作业规程样本.doc

掘进工作面作业规程目 录会审综合意见1掘进技术论证2第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及水文地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征5第三节 地质构造6第四节 水文地质7第三章 巷道布置及支护说明9第一节 巷道布置与施工工序9第二节 支护设计9第三节 支护工艺14第四章 施工工艺16第一节 施工方法16第二节 凿岩方式17第三节 爆破作业17第四节 装载与运输23第五节 管线及轨道敷设24第六节 设备及工具配备25第五章 生产系统26第一节 通 风26第二节 压 风27第三节 防尘系统27第四节 防灭火28第五节 安全检测系统29第六节 供电30第七节 供水排水31第八节 运输31第九节 通讯31第六章 劳动组织与主要技术经济指标31第一节 劳动组织31第二节 循环作业33第三节 主要技术经济指标35第七章 安全技术措施36第一节 施工准备36第二节 一通三防36第三节 顶板40第四节 爆破42第五节 防治水46第六节 机 电46 第七节 运 输. 50第八节 掘进机使用及管理53 第九节 其 他.57 第十节安全制度 . 69 第八章 灾害应急措施及避灾路线69作业规程学习和考试记录70作业规程复审记录71作业规程贯彻记录7389会审综合意见会审单位及人员签字：总工程师：年月日生产副总经理： 年 月日机电副总经理：年月日安全副总经理： 年 月日开拓掘进副总：年月日运输副总经理： 年 月日通风部：年月日安监部： 年月日机电运输部：年月日基建部： 年月日调度室：年月日技术部： 年月日会审综合意见：掘进技术论证时 间：地 点：主 持：参加人：论证意见：第一章 概 况 第一节 概 述 第一节 概述一、 巷道名称：掘进的巷道为1902回风顺槽联络巷及回风顺槽。 二、掘进目的用途：掘进目的是服务于1902综放工作面回风、运料、运输设备等。三、巷道设计长度和服务年限：服务年限等同1902综放工作面，巷道设计长度648m，1902回风顺槽联络巷，从开口处向里炮掘煤巷45m，-8下山到位后，再向外返掘40m，沿煤层底板走，过皮带暗斜井底部与1901回风斜巷形成回风系统后，再正向掘进1902回风顺槽，此巷道进入30-50m后，放炮掘进改为综掘机掘进。四、预计开竣工时间: 经矿有关领导决定，本掘进工作面自2010-5-25 开工，预计2010-8-15竣工。第二节 编写依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为1902回风顺槽掘进地质说明书，批准时间为2010年4月30日。二、矿压观测资料根据矿井皮带暗斜井、1901回风顺槽掘进揭露情况，施工范围内无冲击地压倾向。三、 编写依据依据煤矿安全规程、煤炭法、矿山安全法、安全生产法、煤矿安全监察条例、煤矿安全技术操作规程、中煤集团生产技术管理规范、中煤集团矿业有限公司各工种岗位操作规范、中煤集团矿业有限公司各工种岗位责任制、1902回风掘进顺槽地质说明书等有关规定编写。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况巷道设计长度共计648m，我区队用掘进机施工，1902回风顺槽施工前先炮掘一条平距45m，净断面宽高=2.52.5m的联络巷。因此周边没有其他采掘巷道，故掘进过程中不受采动压力影响。地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称二水 平（1080）采 区 名 称一采区地面标高（m）1325-1370井下标高（m）968-1050地面的相对位置及建筑物对应地面位于井田中部黄土丘陵地区，沟谷纵横，无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响东部为皮带暗斜井、二采区轨道运输斜巷保安煤柱；南部为二水平主副水仓；西部为X1陷落柱保安煤柱线；北部为实体煤。 回采对地面设施的影响根据293采区01、02、03、04、工作面回采情况，在地表会产生裂缝由于地表为黄土丘陵区，无任何建筑物，故对地面无太大影响。走向长度/m578倾斜长度/m189.56面积/m109566第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状，厚度，结构坚固性系数和层间距本区煤（岩）层为一西南倾单构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向N56。