酒店施工方案培训资料(doc 114页)

目 录第一章 施工方案与技术措施31.编制说明32.编制依据33.编制原则44.工程概况55.本工程重点难点分析56.施工管理目标97.施工组织机构与项目管理98.施工现场的协调配合149.施工现场准备1510.幕墙加工制作方案1811.试验计划及检测2512.半成品运输方案及成品保护措施2613.施工程序2914.分部分项工程主要施工方法及技术保证措施2914.1 外墙脚手架工程2914.2 施工测量放线3214.3 预埋件修正及偏差处理3314.4 后置埋件、连接件施工工艺方法3414.5 玻璃幕墙工程3614.6 薄瓷板幕墙施工方案4314.7 石材幕墙安装施工方法4814.8 铝合金门窗安装工程5114.9 钢结构点支玻璃雨棚工程5214.10. 雨棚铝单板安装施工方法5614.11 防雷接地和防火系统施工方法5714.12 幕墙成品的检测、清洁备验5915.冬雨季施工保证措施60第二章 质量管理体系与措施641.质量管理及质保体系642.设计质量保证措施653.材料采购质量保证措施674.材料加工质量保证措施695.现场施工质量保证措施706.工程质量检测757.幕墙工程常见质量问题分析80第三章 安全管理体系与措施841.安全管理体系图842.安全文明生产方针及目标843.安全保证措施854.焊接工程施工技术安全措施875.临时用电措施876.脚手架及高处作业安全防护887.机械管理措施898.消防保卫措施909.现场管理措施9010.料具管理措施9111.职业健康安全保证措施91第四章 环境保护管理体系与措施941.文明施工环境保护管理体系942.文明环保施工措施943.强化工地卫生建设964.环境保护保证措施965.环保设计976“净、畅、宁”工程文明施工措施97第五章 工程进度计划与保证措施991.总进度计划992.工程进度保证手段循环图993.进度计划保证措施原则994.保证工程进度的组织措施995.保证工程进度的管理措施1006.保证工程进度的材料供应措施1017.保证工程进度的资金措施1028.工期检查保证措施1039.保持良好的工作循环104第六章 资源配备计划1071.劳动力计划1072.劳动力保证措施1073.主要材料构件用量计划表108第七章 主要项目管理人员110拟投入项目管理人员情况表110第八章 施工设备1111.拟投入本工程的主要施工设备表1112.施工机械安排保证措施112第九章 试验、检测仪器设备1142第一章 施工方案与技术措施1.编制说明本施工组织设计是根据桃江酒店外墙装饰工程招标文件、工程量清单和设计图纸要求而编制的用以指导本工程施工的技术文件。承蒙业主对我公司的信任，给予我公司参与该工程投标的机会。本着为业主服务的精神，为保证工程的质量和施工进度，让业主放心，我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。我公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。我公司将按照建设部第15号令建筑工程施工现场管理规定及建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）行业标准组织现场安全文明施工，力争本工程达到“市级安全文明工地”标准。若我公司有幸中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务，即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以配合解决，满足业主的一切合理要求。我们将积极与业主、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主和监理工程师在施工全过程中的指导和帮助。2.编制依据2.1 根据招标方提供的招标文件、设计图纸及工程量清单而编制。2.2 根据我公司ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系及公司关于工程管理的相关操作规程编制。2.3 根据本公司类似工程施工经验、技术装备能力及劳动力、材料、机具设备供应情况编制。2.4 严格按照国家、省、市和地方现行施工验收规范、质量评定标准、操作规程进行施工和验收，执行下列规范：建筑幕墙GB/T21086-2007；玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003；玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001；建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007；建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001；建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000；建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）；建筑设计防火规范GB50016-2006；高层民用建筑设计防火规范GB50045-1995（2005版）；建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000版）；建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001；金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001；钢结构设计规范GB50017-2003；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；铝合金建筑型材GB/T5237.16-2004；铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GBT8013；铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190；绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-2007；建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005；硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003；中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001；建筑窗用弹性密封剂JC485-2007；幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001；建筑密封材料试验方法GB/T13477.120-2002；以及现行国家、行业其它相关规范和标准。