某土方及基坑施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况2一、工程规模2二、工程地质、水文地质概况2三、基坑围护设计3第二章 施工部署4一、工程管理目标4二、 编制依据4三、施工准备5四、 施工顺序安排5第三章 水泥土搅拌桩施工8一、施工工艺流程8二、施工方法8三、主要技术措施10四、质量保证措施11第四章 坡面喷射混凝土施工12一、工艺流程12二、施工方法12第五章 喷锚施工15一、土钉墙施工工艺流程15二、施工顺序15三、喷锚支护具体做法16四、喷锚注意事项17第六章 施工计划18一、 施工现场准备18二、 主要施工机械进场计划18三、 劳动力安排计划19四、施工总体安排和进度计划19五、施工总平面布置及管理19第七章 确保安全生产、文明施工的技术措施23一、 总体保证措施23二、 具体措施23三、 确保文明施工的技术组织措施24四、 地下管线及地上地下设施的加固措施24五、 基坑应急抢险措施24六、基坑排水措施和雨季施工措施26第八章 确保工期的技术组织措施28第一章 工程概况一、编制依据1、依据建设单位提供的桩位平面图、地下室及总平面图。2、依据福建岩土工程勘察院编制的。3、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）。4、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑2002版）。5、依据建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）。二、工程规模 1、工程概况建设地点位于福 城东北侧，西临乌龙江大道。本工程由3座十八层高层塔式住宅楼、3座十八层高层单元式住宅楼组成，其中B1#、B11#、B12#楼为十八层塔式住宅，建筑高度为58.7m，为钢筋砼框架剪力墙结构；B2#、B3#、B4#楼为十八层单元式住宅，建筑高度为58.4m，为钢筋砼框架剪力墙结构；地下室设在B14#、B11#、B12#楼下部。地下室总建筑面积约11676 ，基坑开挖深度为5.250m、 5.650m，局部计算深度至承台垫层底为6.550 m、6.950 m 。 2、主要工作量情况主要工作量大致为：基坑底边长约550m，基坑底面积约10000,开挖土方约10万m3，排水沟砌筑约1800m。三、工程地质、水文地质概况1、工程地质概况拟建场地地表为人工填平场地。依据福建岩土工程勘察研究院提交的揭示的地质资料可知，在基坑开挖范围内，主要涉及到以下地层：1、杂填土松散，稍湿湿局部底部饱和，层厚1.24.7米。2、粉质粘土湿饱和，可塑，局部缺失，层厚0.22.3米。3、淤泥饱和，流塑，层厚6.8517.20米。2、水文地质概况场地稳定地下水位为地面下0.31.15米，杂填土底部的上层滞水受大气降水补给，水量极贫乏。本工程基坑底落在淤泥层，其中大承台基坑在粉质粘土层中, 基坑开挖深度范围内地下水主要为地表填土中的上层滞水，基坑开挖前应做好坑内、外排水工作，并在基坑外开挖排水沟。四、基坑围护设计根据基坑的设计，基坑侧壁安全等级设计I I 级，基坑的围护结构：先进行放坡卸土坡面喷射C20砼，再采用单排600 450水泥土搅拌桩结合喷锚加固的复合支护方式。水泥搅拌桩参数： 水泥搅拌桩桩径为600 mm ，采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，水泥掺合量18%，水泥土28天的无侧限抗压强度大于1.5Mpa，成桩工艺要求四次搅拌，四次喷浆，喷浆时的提升或下沉速度不大于1.0m /min，严格控制搅拌桩桩位及垂直度，桩位偏差20mm，垂直度0.5%，且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。相邻桩喷浆工艺采取连续施工，若有施工间隔，间隔时间不大于10小时。按设计要求开挖工作面、坑壁边坡并清除坡面虚土。喷锚支护面层喷射C20混凝土，厚80；布置2502506.5双向钢筋网， 每根锚管设纵横216加强钢筋与锚头焊接。喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自是而下，一次喷射厚度不小于30m m，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天。锚管注浆压力为0.40.6 MPa，锚管注浆后锚固体直径不小于130mm，注浆材料为水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比0.5，水泥砂浆配合比为1:11:2（ 重量比），水灰比为0.380.45。第二章 施工部署根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量与施工工期，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织施工，保质保量完成施工任务。一、工程管理目标鉴于本工程的特点， 根据公司有关要求， 为此我们专门讨论研究决定确立本工程的四大目标：1、工程质量 达到国家合格标准；2、工程安全 无安全事故；3、工程工期 按期完成，力争提前；4、文明施工 按标化布置，创标化工程。