配合饲料加工过程卫生标准操作程序.doc

配合饲料加工过程卫生标准操作程序柳事,面2005年第20期质量与安全Q柳nds配合饲料Jnr过程卫生标准操作程序董颖超秦玉昌李军国吕小文当前饲料安全问题受到全社会的普遍关注.为进一步保证饲料安全.我国饲料企业贯彻实施了危害分析与关键控制点(HACCP)技术.而卫生标准操作程序(SSOP)与良好操作规范(GMP)的建立是HACCP顺利实施的保证SSOP是食品加1二企业为达到GMP所规定的要求,确保加工过程中消除不良的人为因素.使其加丁的产品符合卫生要求而制定的.在食品生产加过程中如何实施清洗,消毒和卫生保持的作业指导性文件.饲料企业应根据具体情况制汀SSOP操作程序.考虑到配合饲料是饲料产品中的重要部分.本文根据配合饲料加丁企业生产实际.针对防止发生交叉污染,有毒有害化学物质的标记,:存和使用,雇员的健康与卫生控制,虫害的灭除等几项内容建立了配合饲料SSOP操作程序.通过在企业中贯彻实施浚操作程序可减少生产过程中潜在的危害.从而实现饲料企业的安全生产.1配台饲料接触面的结构状况和清洁配合饲料接触而是指生产过程中与配台饲料接触的表面.通常配合饲料接触面分为直接接触和间接接触.直接接触的有加丁设备,工器具,传送带,内包装材料,加12人员的手或手套工作服等;间接接触的有车间和卫生问的门把手操作设备的按扭,车间内电灯开关等为保持接触面的清浩卫生.必须对接触而的没计,制董敏超:申目农业科学院饲料研究所泰玉昌淳军目,吕小文:单住同第一作者作丁艺和材质事先进行考虑,并有计划的进行清浩,消毒I_l配合饲料接触面的结构设计和安装应无粗糙焊缝,破裂和凹陷,要求表面光滑(包括缝,角和边);尤不良的关节连接,已腐蚀部件,暴露的螺丝或螺帽或其他可以藏匿水或污物的地方.做到表里如一.便于卫生操作.拆洗,维护和保养符合卫生要求,能及时充分地进行清洁和消毒I.2配合饲料接触面的材料应符合饲料安全卫生要求安全的材料是指生产过程中饲料产品接触到的漫备的材质应无毒(元化学物的渗fI),不吸水,抗腐蚀,不与清清剂和消毒剂产生化学反应13配合饲料接触面的清沽主要采用清扫,真空吸尘清水清洗等方法.在生产一段时间后.应对加T设备和器具等大型设备内残留饲料产品的部位进行清洗;器具或容器等被污染之后应立即进行清洗;定期清洗.人佩戴的手套和工作服I.4饲料产品接触面清沽状况的监测对象主要包括接触面的状况,接触面的清洁度,可能接触配合饲料的手套和作服是否清洁卫生并且状态良好;监测方法以感官检查为主.在必要的情况下对饲抖产品接触表面进行化学检测和微生物检测:对清洗的监测一般在每天加工前,加工过程中以及生产结束后经过清洗后进行.实验室监测频率根据制定的抽样计划进行.一般每周l2次.2防止交叉污染交叉污染是指由于饲料生产工艺设计,饲料机械制造和f作精度等造成的饲料在设备巾的残留;或由于绝大多数饲料厂将同一条生产线用质量与安全QualityandSafety24饲科广雨2005-20期于不同动物的配合饲料的生产;或由于配合饲料产品的配方数量不断增加,从而导致的不同饲料产品之间的交叉污染.目前我国绝大多数饲料厂都使用同一条产量较大的生产线生产所有动物的配合饲料,这种工艺设备配置技术以及生产的产品配方数量的增加是导致交叉污染的主要原因.饲料厂应当开发使用有效的措施来避免药物通过设备残留造成不安全的药物饲料交叉污染,以及避免反刍动物饲料与限制使用的动物源性饲料发生交叉污染.2.1在进行饲料加工lT艺设计时.要尽可能缩短输送距离,减少水平输送设备,尽量利用分配器和自流的形式;对于水平输送设备,应尽可能采用带自清功能的刮板输送机;在满足-丁艺要求条件下,尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量:吸风除尘系统尽可能设置独立风网,将收集的粉尘直接送回到原处,避免饲料的二次污染,尤其是加药的配合饲料的生产更应这样处理;微量组分的计量应尽量安排在混合机的上部,如果在计量和称重后必须提升或输送.须使用高密度气力输送.以防分级和残留;药物类的高危险微量组分须直接添加到混合机中:对于加药饲料生产尽可能采用专用生产线.以最大限度地降低交叉污染危险性.2.2生产高质量饲料产品时.应该保证计量设备的工作精度.计量设备应根据不同配比物料的特性来选择,采用大小合适的电子秤称量不同的组份,最小组份不应小于其最大称重的4%;混合机的设计应该保证在每一批次物料混合完毕后只有尽量少的物料残留在混合机中.