高速公路质量通病的防治措施(多年经验编制之作-很有借鉴价值)

关于高速公路服务区质量通病防治措施第一部分：加油站 加油站钢结构罩棚屋面坡屋顶设计坡度值不宜小于5%，且彩钢板与板的搭接处应打胶粘结封闭，封闭胶应采用质量较好的耐候封闭胶。彩钢板屋面天沟应坡向于雨水口其坡度值不小于3%，当天沟设计无防水层时，应建议业主在天沟内增设一道柔性卷材防水层。 钢结构罩棚铝单板吊顶主骨间距不应大于1200mm，副骨间距不应大于400mm，吊杆应与屋面钢梁或网架焊牢，当吊杆长度大于1.5m时应加设反支撑。罩棚吊顶与立面交接处打胶封闭。 加油站钢结构罩棚灯具型号应根据工程设计图纸设计要求、技术参数和规格数量等进行统计后，与设计人沟通后，与灯具生产厂家进行洽商比对，再签订采购合同。 加油站罩棚各种装饰材料应按工程设计图纸和业主要求，按其要求的颜色与业主确定色版，在选取各种样品进行标识，递交监理、业主确认后将样品进行封样，再实施采购。 选购罩棚铝单板厚度、颜色应满足设计要求，板与龙骨应选用同一品牌厂家配套产品，不同厂家的板与龙骨不得搭配混用。 加油站内不得设置雨水井（池），加油站水泥混凝土地面排水是按设计坡度值向站外坡向进行无组织排水。 加油机基础施工时，应按设计图纸要求确定加油机型号，与生产厂家商谈下订单后，向生产厂家索取加油机设备基础图样，按照设备基础图样进行施工。 加油站房基础房心土回填前，应将放心内的砖块及杂物清理干净，按基础房心土高度每250300mm分步夯实，房心四角及周边采用人工夯实；在地面混凝土垫层铺筑前，将其表面清理平整后，再将房心土进行夯实。 加油站房基础地圈梁浇筑完成后，撒1：1干拌水泥砂浆内掺5%防水粉表面压光，压光要求压实不得漏压；基础及墙体各种预埋管线口进行封堵，避免雨期预埋管内进水，因浸湿导致墙体潮湿反碱。 加油站房外檐装饰抹灰层完成后，应进行养护干燥后刷底涂，底涂应涂刷薄厚均匀、不漏刷，底涂干燥后再刮23遍外檐腻子，干燥后打磨平整再涂刷免除涂料，面涂要求涂刷不得少于2遍，涂刷应薄厚均匀，不透底、不流坠。 站房雨棚防水施工前，按雨棚设计泛水坡向先放置固定雨水嘴，水嘴内高外低露出5070mm，水嘴外露切割4560度角马蹄型；先做找平层防水，再做保温层。 加油站房外门下槛的预留缝隙要求47mm，门窗制作安装前，应对门窗的加工制作生产厂家提出具体尺寸加工制作和安装要求，门扇安装完成后应进行检查验收。 站房混凝土散水施工前，应按设计要求铺填厚度、宽度分步回填3：7灰土，建筑物边角部位采用人工分步夯实，支模、断块浇筑混凝土，振捣密实。 罩棚钢结构柱子铝塑板饰面施工前，在柱子两侧面挂垂线，依据垂线及铝塑板包柱设计尺寸焊接骨架，钢骨架焊接的骨架尺寸准确、方正、垂直，经校正尺寸无误后，方可安装铝塑板柱饰面。加油机安装应按产品说明书的要求进行，并应符合下列规定：1、 安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复验，对于成排（行）的加油机，应划定共同的安装基准线，其平面位置允许偏差应为5mm、标高允许偏差应为2mm。2、 加油机的附属管线从基础的管线从基础的管线坑引出后，管线坑应用黄砂填满。3、 接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。4、 电缆线路穿过不同危险区域时，在交接处的电缆沟内应充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥。5、 汽车加油站的储油罐应采用卧式油罐，油罐的设计和建造，应满足油罐在所承受外压作用下的强度要求，并应有良好的仿佛性能和导静电性能。