二、 编制依据1、福建岩土工程勘察研究院提供的福州地区高校教师经济适用房B1#B12#楼岩土工程详细勘察报告2、提供的总平面图， 地下一层基础平面图。3、有关施工质量、安全、文明施工的规范、法规。4、国家现行施工及验收规范：1） 建筑基坑支护技术规范（ J G J 1 2 0 - 9 9 ）2） 钢筋焊接及验收规范（ J G J 1 8 - 2 0 0 3 ）3） 建筑基坑工程技术规范（ Y G 9 2 5 8 - 9 7 ）4） 基坑土钉支护技术规范（ C E C S 9 6 - 9 7 ）5） 建筑机械使用安全技术规范（ J G J 3 3 - 2 0 0 1 ）6） 施工现场临时用电安全技术规范（ J G J 4 6 - 2 0 0 5 ）7） 建筑施工安全检查标准（ J G J 5 9 - 9 9 ）其它有关设计计算规范及规程三、施工准备1、现场准备办理各种施工手续；组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施；地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统；布置好材料堆放；安排好临时用水、用电；落实好材料供应商，制定供料计划，要求供应商既满足设计要求，同时必须满足施工进度需要。2、技术准备1） 工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；2） 组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；3） 进行施工组织设计的深化、完善；4） 进行施工技术总交底及各级施工技术交底；5） 根据合同工期编制施工进度控制计划；6） 进行各级安全技术交底；7） 完善各项规章制度；四、 施工顺序安排总体安排均应分区分块进行流水施工。1、围护搅拌桩的施工工程一开工,进行围护搅拌桩的施工, 计划在30天内完成。2、土方开挖根据工程基坑施工阶段支护结构的特点，及配合支护结构施工单位的需要，土方开挖分三阶段进行。第一阶段：施工水泥土搅拌桩；第二阶段：开挖第一层土方，开挖放坡1：0.4，开挖深度3米，坡面喷射混凝土。土方机械大开挖，期间应及时进行锚管施工，并开挖桩承台土方，此阶段施工时，因承台中工程桩间距较密，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，工程桩避免扰动基底原状土。沿基坑内侧周边610米范围内，分层均衡开挖，每层开挖高度为1.5米左右，开挖出作业面后，应立即进行锚管施工。第三阶段：本阶段土方采用人工开挖方式为主。周边距围护桩5米压坡段采用分批间隔开挖，每批5m宽，立即封底。封底垫层应紧抵水泥土墙，底板边至水泥土墙内边线均浇筑毛石混疑土垫层。本阶段土方开挖须和砍桩工序相配合，缩短基坑围护暴露时间。土方开挖机械行走路线：依据基坑支护施工顺序，土方开挖机械行走路线大体方向是自南向北。挖掘机及运输汽车出入道路均专门铺设道路，以现有大门为土方运输线路的出入口。土方开挖道路及坡道设置：因场地狭小，土方开挖时只余场地西侧大门处留有空地，故此门作为车辆进出现场主通道。挖掘机出入基坑坡道设为宽68m，坡道采用坑内外相结合方法设置。人工运土所需坡道采用48钢管搭设栏杆围护。土方开挖轴线、标高控制：开挖前定位桩需经核验，对引测的轴线标高全面复核。在基坑开挖机械施工范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设在永久建筑物上加以保护。基坑开挖前，在围护桩内侧用墨线弹出标高控制线，并用红漆标识，当挖土距设计标高尚有50cm时，在坑底直接弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。土方堆放布置：为改善支护结构受力状况，降低土方堆荷所造成不利影响，依设计要求：基坑边外侧5m范围内严禁堆放土体及施工材料，且本工程因场地状况所限，无法堆集当班开挖出的土方，故施工中应严格遵循挖出的土方随挖随运，当班土方当班运出的原则。原则上不在施工现场堆放挖出的土方，人工开挖的土方集中在基坑内某一位置，由塔吊吊运出基坑，由自卸汽车外运出场。3、基坑放坡、坡面喷射混凝土水泥土搅拌桩完成，达到设计强度的80%以后，沿基坑内侧周边6米范围内，分两层均衡开挖，每层开挖高度为1.5米左右，开挖放坡1：0.4，坡面喷射60厚C20混凝土，内挂3003006.5双向钢筋网。4、基坑排水系统布置为保证基坑土方开挖安全及创造良好的开挖工作面，加强防洪及雨季排水。首先，在基坑外围地面设置环形闭合砖砌排水明沟（按基坑支护图纸中大样），排入市政下水管道，防止地表水流入基坑。其次，在放坡面顶，基坑内侧地下室基础轮廓线外侧设置排水明沟和集水井，同时在基坑内侧每距20m设置一道南北向盲沟与周边明沟连成整体，该排水明沟、盲沟及集水井随土方开挖而不断下降加深并保持一定高差，排水明沟沟底比挖土面低50cm，集水井比排水明沟低0.51m，保持坑底水位始终在土方开挖工作面以下。排水明沟离坡脚不少于0.3m，沟底宽0.3m，坡5%；排水盲沟采用碎石铺设0.3m宽；集水井设置在基坑四角及西北角超深处、轴间，计8个。基坑排水水泵根据涌水量选用8台100潜水泵抽至地面明沟，经沉淀池后排入城市下水道。5、喷锚土钉墙结构沿基坑边线开挖第一层土方，进行坑外卸土，初喷C20混凝土，打设锚管，铺设钢筋网，喷射混凝土面层及养护。