8 高炉煤气处理系统

8 高炉煤气处理系统,包括湿法除尘和干法除尘两种。,一. 湿法除尘： 常采用洗涤塔文氏管脱水器系统。,工艺流程,工艺流程,湿法净化系统流程图,二. 干法除尘,一种是用耐热尼龙布袋除尘器（BDC）；一种是用干式电除尘器（EP）,干法净化系统流程图,三. 评价煤气除尘设备的主要指标：,1. 生产能力 指单位时间处理的煤气量，一般用每小时所通过的标准状态的煤气体积流量来表示。,2. 除尘效率,指标准状态下单位体积的煤气通过除尘设备后所捕集下来的灰尘重量占除尘前所含灰尘重量的百分数。,除尘效率，%； m1、m2分别为入口和出口煤气标态含尘量，g/m3,式中,3. 压力降,指煤气压力能在除尘设备内的损失，以入口和出口的压力差表示。4. 水的消耗和电能消耗 水、电消耗一般以每处理1000m3标态煤气所消耗的水量和电量表示。,8.1 煤气除尘设备及原理,8.1.1 粗除尘设备,一. 重力除尘器,1. 除尘原理： 煤气经中心导入管后，气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下沉降到除尘器底部。,重力除尘器动画,重力除尘器1煤气下降管，2除尘器；3清灰口；4中心导入管；5塔前管,2. 结构示意图,3. 主要尺寸圆筒部分直径和高度,（1）圆筒部分直径（D）：,式中： Q 煤气流量，m3/s； v煤气在圆筒内的速度，约 0.61.0m/s。高压操作取高值。,（2） 圆筒部分高度（H）：,式中： t 煤气在圆筒部分停留时间， 一般1215s，大高炉取低值； F除尘器截面积，m2；,（3）核核高径比 ： 一般在1.001.50之间，大高炉取低值。,（4）排灰装置螺旋清灰器,螺旋清灰器 1筒形给料器；2出灰槽；3螺旋推进器；4喷嘴； 5水和灰泥的出口；6排气管,（1）除尘效率可达到80%，可以除去粒度大于30m的灰尘颗粒，出口煤气含尘可降到210g/m3；（2）阻力损失较小，一般为50200Pa。,3. 特点：,二. 旋风除尘器,1. 工作原理 含尘煤气以1020m/s的标态流速从切线方向进入后，在煤气压力能的作用下产生回旋运动，灰尘颗粒在离心力作用下，被抛向器壁积集，并向下运动进入积灰器。 2. 结构示意图,旋风除尘器,旋风除尘器可以除去大于20m的粉尘颗粒，压力损失较大，为5001500Pa。,3. 特点：,8.1.2 半精细除尘设备,一. 洗涤塔,1. 结构： 内设三层喷水管，每层都设有均布的喷头，最上层逆气流方向喷水，喷水量占总水量的50，下面两层则顺气流方向喷水，喷水量各占25。结构图：,1煤气导入管；2洗涤塔外壳；3喷嘴；4煤气导出管；5人孔；6给水管,2. 工作原理,煤气从塔体下侧进入，在向上运动的过程中，与雾化水相遇，灰尘被水滴浸润凝结成较大的颗粒沉降塔底，再经水封排出，同时煤气与水还进行热交换，使煤气温度降至40以下，半净煤气由塔顶排出 。3. 影响除尘效率的主要因素（1）水的消耗量；（2）水的雾化程度；（3）煤气流速。,4. 水封排污装置,5. 特点,（1）除尘效率8085；（2）压力损失80200Pa,二. 溢流文氏管,1. 结构,溢流文氏管示意图1煤气入口；2溢流水箱；3溢流口；4收缩管；5喉口；6扩张管,工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收缩段，保持收缩段至喉口连续地存在一层水膜，当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿润聚合并随水排出，并起到降低煤气温度的作用。,2. 工作原理,3. 溢流文氏管主要设计参数,8.1.3 精细除尘设备,一. 文氏管,文氏管动画,与溢流文氏管相同，只是通过喉口部位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾化更加充分，可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。,1. 除尘原理：,（1）喉口处煤气流速： 当耗水量一定时，喉口流速越高则除尘效率越高； （2）耗水量有关： 当喉口流速一定时，耗水量多，除尘效率也相应提高。,2. 影响除尘效率的因素,3. 特点,压力损失较大，适用于高压高炉。,二. 静电除尘器,1. 除尘原理： 当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。 负极为电晕极，正极为沉淀极。,2. 结构形式：,有单管式、套筒式和平板式三种类型。,a单管式；b板式；c套筒式,3. 影响除尘效率的因素,（1）荷电尘粒的运动速度。（2）沉淀极比表面积愈大除尘效率愈高。概念：沉淀极比表面积是指在1s内净化1m3煤气所具有的沉淀极面积。（3）煤气流速与入口煤气含尘量。（4）喷水冲洗沉淀极上的尘粒，可以提高除尘效率。（ 5）灰尘本身的性质和数量。