钢制油罐所采用的钢板的厚度不应小于5mm。油罐采用直接覆土或罐池充砂（细土）方式埋设在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内地面的最低标高0.2m的卧式油口储罐。站内停车场和道路路面不应沥青路面，加油岛应高出停车场的地坪0.150.2m当油罐受地下水或雨水作用有上浮可能时，应采取防止油罐上浮的措施。加油站内的工艺管道应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物。当油品管道与管沟、电缆沟和排水沟相交叉时，应采取相应的防渗漏措施与油罐相连通的进油管、通气管横管，以及油气回收管，均应坡向油罐，其坡度不应小于2当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须充砂填实。电缆不得与油品、热力管道敷设在同一沟内油罐必须进行防雷接地，接地点不应少于2处。加油加气站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用接地装置，其接地电阻不应大于4。当各自单独设置接地装置时，油罐的防雷接地电阻不应大于10埋地油罐应与露出地面的工艺管道相互做电气连接、并接地。地上或管沟敷设的油品管道的始、末端和分支处应设防静电和防直击雷的联合接地装置，其接地电阻不应大于30加油加气站内可种植草坪、设置花坛，但不得种植油性植物。加油站、罩棚避雷网与接地电缆过道路敷设深度不得小于1.0m，与油管道水平间距不小于1.0m，穿管保护后交叉距离不小于0.25m。工艺设备及管线的连接法兰螺栓少于5个时，应用黄铜片跨接，室外电缆的金属外皮两端、保护管两端均应接地。电缆井内穿线钢管全部用镀锌圆钢10跨接，电缆井施工完毕后，电缆井需充砂填实，加盖与水泥地面抹平。室外线路敷设埋深不得小于0.8m，过道路及行车地面下应加设镀锌钢管保护。加油站房屋面檐女儿墙及檐口用10镀锌圆钢距女儿墙顶面100mm明装避雷网，突出屋面的金属物均应与避雷网相连，避雷带与引下线焊牢。钢结构罩棚上的避雷网用10镀锌圆钢与网架及钢柱焊接相连，利用罩棚钢柱作为引下线，引下线均在地上0.5m处安装断接卡，接至人工接地装置。接地极埋深距室外地坪-1.0m，接地装置表面均应热镀锌，所有焊接处均涂沥青防腐；埋地电缆入户电缆金属外皮及保护管均应接地加油站单相空调插座及淋浴室插座距地2.4m；烘手器、自助餐台插座距地1.2m，其他插座距地0.3m暗装；照明开关距地1.4m暗装。第二部分：油罐区 油罐人工孔混凝土池壁浇筑前，依据设计图纸人工孔尺寸进行放线，切割钢板焊接止水钢板，焊缝施焊23边，隔天浇水试验，检验无渗漏为合格，方可进行混凝土池壁支模浇筑施工。 油罐人工孔3040mm混凝土井底标高，应距油罐口法兰预留100150mm的距离，便于拆卸维修，不得随意铺筑，井底混凝土表面压实压光。 油罐区卸油口与地面角度为45度，法兰底距完成水泥混凝土地面不得小于150mm，卸油管口正面垂直、间距均匀一致、侧向卸油口中心线应在一条直线上。 油罐区静电检修车安装的位置项目专业施工员应认真核对设计图纸，当图纸中未标注安装位置时，应及时与监理、业主、设计人进行专业沟通，确认无误后，再实施安装。 直埋式油罐定位相对位置偏差过大、油罐上浮等质量问题根据油罐区定位平面图进行定位放线，设置油罐横向中心线（人孔井中心）、纵向中心线（每个油罐中心线）定位桩，基坑定位撒白灰线进行基坑开挖，开挖前基坑外开挖集水井，基坑采用1：1或1：0.75进行放坡开挖，开挖过程中边开挖排水沟坡向集水井，地下水位应降至基坑底0.5m以下，人工清理平整基底，回填不小于300mm厚砂垫层；油罐采用25t汽车起重机吊装就位，依据定位桩调整油罐位置，定位后设专人向油罐内注水，以此类推，整体油罐逐个定位后，开始回填油罐周边及灌顶部砂垫层，灌顶上部砂垫层厚度不得小于300mm，再分层回填素土进行夯实。