开挖第二层土方，并打设第二层锚管，重复以上步骤直至开挖至坑底。注意事项：基坑大面积开挖一般应在喷锚施工至最后一道时开始，为加快施工进度，进行分区块施工。6、22剖面双排槽钢支护22 剖面（11/C）交（1112）至（7）轴范围内的密排木桩支护根据现场情况设计修改为双排25a槽钢支护，施工做法与木桩支护相同。第三章 水泥土搅拌桩施工本工程采用单排深层水泥搅拌桩作为止水帷幕。深层搅拌机采用四喷四搅工艺，直径为600mm，间距450mm，深层搅拌桩28天后要求强度大于1.5MPa。相邻桩喷浆工艺采取连续施工。一、施工工艺流程搅下沉预（配制水泥浆喷浆）平整场地开挖返浆沟重复喷浆搅拌下沉喷浆搅拌、提升 移机位至下一根桩重复搅拌提升至孔口成桩 关闭搅拌机、清洗浆管 搅拌桩施工工艺流程图二、施工方法1、平整场地施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾等）。场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。场地平整完毕后，测放出搅拌桩中心轴线。2、桩机定位深层搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。3、预搅下沉施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将储料罐浆泵与搅拌机接通。启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉开始时按设计确定的配合比配制水泥浆，配制水泥浆，待搅拌桩开始施工时同时开始喷浆。4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到设计深度后，再按设计确定的提升速度提升同时喷浆，边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。5、重复搅拌下次由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。6、重复搅拌提升至孔口再次喷浆搅拌提升至设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料罐的水泥应正好排空。7、关闭搅拌机，清洗贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。8、移位至下一根桩搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。9、深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法（见下表） 深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法 常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大石或树根等障碍物1、调高电压；2、适量冲水下沉；3、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高1、土质太粘，2、搅拌机自重不够1、增加搅拌机自重2、加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空1、后台投料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞1、重新标定拌浆用水量；2、清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1、浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当三、主要技术措施1、水泥搅拌桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性。2、根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参数通过试成桩几组， 经监理确认后方可参照施工。3、在搅拌桩机架标注深度标记， 搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升到时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5 秒。4、每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。5、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。6、预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。7、成桩过程中， 如因故停浆， 应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。8、施工时，前台主要控制提升速度和次数，后台控制浆液数量，确保满足设计要求。9、前台和后台必须有方便、易行的联络信号，以确保默契配合，工序衔接紧凑。10、相邻桩位施工的搭接不应大于24小时，如因特殊原因超出24小时，则需进行特殊处理。