,4. 特点,（1）除尘效率高，煤气含尘量降至 5mg/m3以下；（2）除尘效果不受高炉操作条件的影响；（3）压力损失小；（4）一次投资高。,三. 布袋除尘器,1. 除尘原理： 为过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，通过振动或反吹将粉尘清落卸出，属于干法除尘。2. 结构,布袋除尘器示意图1布袋；2反吹管；3脉冲阀；4脉冲气包；5箱体；6排灰口,3. 计算,总过滤面积根据布袋可能承受的过滤负荷进行计算。概念： 过滤负荷是指每平方米布袋每小时允许过滤的煤气量。,布袋总面积计算：,式中： A 除尘器总过滤面积，m2； Q除尘器过滤煤气总流量，m3/h； i布袋允许的过滤负荷，一般取3035m3/m2h。布袋的总条数： 除尘器总过滤面积除以每条布袋的表面积。,8.2 脱水器,8.2.1 重力式脱水器,一. 工作原理,气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离。,二. 结构示意图,重力式脱水器,煤气在重力脱水器内标态流速为46m/s； 进口煤气流速1520m/s。,三. 特点：,结构简单，不易堵塞，但脱泥、脱水的效率不高。 安装在文氏管后。,8.2.2 挡板式脱水器,一. 工作原理,煤气从切线方向进入后，经曲折挡板回路，尘泥在离心力和重力作用下与挡板、器壁接触被吸附在挡板和器壁上、积聚并向下流动而被除去。,二. 结构示意图,入口煤气标态速度为12m/s； 筒内速度为4m/s。 一般安装在调压阀组后 面。,8.2.3 填料式脱水器,一. 脱水原理,靠煤气流中的水滴与填料相撞失去动能，从而使水滴与气流分离。,二. 结构示意图,设二层填料塑料环，每层厚0.5m，每层塑料环层压力损失为0.5KPa。 作为最后一级脱水设备，脱水效率为85。,8.3 煤气除尘系统附属设备,8.3.1 粗煤气管道,一. 概念,1.荒煤气管道： 从粗除尘设备到半精细除尘设备之间的煤气管道称为荒煤气管道。2. 半净煤气管道： 从半精细除尘设备到精细除尘设备之间的煤气管道称为半净煤气管道。 3. 净煤气管道：精细除尘设备以后的煤气管道称为净煤气管道。,动画,二. 高炉炉顶煤气管道示意图,均匀分布在炉头处。小型高炉设置两根导出管，大型高炉设四根导出管。 导出管总截面积大于炉喉截面积的40，煤气在导出管内流速为34m/s。 导出管倾角应大于50，一般为53,三. 煤气导出管：,四. 煤气上升管,导出管上部成对地合并在一起的垂直部分称为煤气上升管。 煤气上升管的总截面积为炉喉截面积的2535，上升管内煤气流速为57m/s。,五. 煤气下降管,由上升管通向重力除尘器的一段为煤气下降管。 下降管内煤气流速一般为69m/s，或按下降管总截面积为上升管总截面积的80考虑，同时应保证下降管倾角大于40。,8.3.2 煤气遮断阀,设置在重力除尘器上部的圆筒形管道内，是一盘式阀。二. 结构示意图,一. 位置：,高炉正常生产时处于常通状态，阀盘提到虚线位置，煤气入口与重力除尘器的中心导入管相通。 高炉休风时关闭，阀盘落下，将高炉与煤气除尘系统隔开。,三. 要求：,密封性能良好；开启时压力降要小。,8.3.3 煤气放散阀,设置在炉顶煤气上升管的顶端、除尘器的顶端和除尘系统煤气放散管的顶端。 为常关阀，当高炉休风时打开放散阀。操作时应注意不同位置的放散阀不能同时打开。二. 结构示意图,一. 位置：,结构示意图,三. 要求：,密封性能良好，工作可靠，放散时噪音小。,8.3.4 煤气切断阀,把高炉煤气清洗系统与钢铁联合企业的煤气管网隔开。二. 位置 设置在精细除尘设备后的净煤气管道上。,一. 作用,8.3.4 调压阀组,调压阀组设置在煤气除尘系统二级文氏管之后。二. 作用 用来调节和控制高炉炉顶压力。,一. 位置,三. 组成2150mm煤气主管,由四个调节阀和一个常通管道组成：3个750mm电动蝶式调节阀： 用于粗调或分档调节，以实现不同的炉顶压力和高压、常压之间的转换。 1个400mm自动控制蝶式调节阀： 用于细调 ，维持稳定的炉顶压力； 1个250mm常通管：起安全保护作用四. 结构示意图,煤气调压阀组1电动蝶式调节阀；2常通管；3自动控制蝶式调节阀；4给水管；5煤气主管；6终点开关,考考你,一. 填空,1、高炉煤气由炉顶封板引出，经导出管、 和 和 进入除尘器。2、粗除尘设备有 和 。3、半精细除尘设备有 和 。4、精细除尘设备有 、 和 。5、煤气除尘系统阀门主要包括煤气遮断阀、 、 、 。,6、余压发电有三种方式即 、 和 。7、布袋除尘器的除尘原理是 。8、在下降管进入重力除尘器之前设有 阀，其作用是把高炉和煤气清洗系统分开。9、 安装在炉顶煤气上升管的顶端、除尘器的顶端和各管道的顶端，通过此阀排出高炉煤气。10、高压高炉 一般安装在煤气除尘系统二级文氏管之后，用来调节和控制高炉炉顶压力。11、 安装