金昌钢结构材料库房施工方案.doc

金昌鑫华焦化100万吨/年捣固焦工程钢结构材料库房施工方案CC-7中国化学工程第七建设有限公司金昌鑫华焦化项目部二零一一年十月九日金昌鑫华焦化100万吨/年捣固焦工程钢结构材料库房施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设有限公司金昌鑫华焦化项目部二零一一年十月九日目录1、编制说明.42、编制依据.43、工程概况.54、施工准备.55、项目管理组织机构.66、各分项分部工程的施工技术方案.76.1土建工程.76.2材料进场验收及保管.86.3钢结构、构件预制加工.96.4钢结构安装主要技术要点.126.5防火涂装.206.6给排水工程施工方法.236.7电气工程施工方法.257、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施.268、劳动力及材料供应计划措施.299、施工进度计划和保证措施.3210、冬季施工措施.3311、安全保证措施.3412、环境保护及文明施工措施.411、编制说明工程名称：金昌鑫华100万吨/年焦化捣固焦工程建设单位：内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限公司监理单位：山西环球建设监理公司设计单位：甘肃金顶建设实业有限公司施工单位：中国化学工程第七建设有限公司工程建设地点：甘肃省金昌市河西堡循环经济工业园区；本工程是金昌鑫华100万吨/年焦化捣固焦工程项目的钢结构材料库工程。为了确保该项目的工程质量、进度、安全，指导现场施工，在施工过程中，严格按照相关规范进行施工，确保施工质量符合施工图设计要求和规范规定要求，根据工程进度计划精心组织施工队伍，合理安排劳动力，各工种紧密配合，形成人力、材料供应的有序配合，确保在工期内安全地保质保量完成施工任务。特编制此方案。2、编制依据钢结构材料库施工图 建设工程项目施工管理规范 GB 502162001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005工程测量规范 GB 50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001焊接与切割安全 GB 9448-1999锅炉压力容器焊工考试规则 劳人锅（1988.1）钢结构制作安装施工规程 YB9254-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82-91门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102:2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4708-2000钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90通用用电设备配电设计规范 GB50055-93建筑物防雷设置安装 99D501-1（2003年）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002岩土工程勘察报告甘肃有色工程勘察设计研究院 KC01H1493、工程概况本工程建筑占地面积，927；建筑层数为 2层，建筑总高度：10.90m，建筑等级 2 级；主体结构合理使用年限50年结构安全等级为二级；厂房的火灾危险类别为：丁类，耐火等级 二级 ；抗震设防烈度7度结构形式。结构形式采用轻型门式钢架结构；现浇砼独立柱基础，基础梁为 C30；垫层为 C15，二层楼层板厚度为1.2mm，板型为YX76-344-688。雨棚为钢结构雨棚，屋面做双层保温彩色压型钢板屋面.颜色：外层，海蓝；内层，灰白。屋面板采用双层彩钢夹芯板,板厚为75mm；内层0.45mm，外层0.5mm；屋面板搭接与檩条采用自攻螺钉或拉铆钉与檩条固定；压型钢板正面做SMP烤漆,背面做PE烤漆，压型钢板屋面防水等级为 II级；梁柱采用H型钢；钢材采用Q345钢，锚栓钢号为Q235钢；钢承板采用双面热浸镀锌，镀锌量275g/m2，钢承基材厚度为1.2mm；焊条为E50系列焊条；四面女儿墙高平屋脊，女儿墙外挑。砖墙240；一层层高为5.5m，二层高为4.32m，抗风柱不做抗剪件,不做予留孔；构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈；屋面檩条采用冷弯C形钢檩条；外墙面粉饰为：刷白色丙烯酸外防水墙涂料两遍，地坪采用原土机械夯实，200厚C20混凝土。地面素土夯实；250厚C20细石混凝土，20厚水泥砂浆随捣随抹；钢柱安装调正好后，需二次浇灌C35混凝土。一层二台3T单轨吊。本工程低压配电馈线采用电缆分别穿钢管沿墙、沿钢梁、檩条明敷引至，照明配电箱箱面按钮集中控制方式控制车间照明灯具。照明配电箱均为挂墙明敷，生产区域的照明灯具采用高天棚金属高压钠灯。动力电源采用交联电缆穿大跨距梯级电缆桥架、局部穿钢管敷设引至各配电箱。配电干线沿梯型桥架敷设。防雷接地与低压电气接地连接构成联合接地体；电气系统接地采用TN-S系统；采暖系统一二层直接由室外管网供给；采暖系统定压、膨胀及补水由供热站解决。采暖系统采用上供下回垂直单管跨越同程式采暖系统，供水干管位于二层顶板下，回水干管位于一层地沟内敷设。施工内容：钢结构材料库房土建、钢结构防腐、安装、水电暖通安装全过程。4、施工准备1）材料准备 材料入库、保管、发放按搬运、储存、包装、发放程序（QG/CC-7.0502.21-98）进行。 钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求检查复核，且具有质量证明书与产品合格证，对材质有疑问的必须复验。2）劳动力等组织准备 建立专业的管理及施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，加强与甲方、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。3）施工技术准备 开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。 施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。 焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。5、项目管理组织机构1）项目管理组织设置项目管理组织结构图2）现场管理班子主要成员及岗位责任现场负责人：对工程各项目技术经济全面负责，组织协调处理工程各种情况，保证工程进度安全质量和文明施工，完成项目部下达的任务。施工员：严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对各工种作业班组人员进行技术交底并对工程质量进行全过程监控、检查及验收。安全员：贯彻项目部安全生产规章制度 实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。质检员：负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。6、各分项分部工程的施工技术方案本工程采用现场基础施工的同时，工厂制作钢柱、钢梁、及其它构件，基础施工达到吊装强度时，梁、柱制作完毕现场拼接组装吊装。