E，倾向S44。W，煤层倾角14。-17。，倾角变化不大。 9#煤层属低灰、中高硫、低磷，高热值高熔灰份，低变质烟煤。本区9#煤层直接顶板为泥层，砂质泥层，厚3-5米，岩性致密，裂隙不发育，属中等冒落性顶板，底板为泥岩。9#煤层总厚度14.7米，距煤层底板2.5米处一层1米厚的灰色块状页岩，距煤层顶板向下2米有一层0.5米厚的黑灰色砂质页岩，煤层结构较复杂，详见煤层综合柱状图。 二、煤层瓦斯涌出量，瓦斯等级发火期，煤尘爆炸性。该煤层2008年矿井瓦斯等级鉴定结果绝对涌出量1.25m3/min，相对涌出量2.3m3/t,属低瓦斯矿井，该煤层2009年山西煤炭工业局综合测试中心鉴定煤层自然倾向性为级，属容易自燃煤层，发火期为4-6个月，煤尘有爆炸性。 煤层特征情况表 项目 单位 指标 备注煤层厚度（最小-最大/平均） M12.09煤层倾角（最小-最大/平均） 14-17煤层硬度 F煤层层理 发育程度不较发育煤层节理 发育程度 较发育自燃发火期 D 120-180绝对瓦斯涌出量 M/min 2.34煤尘爆炸指数 顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二名 称岩 石名 称厚 度（m）抗压强度岩 性 特 征老 顶砂质页岩1 56砂质页岩深灰色或有页岩，页岩黑灰色。直接顶泥岩、砂质页岩3-536.7砂质页岩深灰色或有页岩，页岩黑灰色。伪顶泥岩120砂质页岩深灰色或有页岩，页岩黑灰色。直接底页岩133灰色块状。 老底页岩133灰色块状。 附图：煤岩层综合柱状图（比例：1：500）第三节 地质构造一、本区地层为一西南倾单斜构造，煤岩（层）产状稳定，走向N56。E倾向S44。W，倾角14。-17。根据地质报告及皮带斜井探明的地质情况，本区没有发现落差较大的断层（10米以上）也没有岩浆进入体和陷落注。 二、根据已掘进巷道揭露情况分析，本工作面地质条件较简单，掘进过程中无褶曲存在。1902工作面布置在向斜轴部，煤层倾角约15，工作面东北部有一个落差6m的正断层，东部依据三维地震勘探和4#煤层揭露有一个陷落柱，工作面切眼沿陷落柱保安煤柱掘进，根据1901工作面和293采区揭露情况看，1902工作面总体地质资料情况较复杂。附图：地质平面图、剖面图。第4节 水文地质1902工作面南侧为293采空区，上部为4#层242采空区，根据1901工作面293采区揭露情况，该处涌水量不大。依据地质报告矿井奥灰水标高1068m，本工作面位于井田内9#煤层最低处向斜轴部，处于奥灰水水位以下，掘进作业时应加强涌水量的观测，坚持“先探后掘，长探短掘”的原则。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置与施工顺序1、巷道布置：1902工作面采用综采放顶煤开采，利用矿井改造后的生产系统回采1902运输顺槽及1902回风顺槽，在顺槽尽头沿陷落保安煤柱线布置切眼连通。2、 施工顺序：(1)、从1902回风顺槽口与皮带暗斜井交叉点往北20m(20.530)m处以方位开口，腰线按照 -8，掘进45m后；方位角83，巷道以净宽净高=2.5m2.5m。（2）、1902回风顺槽联络巷到设计位置（1902顺槽）时，以方位角23701、坡度12上山（以现场1901回风顺槽与1902回风斜巷的实际标高确定坡度）巷道断面为矩形，净断面宽高=4m3.5m掘进35m，与1901回风斜巷贯通。(3)、1902回风顺槽以方位角5701，以断面净宽净高=4.6m3.5m沿煤层底板掘进到位。掘进时紧跟工作面铺设轨距900mm，轨型38kg/m的钢轨，轨枕为砼轨枕。因煤层倾角的变化，1902回风顺槽掘进施工时，为保证顶板的完整，沿煤（岩）层层面留设巷道顶板时，巷道低侧帮不小于2.8m。确保施工质量，达到完好。第2节 支护设计1、 巷道断面、长度、方位角、倾角：1902回风顺槽联络巷(顶板完好时)：断面形状为矩形，净宽2.5m，中高2.5m,S荒 =7m2 ，S净 =6.25m2。1902回风顺槽（顶板完好时）：断面形状为梯形形，净宽4.6m，中高3.5m,S荒 =17m2 ，S净 =16.1m2。火工硐室断面形状为矩形，净宽2.0m。中高2.0m，S荒 =4.4m2 ，S净 =4.0m2。根据煤层赋存地质情况，借鉴1901回采工作面回风顺槽、切眼施工的成功经验，1902工作面回风顺槽及联络巷均采用矩形断面。