全封闭声屏障施工专项方案正文范本

新建部声屏障分部全封闭声屏障施工专项方案新建铁路铁路北落店村全封闭式声屏障施工专项方案集团XX公司新建城际铁路项目部声屏障分部年5月图10.4.2-3汽车吊上现浇梁面示意图图10.4.2-4梁面吊装圆弧钢梁示意图图10.4.2-5地面吊装圆弧钢梁示意图图10.4.2-6主体结构附属构件安装示意图10.4.3主梁安装吊装开始先用汽车吊将钢梁在胎架上吊起，再帮扎好钢丝绳，竖直缓慢起吊，圆形钢梁全部吊起后，缓慢转臂至基础上方，调整钢立柱底板与地脚螺栓的高度差，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况(四边要兼顾)和柱脚下的螺母，如有不符应立即调整。调整时需三人操作，一人移动钢梁、一人协助稳固，另一人进行检测，再下落钢梁，落实后，拧紧地脚螺栓的螺母。缓慢落钩就位，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢梁底部四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢梁直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块，垫板与柱底面的接触应平整、紧密。图10.4.3-1钢柱垂直度测量示意图图10.4.3-2单榀钢架安装10.4.4附属构件安装全封闭声屏障主体结构系杆单根重量25kg，单根长度1.8m，计划采用支臂升降车施工，人员在支臂升降车操作平台上进行安装，安装过程佩戴好安全带及安全帽。首先将系杆运输至预定安装地点，因重量较轻一次起升可以带8-10根系杆，安装不间断效率高。支撑单根重量55kg，截面尺寸2m*2m，也可以采用支臂升降车进行安装。一次起升可以带3根支撑，安装不间断效率高。采用支臂升降车施工需要注意的是受桥面宽度影响，升降车必须设专人操作，操作期间安全防护人员必须在旁看护。安装顺序由底部向高空安装，必须底部第一个系杆支撑安装完成后，升降车才可以由中间向两侧移动。直臂升降车规格型号及相关介绍:捷尔捷JLG600SJ(直臂),工作时最大高度15.9m，平台最大高度13.9m,收起时最大高度2.0m，最大水平延伸:7.7m，整机重量12.52t,收起时的长度6.83m，最大载重量227kg，最大风速12.5m/s,转盘旋转355°，平台尺寸6英尺1.8m*76cm,线间钢柱与钢梁连接点高度10.4m，最大高度14.5m，升降车完全满足施工要求图10.4.4-1水平支撑、系杆安装10.4.5大吨位吊车选择全封闭声屏障依据现场临时便道布置情况，527号墩至522号墩区间为桥面安装，使用200T汽车吊将25T汽车吊在525号墩西侧既有临时场地内吊装至桥面。桥面安装25T汽车吊外形尺寸为:12.78*3.46*2.5m，自重29.87T，利用200T汽车吊吊装作业半径11m，起吊重量为34.4T，大臂长度32.4m，200T汽车吊性能表如下所示。表10.4.5-1200T汽车吊性能参数表10.5弧形金属声屏障单元板安装弧形金属声屏障单元板从加工厂运至现场后，通过汽车吊吊装时桥面，再通过手动平板车分散质安装位置，单板元采用曲臂式台车及仿行支架进行安装。标准板单元从活动挡板位置进行安装，异性安装位置必须按预先布置位置进行安装，所有单元板插入H型钢深度不小于50mm。第一步:将打包好的吸声板吊装至桥梁两侧电缆槽上堆放，注意必须严格按照尺寸及配料单进行分配吸声板及其附件的使用位置，严禁乱用。第二部:解耦装置安装在槽钢表面，安装时对准两个立柱，保持线条笔直。第三部:安装平台上两个人负责扶正安装单元板，平台下两个人负责单元板挂绳，立柱中间两个人负责托住从立柱上方放下来的单元板，防止单元板下滑过快造成损伤。一个声屏障单元共有54块单元板，安装时要保证单元板之间要连接紧密、牢固，注意弹性胶条的设置。单元板左右偏差不得大于2mm，上下板缝前后侧差不得大于1mm，相邻单元板高程偏差不得大于2mm。图10.5-1标准节间声屏障单元板节点示意图图10.5-2伸缩缝节间声屏障单元板节点示意图图10.5-3声屏障单元板模型节点示意图图10.5-4声屏障单元板安装断面图图10.5-5声屏障单元板安装模型断面图10.6焊接施工工艺10.6.1焊接工艺评定为保证工程的焊接质量，在本工程钢结构加工前做好焊接工艺评定。焊接工艺评定根据本项目钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接规范》施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。焊接工艺评定试验完成后，由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。10.6.2焊接工艺参数表10.6.2焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝)焊接条件直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手弧焊E5015/E5016全位置4.0180～22024～26气保焊YJ501-1、ER50-6平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离5～20mm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2气体流量20～25L/Min10.6.3焊接材料(1)手弧焊钢材材质焊条牌号Q345C+Q345DE5016表10.6.3-1焊接要求(2)CO2气保焊表10.6.3-2焊接要求钢材材质焊丝牌号Q345C+Q345CH08AH10Mn2Q235D+Q345D(3)焊接气体表10.6.3-3焊接气体要求气体组成气体纯度(%)含水量(%)气压(Mpa)CO2≥99.5≤0.005≥1表10.6.3-4焊接方法序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊电焊固定以及定位焊2二氧化碳气保焊主要焊接手段10.6.4工程试验结合工程实际，本工程采取委外试验形式。