高强混凝土浇筑施工方案A座剖析

河南石佛艺术公社文化艺术创作及产业发展基地1#A座高强度砼施工方案 河南石佛艺术公社文化艺术创作及产业发展基地高强度砼施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 郑州铭建建筑工程有限公司 二O一六年六月目 录1.编制说明12.设计概况12.1高强混凝土应用部位12.2 A座地下二层结构高强混凝土强度分布23.施工布署23.1施工组织23.1.1管理人员组织及责任分工23.2混凝土材料组织23.2.1材料性能要求23.2.2材料验收及运输控制33.3.3混凝土浇筑过程中材料控制43.3施工工艺流程43.4主要施工方法44.质量保证措施54.1组织措施54.2原材料质量保证措施64.3浇筑控制64.5养护75.混凝土质量通病防治及预控76.安全保证措施91.编制说明为保证工程应用到的C50、C60混凝土浇筑过程质量控制，特编制本方案。方案以1#楼A座地下二层混凝土浇筑为例，对高强混凝土的浇筑工艺做详细安排。2.设计概况2.1高强混凝土应用部位根据施工结构图纸、图纸会审及技术核定单，本工程的高强混凝土设置情况如下：地下室外墙及与外墙相连的框架柱：C40P8，后浇带部位：C45P8；15层的竖向结构：墙C50、框架柱C60；613层的竖向结构：墙C50、框架柱C50；2.2地下二层结构高强混凝土强度分布1#楼A座地下二层结构中梁板结构设计强度为C35；外墙及与外墙相连的柱强度等级C40P8；内墙及与内墙相连的柱强度等级为C60。3.施工布署3.1施工组织3.1.1管理人员组织及责任分工混凝土浇筑时，安排专人负责混凝土浇筑。施工班组人员准备两组人员轮班浇筑，每12个小时交班，每班安排振动手6人，抹面工4人，平整、力工6人。布料4人。看模木工4人，看筋工人2人。3.2混凝土材料组织3.2.1材料性能要求石子：粒径525mm，含泥量不大于0.5.%，泥块含量不大于C60混凝土为0.2%；砂：中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.5%；水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥；减水剂：出厂复试资料齐全，经监理单位及总包单位见证取样复试合格；其它外加剂：根据季节及浇筑部位、混凝土性能要求填加，经监理单位及总包单位见证取样复试合格；水：饮用水坍落度： 1820cm；均以到现场后浇筑前实测值为准；水灰比：根据实际情况具体说明。初终凝时间：不小于8h。3.2.2材料验收及运输控制由混凝土搅拌站提前做好运输道路的协调，保证浇筑过程中混凝土运输连续性。混凝土运输车现场停滞时间约3060min，试验室根据天气温度情况及时调整混凝土施工配合比，以便对坍落度进行控制。现场混凝土验收项目及方法：混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和、混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。3.3.3混凝土浇筑过程中材料控制浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制，现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h，浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序，不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。本工程的浇筑速度通过现场实际浇筑情况进行调整和掌握。工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。3.3施工工艺流程3.3.1混凝土浇筑顺序：混凝土自北向南进行，先浇筑内柱、后浇外墙，最后浇楼梯、梁，顶板混凝土的浇筑。墙柱必须分层浇筑，不得一次性浇筑到顶。3.3.2墙柱混凝土浇筑前先在混凝土交接面撒上5cm厚同标号砂浆，以保证接茬面混凝土的密实。3.4主要施工方法3.4.1混凝土的振捣应由经验丰富的人员操作，做到快插慢拔，每个振捣点的振捣时间根据现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡溢出为止），两个插入点之间控制在50cm左右，不得漏振。当下层混凝土振捣完毕后，严禁回棒，防止涨模或炸模。3.4.2在混凝土标号不同的部位先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，不得将低标号混凝土浇筑到高标号部位，不同标号混凝土不得乱用。3.4.3梁柱节点钢筋比较密的部位因混凝土难以下落，采用30振动棒进行混凝土振捣，用50棒在上口震动帮助混凝土下落。3.4.4混凝土放灰时，操作人员应沿着顶板板跨1/3范围内浇筑，混凝土边沿尽量形成一条直边，以便特殊情况下施工缝的留置，施工缝不得随意留置。楼梯施工缝必须留在每层向上第三步的上面位置。3.4.5散落在顶板上的混凝土应及时清理掉。3.4.6待顶板混凝土浇筑时间间隔在2小时以后，进行上返梁的混凝土浇筑。间隔时间不得过长，一般在两小时以内，时间过长容易产生冷缝，使新旧混凝土接茬质量无法保证。混凝土要严格按照操作规程进行振捣，确保混凝土的密实、无蜂窝；表面无麻面无水泡痕迹。3.4.7浇筑混凝土时钢筋工、木工各派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。4.质量保证措施4.1组织措施公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，公司生产经理及总工程师亲自督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以总工程师为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。混凝土的振捣工必须配戴袖标后上岗。4.2原材料质量保证措施严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。本工程总体上先浇筑C60内墙柱混凝土，然后再浇筑外墙C40P8混凝土，最后浇筑C35梁板混凝土。