现场作好记录，以便后续施工桩位位置准确，确保搭接质量。11、按照设计要求配制浆液，水泥浆液必须用足，将其均匀地与土体搅拌结合。12、现场当班施工员，全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。四、质量保证措施基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全性以及周边道路、管线、建筑物的安全性。结合本工程实际情况，着重抓好以下环节：1、施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法； 明确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。2、水泥土搅拌桩施工后一周内进行开挖检查成桩质量，若不符合要求，及时调整施工工艺。3、必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。4、开工前，由测量员将水泥搅拌桩围护边线和施工控制线测设固定保护好， 经监理验收认可后方可使用。4、开工前， 项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。6、水泥搅拌桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。7、施工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。8、当班质检员全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。9、经常性检查搅拌头刀片直径，并及时修补，以确保施工桩径。第四章 坡面喷射混凝土施工第一阶段土方开挖并放坡后，立即喷锚进行边坡支护，其优点是经济、安全可靠、施工简单、占用工期短。同时减少土方开挖工程量、充分利用现有场地、防止土方开挖塌方。一、工艺流程边坡土面平整、压实预埋泻水管挂钢筋网片喷射混凝土二、施工方法(一)、主要施工机械设备：喷混凝土施工主要施工机械设备每班应配备有：强制式混凝土搅拌机（进行干拌作业）1台，斗车和平板车12部，转轴式混凝土喷射机组1套，输料管100m长，喷嘴2个，抽水泵2台（1台正常作业，另1台备用），输水管50m长。每班应上场劳力要求在22人以上（4人进行干拌和，12人运输干料，3 人进料，2人喷射作业，1人负责抽水设施）。（二）、喷射混凝土施工方法及施工要点：1、材料(1)水泥：采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5R，进场水泥应有生产厂家的质量证明书。(2)骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径510mm。(3)水：应符合施工规范规定。(4)外加剂：采用2%（水泥用量）速凝剂。2、配合比按设计要求，喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1：2：2细石混凝土（重量比）。3、配料、拌和及运输(1)称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定水泥和速凝剂 l.2 砂、石 3(2)搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：1)采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min2)采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；3)采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；4)混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长(3)运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋滴水及大块石等杂物混入，喷射机前应过筛。4、喷射混凝土的准备工作(1)在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮土；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志：作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。(2)喷射作业前，承包人应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。(3)在受喷面滴水部位埋设导管直径50mm30003000，长度800的PVC泻水管排水。5、喷射混凝土(1)喷射混凝土施工前28天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。(2)喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表5.6.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再行喷射，应先用风水枪清洗喷层面。