根据实验项目本工程试验检测分为两类:一类为常规试验项目，主要委外检测项目有:钢板复试(化学分析、物理性能、低温冲击性能)、焊材复试(熔敷金属性能)、涂料复试、高强螺栓复试、焊缝检测(超声波、磁粉)等。另一类为科研试验项目，主要包括声屏障单元板的抗风压性性、抗冲击性、抗疲劳性能以及声学性能的相关试验。常规试验选择具有相应资质的试验单位进行试验检验，试验单位资质等报监理和业主审核确认。试验项目严格按照《钢结构施工规范》进行取样，并在监理见证下进行试样的取制及送检。科研试验主要依照设计要求，配合设计单位完成节点及样品制作、送检工作。图10.6.4-1常规试件制备图10.6.4-2常规试件制备11关键工序及特殊工序的界定和管理措施11.1关键及特殊工序关键工序的控制指在产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响的工序，直接涉及使用功能或者安全状况有重要影响的工序。特殊工序是指不能通过由后续的监视和测量或不易(如破坏性或测量成本较高等)监视和测量加以验证过程结果是否满足规范要求，只能通过使用或破坏性检验后才能测量过程结果。根据定义与现场施工的情况，本工程关键工序及特殊工序如下:关键工序:测量定位复核、钢结构焊接、声屏障单元板安装。特殊工序:节段拼装焊接、高强螺栓连接、钢构件涂装。施工。11.2关键工序和特殊工序的管理措施对关键工序进行重点控制，通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。对特殊工序控制不严，导致的后果往往是隐性的，不能及时发现。所以为了确保工序产品质量，特别强调对特殊工序的监控，需要对特殊工序的工艺参数进行确认。(1)对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格确认，或经培训考试合格，持证上岗。(2)实行首件必检、巡回检验的制度。(3)实行内部旁站制度，对特殊工序和关键工序实行全过程跟踪检查，做好过程记录。(4)施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正。纠正时，制定整改措施，整修或返工，以达到规定要求，然后再由专业检查人员进行检查。对于仍不合格的，予以返修或降级改做他用、报废等处理。(5)各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各班长，按技术规范、尺寸进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。检查完毕，质检工程师做好施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚。(6)完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。(7)对于影响工程质量的关键工序和特殊工序，编制相应的作业指导书或技术交底书，对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，并对操作人员进行详细技术交底。作业指导书或技术交底书经项目经理部技术负责人批准后，方可实施。(8)在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，必要时编制技术操作规程，使上岗操作人员在明白施工和制造工艺、质量、操作要求后进行操作。重要岗位人员严格执行程序要求和作业指导书规定，并严格按规程操作。(9)对每一工序由技术人员分级进行安全技术交底。(10)对关键、特殊工序所用的设备，施工前必须进行验证，包括:①按规定逐项检查，并由授权人将检验结果记录在案；②对操作人员进行必要的岗位培训，使其技能满足要求；③保持施工机械的性能和安全防护设施处于良好状态；④设备具备进行作业所需的能力。12影响施工质量的因素分析及相关措施影响施工质量的因素及应对措施详见表12-1所示。表12-1影响施工质量的因素清单及应对措施序号类别影响质量的主要因素应对措施1板单元下料施工方法利用三维技术，进行仿行下料，板单元切割采用等离子切割，构件端部坡口，制定详细的施工技术交底，加强施工过程的质量控制2单元构件组焊组装定位装置、焊接顺序制定仿形定位夹具，制定焊接工艺品定，安排人员驻场监造，加工过程质量检查验收。3构件涂装材料和施工质量严控材料的质量关，喷砂除锈及喷涂步骤严格按照规范要求，制定合理的施工工序，防止抢工4节段构件拼装工人技能选用安装熟练的工人，加工工人技术交底培训13重大危险源、重要环境因素识别及相关措施本工程现场施工风险来源可归纳为:高处作业、环境因素、设备条件与成品材料、其它物质等五个方面。建筑施工安全重大危险源，可能造成的危害(事故)形成主要有以下类型:倒塌、高处坠落、火灾、爆炸、交通事故等。13.1重大危险源、重要环境因素识别本工程现场建筑施工风险来源可归纳为:高处作业、环境因素、设备条件与成品材料、其它物质等六方面。建筑施工安全重大危险源，可能造成的危害(事故)形成主要有以下类型:倒塌、高处坠落、火灾、交通事故等。