线缆生产岗位责任

桂林国际祥龙分厂 第 21 页 共 21 页拉丝岗位责任桂林国际祥龙分厂编制 执行编制 审核 批准拉丝退火工序岗位责任1、 拉丝退火工序必须按照生产计划。工艺要求保质保量完成生产任务。2、 生产纪律：2.1 提前10分钟到机台接交班。接交班内容包括：生产计划完成情况；设备状况；存在什么问题。工具、量具、模具、盘具是否齐全完好、摆放整齐。机台及周围环境卫生是否干净。如接班人员不认真检查，交班后所产生的责任由接班者承担。2.2 穿戴劳动保护用品不能穿露脚趾的鞋，遵守劳动纪律，安全生产，文明生产。2.3 下班提前15分钟打扫机台及周边卫生。保持机台、通道环境干净清洁。盘具堆放整齐。3、 工艺要求：3.1 按工艺文件（拉丝退火作业指导书）中规定配模。线径必须符合规定要求。每盘线必须用千分尺测量导体线径。3.2 按工艺文件（拉丝退火作业指导书）中规定调节退火系数及退火电流，用手测试导体软硬度。用眼观察退火颜色。3.3 铜线表面要光滑、光亮、表面无毛刺无变黑，如停机再开机造成某一段导体变黑，必须做有明显的标记。因某种原因有一段未退火，必须停机剪除焊接好继续开机。3.4 排线要整齐、无压线。线盘不能装的过满。距铁盘边20毫米为宜。3.5 断线要焊接牢固，周围毛刺修整光滑。4、 工艺纪律：4.1 生产过程以自检自查为主，实测线径不符合要求应及时解决。4.2 每盘外侧贴上标签，标明规格、实测线径、生产日期、生产者、原材料检验日期、类别。每盘只允许贴一个标签。4.3 每班填写生产记录（生产日报表），记录填写要真实、清晰。4.4 记录填写内容：4.4.1 规格、生产数量、实测线径、生产人、生产日期。4.4.2 原材料进货检验日期、检验类别。4.4.3 反馈原材料质量情况。4.4.4 生产过程中存在什么问题。5、 违犯上述规定处理方法：5.1 违犯生产纪律按车间管理制度相关规定处理。 违犯工艺纪律按工艺管理制度相关规定处理。5.2 记录填写不真实或没有实际检测而随意填写记录，按弄虚作假论处加倍处罚。绞线岗位责任桂林国际祥龙分厂 编制 执行编制 审核 批准绞线工序岗位责任1、 绞线工序必须按照生产计划、工艺要求、保质保量完成生产任务。2、 生产纪律：2.1 提前10分钟到机台接交班。接交班的内容包括：设备状态、生产完成情况、存在什么问题。工具、模具、量具、盘具是否齐全完好、摆放整齐。机台及周边环境卫生是否干净整洁。如接班人员不认真检查，接班后所产生的责任由接班者承担。2.2 穿戴劳动保护用品，不能穿露脚趾的鞋。遵守劳动纪律、安全生产、文明生产。2.3 下班前提前15分钟打扫机台周边卫生。保持机台、通道环境干净清洁，盘具摆放整齐。3、 工艺要求：3.1 上盘前用千分尺测量线径，按工艺文件规定要求配线、配模。3.2 按工艺文件规定要求配齿轮，调整牵引轮挡位。3.3 压型线按扇型角配滚压模。滚压模中心和线芯中心对正。3.4 绞线成型后立即测量绞线外径，节距。如果是压型线及时检查扇型线中心是否正确。测量扇高是否符合工艺规定。3.5 笼体上各盘张力合适，不能过松或过紧。导体必须经过线模，防止导体擦伤或拉细。3.6 绞线表面光滑无毛刺。颜色光亮。3.7 如有黑色或没有退火的铜导体段，在过线模前剪除焊接好后继续生产。3.8 绞线无断根或断股，无翘根或翘股。3.9 收线盘排线要紧密整齐。扇型线不得有翻身、涨力要适度。如有、及时解决。3.10 计量要准确无误。3.11 记录要及时、准确无虚假。3.12 KVV、RVV绞线上盘时要测量是否断芯，绞制前线芯必须经过“火花实验”。接头一定要焊接牢固可靠，接头周围修复光滑。绝缘可靠、填充适度、缆芯圆整。绞制好后测量所有线芯导体通断。做好记录。4、工艺纪律：4.1 生产过程严格按工艺要求去做，不能随意。4.2 生产全过程以自检为主巡检为副，确保产品质量。4.3 对上道工序来的本工序接着生产的半制品全过程监督检查。填写质量反馈记录。4.4 记米要准确，适当预留下道工序加工的余量。4.5 填写生产记录：（生产日报表、生产流程卡、标签）填写要清晰、准确。4.6 填写内容：4.6.1 型号规格、生产数量（长度）、绞线外径、节距、生产人、生产日期。4.6.2 扇型绞线扇高。4.6.3 KVV、RVV导体通断情况。4.6.4 上道工序质量情况，下道工序应该注意的问题（如果有问题要注明。