第7章 供应链库存管理ppt课件

.供应链管理,第7章供应链库存管理,【本章学习目的与要求】1.理解供应链库存的基本概念2.掌握供应链库存管理的主要思想3.了解供应链库存管理的运行机制4.理解影响供应链库存的各种因素5.掌握供应商管理库存策略6.掌握联合库存管理策略7.了解准时库存管理策略8.理解多级库存优化与控制策略,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,一、供应链库存的基本概念（一）库存的概念库存概念有狭义和广义两种解释。狭义的库存是一种静态的概念，是指仓库中暂时处于储存状态的商品。广义的库存是一种动态的概念，表示用于将来目的而暂时处于闲置状态的资源，不仅包括在仓库中存储的原材料、零部件、半成品、产成品等，,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,还包括在生产线上处于生产状态的在制品，甚至包括在码头、车站和机场等物流节点上等待运输的货品以及处于运输途中的货品。一般意义上都将库存定义为广义库存。实际上，无论是狭义的库存还是广义的库存，它们都是企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。因此，库存具有未使用性，这是库存的显著特性。,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,（二）库存的分类库存按照其作用可以分为周转库存、安全库存、在途库存、加工库存、季节性库存、投机性库存、促销性库存和沉淀库存库存按照需求的重复性可以分为单周期库存和多周期库存,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,库存按照需求的相关性可分为独立需求库存和相关需求库存库存按照处于生产过程中的表现形式还可以分为原材料库存、在制品库存、产成品库存、配件库存等,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,（三）库存的作用“库存是一个必要的恶魔”。也就是说，库存的存在有利有弊。库存的积极作用主要表现为以下5个方面。（1）解决供需在时间上、方式上存在的矛盾。（2）调整产品价格和降低成本。（3）保持各个环节运作的独立性。,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,（4）对不确定性因素进行缓冲。（5）提供客户服务水平。库存的消极作用主要表现为以下4个方面。（1）占用资金。（2）带来库存成本。（3）掩盖生产经营中的问题。（4）使得需求虚增。,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,二、供应链库存管理的主要思想（一）供应链库存管理的概念供应链库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制供应链库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对供应链库存进行计划、协调和控制的工作。,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,具体来说，供应链库存管理就是依据供应链生产计划的要求和库存状况制定采购计划，并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目的。,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,二、供应链库存管理的主要思想（二）供应链库存管理的特点供应链库存管理与传统库存管理相比，其特点主要表现以下3个方面。1管理集成化。2资源范围扩大化。3企业间关系伙伴化。,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,（三）供应链库存管理与传统库存管理的区别供应链库存管理与传统库存管理的区别主要有以下3个方面。1库存管理的角度不同。2库存管理的目的不同。3库存管理的方法不同。,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,（四）供应链库存管理的核心思想1贯彻整体观念2重视不确定性因素对库存的影响3构筑高效的信息传递系统4采用多样化的库存控制策略5全面理解客户服务的标准6产品设计要充分考虑供应链库存的影响,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,三、供应链库存管理的运行机制供应链库存管理强调各节点企业的长期合作，需要一种明确的制度安排来强化各节点企业合作的持久性，以抑制各节点企业的机会主义行为。道格拉斯C.诺思（DouglasC.North）曾经证明：当交易成本为正时，制度是重要的。因此，建立合理的供应链库存管理运行机制，是保持供应链库存管理系统稳定健康运行的重要方法。,.供应链管理,第一节供应链库存管理概述,供应链库存管理运行机制的建立应主要从以下3个层次着手。1.建立供需计划协调管理机制2.建立供应链库存运行机制3.建立供应链库存管理绩效评价体系,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,一、供应链中的牛鞭效应（一）牛鞭效应的概念牛鞭效应的基本思想是：当供应链上的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或者供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象。当信息达到最源头的供应商时，其所获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,由于这种需求放大效应的影响，供应方往往维持比需求方有更高的库存水平，或者说是生产准备计划。这种现象反映了供应链上需求的不同步现象，说明了供应链库存管理中的一个普遍现象：“看到的并非实际的。”“牛鞭效应”也叫“需求变异加速放大原理”，是美国著名供应链管理专家豪L.李（HauL.Lee）教授对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象的描述，如图7-1所示。,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,（二）牛鞭效应的形成原因1需求预测修正。2订货批量决策。3价格波动。4短缺博弈。5库存责任失衡。6应付环境变异。,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,（三）牛鞭效应对供应链库存的影响从上述对牛鞭效应形成原因的分析可以看出，牛鞭效应形成的主要原因是需求信息在沿着供应链向上传递的过程中被不断曲解。其结果是使供应链各个节点企业产品的库存水平提高，进而增大了整个供应链的库存。因此，牛鞭效应的存在加大了供应链库存。