巷道断面规格尺寸见附图：巷道支护平面图、断面图、临时支护图、剖面图。二、支护方式1、临时支护采用三根吊环式前探梁做为临时支护，前探梁用壁厚6mm，直径89mm钢管制作，长度不小于3.2m。也可以用10号槽钢作为前探梁。间距0.8m1.2m，用顶板金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，吊环用配套的锚杆螺母固定（螺母必须满帽）。吊挂采用18钢筋作成吊环，吊环规格为150mm100mm.安装时，先将吊环拧在锚杆外露段，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移，至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。工作面必须备有不少于20cm的优质松木20根，柱帽规格：长宽厚=1000mm200mm100mm50个，木楔70个。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m,距两帮端面距不超过0.3m。下巷顶板完好时，前探梁上铺好钢筋网用方木和梯子梁直接托网接顶；顶板不平整时，前探梁上铺好钢筋网，用梯子梁托网，采用板仨或方木垫平，并接实顶板。方木规格为：长宽厚=2200120120mm、2000(1800)120120mm。前探梁方木不低于三根。1902回风顺槽联络巷施工时，可用两个前探梁作为临时支护，其他不变。2、永久支护（1）支护参数的选择依据：根据已揭露地质资料表明顶板为砂质页岩，据围岩岩性分类标准，确定该巷所处围岩为顶板III类中等稳定岩石，服务年限约1年，根据工程类比法及新矿生字（2009）41号文规定，结合相同条件下巷道观测资料，确定该巷顶板采用22mm2500mm的左旋螺纹钢锚杆（高强锚杆），两帮采用20mm2500mm的圆钢锚杆。（2）支护方法1）、顶板采用锚杆网支护，锚索做加强支护。锚杆+锚索+网联合支护。锚杆:采用22mm左旋螺纹螺纹钢锚杆（高强锚杆）。锚杆长度2500mm。顶锚杆孔深：2.50士0.05m.，帮锚杆孔深2.50士0.05m。锚固剂:型号K2360，锚固长度不小于700mm。顶板锚杆为全锚。托板规格:长宽厚=200mm200mm8mm钢板。锚杆间排距：800mm800mm。顶、帮锚杆眼角度详见巷道支护断面图。（1902 回风顺槽联络巷锚杆间排距为1000mm800mm）。网：4.5mm的边长为长宽2000mml000mm钢筋网，网孔100mml00mm，网与网之间搭茬长度为100mm.用14mm铁丝联网，联网扣间距200mm，联接必须拧紧，扭结在钢筋网的十字架上。锚 索:规格15.24mm12500mm，锚索孔深12.5士0.05m，锚固剂型号K2360两卷，锚固长度不小于2.0m，锚索托板规格:长宽厚，250mm250mm8mm的碟形托板，锚索布置形式为“121”，排距（指排向与巷道中线垂直）1.2m，间距2.4m，中间单根布置的的锚索与巷道顶板垂直布置，两根同排布置的锚索与水平面各向上下帮倾角80布置，同排布置的锚索下配套宽厚=200mm10mm的W型钢带，钢带下托盘规格为长宽厚=200mm200mm10mm钢托板，单根锚索下配套托板规格为长宽厚=400mm400mm15mm钢托板，间距1.8m，两帮锚杆与巷道壁垂直，上下肩窝锚杆与煤壁呈80夹角，托板用异型钢托盘，尺寸规格同上。2、 支护要求:1、 工作面两侧的帮锚杆必须采用圆钢锚杆，长度2500mm。帮网用4.5mm的，长宽2000mml000mm钢筋网，网格为100mm100mm。 2、 巷道施工遇破碎地段增加11# 矿用工字钢钢棚，棚间距0.8m,如情况特殊要加密支护，上角用角钢63与梁焊接。3、 锚杆头螺纹部分或杆体必须清洁干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。锚杆（索）长度必须符合规程要求。4、 顶锚杆、锚索必须按排距要求安装到位。永久支护到工作面距离不大于1米，下部帮锚杆可滞后工作面5米。 5、顶锚杆的托板要用长宽厚=200mm200mm8mm的碟形托板。 6、永久支护距迎头：循环进尺1.6m，截割前(或炮头前)最大空顶、空帮距不大于0.8m，截割后(或炮后)最大空顶、空帮距不大于2.4m。过顶板破碎带时，循环进尺0.9m，截割前(或炮前)最大空顶、空帮距不大于0.8m，截割后(或炮后)最大空顶、空帮距不大于1.7m。