如扇型翻身等）。4、 违犯上述规定，处理方法：5.1 违犯生产纪律按车间管理制度相关规定处理。5.2 违犯工艺纪律按工艺管理制度相关规定处理。5.3 记录填写不真实或没有实际检测而随意填写，按弄虚作假论处。加倍处罚。编制 审核 批准挤塑机岗位责任桂林国际祥龙分厂编制 执行 编制 审核 批准挤塑工序岗位责任1、职责：1.1挤塑工序必须按照生产计划、工艺要求完成生产任务。2、生产纪律：2.1提前10分钟到机台交接班，接班的内容包括：设备状况；生产进度及完成情况；存在什么问题；工具、量具、模具是否齐全完好。机台及周边环境卫生是否干净，盘具（含空盘、重盘）及其他杂物是否摆放到指定位置，并摆放整齐。如接班人不认真检查，交班后发生的责任由接班者承担。2.2上班穿戴劳动保护用品，不能穿前后露脚趾、脚跟的鞋，更不能穿拖鞋，遵守劳动纪律，安全生产，文明生产。2.3下班前提前15分钟打扫机台及周边环境卫生。保持机台、通道环境干净清洁，各种物件摆放整齐。2.4上班中途不能脱离工作岗位。有事要请假，允许后才能离开。不能串岗聊天、看书、看报、玩游戏、睡觉、吸烟、长时间通话聊天（以5分钟为分界线，超过5分钟算长时间通话）。专心注意生产。3、工艺要求：3.1上盘前要检查导体结构、生产任务单、工序流程卡是否一致。绞合导体是否缺根、线径是否粗细一致、导体是否变黑、导体是否生铜刺。小挤塑机用单根导体，盘底或中间未退火段、变黑段要截除或作标记，由下道工序处理。控制电缆及单芯电力电缆自测线芯是否断线。3.2绝缘厚度和护套厚度按工艺文件规定执行，绝缘线芯火花试验电压按规定执行，全程检测不能断续检测。一旦击穿按绝缘线芯火花试验试行规定处理。应当及时作好标记或修补。并做好记录，查明原因，及时采取措施。3.3模具要选择合适，绝缘层紧贴导体、不偏芯。护套层紧贴绝缘层或成缆线芯外径，不偏芯。护套与绝缘层不沾贴易剥离。3.4绝缘材料和护材料型号不要搞错，按烘料规定烘料。3.5机身、机头各区温度按工艺控制温度设定，根据塑料特性差异适当调节。3.6挤出前按装机头时必须放过滤网。3.7刚开始挤绝缘或护套时必须及时检测并填写首检记录。改变线速要注意检测。确保绝缘或护套厚度符合标准要求。3.8绝缘线芯或电缆首尾两端不能进水。3.9绝缘线芯或电缆护套不允许断料或脱护，一旦断料或脱护要采取措施修补并做好记录。本工序不能处理、做好标记由下道工序处理，在生产日报表或工序流程卡上必须注明，提醒下道工序注意。3.10换颜色时一定要把不同颜色的料挤干净。两种颜色的料不能混用。3.11印字要清晰、记米要准确、无断字、表面无油墨污染、表面光滑、光亮、美观、圆整。印字要符合模印标志规定要求。如果最终产品表面如有缺陷，可自行处理，经过处理经检验合格，不算产品质量事故。如果不自行处理或处理不合格，按产品质量事故论处。3.12电缆记米要准确，排线要整齐。扇型绝缘线芯不能翻身，否则按产品质量事故论处。每盘线做完后要挂上标签。4.工艺纪律：4.1填写工序流程卡。流程卡上除填写产品规格型号、长度、生产日期、生产者（全名）击穿次数、缺陷说明长度位置、本工序生产了多少米至多少米，提醒下道工序注意事项等，如果位置不够可填写在背面。4.2填写首检记录，按规定要求填写。4.3填写生产日报表，按规定要求填写。交到车间办公室。4.4各种记录填写要字体工整清楚，数字要准确，如不填写或看不清楚按当日无产量处理。4.5对上道工序的产品，用于本工序再生产，有全程检查的责任。发现问题及时处理或汇报，并在生产日报表上做好记录。如不汇报也不积极采取措施或疏忽检查。发生产品质量问题，有不可推协的责任。4.6设备要日常保养、润滑加油，小问题自己解决，自己解决不了的找维修工修理，生产工协助。5、违犯上述规定处理方法：5.1违犯生产纪律按车间管理制度相关规定处理。5.2违犯工艺纪律按车间工艺管理制度相关规定处理。5.3记录填写不真实或没有实际检测而随意填写按弄虚作假论处，加倍处罚。成缆岗位责任桂林国际祥龙分厂编制 执行编制 审核 批准成缆工序岗位责任1、职责：1.1成缆工序必须按照生产计划、工艺要求完成生产任务。2、生产纪律：2.1提前10分钟到机台交接班。接班的内容包含：设备状况、生产进度完成情况、存在什么问题、工具、量具、模具是否齐全完好、机台周边环境卫生是否清洁干净、盘具（含空盘、重盘）及临时放线架是否摆放到指定的位置，并摆放整齐。