,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,二、供应链中的不确定性（一）供应链中的不确定性来源供应链中的不确定因素的来源主要有3个方面：1供应商的不确定性2生产者的不确定性3顾客的不确定性,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,（二）供应链中不确定因素的表现形式1衔接不确定性2运作不确定性（三）供应链中的不确定性对库存的影响1衔接不确定性对库存的影响2运作不确定性对库存的影响,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,三、供应链中的信息不对称（一）供应链中信息不对称形成的原因供应链中的信息不对称是指供应链中供需双方在发生业务往来过程中各自拥有的信息不同。一般而言，供方比需方拥有更多关于业务往来的信息，但相反的情况也可能存在。,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,供应链中的各个节点都是按照四个“自”（自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束）的市场经济经营机制运营的现代企业或者法人机构，因此市场经济中“经济人”的逐利最大性驱使他们即使在最牢固的供应链关系中也不能舍利从义，于是供应链中上下游企业或者环节之间、甚至同一公司内部部门之间出现了“博弈”，即形成所谓的信息不对称现象。,.供应链管理,第二节供应链库存影响因素分析,（二）供应链中信息不对称出现的环节1节点企业之间出现2企业内部部门之间出现（三）供应链中信息不对称对库存的影响在供应链中，由于信息不对称的存在，无论是在供应链各成员企业之间还是在供应链企业内部各部门之间，都可能无法真正实现存货互通有无和转运调拨，结果就会导致库存的增加并加剧“牛鞭效应”，进而加大库存管理的难度。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,一、准时库存管理（一）准时库存管理的概念准时（Just-in-time,JIT）库存管理是指符合准时制标准的库存管理，是准时生产管理体系的重要组成部部分。其核心就是要消减库存，直至实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,这种观念是一种理想化的状况，在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产商、供应商及零售商、物流中心都要调整自己的生产、供应、分销等流程，按下游的需求时间、数量、结构及其他要求组织好均衡生产、供应和分销，在这些作业内部采用看板管理中的一系列手段来减少库存，合理规划作业流程。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（二）准时库存管理的优势与不足1准时库存管理的优势零库存。用户需要多少就供应多少，不需要库存。零设备故障。通过严格的质量控制实现设备无故障。零机器调整时间。企业反应速度快，机器设备调整时间接近于零。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,零缺陷。通过严格管理控制实现各个环节无缺陷。零废弃。能够最大限度地限制废品流动所造成的损失。零浪费。有效地避免货物的积压、变质等造成的费用，也避免了装卸搬运的费用。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,2准时库存管理的不足准时库存管理也有不足之处，其中致命的硬伤是在突发事件发生时，低库存导致的原材料供应不及时，会严重影响到企业的正常生产经营，给企业带来严重危害。采取原材料多元化、分散采购的进货方式仅仅可以缓解这一问题，但是无法根除。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（三）实现准时库存管理的主要方法1削减库存量至最低。2保持与供应商的最佳合作。3缩短交货期至最小。4减少事故发生率。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,二、供应商管理库存（一）供应商管理库存的概念2006年修订后的国家标准物流术语中对供应商管理库存（VenderManagedInventory,VMI）的定义是：“按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的库存管理方式。”,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,VMI实际上是将销售商（包括分销商和零售商）销售点的库存管理权转移给了供应商。这就需要供应商通过EDI及时了解下游销售企业的库存动态和实时的销售状况。这样一来，供应商提高了对需求的预测能力，需求的不确定性也就减少了，进而可以及时调整生产计划，保证销售企业的库存水平，防止缺货。同时，供应链中的牛鞭效应也会降低，供方的生产和需方的销售都可以得到保障。供应商管理库存系统构造如图7-2所示。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,VMI从全新的角度，诠释了库存管理的理念，与传统库存管理策略有很多不同之处，如表7-1所示。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（二）供应商管理库存的基本思想实行VMI，购买方不再需要执行购买管理任务，使购买方对供应商产品的交货和管理费用降低，有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。VMI的基本思想主要体现在以下4个原则中。1合作性原则。2互惠性原则。3目标一致原则。4连续改进原则。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（三）供应商管理库存的主要特征（1）管理责任和决策主体转移。客户的库存管理决策和费用由供应商承担。（2）销售活动延迟。由于客户库存由供应商管理，其所有权仍属于供应商，只有当存货被客户使用时商品销售才真正实现。（3）信息共享。供应商能够及时获取客户库存及需求信息，并负责对客户的产品需求进行预测分析。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（四）供应商管理库存的优势与不足1供应商管理库存的优势销售商可以省去多余的订货部门和不必要的控制步骤，提高服务水平。供应商拥有库存，并尽可能进行有效的管理，协调对多个销售商的生产和配送。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,供应商按照销售时点的数据对需求做出预测，可以减少预测的不确定性。供应商能更快地响应用户需求，提高服务水平，并降低用户的库存水平。2供应商管理库存的不足在VMI中，供应商和零售商协作水平有限。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,VMI对于企业间的信任要求较高。VMI是跨企业边界的集成与协调，要求供需双方建立互信的合作伙伴关系。