根据不同施工阶段，对重大危险源及重要环境因素识别如下:表13.1-1重大危险源及重要环境识别表序号施工阶段重大危险源重要环境因素1跨国道高空施工拼装高处坠物；临边防护；大型吊装机械；电焊及气割；脚手架搭设；施工挂篮及挂梯；塔吊使用；大型构件堆放；氧气及乙炔瓶使用；油漆及稀释剂库房。构件运输车辆清洗污水；场地内车辆扬尘。2圆弧钢梁安装大型吊装机械；钢筋加工机械；施工临时用电及电缆；塔吊使用；临边、洞口防护；场地车辆扬尘；建筑垃圾处理；废油漆桶及涂刷工具废料处理；机械维修废机油处理；钢结构安装噪音。3弧形金属声屏障单元板安装大型吊装机械；承重支架；电焊及气割；高空作业；脚手架搭设；施工挂篮及挂梯；塔吊使用；大型构件堆放；氧气及乙炔瓶使用；油漆及稀释剂库。废油漆桶及涂刷工具废料处理；机械维修废机油处理；钢结构安装噪音。4出入口铝板装饰屋面板压型机械；高空作业；电气焊；施工用电；操作脚手架；高空作业车。饰面板包装材料、建筑垃圾处理。6项目及工人宿舍用电；煤气生活垃圾13.2重大危险源、重要环境因素主要防止措施针对上述识别出各施工阶段的重大危险源及重要环境因素，项目部将采取以下管理措施，对此进行全面管控。(1)建立重大危险源防范措施实施领导小组。(2)开工初期编制实施性安全施工组织设计，对重大危险源及重要环境因素按施工阶段进行管控策划，制定详细的管理措施和技术措施，按施工阶段进行实施。(3)编制重大危险源应急救援预案并根据不同施工阶段有针对性地组织演练。(4)根据施工阶段，编制安全资金投入计划，确保安全措施落到实处。(5)对所有管理、操作重大危险源的人员按施工阶段进行有针对性地教育培训，考试合格，取证后方能上岗。(6)按施工阶段动态管理工地重大危险源及重要环境因素，在工地进出通道明显处设立告知牌，重大危险源现场设置明显的安全标志和安全警示牌。(7)制定重大危险源定期巡检制度，由安质部负责日常巡检，并组织相关部门对现场重大危险源进行定期大检查。(8)项目部平面布置及安全措施防护，充分考虑施工消防通道及各区域、楼层间安全通道，加强日常巡检督查，保持安全通道通畅。14安全保证措施14.1安全保证体系施工中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及地方有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主和监理单位的安全监督和检查。建立以项目经理为首的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即:同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。项目经理部和各施工班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。安全生产保证体系见图14.1-1。图14.1-1安全生产保证体系14.2安全管理制度14.2.1建立健全各项安全制度根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；易燃易爆物品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。14.2.2安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。14.2.3安全生产检查(1)开工前的安全检查主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。(2)定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。(3)经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点为易燃易爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。(4)专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。(5)季节性、节假日安全生产专项检查在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。14.2.4安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各部门制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。真正做到建制先行，检查全程，奖罚分明。14.3各重点专业工程安全保证措施14.3.1临时用电安全措施(1)现场供电采用接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。(2)配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。(3)配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。(4)配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱要有门、有锁、有防雨措施，周围不能有杂物。(5)潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。(6)对用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底，电工应持证上岗，杜绝无证人员私自接电。(7)电气设备，配电系统要每周检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修，设专人统一组织，统一指挥。