3.编制原则3.1 根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量的前提下，满足进度控制，抓好安全文明生产，满足业主的要求。3.2 施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：3.2.1 认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠，一抓到底的原则。3.2.2 制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。3.2.3 组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。3.2.4 配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。3.2.5 确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。3.2.6 合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。3.2.7 做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。3.2.8 运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。4.工程概况4.1 工程名称：桃江酒店外墙装饰工程。4.2 建设地点：湖南益阳桃江城南新区。4.3 建设规模：建筑面积约38274.3平方米；地上酒店建筑层数20层，地下2层。4.4 承包方式：包工包料、包质量、包工期、包安全文明施工。4.5 招标范围：薄板幕墙干挂工程、铝合金窗、玻璃幕墙工程、铝合金百叶工程。4.6 质量标准：以现行的国家施工验收规范、建筑安装质量检验评定标准以及工程所在地省市的相关文件、规程和规定，设计图纸、施工设计说明书、设计变更等技术文件为质量评定依据，工程竣工验收必须达到一次性验收合格。4.7 投标工期：120日历天，开工日期以建设单位下达的开工令日期为准。4.8 主要施工内容：薄瓷板幕墙干挂工程、隐形窗、隐框幕墙、明框幕墙、半隐框幕墙、全玻璃幕墙工程、雨棚、铝合金窗、铝合金百叶工程。5.本工程重点难点分析5.1 根据对本工程质量和工期的要求，科学计划、统筹兼顾、有利调节、强化管理，保证本工程按质按量高标准完成是贯穿整个施工过程的重点和难点。5.1.1 精心规划和部署现场施工平面布置，优化施工方案，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。5.1.2 加强过程控制，确保每道工序顺利完成，为下一工序的插入创造条件。5.1.3 运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各专业单位、各种材料、各种设备考察和进场时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系。5.1.4 加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识，加强对各专业单位的管理，根据工程进展及时通知专业承包单位进场，并为专业承包单位的工作和生活创造良好条件。5.1.5 加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场。5.1.6 积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技是第一生产力来提高工效、加快工程进度，保证工程质量。5.1.7 特别要做好与总包单位的协调配合工作，及时了解总包单位的工程进度及对工程的总体安排。5.2 本工程施工期间施工单位多，专业多，人流量大，因此施工时做好与其他相关单位的协调配合，做好交叉施工，将是影响本工程进度和质量的一个重要因素。对交叉施工配合问题的理解和处理，我司多年形成的作风是：顾全大局，主动配合。合理安排高峰期间各专业施工。加强高峰期间与各专业的协调及配合。加强进度计划的安排及控制。加强做好质量、安全措施的力度，确保施工顺利进行。加强后勤等工作的支持。5.3 外墙架上作业的安全保护及防护，自觉维护现场及周边环境和安全施工极为重要。（1）建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系：项目本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”的环境理念，根据ISO14000环境管理体系标准、本企业环境管理手册，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、本企业职业健康安全管理手册，建立针对施工现场的环境和职业健康安全、卫生管理体系。（2）施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后方可排入业主方指定地点。现场空地进行硬化、绿化，同时派专人洒水，防止扬尘。（3）架上高空作业，必须注意抓好各项安全工作，尤其注意对外脚手架的随时检查，和做好防护工作，加强对作业人员的安全教育，高空作业必须佩带安全带，派专人每天进行施工现场的安全巡视，把预防工作做到百密而无一疏。