(3)喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料：保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。(4)喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。(5)冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30和40时，不得受冻。6、钢筋网喷射混凝土(1)钢筋网的使用 按施工图纸的要求，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。放坡顶插直径14mm，L=8001500的钢筋，挂设钢筋网的间距为300300mm，钢筋采用直径为6.5mm。(2)钢筋网喷射混凝土施工钢筋网喷射混凝土施工与锚杆喷混凝土作业基本相同。7、土方明挖边坡喷射混凝土施工1)明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平，压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射：2)严禁在松散土面上喷射混凝土。 第五章 喷锚施工一、土钉墙施工工艺流程喷锚施工工艺流程图（详附图）挖土、清坡 土钉孔施工浆液制作、压注吹洗坡面喷底层砼挂网、焊加强筋喷表层砼养护、下一层（段）工作面施工分项工程竣工验收二、施工顺序基坑开挖施工过程中基坑周围5m范围内堆载不得超过15kPa。挖土次序严格遵循“分层开挖”及“大基坑、小开挖”的原则。挖至坑底标高后，应及时浇注垫层、底板。浇注后方可进行相邻区块的开挖。围护结构施工和土方开挖可按以下步骤进行：第一步：施工水泥土搅拌桩；第二步：开挖深度3.0米第一层土方，进行坑外卸土，坡面挂钢筋网，喷射砼；第三步：待水泥搅拌桩达到设计强度的8 0 %以后，开挖第二层土方，设置土钉（ 包括成孔、制作安放土钉、注浆）， 铺设钢筋网，喷射混凝土面层及养护；第四步：开挖第三层土方，重复第三步的施工顺序直至开挖到坑底。基坑底地梁和底板垫层部分土体应人工开挖。边开挖土体边施工垫层，基坑周边的垫层应砌筑至围护水泥搅拌桩的位置。三、喷锚支护具体做法1、锚杆制作与安装锚杆采用483.0钢管，并在锚杆前端安装893.5锥头，在管壁上沿长度方向每隔0.3m设6mm出浆圆孔，圆孔从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底，各孔下方均焊接6.5长40mm防砂筋。锚杆接头管对焊，并用316 L=160钢筋双面焊。各支护结构剖面的锚杆列表如下：支护结构剖面锚杆数量锚杆长度（m）水平间距(m)打入的倾角1128.01.3152238.0，9.01.2，1.2 15，153339.01.2154428.01.21555414.01.01566412.01.0102、注浆锚杆安放后，注浆压力应为0.40.6Mpa，注浆量每米锚管不小于30Kg水泥， 确保注浆充盈系数、直到注浆冒浆为止。灌浆采用水泥浆，严格按设计配合比拌制，浆液水灰比0.5，水泥必须符合要求。锚管注浆后锚固体直径130mm。3、铺设钢筋网钢筋网所用钢筋为6.5250250双向网片，两根16的纵横向联结筋通长，锚管头与116锚固头双面满焊，焊缝长80，钢管与网片之间采用220长10010001000双面满焊，编网前应先调直钢筋，尺寸应呈正方形。钢筋应随基坑侧壁面铺设，钢筋应压在锚杆紧锁装置下面，并与紧锁钢筋焊成一体， 边壁上的钢筋网延伸至地表， 其长度不宜小于0.7米。4、喷射混凝土土钉墙面层采用60厚C20喷射混凝土，材料必须符合要求，石子粒径510mm，速凝剂必须采用国家合格产品。按设计要求，喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1：2：2细石混凝土（重量比）。速凝剂掺量采用2%（水泥用量）；喷射时要保持0.10.12Mpa为宜，尽量与受喷面垂直，并保持0.81.0 米；混合料搅拌应均匀随拌随用，自下而上进行，搭接长度为喷射厚度的2倍以上；在凹凸部位尽可能圆滑连接。挖土方要合理的选用挖土方案，控制挖土速度，分层、分段开挖，同时上层围护强度未到时，严禁开挖下层土方。5、锚管注浆完成，养护28天龄期后，请资质单位作拉拔试验。四、喷锚注意事项做好施工技术交底，熟悉施工图纸与周边环境与地下管线，对锚杆打入范围内的地下管线，应经过实地调查与计算，确保锚杆施工的安全，如在打入范围， 则应通知监理、甲方、设计做出调整。施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用， 防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回填率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加25 %的速凝剂。在施工中如局部地表水补给丰富， 可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。第六章 施工计划一、 施工现场准备 1、现场清理和测量放线，工人进场后，马上清理现场，平整场地。汇同甲方和监理单位组织红线点验收和资料移交工作。