（3）质量要求锚杆间排距允许误差100mm，每根锚杆使用两块k2360的树脂药卷加长锚，顶帮锚杆锚固力100KN(20Mpa)，锚杆每个螺母拧紧力矩400N.m，锚杆外露丝30mm-50mm（使用吊环式前探梁，上吊环的锚杆必须留有4080mm的丝扣，以保证吊环的牢固）。顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不小于0.5m；巷道两帮肩角锚杆距顶板不大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固力。巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于600mm，并向下倾斜，与水平线呈1030夹角，保证锚固力。巷道净宽4600mm，中线至两帮允许误差0+200mm；净高允许误差0+300mm。（4）距施工迎头300m范围内有不少于10架备用棚料，背板、板枇、撑棍齐全。棚腿长3.33.8m、棚头里口4.8m，11#工字钢制作。（5）在落差较大的断层两侧15m范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示。发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按0.8m间距复11#工字钢棚。（6）出现冒顶危险区域必须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入，自安全区由外向里逐架使棚。（7）架设工字钢棚质量：两帮及顶板采用背板或方木花背，帮空余部分采用矸碴塞紧填实。棚距中-中0.8m，误差50mm，扭矩50mm，每棚间打6根撑棍，中高不小于3.5m，棚腿必须支设至硬底，且有不小于200mm的柱窝，遇软底（或炭底）时棚腿必须穿铁鞋（或矿制大铁盘）。铁鞋规格：直径厚=300mm10mm。（8）文明生产：施工地点的物料要按指定地点码放整齐，挂牌并设专人管理；风筒、管线要吊挂整齐，巷道内无积水，脏杂物。施工过程中班组长班班对工程质量进行检查验收，发现问题立即处理。 三、顶板离层监测1、顶板离层检测仪的布置：施工过程中，选用LBY-2g顶板离层检测仪，自开口处交岔点处开始安装离层检测仪，以后在巷道顶板中部每200m安设一台。2、顶板离层检测仪的安装:(1)用36 mm 的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚杆设计长度大500 mm。 (2) 用端部带槽的安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器己锚住。(3)用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至锚固剂 (水泥卷) 设计位置下端，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。(4)将套管组件3 (其下端为固定点3) 插入钻孔空口，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻空中。(5)将刻度尺4用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。(6)将刻度尺5 用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。(7)记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据，即为顶板里层指示仪的初始数据。3、数据检测及资料整理分析:(1)巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每天由专人进行填写，内容齐全，文字清晰。(2) 区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，检查人上井后要及时写一式两份，每周向技术科送交一份备查。 刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻空中。(5)将刻度尺4用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。(6)将刻度尺5 用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。