必须严格按消防手续办理动火证，并采取有效的防范措施；(3)在易燃易爆场所使用防爆电气；(4)使用“防爆”工具。严禁敲击、撞击或抛掷钢制工具。(5)按规定安装防雷装置，并定期检测；按要求采取防静电措施；加强警卫，严禁机动车辆进入火灾和爆炸危险区，运输物料的车辆必须佩戴好阻火器和其他控制措施，(2)管道及其仪表和其他相关设施应按要求进行定期检查、试验和压力试验；(3)设备、管道、泵、阀门、仪表、报警器、监控装置等。应定期检查、维护和修理，以保持良好状态；(4)按规定安装电气线路，定期检查、维修、保养，保持完好；1.火、爆炸同上(4)物料堵塞在容器等内，造成破裂或泄漏；垫片撕裂导致泄漏；清洗装置时，残留的易燃易爆物质不经处理直接排放；未按相关规定和操作规程操作，人员就业能力不足；同上(5)静电放电；雷击(直接雷击、二次雷击、沿电线侵入)；车辆进入或员工车辆随意进出不设阻火器(一般禁止进入)；焊接、切割、敲打和摩擦产生火花等。3.其他的同上同上(5)有易燃易爆物质挥发或散落的场所，高温部位要采取隔热、密闭措施；进出生产装置区的管沟应设置防火和隔油井。3.防止易燃易爆物品跑、冒、滴、漏4.加强管理，严格技术纪律(1)按照第170号公约和危险化学品安全管理规定，在消防区域的工作场所张贴危险化学品安全标签和安全周卡；(2)杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)，严格遵守工艺纪律，防止工艺参数变化；(3)坚持巡回检查，及时发现问题，如压力表、安全阀、管道防寒、防腐、消防和救援设施是否完好，液位计是否正常；储罐、管道、进出口截止阀是否泄漏，消防通道和沟渠是否畅通等。(4)检修时，特别是易燃、易爆、有毒设施，必须与其他部位隔离，并彻底清洗干净，经分析合格后，并在通风良好的情况下进行现场监控方可动火作业等。(5)检查是否有违章、违纪现象；加强培训、教育和评估工作；防止车辆损坏管道、管桥等设施。5.安全设施应齐全完好(1)安全设施(如消防设施和安全阀)齐全完好；(2)易燃易爆场所应安装可燃气体检测报警装置。继续的潜在事故危险因素触发事件发生情况麻烦的原因事故结果危险等级预防措施2.中毒1.有毒物质泄漏；2.在维护、紧急维修和其他操作过程中接触有毒物质1.泄漏原因与“火灾爆炸”中的“1”和“2”相同。在大修和紧急修理期间，有毒材料没有彻底清理。1.有毒物质超过允许浓度；2.有毒物质被摄入体内。1.有毒和窒息性物质的浓度超过标准；2.通风不良；3.对泄漏材料的危害、危害特征和应急预防方法缺乏了解；4.不当的应急响应；5.有毒场所没有相应的气体过滤器、口罩、氧气呼吸器等相关防护用品(或失效)；6.由于某种原因未穿戴防护设备；7.防护设备的选择或使用不当；8.救援不当；9.手术期间没有人监控。材料损失，导致中毒和窒息三级1.对设备和安装质量的严格控制和消除泄漏的可能性是与“火灾和爆炸”同项的“2”、“3”、“4”和“5”。2.防止车辆在行驶时损坏设备和管道。3.泄漏后应采取相应措施：(1)查明泄漏源，切断相关阀门，消除泄漏源，并及时报告；(2)如果泄漏量较大，应疏散相关人员至安全地带。4.定期检查、维护，保持设备完好。检修时，操作前必须彻底清洗并检测有毒有害物质的浓度和含氧量。在.期间(2)教育和培训工人掌握毒物的毒性、预防中毒的方法和急救方法；(3)要求员工严格遵守各项规章制度、操作规程；(4)设立危险和有毒标志；(5)设立急救点，配备相应的急救药品、设备；培养医务人员对中毒等急救的能力。继续的潜在事故危险因素触发事件发生情况麻烦的原因事故结果危险等级预防措施3.电休克漏电、绝缘损坏、安全距离不足、雷击1.设备泄漏；2.安全距离不够(如架空线路、室内线路、配电设备、电气设备和维修安全距离等。)；3.绝缘损坏和老化；4.保护接地和接零不当；5.手持电动工具选择不当，忽视管理；6.建筑结构未实现“五防一通”(防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物、通风良好)。7、防护设备和工具产品质量缺陷或使用不当；8、多雨、潮湿、高温季节；9.雷击。1.人体接触和带电体；2.安全距离不足和空气故障；3.流经人体的电流超过30毫安。1.手和人体其他部位，握住金属物体，触摸带电物体，或距离不足，造成空气击穿；2.