6.1土建工程1）测量：测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。标高传递：用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次从0.00 间上传递，以减少累计误差。 2）基础工程：根据本工程基础结构平面图，平整场地，按基础平面图加上施工作业面尺寸和标高进行施工。基础开挖采用人工和机械开挖基坑，当开挖达到基坑设计标高300mm时，停止挖土，避免超挖影响质量，挖出的土方除回填外，余土外运至建设单位指定的场地，现场统一安排。人工清底，基坑夯填。基坑的开挖线，应是在基础的外形尺寸上，加上基坑的边坡尺寸，基坑内排水沟的尺寸。所以，基坑的开挖线，根据基础的埋置深度，放坡系数1:0.330.5，加上以上的几个尺寸，确定基坑的开挖尺寸。3）模板工程：独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查预埋件，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。梁底模板拆除时，砼强度应达到80%强度，方可拆模。模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。4）钢筋工程：所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。钢筋制作按图纸规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保证其精确度。5）砼工程：本工程砼采用商品砼，泵车输送方法施工。并按规定做砼试块。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，养护采用塑料膜养护；冬天采用塑料膜加草包养护；养护时间一般不少于7天。6）基表面处理，基础抗剪件灌浆固定： 基础表面铲麻面，清除浮土（以保证混凝土灌注后能很好的粘合在一起，避免出现裂纹、分层。）放线（基础的纵横中心线）划定共同的安装基准线，基础短柱与钢柱中心重合。查地脚螺栓规格数量以及钢柱地脚螺栓孔的数量大小是否匹配；检查螺母螺纹与地脚螺栓配合是否灵活；给螺纹部分抹上黄油。基础抗剪件预留洞二次灌浆，其灌浆采用C35细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保基础抗剪件与钢柱接触良好，养护期不低于七天。7）砌筑工程：在砌筑前浇水湿润砖块，按实验室出的配比单配制砂浆，砌筑质量要求，砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致；砌体的灰缝应横平竖直，砂浆保满；砂浆的强度符合设计要求。砖砌体砌筑，上下错缝，内外搭接，墙体上要根据设计预留门窗洞口。砂浆严格按配合比拌制，做好计量工作，要随拌随用，当天搅拌的砂浆一定要用完。要求砌筑灰缝横平竖直，按规范立皮数杆，薄厚均匀，灰缝为10mm，砂浆饱满度不低于80%，竖缝采用挤浆法，墙体立面要达到平整垂直。8）外脚手架：根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。 搭设要求：全部用483.5钢管和合格扣件扣结而成。48钢管纵向立柱间距为1.5 M，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。 脚手架拆除:按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。6.2 .材料进场验收及保管1）钢构件进场检查及报验：对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及设计文件进行。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修，保证使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： 几何尺寸检查和外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、楼层间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进行。 进入现场的构件必须带有钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验报验表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。2)构件的检验：构件交付安装之前，按照施工规范要求进行构件的有关检查和验收。3）现场构件的保护： 构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。4）钢结构连接材料质量要求 所有连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求和国家标准规定。 高强度大六角螺栓应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的规定。5) 焊接材料的保管 吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。 焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，在现场焊接时，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家说明书规定温度和时间为准。 库房存放原则：焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。将焊接材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB 3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于50C，相对湿度应小于60%。 出库要求：坚持先入库先发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。6)高强螺栓的保管 高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。 螺栓连接件应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高一般不大于56层。7)涂装材料：对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，涂装材料符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计要求。严禁使用超过使用期限的涂料。6.3钢结构、构件预制加工图表1：钢结构制作程序图备 料材料矫正放 样号料、标识下 料零件平直制孔边缘加工弯、煨、滚压部件组对构件组对焊 接焊 接探伤（如需要）探伤（如需要）部件矫正构件矫正成品钻孔端面加工现场拼装、除锈、吊装质量鉴定出 厂半成品堆放油 漆1）材料矫正和成型： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工冷矫正平整，角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。