(7)记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据，即为顶板里层指示仪的初始数据。3、数据检测及资料整理分析:(1)巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每天由专人进行填写，内容齐全，文字清晰。(2) 区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，检查人上井后要及时写一式两份，每周向技术部部送交一份备查。 第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：顶板采用22mm2500mm的左旋螺纹钢锚杆（高强锚杆），两帮采用20mm2500mm圆钢锚杆。顶板锚杆用梯子梁（长宽=4600mm100mm）和托盘（厚度不小于8mm的锚杆盘）压网，45mm的钢网，网格为100mm100mm，螺母必须与杆体相匹配，锚杆均使用配套标准螺母紧固。顶板锚杆规定为全锚、两帮每根锚杆配二块k2360的树脂药卷（应符合煤炭行业标准MT146.1-2002）加长锚。 2、煤帮和顶板支护均采用网格为100mm100mm的钢筋网，沿巷道走向布置，用14#铁丝联网，每200mm进行一次联网。两帮最下一排锚杆压网后余网不得小于50mm。网的规格为长宽=2000mm1000mm。过断层时，及时补充措施，加强支护密度。3、无论何种材料制作的支护材料，托盘的屈服强度大于235MPa，厚度不小于8mm，小托盘规格尺寸不小于80mm。不论采用何种材料和形式的托盘，其三点支撑抗压强度不得低于锚杆设计锚固力，选用球墨铸铁等脆性材料作托盘，其极限载荷应为杆体载荷的1.5倍以上。4、1902回风顺槽联络巷开口处及与1902回风顺槽交叉点的加强支护，顶板采取加打锚索的方式，沿走向支护长度5m，左右帮各打设一根。1902联络巷处锚索间排距为2000mm2000mm。1902回风顺槽交叉点处，锚索均匀布置，1902联络巷到位处锚索间排距按开门处布置，1902回风顺槽开门处顶板锚索均匀布置三根，间距1.5m。返掘段开门处顶板锚索均匀布置二根，间距1.5m。锚索规格同上。5、1902回风顺槽与皮带暗斜井交叉点的支护、交叉点贯通前必须先加强皮带暗斜井的支护，具体实施方式在皮带暗斜井交叉点上下各10m用4钢丝绳吊挂皮带输送机支架到原巷道支护钢棚梁上，吊挂间距为1.5m，两侧均匀吊挂，、交叉点1902回风顺槽返掘到皮带暗斜井两侧各8m的范围内先以2.0m2.0m小断面沿巷道顶板与一侧贯通，然后用风镐刷大的设计断面。临时支护为锚喷支护，初喷厚度不低于5mm。交叉点处1902回风顺槽在皮带暗斜井两侧各7.5m的范围加强支护，掘进为矩形断面，毛断面宽高=4.2m4.0m;支护形式，架11#矿用工字钢棚；棚间距500mm；两侧帮用C20砼浇灌500mm厚的的砼墙；棚梁上铺长宽厚=1000mm100mm50mm的砼背板，然后上部用C20浇灌500mm厚。、1902回风顺槽与1902回风顺槽联络巷三叉门牛鼻子处采用柱墩用C20砼浇灌，长高厚=3m3m0.5m，三叉门柱墩施工完成后方可对返掘段进行施工与1901材料车场贯通。C20砼浇灌比例：水泥：河沙：石子=1:2:2。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应 站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的 紧固。风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400Nm。施工中备用材料不少于一个大班的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。三、锚杆质量监测锚杆锚固力检测锚杆必须按规定做拉力实验。巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）抽样一组（5根）进行检查。锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，由矿分管矿长组织分析锚杆质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。 锚杆扭矩检测 对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不小于400Nm。