（4）外装饰施工工种多，同时展开施工时环境复杂，必须做好人员安全保障工作和成品保护措施；多工种交叉作业，必须做好协调配合工作。5.4 施工环境特点由于本工程玻璃幕墙、薄瓷板幕墙面积较大，且玻璃、薄瓷板为易碎品，故需在现场具有一块安全的堆放场地；其送到现场已属于成品或半成品，也应具有集中堆放场地。所以在材料的进场计划安排、堆放场地选择、安装顺序调整上应进行周密地考虑，并安排专人负责进行材料的组织、运输、进场、选用工作，方能确保顺利完成该幕墙工程的施工任务。同时在优化施工方法的基础上注重施工现场的环境保护，尽可能减少工程施工对周围环境造成的影响，将粉尘大的施工任务做一些特殊处理措施，这就是在制定本工程施工方案之前必须着重解决的首要问题。该工程属于新建，在施工过程中搭设脚手架或整理土建脚手架时，应考虑到外幕墙的施工操作要求，减少不必要的二次拆改，节约工程成本。5.5 必须妥善处理好预埋件检测加固，保证足够的安全系数。同时兼顾防火、防雷、保温、隔热、防渗水、抗震、抗风压等功能要求，施工过程中严格按照设计图纸和相关规范、标准的要求对这些指标严格把关。5.6 玻璃幕墙安装的质量控制幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外观。其中幕墙立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。5.6.1 初步测量和检查根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。5.6.2 测量放线测量放线是玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。采用配有90弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于6，即100 m高处平面误差为3mm内。所以60m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在3mm内，复核幕墙框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过15mm的要求。5.6.3 立柱的安装按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。5.7 石材幕墙的色差控制石材是天然石材，不可能没有色差，必须控制在一定范围内，如何控制同一幕墙面、同一范围石材面板的色差是本工程的一个重点。保证同一幕墙面或相邻幕墙面的石材面板色泽基本一致。具体做法如下：5.7.1 取三块板块作样板，一块为标准色，一块比标准色浅一些，一块比标准色深一些。为准确的控制样板的色差范围在允许范围内，我司将委派建筑学专业美感强的工程师进行校对。5.7.2 将待加工的板块与样板进行比对，在样板色差范围内的板块，为初步选定的合格板块，并将板块依据实际安装位置进行编号。5.7.3 在空地上，严格按照实际安装位置，将初选出来的板块对号入座的摆放在一起，进行第二次筛选。在光线为自然漫射光的天气时，由建筑学工程师进行目测，对比石材色差。挑检出颜色不合格的石材板块，并换上颜色合格的板块。5.7.4 加工后，对石材面板编号，对应施工位置，运输到施工现场对号安装。6.施工管理目标如我公司有幸中标，针对本工程的规模和影响，公司把其列为全司的重点工程，推行项目法管理，执行质量、环境、职业健康安全三位一体的综合管理体系，集我司科学管理，先进工艺和精良的装备及高素质人才，达到以下目标6.1 质量目标：我方承诺本工程工程质量必须满足国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范的规定，达到合格标准，争创优质工程。6.2 工期目标：合理规划施工工序，制订各阶段工期目标，做好与土建及其它施工方的协调配合工作，确保在招标文件要求的工期内完成所有施工任务。6.3 安全生产目标：严格按照国家颁发和规定的法律、法规以及强制性条文施工，保证在本工程施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝设备、火灾等重大事故发生；一般工伤事故月频率控制在1。项目施工安全等级标准优良以上。6.4 文明施工目标：实行现场标准化管理和创“双文明工地”活动，做到施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。力争本工程达到“市级文明工地”标准。6.5 服务、回访目标：做到与业主经常沟通交流，不论是施工中，还是竣工后的维修，让业主满意度达到100%；保修期内达到无工程质量投诉。7.施工组织机构与项目管理7.1 施工组织机构若我公司有幸中标，将对该工程实行项目法管理，在公司范围内选派优秀的工程技术人员，组建“桃江酒店外墙装饰工程”项目经理部，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等人员。并建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行承包管理。7.1.1 施工管理组织机构图见下公司决策层项目经理生产副经理技术总负责人加工厂负责人项目设计师品控工程师注胶养护组构件装饰构件加工劳务辅助及运输材料检验施工科技术科质安科材料设备科财务预算科综合办公室脚手架组埋件施工组测量放线组劳务辅助组水电工钢结构班组注密封胶组油漆涂料组组组板块安装组焊工组框架安装组组7.2 施工管理职责7.2.1 项目经理7.2.1.1 执行公司质量方针，贯彻实施公司质量体系文件，制定项目奖罚办法，规定项目管理人员的职责和权限，并进行督促和检查。7.2.1.2 进行工程项目质量策划，组织编制项目质量计划和施工组织设计，以确保项目质量体系的建立和有效运行。7.2.1.3 负责审批施工进度计划和资源需用计划，签署采购合同和工程劳务合同。7.2.1.4 全面落实和合理使用各种生产要素，对工程施工实施有效控制。7.2.1.5 主持合同变更，审批物资的紧急放行，批准项目经理部人员培训计划。7.2.1.6 组织工程质量评定和工程验收，主持不合格的评审，负责处理工程质量事故。7.2.1.7 严格财务制度，加强财经管理，组织工程结算。