残留量应不超过混合机每批额定混合产量的0.05%0.2%:输送设备都会有残留导致交叉污染.必须有容易进入和易于清理的设计.如有可能.应该具有自动清理功能,设备的内表面和过度部位必须清洁,光滑.不留死角.2.3饲料应按照预先确定的顺序进行加工.以防止违禁药物残留和限制使用的动物源性饲料的不安全污染,排序法应该被应用到整个加lT系统,即从待粉碎仓开始到成品仓结束.2.4使用一定数量的某种原料,如玉米粉,豆粕麦麸等.带走先前加工药物饲料或动物源性饲料时输送设备上的残留.冲洗应从待粉碎仓开始,贯穿整个生产流程.应将冲洗规程写入饲料生产报告中.并定期认真检查加工设备来确认冲洗程序的有效性,给用过的冲刷料贴上合适的标签并储存,以备可使用它的饲料再次利用.3洗手和卫生间设施的维护与卫生保持在配合饲料加工过程中通常会存在一些手T操作,在这种情况下应注意.员工的手不只是用来加工饲料产品.还用来处理不卫生物品和去洗手间等,在这些活动中,手容易被不良微生物和有害物质污染.因此.员工在饲料加工操作中,进行手部清洗消毒是必须的.所以,生产企业须建立一套行之有效的手部清洗消毒程序;同时企业应在所有需要洗手消毒的地方设置数量足够的洗手消毒设施,并确保其良好的使用状态.3.1洗手消毒的设施包括足够数量的非手动开关的水龙头,供水正常,并备有皂液器等;洗手消毒设施的状况应定期检查.发现问题及时维修.3.2卫生间位置应设在车间人口处,车间内加工操作岗位的附近.与车间相连接或不连接.卫生间的门不能直接朝向车间:卫生间的门应能自动关闭;确保在更衣室脱下工作服,工作鞋后才能去卫生间:卫生间内设施数量应与加工人员相适应;采用蹲坑式或坐便器;通风良好,地面干燥,整体清洁;有防蚊蝇设施:方便之后要进行洗手和消毒.卫生问设施的状况应定期检查,发现问题及时维修.确保设施保持良好的状态,能正常使用4防止外来污染物的污染在配合饲料加工过程中.卫生操作不当即可能造成外来污染物的污染.配合饲料在不卫生条件下进行加_丁处理,包装或储存.有可能对被饲养的动物并最终对人体产生危害.因此.必须对配合饲料加工中有可能造成外来污染物的种类进行分析和预防,通常外来污染物包括:微生物钢广萄200520期25质量与安全性污染物如空气中的灰尘,颗粒,溅起的污水等;物理性污染物如天花板,墙壁的脱落物(涂料),工器具上脱落的漆片,铁锈,无保护装置的照明设备的碎片等:化学性的污染物包括润滑剂,燃料,杀虫剂,清洗剂,消毒剂等化学品.4.1为防止污水溅到产品上应及时清扫地面和清除积水,车间内要设专用工器具清洗消毒间,待半成品饲料远离加工线或操作台,车间内没有产品时才能冲洗台面,地面,车间内的洗手消毒池应远离产品.车间台面,池子中的水不能直接排到地面,应排进管道并引入下水道;贮存包装物料的仓库应有防尘设施,防止灰尘污染:保持库房通风,干燥,防霉和防鼠:内外包装分别存放,内包装间与外包装间隔离.防止外包装表面的灰尘污染产品;车间内天花板,墙壁使用耐腐蚀,易清洗,不易脱落的材料;生产线上方的灯具应装有防护罩:加工器具,设备,操作台使用耐腐蚀,易清洗,不易脱落的材料;在非产品区域操作有毒化合物时,应采取相应措施保护产品不受污染;禁用没有标签的化学品.4.2定期检查初清筛,永磁筒的除杂效力;生产过程中要保持足够的检测频率以保证达到卫生要求,发现问题及时纠正;建议在生产加工前和加工过程中休息时进行检查.5正确标识,贮存和使用有毒化学品在实际生产中各配合饲料加工企业可能会用到有毒有害化学品.若有毒有害化学品不正确使用会导致产品被污染,因此.必须保证有毒有害化学品的正确标记,贮存和使用.大多数配合饲料加工企业使用的有毒有害化合物主要包括:洗涤剂,消毒剂,杀虫剂,机械润滑剂,实验室用药品等.5.1原包装容器的标签应标明容器中的化学品名称,生产厂名,厂址,生产日期,批准文号,使用说明,注意事项等;剧毒物品应标有特殊的,醒目的符号.工作容器的标签应标明容器中的化学品名称,浓度,使用说明,注意事项等.5.2饲料级化学品与非饲料级化学品分开存放:Q咖秒清洗剂,消毒剂与杀虫剂分开存放;一般化学品与剧毒化学品分开存放:储存区域应远离生产加工区域;化学品仓库应上锁.并有专人保管.5-3建立化学物品台帐入库记录.