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。全螺纹钢等强锚杆检测 每月随机抽样一组（5根）锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格，分析原因，并按规定对有关责任单位和人员进行处罚。 锚杆安装质量检查 锚杆托盘要密贴岩面，锚杆外露长度3050mm。锚杆角度：巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。锚固剂安装位置监测每根锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查。 矿旬检、月检时也必须对锚固剂位置进行抽查。每次抽查不少于5根。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、巷道施工方法采用掘进机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、带式输送机运输。正常情况下要按综掘切割流程图进行。如煤层较软时，可先割上部，待顶板支护完毕后，再割底煤。（详见巷道断面及进刀截割示意图）安装桥式机尾和二运皮带后用掘进机施工。2、采用掘进机截割，煤矸经一运溜子、二运皮带、40T溜子进入一采下山运输系统内，施工过程中要严格按地质科标定的中线施工。3、开门后先施工1902联络巷，到位后，返掘35m与1901回风斜巷贯通（即：1901材料车场），进入正常1902回风顺槽断面。沿煤层留顶跟底施工至设计位置。4、遇落差大于巷道全高的断层时，根据地测科提供资料编制过断层措施。5、若掘进机不能正常使用时，仍采用放炮掘进。第二节 凿岩方式一、破岩机具 掘进机施工时，采用掘进机截割头直接破岩，掘进机上采用镐形截齿，截齿数量36把，截割头平均直径946mm，截割头全长900mm。放炮爆破煤岩时，打眼机具采用7665型风钻或SMZ30型风煤钻打眼，风钻配直径32mm的一字型钻头，SMZ30型风煤钻配直径32mm的双翼钻头。风源来自压风机房。安装锚杆时使用SMZ30型风煤钻。二、降尘方法使用掘进机时降尘方法为：截割煤岩时，要使用好内外喷雾，煤层短臂注水，各转载点必须正常使用降尘喷雾，施工人员必须加强个体防护等。打眼放炮降尘方法：采用湿式打眼、定炮使用好炮泥及水炮泥、耙装前后洒水灭尘、爆破时开放降尘水幕，使用高压远程喷雾及冲击波水幕，爆破前后冲刷岩帮、煤层使用短臂注水、加强个体防护等。打注水孔时执行以下规定：1、交班后，顶板使好临时支护，耙出迎头然后打注水眼注水，切割或定炮前将注水器撤除，交班交最小空顶距，打注水眼注水交班。施工方法为:先用42mm的钻头打四个注水孔,孔深与掏槽眼深度相同，注水孔与巷道坡度相同，安装注水封孔器并注水后，再打其它炮眼。2、切割或放炮前，将注水封孔器拆除，注水孔用炮泥封满。3、迎头要备有5个煤层注水封孔器，4个正常使用，一个备用。4、迎头要备有一个带有4个分支的注水分水器，4根钢编管子，以保证4个注水封孔器能同时注水。第三节 爆破作业一、炸药、雷管使用二级煤矿许用水胶炸药(每管0.3Kg)、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构采用正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。放炮站岗距离为: 距爆破地点直线巷道不小于150m，拐弯巷道75m并有掩体的各通道上拉警戒绳、挂牌、站岗、警戒。四、光爆设计：(距形断面)（1）质量要求： a、超挖和欠挖尺寸必须符合质量标准规定。 b、围岩上留下的眼痕率不少于40%。 c、围岩上不应有明显的炮震裂缝。 （2）巷道光爆设计参数选择： 巷道特征： 1902回风顺槽联络巷巷道正常断面为6.25m，要求净高为2500mm，煤岩层普氏系数f=2-4.6，1902回风顺槽巷道正常断面为16.1m，要求净高为3500mm，煤岩层普氏系数f=2-4.6。参数选择： a、周边眼眼距（E）： 根据岩石性质和巷道轮廓的曲率半径确定。 一般E=400mm-600mm，层节理发育、不稳定的松软岩层取下限，反之取上限。由于巷道主要在煤11中掘进，所以E=560mm。 b、辅助眼抵抗线（W）：E与爆破物质的性质关系密切，一般W=400mm-700mm，爆破物质坚硬时取下限，反之取上限。 根据公式1： M=E/W 其中：M为炮眼密集系数，一般应在0.4m-1.0m范围内，取M为0.9m。 