7.2.1.8 搞好安全生产和安全防火工作。7.2.1.9 贯彻企业CI视觉形象识别规范，搞好文明施工，树立企业的良好形象。7.2.2 生产副经理7.2.2.1 协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。7.2.2.2 抓好现场各种方案的落实。7.2.2.3 与技术人员一起研究制定各种施工方案，确保工程质量和进度计划的完成。7.2.2.4 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。7.2.2.5 督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护措施。7.2.3 项目技术负责人7.2.3.1 贯彻执行国家和工程项目所在地的质量技术法规，负责项目施工质量技术管理工作。7.2.3.2 组织图纸会审，制定施工方案，主持技术交底。7.2.3.3 组织编制项目进度计划，质量检测计划和资源需用计划，编制项目质量计划。7.2.3.4 组织项目管理人员对操作人员，工程用料、施工机具和检测设备进行签定，确保过程能力。7.2.3.5 协助项目经理主持隐蔽工程验收，工程质量的评定和工程验收及不合格品评审，处理工程质量事故。7.2.3.6 负责新技术、新工艺、新材料的采用和推广工作。7.2.3.7 组织整理归档上交资料和质量保证资料，并按规定上报。7.2.3.8 负责工程项目的设计变更的技术核定事宜。7.2.4 施工作业人员组织7.2.4.1 集结施工力量，组织劳动力进场，按开工日期及各施工阶段的劳动力使用计划，组织施工班组进场，安排好职工生活，进行安全、质量、防火和文明施工等教育。7.2.4.2 根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合施工队伍。7.2.4.3 做好全体施工人员的入场教育，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。7.2.4.4 各专业生产工人从公司内抽调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并且及时与各分包专业公司签定施工合同，拟定质量目标责任书，确保各专业工程质量。7.3 施工技术管理7.3.1 项目经理部将在公司总工程师室和工程管理部的指导和参与下建立技术管理体系。具体工作包括，技术管理岗位与职责的明确、技术管理制度的制定、技术组织措施的制定和实施、施工组织设计编制及实施、技术资料和技术信息管理。7.3.2 针对本工程的特点，我公司除严格按照施工技术规范及质量验收规范施工，接受质量监督外，并接受业主、监理的全方位监督，根据业主或监理要求，及时准确地作出相应回复。7.3.3 中标后，项目部成员立即在项目经理带领下认真学习施工图纸和有关图集及规范规程，做好图纸审阅和图纸会审工作。7.3.4 根据图纸会审等及时完善施工组织设计的调整、编制工作。7.3.5 结合本工程实际情况及施工特点，专人负责编制各分部分项工程施工方案和工艺，并做好各级技术交底工作。7.3.6 组织加强翻样小组，提出半成品加工、订购计划，明确进场时间，统一管理订货事宜，执行加工订货复验制度。7.3.7 成立QC 小组，实施工程质量预控法，提高操作人员技术水平，把质量通病和质量事故在萌芽中消灭。7.4 施工质量管理7.4.1 为贯彻实施国家建筑安装工程质量检验标准控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，为业主提供优质满意的产品。建立和健全了由总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、项目质量员具体实施，部门配合监督的质量保证体系。7.4.2 加强现场管理，建立质量管理网络。7.4.3 严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系过程控制中各项制度。7.4.4 加强自检、互检和交接检及专业检查，填写“班组自检、互检记录”，对工序质量信息反馈中缺陷频数较多的项目，及时按其特点，制定符合质量体系的规定的纠正预防措施。7.5 施工材料管理7.5.1 为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。7.5.2 建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照标准及质量体系文件规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。7.5.3 所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。7.5.4 工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。7.6 劳动力管理7.6.1 根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。7.6.2 在项目劳动力上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配、合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。7.6.3 在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。7.7 工程资料管理7.7.1 工程资料管理严格执行质量体系文件中和资料控制程序。7.7.2 工程技术文件的签发，必须经公司相关部门审核后才能签发。7.7.3 工程资料的填写与工程进度同步进行直至工程竣工交付，由专人装订成册，分别递交业主方，质检部门和公司档案室。7.7.4 所有工程资料由专职资料员负责，严格执行文件和资料的收集，保管和保密工作。8.施工现场的协调配合8.1 与招标人协调配合业主的工作千头万绪，工程施工的方方面面都或多或少牵涉到业主，我们将尽我们所能，与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力。