如果企业缺乏信任，双方都视对方为竞争对手而不是合作伙伴，要实现信息共享和企业间的集成与协调是不可能的，而供需双方互信与合作是VMI成功的必备条件。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误。VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失不是由用户承担，而是由供应商承担。由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理策略，这无疑加大了供应商的风险。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（五）供应商管理库存的前提条件VMI策略并不是在任何两个供需企业之间都可以使用的。也就是说，实施VMI需要有一定的前提条件。总的来说，需要满足以下4个条件。（1）明智的高层决策。（2）通畅的信息交互系统。（3）双方的信任机制。（4）必需的技术支持。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（六）供应商管理库存的实施步骤（1）签订合同和契约。（2）架构一体化的信息系统。（3）供应商进行生产和配送。（4）实现资金的回笼。（5）完善和改进。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,三、联合库存管理（一）联合库存管理的概念联合库存管理（JointlyManagedInventory，JMI）是一种在VMI基础上发展起来的供应商与用户权利责任平衡和风险共担的库存管理策略。它能够克服VMI策略的不足和规避传统库存控制中的“牛鞭效应”。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,2006年修订后的国家标准物流术语中对联合库存管理（JointlyManagedInventory，JMI）的定义是：“供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。”,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,JMI与VMI的供应商单方面地管理库存不同，JMI是供应商与客户同时参与、共同制订库存计划，利益共享、风险共担的供应链库存管理策略。其基本模型如图7-3所示。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（二）联合库存管理的基本思想JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链上下游企业之间的互利合作关系。它的基本思想是：为了保证供应链上相邻的两个节点对需求的预测保持一致性和消除供应链的牛鞭效应，供需双方同时共同参与制订库存计划，使供应链上的每个库存控制者（供应商、制造商、分销商和零售商）都可以参与协调他们之间的相互利益，从而带来供应链库存成本的降低。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,地区分销中心就是一种联合库存管理基本思想的体现，它既是一个商品的联合库存中心又是需求信息的交互中心。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（三）联合库存管理的优势与不足1联合库存管理的优势成本优势信息优势供应链优势战略联盟优势,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,2联合库存管理的不足尽管JMI打破了传统的各自为政的库存管理模式，有效地控制了供应链中库存风险，体现了供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想，然而，建立和协调JMI需要较高的成本，而且企业之间的合作要求很高，联合库存的协调中心不容易建立，其运作也有很高的要求。除此之外，JMI还要求有高度的监督。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（四）联合库存管理的实施策略1建立供需双方的协调管理机制2建立信息沟通渠道3发挥第三方物流系统的作用4选择合适的联合库存管理模式集中库存模式无库存模式,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,三、多级库存优化与控制（一）多级库存优化与控制的概念所谓多级库存优化与控制是指以供应链总的库存成本最低或供应链总的库存周转时间最短为目标对整个供应链库存进行管理和控制的库存管理方法。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,多级库存的优化和控制是在单级库存控制的基础上形成的，它可以达到对供应链库存资源进行整体优化的目的。根据配置方式的不同，供应链多级库存系统有不同的形式，包括串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（二）多级库存优化与控制需要考虑的问题供应链多级库存优化与控制应着重考虑以下4个方面的问题。（1）优化的目标是什么（2）库存优化的边界（3）多级库存优化的效率（4）采用的库存控制策略,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,（三）多级库存优化与控制的具体策略1基于成本优化的多级库存控制基于成本优化的多级库存控制的核心是确定库存控制有关参数：库存检查期、订货点和订货量。传统的多级库存优化是基于成本的库存优化，主要考虑的是生产分销模式，即供应链的下游部分。把这一问题推广到整个供应链的一般情况，其模型如图7-4所示。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,在分析之前，首先要确定库存成本结构。供应链的库存成本结构主要包括3部分：库存维持费用缺货损失成本交易成本，所以供应链的总体库存成本基于成本优化的多级库存管理的目标就是优化总体库存成本，使其达到最小。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,多级库存控制策略分为:中心化控制策略非中心化控制策略（1）中心化控制策略中心化库存是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，调节上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成、协调功能，如图7-5所示。,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,中心化库存控制的目标是使供应链上总的库存成本最低，即,.供应链管理,第三节供应链库存管理策略,理论上讲，供应链层次是可以无限的，即从用户到原材料供应商，整个供应链是n个层次的供应链网络模型，分一级供应商、二级供应商、K级供应商，然后到核心企业（组装厂）；分销商也可以