高加解列的影响

因为锅炉和汽机热力系统各部件都是互相关联的, 而且和运行的自动和手动操作有关, 再加上热惯性大小(整个响应应该是和时间和操作介入有关的动态过程. 我这里只从理论分析上预测高加解列后会产生的现象, 正确与否请操作工验证:% R1 ? M2 F, J2 d- ?, $ s- o中国电力联盟-电力论坛缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能+ R* S Y+ T1 X) h1. 高加解列 - 汽机阻力增大, 汽压上升, 汽温升高(蒸汽流速降低)电力联盟 缔造电力行业最具权威的技术交流平台$ F3 p. Y0 H* I0 0 0 B$ G2. 自动或手动加大减温水 - 汽温回落, 汽压更高(减温水气化增压) - 这一切都是暂时的0 tD( / Z+ s7 o. I c t- 9 U1 D3. 失去高加来的热量, 给水温度降低. 等到降低了温度的给水到达炉膛(汽包炉较慢, 直流炉很快), 产汽量开始减少 - 汽压下降, 汽温降低. M2 d$ R) k/ l4 x# z4. 减小或关掉减温水 - 汽温回升, 汽压更低 - 看来要做大的调整才行了, _$ S1 O8 I+ u2 n1 a电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能5. 增加燃料量(和风量, 等等), 并适当减小给水 - 汽压回升, 汽温升高(因为流量降低且烟气量增高)9 x$ X1 N 5 n& G* ) u# n! 3 N6 Y6. 加大减稳水 - 汽温回复正常, 再做一些细的调整, 汽压也正常 - 松了一口气6 $ E0 L- d# k: m) F- x) 电力联盟 缔造电力行业最具权威的技术交流平台缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能% Q5 B( A6 p& a/ / p总结:% L# C8 L5 j1 q( b电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能1. 高加解列的影响, 主要现象是汽压波动, 先升后降. 因为汽温在一定范围内是可自动调整的, 因此观察到的变化可能不明显. 为减少因高加解列带来的急剧变化, 关闭的过程应该缓慢进行才是.电力联盟 缔造电力行业最具权威的技术交流平台3 O, J2 a8 w1 r2. 高加解列后, 整个电厂热效率会降低. 这很明显: 需要增加燃料量来达到同等的蒸汽出力. |1 x, J; |% |. T3. 需要提醒的是, 对于锅炉自身, 高加解列反倒使其计算热效率更高. 因为在有高加投入时, 效率的计算公式中要把高加来的热量从总的产汽热量中减去. 在同样燃料量时, 分子减少了, 分母不变, 效率计算值较低. 糊涂了?我想可以这样理解: 与人合伙做生意, 因为有部分投资不是你自己的, 功劳和利润要被别人分走一部分. 由于这个原因, 锅炉厂给出的保证热效率, 如果不说明的话一般是高加解列下的数值., a n1 e# n2 l) R7 w; x7 j8 d高加解列，抽汽对给水的加热减少，锅炉给水温度下降，则给水的欠焓增加，加热给水的炉膛吸热量增加，如需维持相同的锅炉负荷，水冷壁的吸热量就得增加，就需投入燃料。锅炉各受热面吸热量的比例在设计中已基本固定下来，按此比例，水冷壁的吸热量数值的增加，引起对流受热面吸热量数值的增加，这个增加数值会造成汽温偏离设计工况的升高，为保护过热器金属不超温，对高加解列后的锅炉运行负荷有一定的限制。高加解列（直流锅炉），机炉的变化是寻找平衡的动态过程，若要讨论过程，我以主汽压为参考点分析如下：$ p5 + b9 S K# m% P电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能主汽压MSP上升阶段：7 A wa/ p9 L% o3 v6 f电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能1、高加抽汽继续在级内做功，负荷上穿，高排压力骤升可能使再热器安全门动作。此时汽机通流截面积减小，流速减小，伴随汽压升高，同时单位质量蒸汽吸收热量增加，导致汽温升高；电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能- M: 7 D0 4 M 2、汽动给水泵出力增加导致给水流量上升，主汽压再次被顶高；/ 5 v. x2 n0 H2 Y7 3、CCS或BF方式下汽机调门关小，促使主汽门前压力进一步上升，而汽机通流量下降；电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能4 G- e3 M8 l, S! & K主汽压MSP回落阶段：5 V# e9 |+ z* K( I8 c电力联盟 