H型钢矫正宜在常温下用机械设备进行；当采用火焰进行局部矫正时严禁超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷；局部需锤击矫正时应在矫正部位加锤垫以扩大接触面积。H型钢焊接并矫正后，根据图纸设计进行相应的加筋板焊接与制孔。在同一预制作业组中制孔应专人使用专用量具进行制孔定位。高强度螺栓孔制孔后应用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过；对磨擦型高强螺栓连接板的两摩擦面按照施工图纸的要求进行除锈处理，然后对不同规格的高强螺栓连接付各做三组试件做抗滑移系数检验，通过实验得出的抗滑移系数必须不小于施工图纸的要求，否则应对其磨擦面重新处理，直至抗滑移系数达到要求，然后对相应规格的高强螺栓连接板按图进行组焊。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行， 校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300， 为防止焊接时移位变形，一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后允许偏差按GB502052001规范要求进行检查。2）放样： 施工前技术人员应将施工图中的各类构件的具体用料规格、大小以下料明细表的方式向施工人员作技术交底，以便施工人员在下料时可根据下料情况综合单张板材的长宽，确定钢板的最佳下料排版图，达到节约用料的目的；当翼缘板或腹板需要拼接时，可按长度方向拼接，翼缘板拼拉焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。拼接应在H型钢组装前进行。梁的上下翼缘板在跨中1/3范围内禁止拼接。 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号。 放样应在放样平台上进行，平台平整稳固。放样平台严禁受外力冲击以免影响平台水平度。放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。 放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。3）号料： 施工人员根据下料排版图放样、号料与切割。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净。气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下列规定：项目允 许 偏 差 （mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。 C型钢、组合型钢与矩型方钢的预制：号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。C型钢的预制在按单件图下料后在专用设备上一次压制成型，型钢对接时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。各型组合型钢构件的组对制作，对于桁架（含框架构件）构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固，并应有专门的防变形措施。柱与底板组对前应端面铣平，严格控制端面铣平精度。矩型方钢可先预制成C型钢，然后两片C型钢面对面组焊成型，焊接可采用间隔焊（隔200mm焊100mm）。 支撑类构件的工厂预制:为了提高施工工效，减少现场安装时的高空作业,支撑类构件由工程技术人员汇总后进行工厂化预制，但为了减少因预制和安装的误差造成安装时支撑构件的修改，对有可能需要现场进行调整尺寸的构件，其相关焊缝可进行点焊处理，待现场安装调整后进行有关焊缝的焊接。4）切割： H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。5）切割清理：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。6）制孔：高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。 联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。7）焊接 ：手工焊焊机选用BX3500型交流弧焊机和AX1500型直流焊机，焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502)。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外母材上打火引弧。所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：n左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。焊接完毕，所有焊接进行焊后清根处理，清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，清理采用角磨机。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却。8)组装： 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。6.4钢结构安装主要技术要点1)钢结构安装工艺流程测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定- 柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定） 钢结构安装流程图钢结构安装前准备工作钢构件验收检查吊装、设备、工具的数量及完好情况操作平台就位维修构件安装挂梯、扶手绳、操作平台及通道放线附属件配套供应安装钢楼梯及附属件钢柱标高处理地面组拼钢构验线标准单元格钢柱安装安装钢柱初校 （标高、位移、垂直度）安装主梁、二次复校柱三次复校柱安装斜撑对超差进行校正高强螺栓终拧安装次梁形成框体提出框体校正记录次梁焊接主要部位、次要部位、焊接顺序上层 下层柱焊接主要部位、次要部位、焊接顺序超声波探伤（如需要）按钢构件安装顺序以标准间框体向四周发展不合格合格钢柱安装吊栏、角平台碳弧气刨返修主梁安装斜撑提出校正复测记录、对超差进行校正次梁主梁、次梁、焊接柱焊接超声波探伤并提出安装钢楼梯及附件焊缝探伤报告焊接栓钉不合格合格钢结构验收碳弧气刨下一节流水段准备工作单节柱安装施工顺序：预埋锚栓混凝土浇筑后锚栓复测合格第一节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接第二节钢柱及配套钢梁安装、校正、焊接其它节柱以及配套钢梁的安装。单节柱安装流程图柱本身质量检查记录钢柱安装前的施工准备柱安装位置测量记录检查安全防护设施用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板螺栓 钢柱垂偏、位移、校正脱钩外围柱或角柱采用部分缆风 架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序主梁、次梁安装钢柱垂直度监测接下一道工序用钢梁校正钢柱不合格合格主梁、次梁由上、下层顺序焊接钢柱垂偏监测返修不合格合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱不合格柱焊接下道工序2)安装前的准备 安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,方可进行安装。 