14.3.2钢结构安装安全措施(1)未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。起重吊装，开工前制定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号准确、清楚。(2)进入现场使用的起重机具，须进行全面检查，确认完好、性能可靠、证件齐全，方许使用。起重用的钢丝绳，须符合起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。(3)在吊装区域内设置安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时吊装过程由专人指挥，统一行动。严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。(4)钢构件起吊前，应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。(5)钢构件安装就位后进行摘钩时，摘钩人必须在安全带挂好的前提下摘钩。(6)起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。(7)对钢丝绳、卡环、卸扣等实施定期检查，禁止使用报废的钢丝绳、长环、卸扣。(8)严禁在不具备作业条件的情况下，进行钢构件吊装施工。(9)大风和雨天等恶劣天气停止安装作业，雨天过后，重新检查钢丝绳、吊具等，保证吊装作业的安全。14.3.3高空作业安全保证技术措施高空作业必须设有可靠的安全防护措施。在钢梁的边缘处设置角钢护栏，或设置钢丝绳用于悬挂安全带，施工人员在临时支架上焊接钢梁节段时，必须将安全带挂在生命线上。从事高空作业人员要定期或随时进行体检，发现有不适宜登高的病症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具要放在工具袋内。高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子要设置围栏。高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备。高空作业区域地面必须做好防护，严禁无关人员进入发生意外。电焊工在2米以上高空进行焊接作业时，必须找适当位置挂好安全带，确保安全操作。正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩。做好防火措施.必须设置接焊渣的挡板,防止焊渣掉落引燃其他易燃物资。动火作业现场必须有人进行监控。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，吊车附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统、要派专人经常检查保养。严禁机电设备带病运转或超负荷作业,工作视线不清时不作业。高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。现场设置高空作业的标识标牌。14.3.4大型设备使用安全措施吊车司机必须取得操作合格证，不准操作与证不符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度;驾驶室或操作室要保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；使用钢丝绳的机械，在运转中禁止用套或者其他物品接触钢丝绳，用钢丝绳吊装重物时，人员要远离钢丝绳；定期组织机电设备安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。14.3.5其它方面通信方面:通信联络上采用无线电台和手机联系，做到防护人员、施工、技术、安质负责人每人手持无线电台和手机，严格执行呼喊应答制，重要部门如驻站防护员带有备用电池，提前检查无线设备使用情况，发现问题及时处理。施工前充分做好准备，无线电台电要充足，确保通信联络的畅通。后勤保障方面成立以门喜贺带领的后勤保障小组。主要负责对施工人员饮水、饮食供应，做到送水到现场。保证各餐量足质优，为施工封锁提供坚实的后勤保障。15.质量保证措施15.1质量保证体系为确保本工程质量目标的实现，成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总经济师和副经理任副组长，各部门负责人任组员组成。管理组织机构如下图:图15.1-1质量保证体系机构图15.2工程保证技术措施15.2.1测量工序质量保证措施在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。测量过程中严格按照GB50026-2007《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值、高程值)，进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。15.2.2钢结构加工质量保证措施钢构件加工所用钢材严格按设计及规范要求进行检验。钢结构焊接施工前，必须进行试焊，按制定焊接施工工艺进行焊接。优化钢构件加工方案，重点控制下料、焊接工艺、涂装、防腐。对钢构件的加工、制作、拼装、焊接等施工工艺编制详细的作业指导书，并对各特殊工种进行严格的岗前培训。编制钢构件制造和安装的专项方案，组织专家评审后实施。