认真仔细地向业主说明幕墙设计方案，从而取得签证，让业主尽可能快确认施工图。在资金方面为业主着想，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。8.2 与设计师的协调配合与设计师进行全面接触沟通，充分领会建筑幕墙设计的主体思想，保证把设计师的设计意图及建筑风格融入幕墙设计方案中。个别特殊部位的设计结构，须与设计师交流，并待其确认后再作施工设计。我司针对工程的任何设计更改、增补内容都须经设计师的确认。8.3 与监理公司的协调配合在质量和工期、安全文明等方面，我们必须服从监理的指挥和协调：依据监理材料进场的签证条件，每种材料的进场都须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。8.4 与总承包单位的协调配合在质量和工期方面及现场施工方面，我们必须服从总承包方的指挥和管理，我们保证本工程幕墙工程验收一次性达到合格标准，配合总承包方创优质工程；与总承包方友好协商，签订配合协议。协调好材料堆放的临时保管间或保管间搭建场地；场内水平垂直运输；施工用脚手架；水电接点；工人临时宿舍搭建场地；现场临时办公室；临时加工场地；施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。在施工和竣工后，与总承包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的幕墙单元。我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划安排，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收总承包方有关对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。8.5 与其他工种承包单位的协调配合8.5.1 加强与其他工种承包单位的配合协调，合理安排作业面，避免因工序交叉引起工作间断，造成工期损失。8.5.2 项目经理部人员定期了解其他工种作业队伍的技术要求情况，同时也让其他作业队伍了解本工种作业队伍的技术要求情况，作到相互配合。8.5.3 施工过程中，遇到其他工种作业队影响本工种作业队施工进度时，及时联系有关单位部门以求得解决，以确保工程顺利完成。8.5.4 组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产，协调施工中所产生的矛盾，以合同中明确的责任，减少施工中出现的责任模糊贻误工程工期。8.5.5 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。8.5.6 项目部拟以周为单位，提出工程简报，向有关部门反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。综上所述，我司保证与业主、设计师、监理公司、总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期、安全生产为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、设计师、监理公司、总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难。9.施工现场准备9.1 现场交接：工程开工前完成现场交接手续，现场交接需对原主体工程、机电设备工程、外墙脚手架工程、预埋预留项目逐一检验复核，填写交接验收记录。接管现场后，项目经理部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作负责，并服从总包方的统一管理。9.2与业主和土建协商，施工用水电从土建现有水电接口处接驳，以满足施工用水用电的需求。单独装表，计量使用。9.2.1 施工临时用水计划9.2.1.1 施工用水本工程施工的临时用水量主要包括临时生活用水、施工现场消防用水、临时办公用水及幕墙清洁用水。9.2.1.2 水源选择现场临时用水水源由业主提供，施工时直接引至临时集中用水点。9.2.2 施工临时用电计划9.2.2.1 施工临时用电实施依据主要根据现场实际情况并结合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）实施。并服从业主的统一调度。9.2.2.2 施工临时用电9.2.2.2.1 用电特征动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以碘钨灯为主作为施工现场临时照明光源。9.2.2.2.2 施工临时用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE 保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。9.2.2.2.3 临时用电安全技术措施9.2.2.2.3.1 分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护并架空敷设。离地高度不小于2.5m。9.2.2.2.3.2 总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于4。9.2.2.2.3.3 配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放杂物。9.2.2.2.3.4 进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。9.2.2.2.3.5 手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。9.2.2.2.4 施工临时用电峰期总负荷量计算 P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3)。其中:P1：电动机总功率；P2：电焊设备总容量；P3：生活照明总功率。COS：电动机平均功率因数，取0.75，k1=0.6，k2=0.5，k3=0.8。