构件运输应有适当的包装和防变形措施，保证不得散落、损伤并符合交通规则。钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 本工程吊装采用2台25t的吊车进行分段吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）准备到位。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。 安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。 安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。同一安装单元内钢结构安装顺序可按以下流程图进行：相邻两列刚架柱吊装相应刚架梁安装相应两列檩条及下柱支撑安装涂 装下一安装单元吊车梁支撑及上柱支撑安装 螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕。 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3）钢结构吊装： 本工程吊装采用25吨吊车进行安装，首先吊柱，柱吊装完，检查柱轴线垂直度，误差控制在规范范围内，然后吊装梁。屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止，在用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。落钩后时，应缓慢进行。并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和永久性固定。从车间一端向另一端退吊，最后一架梁在屋外吊装，吊点设两个节点，第一榀屋架梁安装时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调下屋架垂直度，并检查屋架侧和向弯曲，用缆风绳做临时固定支撑；用同样方法吊第二榀 ，第三榀吊装固定后立即用檀条连接，使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体，依次吊装，直至完成。 钢柱吊装 吊装时应从一端开始吊装，起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱完全垂直后提升。吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。 当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时放慢塔吊运行速度使其稳定，然后缓慢下落，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.待上柱落到下柱顶后，使用角尺检查，调整钢柱使其中心线与定位轴线重合，用扳手拧紧安装螺栓。临时固定即可脱钩。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。 钢柱校正:钢柱垂直度校正先采用水平尺进行初步调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁吊装 钢梁吊装顺序:按先主梁后次梁的原则进行。主梁吊装随柱子的吊装，即安装完一根柱子后该柱子和相邻柱子连接的主梁必须马上安装，以便相邻的柱子之间能形成整体，使临时框架更稳定。次梁安装待区域内主梁全部安装完毕后进行，为加快工作效率，一般按轴线方向依次进行。 钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木，钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于0.5米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。如果工厂制作时已经焊接了吊耳，按吊耳位置挂钢丝绳起吊即可 起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。 钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备临时安装螺栓，临时的安装螺栓未紧固之前，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。 安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，随吊随用经纬仪、千斤顶和倒链进行，有偏差随时纠正。校正后立即进行固定。4） 钢结构安装操作要点本工程跨度为9M。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空拼装。然后支撑安装、檩条安装。 高强螺栓施工： 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强度螺栓连接设专人管理妥善保管，按批号分别存放，并应在同批内配套使用，不得乱扔乱放，在储存运输和安装过程中，不能混放、混用，并应轻装、轻卸，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装高强螺栓时用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入，不得强行敲打,不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。若螺栓孔确需调整，经监理认可后可使用电动绞刀或手动绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面局部有间隙时，小于1.0mm可不处理；1.03.0mm间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。 安装抗风柱：抗风柱吊装就位后，将垂直度、标高调整好后，及时将柱脚灌浆。 安装第一个刚度单元：将在地面组装好的钢架梁吊起就位，并与柱连接，此次梁与柱连接时，高强螺栓不宜拧紧，待立柱的垂直度、柱顶标高及跨间距进行调整直至符合规范要求后再拧紧，有关高强螺栓的施工注意事项见后。按施工图要求，第一榀刚架梁应与已固定的抗风柱连接,使第一榀刚架梁形成稳定的空间体系。柱的安装顺序先从靠近山墙柱的有柱间支撑的两榀刚架开始。第一列门型刚架安装完成后，应进行相邻轴线的门型刚架的安装。相邻两列门型刚架安装并调整完成后，应进行该两列的檩条、及柱间支撑的安装，等相邻两列钢结构安装就位并形成稳定的空间刚度单元后，对安装尺寸进行最终调整，然后对立柱进行基础二灌浆。待第一个空间刚度单元形成后，随后的每列门型刚架安装后，在当天与第一个刚度单元进行连接，确保当天安装的钢结构都能形成稳定的空间体系。 吊车梁的安装：吊车梁在初次安装就位后，不要将吊车梁与支座板进行焊接，待同一桁车的吊车梁安装完毕后，对同一桁车的吊车梁按照规范要求进行调整，在调整到符合规范要求后，再统一对吊车梁与其支座板进行焊接。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