油罐区人孔井池壁渗漏问题油罐人孔井壁施工时，依据人孔井设计平面尺寸与生产厂家商议，在人孔井池壁中心位置焊接止水钢板再支设池壁混凝土模板，浇筑抗渗混凝土池壁，池壁混凝土应连续浇筑振捣密实，不得出现蜂窝麻面、孔洞等缺陷；另一种方法是与厂家商议焊制钢板圆型人孔井壁，与油罐顶部的焊缝要求试水无渗漏。油罐区围挡砌筑时，依据油罐区平面设计尺寸放线，卸油管应设计在油罐区平面范围内，卸油管设置在油罐区凹型区域排列；围挡砌筑基础埋深不得低于0.81.0m，（基础基底埋至冰冻线以下），要求基底应夯实，在进行基底垫层、砌筑施工。量油口高度不符合要求，液位计安装口应设置在油罐的轴线上；油罐的进油管，应向下伸至罐内距灌底0.2m处，加油站的油罐宜设带有高液位报警功能的液位计，液位计应安装油罐中心线（油罐纵向轴线）位置上；不得偏移油罐中心轴线。油罐人孔井混凝土池壁浇筑前，依据设计图纸人孔井设计尺寸进行放线，切割钢板焊接止水钢板，焊缝施焊23遍，冷却后进行蓄水试验，检验无渗漏为合格，方可进行混凝土池壁支模浇筑施工。油罐人孔井底混凝土垫层标高，应低于油罐口法兰预留100mm，便于拆卸维修，不得将法兰螺栓筑入混凝土垫层中，井底混凝土表面压实压光。油罐区卸油口与地面夹角为45（135），卸油口中心距完成水泥混凝土地面不得小于450mm，卸油管口正面垂直、间距均匀一致、侧向卸油口中心线应在一条直线上。油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m埋地油罐应与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地；地上或管沟敷设的油品管道的始、末端和分支处应设防静电和防直击雷的联合接地装置，其接地电阻不应大于30 油罐区四周高出路面砖砌围挡抹灰，每倒围挡两侧应挂通线、贴灰饼分两遍抹灰，围挡阳角部位挂线贴尺抹灰，抹灰表面要求平整压实压光，阴阳角顺直，注意成品保护。规范内容保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求： (1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆； (2)被密封的电缆断面，应近似圆形； (3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm； (4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两处跨接，其截面不应小于25mm2，且其浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接。第三部分：房建工程 泵房水箱间基础施工前，应认真审核设计图纸后，与生产厂家洽商水箱加工制作、水箱基础施工与安装工艺，经商议基础安装方案确认后，再实施水箱基础施工。 框架二次结构填充墙砌筑前，按其砌筑工程量提前将加气混凝土砌块陆续购置现场码放砌块的产品龄期不应小于28天方可实施砌筑；填充墙砌筑前砌块应提前2天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 框架二次结构砌筑完成后，填充墙与梁、柱衔接部位应钉挂金属焊网，钢钉间距不得大于250mm，金属焊网崩挂平整距墙面不小于5mm；使网置于抹灰厚度1/32/3部位，抹灰前喷甩1：1水泥砂浆内掺水中20%108胶进行毛化处理，浇水养护7天后方可抹灰。