则： W=E/M=560/0.9=620mm 装药集中度与爆破物质、炸药威力和药卷直径以及炮眼直径与药卷直径的比值有关。 f=4-6之间时，取a=250-350g/眼 所以a=300g/眼 c、炮眼数目N： 根据公式2： N=S/E 其中：S为巷道掘进轮廓线的周长，取S=8656mm 则代入公式2 N=S/E=8656/560=15 取N=15个 据以上所得： 巷道光爆设计参数选择为： 平均周边眼眼距E=560mm 周边炮眼数目N=15个。 1902回风顺槽联络巷爆破说明书(距形断面、循环进尺1.6m)炮眼名称眼 号眼深(米)眼距(米)角度( 度 )装药量 ( 千 克 )爆破顺序联线方法炮 泥长 度(mm)水炮 泥块数水平垂直每眼眼数总量掏槽 1-52.00.51.078900.6541串联封满10辅助6-151.8/90900.451062封满20周边眼23-391.80.690900.3171.73封满34 底 眼16-221.80.5790930.4574.24封满14合计3915.978爆 破 指 标 编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度 普氏（f）系数2-4.62二级煤矿许用水胶炸药 Kg/m8.253毫秒延期电雷管 个/m19.3754雷管段数 段1-55循环进度m1.66炮眼利用率%94.17爆破体积 (实体) m3/m9.01902回风顺槽爆破说明书(距形断面、循环进尺0.9m)炮眼名称眼 号眼深(米)眼距(米)角度( 度 )装药量 ( 千 克 )爆破顺序联线方法炮 泥长 度(mm)水炮 泥块数水平垂直每眼眼数总量掏槽 1-52.00.51.078900.3541串联封满5辅助6-181.8/90900.3137.82封满13边眼28-421.80.690900.3151.53封满15底眼19-271.80.5790930.395.44封满9合计4218.742爆 破 指 标 编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度 普氏（f）系数2-4.62二级煤矿许用水胶炸药 Kg/m11.6253毫秒延期电雷管 个/m38.754雷管段数 段1-55循环进度m0.96炮眼利用率%94.17爆破体积 (实体) m3/m9.08爆破说明书(躲避峒室、火工峒室) 炮眼名称眼 号眼深(米)眼距(米) 角( 度 )装药量 ( 千 克 )爆破顺序联线方法炮 泥长 度(mm)水炮 泥块数水平垂直每眼眼数总量掏槽1-41.31.00.578900.4541.81串联封满8帮眼5-612-131.10.56790900.341.22封满4底眼14-181.10.590900.351.53封满5顶眼7-111.10.593900.351.54封满5合计186.022 爆 破 指 标 编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度 普氏（f）系数f=2-4.62二级煤矿许用水胶炸药 Kg/m5.43毫秒延期电雷管 个/m184雷管段数段1-45循环进度m1.06炮眼利用率%917爆破体积 (实体) m3/m5.52爆破说明书（水池）炮眼名称眼 号眼深(米)眼距（米） 角( 度 )装药量 ( 千 克 )爆破顺序联线方法炮 泥长 度(mm)水炮 泥块数水平垂直每眼眼数总量掏槽1-61.250.576900.663.61串联封满6辅助7-121.10.590900.361.82封满6二圈13-151.10.590900.330.93封满3周边16-211.10.595900.361.84封满6合计218.121爆 破 指 标 编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度 普氏（f）系数5.62二级煤矿许用水胶炸药 Kg/m8.13毫秒延期电雷管 发/m214雷管段数 段1-45循环进度m1.06炮眼利用率%917爆破体积 m3/m48第四节 装载与运输一、 装岩（煤）方式:采用掘进机施工时，所落煤矸经掘进机一运溜子、二运皮带，1902联络巷40t溜子，进入暗斜井皮带系统。采用放炮掘进时，用耙装机耙装，煤矸经耙装机耙入1902联络巷40t溜子，进入暗斜井皮带系统。耙装机的固定方式：将耙装机拆掉轮子，安装滑雪板式底托架（底托架和皮带机尾底托架用道夹板、螺丝连接牢固，皮带机尾不再另行固定）。