及时做好轴线控制测量，放样边坡开挖线和管线平面布置，引测水准控制点。轴线控制点、基准线和水准点设在不受基坑开挖影响区域，并采取加固保护措施。2、搭好各种临时设施，收集查明现场的地下管线情况，开工前到市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理各种手续，办好施工报建手续，以利遵章、合法施工、保障施工顺利进行。在基坑周围布置好集水井、沉淀池和排水沟，保障合格施工水排入市政管道。3、基坑开挖前2周左右对开挖区域进行预降水，采用在场地中间开挖大集水坑，提前明抽方法降低地下水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人员作业。二、 主要施工机械进场计划 1、配备足够施工机械及配套设施，保证满足施工需要。2、组织设备进场，并安装调试到位。依据工期计划配备的主要机械设备为：施工主要机械设备表 表1序号机具名秒规格型号单位数量备注1挖土机台52自卸车台35403深层搅拌桩机台337.5kw4滑道锤架255混凝土喷射机台220m3/h6空压机台37钢筋切、弯机台各18污水泵台69深井潜水泵台1810电焊机台411测量仪器各型套1三、 劳动力安排计划劳动力安排以确保工程进度需要为前提配备，大致为（见表3）：劳动力配备计划表 表3名 称人 数挖土机司机15自卸车司机80钻 工12电 焊 工6电 工3机 修 工2钢 筋 工 12土钉喷砼工30搅拌桩施工20测量班3项目部管理人员8合计191四、施工总体安排和进度计划为节省工程造价，止水帷幕（深层搅拌桩）放在开挖三米后的基坑面施工，即一级放坡坡底。三米以上土方开挖，地下水处理主要通过场地中开挖的超强降水坑和基坑外降水井明沟抽排。基坑施工总计划工期为60个工作日，其中五米以上基坑20个工作日，三米以下25个工作日，桩基础检测15个工作日。施工项目之间基本上按穿插交叉，和场地许可情况下交叉同步进，尽可能的加快施工进度。五、施工总平面布置及管理（一）施工平面的总体布局1、划分平面功能区：根据本工程实际情况，把现场分为作业区与生活区。2、施工现场临时设施本着适用、经济的原则，布置在场地的红线外围，与施工作业区分开。配建办公室、仑库、食堂、浴室、卫生间等。卫生间设简易化粪池，对生活污水进行沉淀处理后再排往市政排水设施，防治污染。（二）现场施工道路布置根据基坑平面布置结合场地周边道路情况，基坑出土坡道出口设在西侧，直接连接西侧干道。基坑坡道坡度不大于10%。坡道口设置洗车台，以保证运输车辆不携带泥渣污染市政道路。（三）施工临时用电布置根据施工机械用电量估算，临时用电最高总用电功率约为800kw。临时用电线路按从变压器为起点按东、南两方向架设两条动力线路，并间隔40米设置一个接驳配电箱。沿围墙四周环绕架设一条照明线路，按50米安装一个照明灯，总开关设在办公区，便于管理。用电线路架设按照建设部JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范之要求进行合理驳接。由于本工程主要是进行土方开挖、支护施工、桩基础交叉施工，而耗电量最多的是桩机施工，因此应充分考虑变压器装机容量问题。用电线路要求用木杆，打入土中1M，线路架设高度4M，采用陶瓷接线槽架设，架设要求见下示意图。 三相五线制 下引到配电箱400 现地面（四）现场用水布置1、现场用水：用水分施工用水、生活用水、和消防用水三部分，按消防及施工高峰用水量30L/S估算，拟沿基坑四周环形布置100给水镀锌钢管主管线，每50m设出水口，为深层搅拌桩机和桩基础施工提供给水。砼搅拌机等施工机械用水设50镀锌钢管分管线。临时设施区消防、生活用水设5025镀锌钢管分管线，2、现场排水：施工期间遇大雨或暴雨后容易积水，对基坑安全造成一定影响，并影响其它分项工程施工。为保证在大雨或暴雨后能正常施工，在沿基坑顶外、一级放坡段和基坑底开挖三条环形砖砌排水沟，及时将场地积水排出。排水沟按u型挖设，断面为300300。排水沟与市政干道排水设施连接，与市政连接处及排水沟每60m设置一个沉沙井，沉沙井为10001000砖砌，深于排石沟50cm，专人定期清理。（五）机械设备停放布置土方施工、支护施工、桩基础施工的设备均为按需要灵活走动，在施工总平面上不做表示。（六）安全防护布置深基坑土方开始开挖后，防护围栏就必须开始设置。在离开基坑坡顶线0.5-1米位置，每隔5米打一根钢管，再扣上钢管横栏，夜晚还需挂上红色警示灯。工人上下深基坑之梯子需专门搭设，并加上扶手。（七）施工总平面管理1、为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用应根据进度计划安排的施工具体内容进行施工动态管理。 2、主要出入口处设门房，并张挂出入制度，场容管理条例、工程简介、安全管理制度及“五牌一图”，教育职工维护良好的工作秩序和纪律，无关人员禁止入内，防止打架、斗殴等流氓行为发生。 3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。 4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、管线等应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。5、车辆按指定路线行驶，不得随意停放，物品出门应有统一的出门条。