现浇混凝土梁、板、柱模板支撑架体搭设要点现浇混凝土梁、板、柱模板支撑搭设前，应将室、内外回填土进行平整再次夯实，按照模板横纵向支撑架体的平面布置铺设通长木板厚50mm、宽150200mm木板，立杆钢管底部加设钢管底托，立杆距墙250300mm、横向立杆间距8001000mm、纵向立杆间距12001500mm，横、纵向支撑架体距地200300mm加设扫地杆，中间及上部各加设横纵向水平拉杆；柱模板柱箍采用钢管进行加固，底部柱箍距地不得大于300mm，上部柱箍间距不大于500mm。 门窗加工制作应选择正规的门窗生产厂家，其中门窗型材厚度、规格、门窗封闭橡胶条、及耐候密封闭胶等材料必须符合国家现行建材标准，建筑外门窗应做抗风压、空气渗透、雨水渗透和节能保温等性能试验，合格后方可制作安装。 公厕各种给、排水配件应选用与卫生洁具配套管件，安装时应严格依据室内给、排水安装工艺标准手册要求进行安装，安装后应试水检查使用功能及渗漏，合格后方可移交。 室内成品装饰门安装五金配件应选用价格合理、质量可靠耐用的五金配件，特别是使用频率较高五金配件（门锁、合页）更应选用口碑好使用频次高耐用的生产厂家。外檐屋面檐口线角及外檐突出腰线不直、不顺（海滨10标）外檐装饰抹灰前，依据外檐立面设计标高尺寸线，应沿外檐墙面逐层弹水平控制线和外檐垂直线控制线，其中门窗口安装水平、垂直控制线；屋面檐口线角、突出外檐装饰腰线水平控制线；建筑物立面阴阳角垂直控制线；外檐分格条水平、垂直控制线；雨水管（空调冷凝管）垂直线等控制线；外檐装饰铁艺安装控制线；外檐勒角、室外台阶散水水平控制线。依据上述控制线挂线、粘尺抹灰或安装外檐装饰构件、门窗、管线等，施工前必须有控制线，依据水平、垂直控制线进行施工。 外檐涂料涂刷粗糙、流坠、透底建筑物外檐涂料涂刷前，应进行外檐墙面平整、阴阳角等进行工序交接检查验收，经交接验收合格后方可进行涂饰施工；将外檐墙面粘浮表面残留砂浆、灰尘清理干净，涂刷底涂，底涂应涂刷均匀，停止2448小时干燥后，方可刮外檐弹线腻子刮23遍，同时要求油漆工对外檐阴阳角、窗口套、装饰线等部位线角进行二次修正，干燥后打磨光滑、平整，经验收合格，方可涂刷外檐涂料，外檐涂料要求涂刷均匀至少23遍，涂刷表面无漏刷、涂刷均匀无流坠、透底。个别门窗框周边缝隙预留过大、导致框周边缝隙二次补抹填嵌室内、外门窗安装前，建筑结构施工应依据门窗洞口设计尺寸进行预留，进入装修前应请各类门窗生产厂家熟悉设计图纸建筑物平面图、立面图和室内外面层装饰做法，商定门窗口框预留预留缝隙，在门窗制作加工前，请门窗厂家到现场测量门窗洞口实际尺寸编号汇总双方确认，作为合同附件。建筑外墙抹灰面层粉刷的基本要求：抹灰面层粘结牢固无空裂，表面应平整，阴阳角方正、顺直。粉刷前应二次对阴阳角进行修正、局部不平整的墙面修补平整，再进行大面积刮外檐腻子，外檐腻子打磨平整后，再刷外檐涂料23遍，涂料饰面不得流坠、透底或漏刷。 框架二次结构砌筑时，按照建筑平面、立面图分门窗口弹线，经核对图纸无误后，开始砌筑二次结构墙体，由于砌体是按砌块模数组砌的，可能门窗洞口预留尺寸略大于设计的门窗洞口尺寸，为此要求门窗厂家到现场实测门窗洞口尺寸，按实际量的洞口尺寸预留保温和装饰面层厚度进行加工制作；当工期比较紧时，按设计的门窗洞口尺寸（与门窗厂家确认预留外檐保温、饰面厚度预留量）进行加工制作门窗，现场施工严格按照门窗设计尺寸进行预留。 建筑外门窗要求窗台做法：天津市示范工程做法是“内平外坡，内高外低”，建筑外门窗框打胶应选用质量稳定的耐候密封胶，打胶前应将门窗口抹灰层及门窗口框灰尘清扫干净用干净布擦净，打胶时将门窗口框包装纸撕掉，再打耐候密封胶。 