P1=1.515+1.040+3.53+1.54+1.29+0.854+5.06+1.010=133.2kw。P2=106=60kw。考虑本工程实际情况，现场照明用电取动力总电量的10%。P3=0.1(133.2+60)=19.3kw。P=1.05(0.6133.2/0.75+0.560+0.819.3)=159.6kw。9.3根据施工图纸的幕墙分格及业主和设计方的意见进行外装饰放线。9.4 材料堆放和运输现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为了保证施工安全，为此在现场配置普通仓库和危险品仓库分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。材料仓库布置在运输方便地方，大块状材料由运输车辆运抵现场后直接运至现场各层平面的临时材料堆场，以尽可能减少二次搬运。9.5 施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放，专人管理，及时统一搬运的方法。9.6 脚手架工程及垂直运输根据招标文件要求和现场实际情况，我方若有幸中标，本着节约工期和方便现场统一管理的原则，将视实际情况租用土建方外脚手架或者自行搭建外脚手架和安装垂直运输提升机，以满足施工要求。9.7 施工消防安全布置在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20m。9.8 临时设施布置由于施工现场土建方已搭建了临时设施，并且主体工程已进入扫尾阶段，我公司拟考虑中标后向土建方租借临时生活设施，若土建方不具备条件，我公司将考虑工人住宿在外租住民房；材料仓库、加工厂地、现场办公室等在征得业主同意后在现场设置，并派专人负责每日清理，以保证施工现场整洁、有序（现场布置详见施工现场平面布置图）。9.9 根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。10.幕墙加工制作方案10.1 玻璃加工制造工艺方案中空玻璃加工制作工艺方案（1）中空玻璃加工制作工艺流程切割铝框玻璃原片半成品检验灌分子筛、组装铝框清洗、干燥立式洗片机上铝框打第一道密封胶丁基胶打胶机滚压合片滚压合片机卸片翻转台注气机充气打第二道密封胶结构打胶机L形架放置固化成品检验装箱出厂（2）中空玻璃在加工技术保证措施A、铝条尺寸与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应，分子筛灌装量达铝条容积2/3 以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染，玻璃清洗输出时即时检查清洁度，不干净重新清洗。B、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量调整适当，保证丁基胶在拐角处连续及密封性。C、合片时检验上框段标尺，上框段标尺调校准确，满足产品尺寸要求。同时，检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干4）打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。D、打完胶的产品放在L 架上固化三天后方可搬动，为确保打胶质量，每班打两个产品胶样，以备检查密封质量。E、打胶在15-30C、50-85%的湿度环境的无尘车间中进行。10.2 铝型材加工制作工艺及质量保证措施10.2.1 原材料的质量要求铝合金型材符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237中规定的高精度级，同时其化学成分符合现行国家标准铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190 的规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际标准。10.2.2 铝型材构件加工工艺质量保证措施（1）铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。（2）铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。（3）铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑物进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。（4）铝型材切割采用DCA260 铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在SBX165E 铝型材铣钻加工中心进行，最大程度消除工艺积累误差。（5）构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用的材料。10.2.3 型材的加工精度控制（1）型材的表面质量要求A、型材表面清洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不允许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其允许深度，装饰面 0.05mm，非装饰面 0.15mm；不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落。B、同一工程的型材不存在明显色差，模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。（2）型材切割控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（3）铝合金钻孔的精度控制铝合金钻孔的孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大1.0mm。（4）立柱、横梁螺纹孔的精度控制 mm公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2 +0.0904.2M615 +0.1205M81.255.7 +0.1706.7（5）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范及相关规定。