加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况。现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑。4.3浇筑控制现场值班人员必须按照职责严把工作岗位，按照施工方案和技术交底指挥和检查施工工序，对不称职人员及时更换和处理。对车辆的调度必须指令统一，由物资部位集中控制，其他值班人员无权要料、退料和私自处理来料。浇筑过程中必须按照方案要求顺序浇筑混凝土，当需临时调整混凝土浇筑方向或部位时，需经总工程师的同意。对施工缝部位必须认真清理后方可继续浇筑。当有流淌或洒落的混凝土到非浇筑部位时，必须及时清理，若凝固后，必须剔除方可覆盖上层混凝土。任何暴模和涨模的处理，必须经过总工程师的认可后方可执行。4.4高强混凝土施工要点1#楼A座高强混凝土施工时正逢夏季，预计气温达2839，而C60高强混凝土水泥用量较多，用水量较少，故混凝土坍落度损失比较大。因此从出料到入模控制在2 小时以内。为避免坍落度损失过大，施工中拟采取以下措施：(1) 高强混凝土安排在夜晚或温度较低时施工；(2) 卵石在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。4.4.1 砼搅拌4.4.1.1各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥2%；粉煤灰掺合料1%；粗、细骨料3%；水、高效减水剂0.1%。4.4.1.2搅拌站在拌制高强混凝土时，搅拌时间可适当延长。4.4.1.3.高强混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。4.4.1.4搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。4.4.1.5卵石在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。4.4.1.6混凝土进料、搅拌流程为：石子水泥砂子加水搅拌2 min加高效减水剂再搅拌1.5 min出料。4.4.2砼运输拌制好的砼用砼搅拌运输车运至施工现场。高强混凝土坍落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。对运到浇筑地点的混凝土应进行严格测定。高强混凝土中的含气量，在长时间的搅拌和运输过程中有可能增加，必要时应进行测试。对水灰比大于0.35的C60混凝土，空气含量每增加1%，抗压强度则降低5%；为此，应控制水灰比小于0.35，在运输中要尽量避免含气量的变化。4.4.3 砼泵送高强混凝土中的粗骨料粒径小、水泥用量大，这对泵送施工有利；但由于水泥用量大、水灰比小、粘度高，混凝土在管道中输送时的管壁阻力亦增大。影响高强混凝土泵送性能的因素有：水泥品种及用量、混凝土配合比、高效减水剂的品种及掺量、矿物掺合料的品种及数量、泵送工艺等。为改善高强混凝土的泵送性，本工程采取以下一些措施：（1）适量掺入矿物掺合料，取代部分水泥，控制水泥用量，使其尽量不大于500kg/m3；（2）掺加水泥重量的8%的粉煤灰；（3）选用减水率高，有一定缓凝作用、有少量引气作用的复合型减水剂；（4）适当控制砂率，砂率选择要兼顾强度、和易性和泵送施工要求。砂率在满足泵送要求的前提下，宜控制在37%以内。4.4.4 砼浇筑混凝土运输过程中若发现离析现象，必须退场。高强混凝土宜用插入式高频振捣器随浇随捣，振捣必须充分。每次下料厚度不宜大于500 mm，采用快插慢拔方法，做到振捣均匀密实。4.5养护混凝土的养护应根据气温的高低采取不同的养护措施。养护时间不少于7d，混凝土的养护应设专人或专门的小组负责。混凝土养护主要采取保湿养护方法。根据传统混凝土板墙养护特点、本工程混凝土板墙结构特点，以及混凝土本身构成的自然机理，本工程养护主要利用混凝土结构内部自由水分，来确保混凝土强度自然增长，因此养护手段主要是防止混凝土表面水分散失，采取塑料薄膜全封闭养护，利用模板拆除后的对拉螺栓孔，将混凝土表面封闭严密。在塑料布的外包一层棉毡，这样对混凝土本身有一定的保温作用，同时达到成品保护的目的。楼层施工缝属于平面，除了用薄膜覆盖外再覆盖一层棉毡，并适当的补充一定的水分，防止表面水分散失过快，引起表面裂缝。5.混凝土质量通病防治及预控混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：严格现场管理，合理组织操作人员。模板进行防漏浆设计，柱子的跟部进行坐浆处理。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸不超过25mm3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、模板严重移位、漏振。4、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。模板支设方案正确，操作认真。4、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。5、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。6.安全保证措施施工作业面必须防护周密；在砼浇筑时，操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。混凝土施工作业面分为：顶面混凝土振捣区和侧面混凝土振捣区，两个区都应有可靠的安全防护措施。混凝土顶面振捣区外侧应搭设操作平台，满铺脚手板（竹、木脚手板），操作平台外侧应搭设安全防护栏杆，挂安全防护立网。进行全封闭式防护。因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板，必须提供可靠的安全保证措施。施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全 “三宝”。在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患须整改后方可作业。建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项