以一览表的形式标明库存化学物品的名称,有效期,毒性,用途,进货日期等;建立化学物品领用,核销记录,建立化学物品使用登记记录:制定化学物品进厂验收制度和标准,建立化学物品进厂验收记录:制定化学物品包装容器的回收,处理制度;对化学物品的保管,配制和使用人员进行必要的培训.5.4要有足够的监测频率检查是否按管理要求执行,确保符合要求;建议每周至少检查一次;使用频繁的药品应全天观察实施情况.5.5加强对化学物品标识,储存和使用情况的监督检查,发现问题及时纠正,合理的纠正措施包括转移存放不正确的有毒有害化合物:标签不全的应退还供货商;对于不能正确辨认内容物的工作容器应重新标记:不合适或已损坏的工作容器弃之不用或销毁;评价不正确使用有毒有害化合物所造成的影响,判断产品是否已遭污染(确定是否销毁);加强员工培训以纠正不正确的操作.6员工健康状况的控制员工的健康及卫生状况是企业卫生控制系统的重要组成部分.患病,有外伤或身体不适的员_T可能会成为配合饲料的微生物污染源.因此监督控制员工的健康状况是控制可能导致产品,产品包装材料和产品接触面微生物污染的必要措施.6.1员工不能患有危害饲料产品卫生的疾病(如肝炎,结核,痢疾,发烧,呕吐等).6.2发现有患病症状的员工.应立即调离工作岗位.lT厂开工前或员工换班时.应检查员工是否患病或有伤口感染的迹象.患病员工待症状完全消失,并确认不会对产品造成污染后.方可恢复正常工作.6-3制定健康体检计划并建立员工健康档案.企业应制定健康体检计划,员工(所有与加工有关的人员,包括管理人员1上岗前和每个年度必须进行质量与安全QualityandSafety26饲料广I自2005.20期健康体检.并取得县级以上卫生防疫部门的健康证明.建立员工健康档案的目的是及时掌握员工的健康状况.防止患病职工从事配合饲料生产加工操作.6.4加强对员工的教育培训,使其认识到疾病对饲料安全的危害.能主动向管理人员汇报自己的健康状况.7害虫的灭除有害动物的危害包括直接消耗配合饲料产品;给饲料产品带来致病性微生物的污染,如苍蝇,蟑螂可传播沙门氏菌,葡萄球菌等致病菌;啮齿类动物可传播沙门氏菌,寄生虫:鸟类是多种病原菌如沙门氏菌和李斯特菌的寄主.为此,在配合饲料加工厂中,加强害虫的控制对减少通过微生物污染而传播的疾病十分必要.值得注意的是.防鼠不仅从饲料安全方面来考虑.还应包括由于老鼠咬断设备控制柜内线缆导致短路而造成经济损失.一般来说,控制害虫的操作分为3个阶段:除去害虫的藏身地及食物:将丁厂内的害虫驱逐出去:消灭那些进入厂区的害虫.为达到对有害动物的控制,工厂必须制订出一套有害动物预防和灭除计划以及相对应的,且较为实用的有害动物控制检查表.7.1有害动物预防和灭除计划应考虑的范围包括(但不仅限于)厂房和地面,工厂机械,设备和工器具,原物料库等.以及内部环境管理.废物处理,杀虫剂的使用和其他控制措施.7.2在害虫控制中,所使用的杀虫剂必须经过政府主管部门的批准;使用者应对杀虫剂和被杀对象有充分的了解.7-3配合饲料加工企业在制订杀灭措施时应注意以下几点:灭鼠使用粘鼠板,鼠夹或鼠笼.严禁使用灭鼠药:杀虫,灭鼠的范围包括全厂范围.生产区,生活区,甚至包括厂周围.重点是厕所,下水道,垃圾箱及其周围以及食堂,原料和成品库周围;防虫,灭虫,防鼠和灭鼠的效果应及时检查,发现问题及时处理.对捕捉到的老鼠应妥善处理.做好记录.配合饲料生产加工企业应按照以上推荐的7个方面f可视情况增加或减少内容),结合本企业的实际情况制定具体的SSOP.SSOP文件可以有3个方面组成:即7个方面的要求和程序;每一环节的作业指导书:执行,检查和纠正记录.要求和程序应明确每一个方面应达到什么样的要求和目标.为了达到目标,需要什么样的硬件设施和物资.需要做哪些事情:由哪些部门和人员负责实施,检查,纠正,记录,如何分工;何时去做;如何去做.作业指导书是针对某一具体事情而编写的.如设备如何清洗,试剂如何配制和监测浓度等.指导书应写明每一件事情应达到的目标.需要哪些物资,由谁来完成.具体的实施步骤,多长时间做一次,如何检查其效果,如何纠正,如何记录.要使任何岗位上的任何一位员工看到作业指导书后,就知道自己应该干什么,何时干,干到什么程序(达到什么要求).SSOP中必须包括事先设计好的各种记录.包括执行记录,监控和检查记录,纠正记录,员工培训记录.记录格式可由企业自己制订.但须符合操作实际,具有可操作性:记录栏目的内容必须能反映出所做事情的客观实际.有具体数据的地方.应记录具体数据.总之.为确保饲料安全.首先