所用电气设备的泄漏、绝缘损坏和老化(如电焊机没有良好的保护措施、外壳泄漏、裸露的接线头、接线板和电线的绝缘损坏、更换焊条、管道或使用其他金属作为焊接电路时人体接触夹具或焊接结构等)。)；3.夏季在潮湿环境、金属容器和出汗的地方使用手持电动工具；4.在潮湿环境、金属容器或狭小空间内，夏季焊接作业时不要注意，没有监督；5.电工违章操作，非电工违章操作。6.闪电(直接闪电、感应闪电、雷电波侵入)等。人员伤亡三级1.配电室建筑结构、配电设备和线路应严格符合有关电气规定；2.根据规定，设备和线路应采用与电压一致、适合使用环境和运行条件的绝缘材料，并应定期检查和维护，以保持良好状态。3.使用具有足够机械强度和耐火性的材料，采用防护装置，如屏障、屏蔽(盖)盒、门等。并确保安全间隔，以将带电体与外界隔离，并防止人体接近或接触它；4 .架空线路、室内线路、配电设备、电气设备的维修作业，应按规定有一定的安全距离；5.根据电气设备的要求做好保护接地或保护接零工作；6.应使用12V电气设备在金属容器或潮湿环境中进行维护操作，并进行现场监控。7.焊机端子不得外露，绝缘不得损坏。注意泄漏的检测。焊接时正确穿戴劳动保护用品。注意防止夏天触电的问题。特殊环境下的焊接和切割作业应派专人监控，并采取救援备份措施。8.根据工作场所正确选择、类手持电动工具，安装漏电保护器并按相关要求正确操作，做到安全可靠；9.建立健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行；10.对员工进行电气安全教育，掌握触电急救方法；11.定期进行安全检查，杜绝“三违”；12.做好配电室、电路和单相电气设备、电机、电焊机、手持电动工具和临时用电的安全运行和维护。13.严禁非电工进行电气操作。继续的潜在事故危险因素触发事件发生情况麻烦的原因事故结果危险等级P2.正确穿戴劳动防护用品；3.遵循操作程序进行操作；4.采用固定和半固定保护装置，如防护罩、防护屏和挡板；5.危险活动部件周围应设置防护围栏；6.机械设备应定期检查、检修，并保证处于良好状态。7.操作地面应清洁防滑。8.当保护装置不能用于运动部件时，应设置驱动联锁保护装置。5.车辆伤害车辆撞到人、设备和管道等。1.车辆有故障，如制动、无效、无效等。2.速度太快了；3.道路不好，如缺陷、障碍、冰雪等。4.超载驾驶；车辆撞击人体、设备、管道等。1.司机违章驾驶；2.驾驶员注意力不集中；3.酒后驾驶；4.疲劳驾驶；5.司机心情不好，他热情地开车。人员伤害、损坏的管道、设备等。导致泄漏，造成二次事故二级1.严禁车辆进入生产区域(特别是易燃易爆区域)；2.增加交通标志(尤其是限速标志)；3.保持路面状况良好；4.管道不靠近路边。5.司机应遵守交通规则，不违章驾驶。6.加强对驾驶员的教育和管理；7.行驶中的车辆无故障且状况良好。8.不要超载，超速行驶。9.对员工进行交通安全教育。6.高温长时间呆在炎热的地方，会导致中暑。长时间在炎热的地方工作。通风不良和缺乏冷却措施会导致工作场所的高温。1.长时间在高温场所工作。2.操作人员没有注意遮阳板。人员伤亡2水平1.调整工作场所的设置，减少在高温场所的停留时间；2.加强预防中暑和临时急救治疗方法的培训和教育；3.设立救援点，配备相应的设备和药品等。4.在高温季节提供保健冷饮；5.设置警告标志。7.从高处坠落进行攀爬、架设、检查、维护和其他操作1.高空作业场所或设备边缘有孔洞、无遮盖，相邻边缘无围栏，造成意外坠落；2.无脚手架，导致从高处坠落；3.梯子无防滑措施或强度不够，人字梯无拉绳等。导致坠落；4.未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑倒的；6.在强风、暴雨、雷电、霜冻、大雪、冰冻等条件下攀爬时意外坠落。7.因吸入有毒或有害气体或氧气不足或身体不适而导致的跌落；8.在作业期间玩耍。1.在2m以上高处作业时坠落；2.工作面下面是机械设备或混凝土等坚硬地面。1.无脚手架和防坠落措施，踩踏空或支架倒塌；2.工作面下方高处无安全网，地面为机械设备或硬混凝土等。3.未系安全带或安全带挂接装置不可靠；4.安全带和安全网损坏或不合格；5.违反“十不爬高”；6.不穿防滑鞋和紧身工作服；7.违反指挥、违章作业和劳动纪律的；8.情绪起伏、注意