在顶板打一根22mm,长度不小于1000mm的全螺纹钢锚杆，使用一根k2360的树脂药卷镶牢，将耙装机卸料槽用刮板输送机链子与其连接牢固。在耙装机两侧底板向前对应耙装机底盘与巷道中心线有3045角打20mm长2500mm的圆钢锚杆（使用二块看k2360mm的树脂药卷锚固），用双股18.5mm钢丝绳(或用40t溜子链子)将耙装机连接固定牢固，锚固定同时拉紧，受力均匀。耙装机尾轮的固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度煤中不小于500mm，岩中不小于300mm。耙装机距迎头最大距离为35m。耙装机拐弯耙装时，要使用可靠的双向辅助导向轮，可由一人手持矿灯在距辅助导向轮不小于3m（非巷道施工方向）负责指挥，耙装机司机要按灯光信号操作。灯光信号表示如下：灯光画圆时，表示可以开机耙装；摆乱光时，表示需停机；灯光向前摆动时，扒斗向前运行；灯光向后摆动时，扒斗向回运行。二、运输方式采用掘进机施工时，用掘进机直接破煤岩，所落煤矸经掘进机一运溜子、二运皮带、1902联络巷40t溜子、暗斜井主皮带，地面主煤仓。采用耙装机耙装时：运输系统同上。1902回风顺槽联络巷40T溜子与皮带暗斜井主皮带搭接，搭接长度不低于0.5m，机头用四棵优质圆木（直径不小于18cm）搭设压柱，顶部用板仨楔实，长度根据现场实际情况来定。机尾用两根20mm2000mm的左旋螺纹钢锚杆打设地锚，放入一块药卷，加起备帽。刮板输送机司机做到班班检查，发现问题及时处理。第5节 管线及轨道敷设敷设施工过程中所敷设的电缆、要吊挂牢固整齐，水管采用四寸钢管(直径108mm)（迎头后80m可采用2寸钢管代替），排水管采用2寸钢管（直径50mm）。电缆勾每隔1m一个，电缆垂度不大于50mm。迎头风管、水管、排水管每隔5m用吊挂链吊挂一处，风管、水管、排水管接口要严密，不得出现漏风、漏水现象。风管、水管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风、用水。1902回风顺槽掘进时紧跟工作面铺设轨距900mm，轨型38kg/m的钢轨，轨枕为砼轨枕。矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：（一）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。（二）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。（3） 直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。（4） 在曲线段内应设置轨距拉杆。（5） 轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表 表六序号名称规格型号单位数量备注1局部通风机FBD6-215kw台 2215KW2耙装机33KW 部13风钻7665部21部备用4风煤钻SMZ30部21部备用5瓦斯报警仪JCB-2、JJZ3501台4每班1台6放炮器MFB-100台3每班1台7开关QBZ-80台18开关KBZ-400台39开关BZZ80-4台110综保ML-30台111锚杆拉力计MC-1套112扭矩扳手2.1m、1.8m、1.2m套113钎 子根12各4根14风 镐MQT-90部115锚索机SPJ-800部2备用一部16吊挂皮带160型部417掘进机EGB-132部118说明：工作面按要求要配备好大锤、镐、锨、敲帮问顶用的长钎。 第五章 生产系统 第一节 通 风施工过程中，采用压入式通风。局部通风机安设在暗斜井中部人行道上方，最长供风距离648m。采用双风机、双电源对旋式局部通风机供风。一、掘进工作面风量计算：按瓦斯涌出量计算：Q1=100q瓦k=1000.2332=46.6（m3/min）按同时工作最多人数计算: Q2424424=96（m3/min）按最低风速计算: Q315S掘 =159.0=135（m3/min）按炸药消耗量计算：Q4=10A1012.75=127.5（m3/min）取128（m3/min）工作面配风量为：1281.1=140.8（m3/min）取141（m3/min）风量验算： 1、瓦斯浓度验算：q CH4=0.2332/141=0.331 2、二氧化碳浓度验算：qCO2=0.2532/141=0.360.5经以上计算，工作面配风量141（m3/min）能满足需要。二、局部通风机选型：局部通风机吸风量Qa=PQh=1.52141=21