采用计算机仿真、自动化控制技术下料、切割和焊接；设计特殊胎架，进行面板加工和节段组拼；在焊接方法方面，对于正面的平焊缝选择生产效率高、焊缝成型好、焊接质量稳定的埋弧自动焊进行焊接，其他焊缝优先采用自动化程度较高的CO2气体保护焊配合焊接成型和质量较好的药芯焊丝施焊。钢结构在加工过程中，严格按设计要求的各项技术指标进行控制、验收，严格执行工艺流程细则，严格把关原材料，焊缝全覆盖进行探伤检验。钢结构安装时严格按设计技术指标要求控制线型和现场焊接质量，因施工需要，需在钢结构上开孔或加焊构件必须事先和设计单位商量。建立监控量测、测量定位控制网和测站，选用精度符合要求的测量仪器设备，编制并严格执行测量方案。15.3.3钢结构施工质量保证措施组织经认证的操作工人制造，进行焊接工艺评定后正式开始制造。采用计算机仿真、自动化控制技术下料、切割和焊接；设计特殊胎架，进行面板加工和节段组拼；在焊接方法方面，对于正面的平焊缝选择生产效率高、焊缝成型好、焊接质量稳定的埋弧自动焊进行焊接，其他焊缝优先采用自动化程度较高的CO2气体保护焊配合焊接成型和质量较好的药芯焊丝施焊。严格执行工艺流程细则，严格把关原材料，焊缝按等级进行探伤检验。建立监控量测、测量定位控制网和测站，选用精度符合要求的测量仪器设备，编制并严格执行测量方案。现场焊接时必须采取可靠的防风防雨措施，在焊接作业区设置可移动的风雨棚，消除风雨对焊接质量的影响。对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值、高程值)，进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。优化加工方案，重点控制下料、焊接工艺、涂装、防腐。对钢结构焊接、提升等关键施工工艺编制详细的作业指导书，对各特殊工种进行严格的岗前培训。工程材料按规范要求取样送具有检验资质的单位检验，合格出具书面文字认证后才进入制作、放样、裁板工序。钢结构的焊接质量要求高，因此，要求每批钢结构焊接前，须进行试焊，在试焊合格后才能进行焊接施工。严格控制规定的焊接电流、电弧电压、及焊缝高度施工，按规范进行焊缝条件与质量检查，防止焊接残余应力。16.文明施工及环水保保证措施16.1组织机构根据项目部成立的组织机构及人员分工，成立文明施工与环水保组织机构。图16.1-1文明施工及环水保组织机构16.2文明施工措施施工现场及时完成“三通一平”，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人。现场的施工用电安装规范、安全、可靠。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场要有安全操作规章制度，建设安全文明标准化工地。按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，施工现场的临时用电和排水设施符合规定，创造良好的施工环境，建设文明工地。生产区规划布局合理，符合消防、环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，要遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部《交通法》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。通过路口时，严格执行“一停、二看、三通过”。施工场地内各种器材要分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等。工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。16.3环水保措施16.3.1施工环保控制对象及方案环保控制对象:施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废物、噪声、振动等对环境的污染和危害。16.3.2大气环境及粉尘防治措施选购大型设备时，应选择低污染设备。装载吨位不得超载运输。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。16.3.3防止噪声污染的主要措施对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，噪音超标的施工不得安排夜间作业。16.3.4防止固体废弃物污染的主要措施施工驻地和施工现场的生活垃圾集中堆放、集中排放及掩埋。工地厕所派人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料运至指定地点进行集中处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。17.成品及半成品保护措施17.1防护工作职责项目部经理负责本工程的施工产品防护、决策、推动、落实成品、半成品防护措施，避免因防护失控造成工程产品质量问题或缺陷。项目部工程部负责制定成品、半成品防护措施，并向各作业队进行详细交底。施工员、技术员、安全员对施工区域成品、半成品的防护负责。作业班组长对工序产品的防护负责，严格按作业规程施工，严禁各种违规现象甚至野蛮施工。项目部质量工程师负责本工程施工产品的监督检查，做好日常检查记录。17.2防护范围采购的物资设备，已完工的分部分项和单位工程；成品、半成品防护的重点是防护难度较大的成品，如主桁架、次桁架、纵向桁架；成品、半成品防护难度较大的对策:(1)加以标识并在产品旁树立警示牌；(2)制定专项防护措施；(3)设置专职人员实施专职防护、定点监护或责任区域内的巡回监护；18季节性施工技术措施18.1冬期施工进入冬期施工阶段，就必须做好冬期气温的监测工作，指定专人根据气象台的天气预报和气象台提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐，供本工程施工安排时进行参考。