如接班人没认真检查，交接班后发生的责任由接班者承担。2.2上班穿戴劳动保护用品，不得穿前露脚趾后露脚跟的鞋，更不能穿拖鞋上班。遵守生产纪律。安全生产、文明生产。2.3下班前提前15分钟打扫机台及周边卫生。保持机台通道环境干净清洁。2.4上班中途不能脱离工作岗位。有事要请假，允许后才能离开。不能串岗聊天、看书、看报、玩手机、不能长时间手机聊天。（以5分钟分界限，超过5分钟算长时间通话）。专心注意生产。3、工艺要求：3.1上盘前，核对生产任务单、工序流程卡、实物、绝缘、线芯、三者型号规格、导体结构、实物长度和要求长度是否一致。3.2单芯小截面电力电缆、控制电缆要测量绝缘线芯导体通断情况。上盘前和任务完成后下盘时各确认一次，确保导体无断线。3.3按工艺文件规定配模。3.4按工艺文件要求选择绕包带、内衬层包带，内衬层的厚度按工艺文件规定执行。3.5按实际情况选择填充绳，要求电缆间隙填充密实、外观圆整。不圆整度不大于10%。3.6钢带铠装、铜带屏蔽电缆。按工艺文件要求选择铠装钢带或屏蔽铜带的宽度及厚度。钢带绕包带要包紧。绕包间隙不大于钢带宽度的50%，铜带重叠绕包，铜带之间的搭盖率为铜带宽度的10%，不小于5%。3.7钢带铠装电缆及铜带屏蔽电缆、钢带及铜带接头用点焊机焊接，不允许搭接。焊接要牢靠，焊接后不允许有尖刺。3.8成缆节距按工艺文件规定执行。扇型电缆不允许翻身，每盘线做完后要挂标签。3.9钢带或铜带和绝缘导体绝缘表面要平面接触，严防立面接触，不允许钢带卷边或有尖刺。确保绝缘导体的绝缘良好。4、工艺纪律：4.1对上道工序半制品用于本道工序再生产，上道工序记录的产品缺陷本道工序要严格检查、认真修复，确保产品质量。4.2对上道工序的产品，用于本道工序再生产，有全程检查的责任。发现问题及时处理或汇报，并在生产日报表上做好记录。如不汇报也不积极采取措施或疏忽检查，发生的产品质量问题，有不可推协的责任。4.3认真填写工序流程卡。流程卡上填写产品规格型号、长度、生产日期、生产者（全名）上道工序产品缺陷修复记录，本工序产品缺陷记录。提醒下道工序注意事项。如果正面填写不下可填到流程卡的背面。4.4填写生产日报表。按规定内容填写，当日下班后交到车间办公室。4.5设备要日常保养、润滑加油，小问题自己解决，自己解决不了的找维修工修理，生产工协助。5、违犯上述规定处理方法：5.1违犯生产纪律按车间管理制度相关规定处理。5.2违犯工艺纪律按车间工艺管理制度相关规定处理。5.3记录填写不真实或没有实际检测而随意填写，按弄虚作假论处。加倍处罚。圈线包装工序岗位责任桂林国际祥龙分厂编制：2012-3-20 执行：2012-4-15编制 审核 批准圈线包装工序岗位责任1. 按照生产计划，圈线包装工艺完成生产任务。2. 生产纪律：2.1 上班提前10分钟到机台，做好准备工作。2.2 遵守劳工纪律。安全生产，文明生产。2.3 下班前提前15分钟打扫机台及周边卫生，保持机台通道环境干净。盘具排放整齐。3、工艺要求3.1 圈线要排列整齐，记米准确。包装要美观，堆放要整齐。3.2 对成品线有检查、检验处理的责任。用不同的方法经过处理确保出厂产品达到合格标准。并把检查出的问题按规定填写记录。（生产日报表。质量返馈拦内）。3.3检查内容。3.3.1检查绝缘导线表面质量，找出击穿点并处理。3.3.2 质量问题的种类：3.3.2.1印字不清或印错规格型号3.3.2.2断字3.3.2.3没有印上字3.3.2.4表面粗糙3.3.2.5一段粗一段细或竹节壮3.3.2.6绝缘偏芯3.3.2.7护套偏芯3.3.2.8断料3.3.2.9表面划伤或碰伤。4.工艺纪律。4.1 每圈线自己成圈、自己检查、并在出厂合格证上盖有检验员号码印。合格证上的日期应和生产日期相符，合格证上的规格型号长度米数应和实际产品相符。如有不符不能使用。4.2 检查要仔细、认真，出了问题自己承担。4.3 每班填写记录（生产日报表）。4.4 填写内容：4.4.1圈线包装数量（扎）、规格、型号、颜色。4.4.2注明生产人、包装人、包装日期。4.4.3存在质量问题的产品规格型号、颜色、数量、注明存在什么问题、生产人。处理方法。4.4.4导体通断检测（填写时对应规格型号）4.4.5抽查规格重量、数量