缔造电力行业最具权威的技术交流平台1、由于高加的热量失去，给水的欠焓增加，给水温度下降，若水量及燃料量不变，则过热器中间点温度下跌，主汽压回落；6 s, o* d# k/ ax; O* v缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能2、给水温度下降造成汽水分离点后移，锅炉蒸发量下降，负荷下降；0 D, o7 Q- f9 l4 f# 6 f% P3、给水温度下降导致锅炉在燃料量不变的情况下吸热量增加，而吸热量增加的最先反应是省煤器，则排烟温度下降，并伴随一、二次风温下降；6 X5 N* N1 t$ _- s! H) A# 5 x5 S; b( S: H, W. c9 w1 K通过DCS自动调节或手动介入（主汽压回落后介入较合理）可进入稳定阶段，操作原则如下：9 N4 H U. L( z0 n炉侧：4 i# p& w8 a; j& % i 缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能1、负荷由主汽压和产汽量决定，此时由于两者皆下降，可能甩去部分负荷；电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能& _* U( VY# c/ Z. c- a0 t2、严密监视MSP趋向，若各自动不跳，汽压线抬头，则无须操作，温度会滞后跟随压力；2 p+ a* _, T. 2 % j2 A4 s3、若汽压线下降趋势不改，而中间点温度逼近饱和温度，可通过偏置修正增加煤量或将CM切手动增加； BM跳至手动后减少，目的减少给水量，保证中间点温度不跌入饱和温度，直至汽压线抬头表明趋势改变，观察片刻后，可加水加燃料，进入稳定阶段；7 n% l% U) m: S8 N P电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能4、给水温度下降过程中，TWF也会自动修正减少；( N9 p2 d! s! p/ f n6 5、整个过程中，监视好炉膛负压，吸风自动不跳，风量基本无须调节。8 U( N( n2 P; r) 6 中国电力联盟-电力论坛机侧：中国电力联盟-电力论坛% X f2 E) r% v; |查高加进水门关闭，出水门关闭，各抽逆门、进汽门关闭，关闭高加6疏除（可切凝汽器）、高加空气门高加解列：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。确认清楚后做如下相应处理： 一在现有负荷基础上，手动设定增加10-20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。 二迅速进行汽包水位的预调节工作。高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10-20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。 三、 高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。 四、 高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。大量减温水从一减投入，一减调门可全开，再热汽温调节初期应全关减温水，之后视其回升状态进行必要的预调节，防止反弹过高。 五、 待主蒸汽压力、汽包水位、主再热蒸汽温度稳定后，对高加及疏水系统进行检查，确认引起疏水水位升高的原因，进行必要的处理，包括联系及配合检修人员处理。 六、 由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀(如开启热风再循环等措施)。 七、 汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。 八、 加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。处理：1.确认高加汽水侧已解列，高加危急疏水开启，检查所有高加抽汽逆止门、电动门关闭严密，检查抽汽电动门前、逆止门后疏水开启，防止发生水冲击。 2.调整炉侧燃烧，控制负荷，调节汽包水位正常。 3.注意快速调节主再热汽温，防止超温。通过燃烧及减温水共同控制。 4.凝汽器热负荷瞬间增大，注意监视高扩、本扩温度，及时投入减温水。 5.调节除氧器水位正常，防止凝结泵过负荷。 6.及时查找高加跳闸原因进行处理。应检查是否水位保护动作、高加水侧有无泄漏、逐级及事故疏水调阀是否卡涩拒动等。 7.恢复投运时要对高加注水、汽侧暖管、开高加进出水门时注意调节汽包水位，防止瞬间断水。直流炉高加解列后，1、负荷大概能加10左右。2、主蒸汽压力先因抽汽中断负荷上升调门快速关小而导致升高，3、主蒸汽温度因为蒸汽流量下降而先升高，3、再热汽压因为高压缸抽汽减少，高排蒸汽流量增大而先升高。处理的要点就是1、在解列初期注意调整汽温，防止超温，可不用退机组协调