提前组织有关机具、材料和保温材料进场，保证防冻材料及时进场。对特殊部位要制定详细的工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。在冬季施工，焊接不允许在气温-5℃以下施工，在-5℃以下通过实验确定预热温度，并编制冬季焊接施工方案。进行冬季施工前测温施工人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。焊材应室内存放，且不宜让焊材受潮。在冬季施工，宜在阳光处或天气晴朗时进行钢构件涂装，无大风和温暖天气进行。环氧类及氟碳面漆不允许在气温0℃以下施工。不允许在相对湿度80％以上，下雨雪天、雾天或风沙场合施工。进行冬季施工前测温施工人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。指定专人进行气温监测并记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备，做好下次施工的预防措施。根据当地气候条件，应对工人做好保暖防冻工作，作息时间根据现场条件调整，中午温度上升时再施工。根据实物工程量计划时间，提前组织机具、外加剂，油漆涂料采用冬用型涂料应室内存放，施工前提前放置太阳下晒阳加温，室内温度低于5℃以下，在室内进行水温加热。工地的临时用水做好保温防冻工作，冬季施工做好防滑工作。大雪后将平台上的积雪清扫干净，并检查平台，如有松动下沉现象立即加固。施工现场严禁使用明火进行加温、取暖、油漆防冻工作冬季施工油漆受外场温度影响，油漆粘度增大，稀释剂配比量相应适当增加钢柱、钢梁在低温运输时，注意采取防滑、防冻措施，确保施工安全，并随时检查节段杆件应力和扣索索力，是否因温度的变化而发生变化，以便及时采取措施。18.2夏期施工夏季来临后，尤其在温度较高7、8、9三个月份，因钢结构属于高空露天作业，受太阳光照射时间长，在高温情况下，操作工极易出现眩晕，导致安全事故发生。项目部安质部门对架子作业班组进行防暑降温宣传、发放防暑降温用品，避开每天高温时段施工，同时督促XX公司做好防暑降温措施。一旦发生中毒事故，令中毒人员大量饮水、刺激喉部使其呕吐，达到洗胃效果；立即送医院抢救或拨打急救，如为食物中毒还向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品样本以备检验。18.3雨期施工做好技术交底，做好防雨工作及道路的防滑措施等。本工程施工将赶上多雨季节，需合理安排工期，争取有利天气组织施工人员实施大干，以克服不利天气造成的影响。施工要注意掌握当地历年的气象资料(气温、风向等)，及时了解掌握气象变化，特别是大风、降雨灾害性气象预报情况。做好地表水截、排、引设施，定时、定期地收听、收看天气预报和天气形势分析，随时掌握雨情，根据降雨量、降雨时间和范围，来调整施工安排。降雨过程中要加强检查，及时排除积水，疏通排水设施。对工地上堆放的物资和材料，要采取相应措施进行防护。疏通一切排水沟，备足防洪、防汛材料机具，做好一切防洪准备，避免或减少损失。各种机电设备应严防漏电，焊接材料应防潮。经常检查临时道路，当吊车在其上行驶时，应进行必要的加固。雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，随时掌握气象动态，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。雨季前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，采取相应措施，及时整改。遇大雨、大雾、扬沙等能见度低、影响瞭望天气情况，应停止机械作业。必须作业时，要加强施工防护，施工负责人应视具体情况决定增加安全防护人员和安全监控人员的数量。雨天焊接施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在烤热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层。雨天不能进行高强螺栓安装，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触湿土及油污等脏物。雨天天气构件不能进行涂刷工作。19突发事件的应急措施和预案19.1应急预案的目标和任务为企业员工的工作安全和施工场区周围构筑物安全，以及施工场区提供更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；实现应急反应行动的快速、有序、高效。19.2应急预案领导小组组长:副组长:组员:各部门负责人；小组组长:各作业队班组长。技术保障领导:负责安全日常工作办公室及后勤保障:应急救援指定医院:具体由安质部负责联系落实，并与医院签订应急救援协议。19.3应急组织的分工职责组长职责:决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接作控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责:评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责:确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责:提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外