铣切、冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25m.10.3 铝合金结构组件加工制作工艺方案10.3.1 铝合金结构组件精度控制序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0mm钢卷尺2组件长宽尺寸1.5mm钢卷尺3框接缝高度差0.5mm深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边2000 时当长边2000 时2.5mm3.5mm钢卷尺5框组装间隙0.5mm塞尺6胶缝宽度+1.0mm 0mm卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.5mm 0mm卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1mm深度尺9结构组件平面度2.5mm2m 靠尺10.3.2 铝合金结构组件加工制作质量控制措施（1）玻璃加工后检查其尺寸及质量，铝副框下料，加工制作后检查其尺寸及制作质量，对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化。（2）定位可采用自制的夹具帮助把玻璃放到铝副框上并使二者的基准线重合。涂胶后保持胶缝饱满，注胶完毕立即将胶压实刮平。（3）组件完成涂胶后应移至养护室养护7 天以上，直到完全固化，如果涂胶后14天胶体仍未固化时，则本批组件应报废。（4）组件完全固化后，表面进行清洁，按照设计要求及规定标准进行质量检查，合格的允许装箱出厂。10.4 钢构件加工制作工艺方案10.4.1 钢构件加工制作工艺方案10.4.1.1 放样放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处，在平整的放样台上进行。样杆制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记。放样完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。10.4.1.2 号料号料人员熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号，复核材料的规格，检查材质外观；遇有材料弯曲或不平值超影响号料质量者，须经矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否错误，并作出下料记录。10.4.1.3 切割钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。对于相贯线接头的钢管切割采用日本进口的HID-600EH 相贯面五维数控切割机进行加工。切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。10.4.1.4 矫正成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。10.4.1.5 涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢构件进行涂装处理。杆件或构件涂装前进行除锈处理。10.4.1.6 工厂组装组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装焊接处的连接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。板材、型材需要焊接拼接在部件或构件组装前进行；构件整体组装在部件组装、焊接、矫正后进行。10.4.2 钢结构加工制作工艺的技术保证措施10.4.2.1 材料采购管理对于本工程所采用的材料严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，材料入库后由质量管理部门对入库材料进行检验和试验。选取合适的场地储存材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，定期检查质量状况以防损坏。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按质量管理的要求作钢印移植。10.4.2.2 细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。10.4.2.3 放样技术保证措施放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢构件的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出实样。10.4.2.4 号料技术保证措施熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出排料计划，合理排料，节约钢材。钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。根据各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。10.4.2.5 切割技术保证措施钢管切割前根据工程结构要求选择最适合的方法，切断处边缘加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205规范要求。10.4.2.6 弯曲成型加工曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。弯圆：主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，并在工装划出纵向直线，相隔90，四条及节点圆周环线，并打样冲眼。钢管下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1m