第七章 确保安全生产、文明施工的技术措施一、 总体保证措施为贯彻”安全第一，预防为主”的方针，根据公司三合一管理体系之要求，结合本工程的特点， 特制定以下措施:：1、建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度。2、建立和健全项目管理人员及项目职能部门的安全生产责任，3、做好安全生产的宣传、教育和管理工作。4、对全体人员进行三级安全教育，落实好按工种、按季节分级进行安全技术交底制度。5、严格执行定期和不定期的各级安全检查制度。6、严格执行“ ” 四不放过” 的原则。二、 具体措施1、司机、桩工、电焊工等特殊工种者必须经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。2、进入施工现场必须戴安全帽， 高空作业系好安全带。3、机电设备基础必须稳固， 转动部位要设防护装置。4、设备不准带病运转或超负作业。检修必须切断电源， 并挂牌告示。5、设备必须配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电缆。6、灌砼前检查斗吊环上钢丝绳和绳卡完好情况， 发现问题及时处理。7、泥浆运输车到达现场， 由专人指挥， 引导至孔口， 确保人车安全。8、起重机应由专人操作， 起吊时起重臂下严禁人员停留。9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。10、焊钳和手把线必须绝缘良好， 连接牢固。更换焊条应戴手套。11、乙炔、氧气瓶和焊距间的距离不得小于1 0m， 否则应取隔离措施。12、施工现场必须配备消防器材。13、夜间施工必须有足够的照明。三、 确保文明施工的技术组织措施1、按标化工地的要求布置现场；出入口挂牌，画出施工平面图，标明工程名称、施工单位、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。2、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全。3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。4、施工场地硬化，设置明沟、集水坑、等的临时排水系统，施工污水经沉淀并经有关部门批准后才能排入下水道。5、材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养， 保持机容整洁，运行正常。6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。7、工地设专职的环境保洁岗，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。8、加强施工管理， 防止浆管泄漏污染场地， 废浆采用密封罐车外运。9、工地做到生活污水处理后排放， 生活垃圾袋装化， 消防设施齐备。10、全体施工人员持牌上岗， 确实做好文明施工。四、 地下管线及地上地下设施的加固措施由于未提供有关地下管线及地上地下设施的具体情况， 为避免造成不必要的损失，请业主尽快为我方提供相关资料。五、 基坑应急抢险措施1、 现场监测本基坑开挖深度较深、面积大及周边情况复杂，为了确保基坑工程安全顺利的进行，随时了解基坑结构的变形和受力状况，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，及时反馈基坑施工信息，指导工程的现场施工。按照建筑基坑支护技术规范的要求，监测内容包括基坑周边建筑物、道路及地下管线的变形，支护结构的水平位移，地下水位变化等，测点布置详见方案设计图。具体的数量如下： 水平位移监测点S：共32个； 沉降监测点J：共32个； 沉降监测点C：共15个。监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知建设单位、监理和设计人员，以便协商采取相应措施。2、 应急措施现场成立以项目经理为总指挥，施工管理人员与各作业班组人员组成的安全文明保障体系。根据本基坑的工程特点，基坑施工过程中可能出现的危险情况和相应的应急处理措施如下。 道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑出现不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。 基坑围护结构的变形和内力超过设计值在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。平时现场预备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，紧急时用砂袋回填反压基坑底支护结构下方。另根据位移扩大情况，再准备100木桩34m长约100根，进行增加围护施工。监测过程中如有围护体系变形发展超过设计允许值趋向时，立即向基坑内堆加反压沙袋，以缓解支护桩受力状况，雨天时，应用沙袋在坑角临时加固，防止墙体滑移。出现异常情况时及时通知业主、设计及监理单位。监测时发现下述情况之一时，应立即停止施工，并采取应急措施。1、当监测发现地面沉降3cm，桩顶位移3cm，桩身最大水平位移5cm，支护结构水平位移速率连续三天2cm/d且不能收