平屋面工程施工时，将屋面结构层清理干净，依据屋顶平面图设计屋脊线、设计坡度值（2%3%）弹线、挂线做屋面找坡层、保温层和找平层，找平层应分格断块（一般不大于6.0m*6.0m分格断块)；找平层摊铺后上杠刮平压实压光，覆盖塑料薄膜养护7天，待其干燥后再做防水层；在做大面积防水层之前，凡是突出屋面的管道、通风道、雨水口及屋面与里面直角等部位应先做附加层方式加强层，然后再大面积做防水层。屋面卷材收头应收于预留槽内粘帖牢 加油站罩棚装饰施工时，应按设计标高在每根柱子上弹水平控制线（即50线），依据50线反罩棚吊顶、加油站台等标高线，依据包柱子截面尺寸、柱子净高剪裁铝塑板进行安装。室外台阶挡墙砌筑前，依据室外台阶设计平面尺寸放挡墙基础线，按基础设计标高开挖基槽，人工清槽夯实基地，一般应铺设厚250mm一步3：7灰土夯实后，再砌筑室外台阶挡墙，不得在挡墙基础底部砌筑非承重填充墙砌块。门窗安装前应审核图纸，其中包括平面、立面确定安装位置和开启方向，与门窗厂家提出具体安装要求，在门窗洞口侧面弹立面安装垂直线（即安装位置线），标注开启方向再进行门口框安装；门窗框扇安装完成调试后，成品保护设专人管理开启或关闭门窗。建筑外墙粘帖外檐釉面砖施工前，应将抹灰基底表面灰尘、粘附残留砂浆等清理干净，对于墙面基底误刮的外檐腻子应将其清理干净（冲刷基底），为了确保外檐转粘结牢固应对基底进行处理，在其粘帖釉面砖前，在墙面上涂刷水泥浆内掺水中20%的108胶，随刷随贴砖。（汽修间）打桩前，架设水准仪依据设计桩顶标高和水准点测算桩顶标高，在打桩机身上做（桩顶控制）标记和在预制桩身侧面标上（每米）标记，打桩时用水准仪随时测量（送桩深度）和（桩顶标高）。梁、板模板支撑架体搭设应铺垫（50厚通长木板），钢管底部加设（钢底托），钢管横向间距不得大于（0.81.0米），纵向间距（1.21.5）米，且应加设（23）道水平杆；梁、板底标高应依据水平控制线（50线）弹线架设梁底和铺设现浇板模板；浇筑混凝土前，施工员应（检查核对标高）及（模板支撑加固），对于松动加固支撑杆件进行调整加固后，方可浇筑。基础、主体结构构件截面尺寸控制：因基础承台、梁、柱模板支设完成后应检查几何尺寸，或由于模板侧向支撑局部（间距过大）导致局部涨模；浇筑混凝土前，应认真检查模板的几何尺寸及模板侧向支撑，对于局部间距（过大应及时调整）加固后，方可浇筑。建筑外墙抹灰面层粉刷的基本要求：抹灰面层粘结牢固无空裂，表面应平整，阴阳角方正、顺直。粉刷前由专业油工对阴阳角进行二次修正、局部墙面不平整的修补平整，再进行大面积刮外檐腻子，外檐腻子刮平打磨平整后，再刷外檐涂料23遍，涂料饰面要求涂刷厚度均匀、表面不得流坠、透底或漏刷。 框架二次结构砌筑时，按照建筑平面、立面图分门窗口弹线，经核对图纸无误后，开始砌筑二次结构墙体，由于砌体是按砌块模数组砌的，可能门窗洞口预留尺寸略大于设计的门窗洞口尺寸，为此要求门窗厂家到现场实测门窗洞口尺寸，按实际量的洞口尺寸预留保温和装饰面层厚度进行加工制作；当工期比较紧时，按设计的门窗洞口尺寸（与门窗厂家确认预留外檐保温、饰面厚度预留量）进行加工制作门窗，现场施工严格按照门窗设计尺寸进行预留。 建筑外门窗要求窗台做法：天津市示范工程做法是“内平外坡，内高外低”，建筑外门窗框打胶应选用质量稳定的耐候密封胶，打胶前应将门窗口抹灰层及门窗口框灰尘清扫干净用干净布擦净，打胶时将门窗口框包装纸撕掉，再打耐候密封胶。质量问题：加油站房墙面局部开裂加油站站房墙面抹灰未分层抹灰，或两层抹灰层未间歇摸第二遍灰，抹灰局部超厚导致局部抹灰下坠、收缩开裂。质量问题：外檐EPS装饰檐不顺不直、出墙面尺寸大小不一建筑外檐挤塑板（EPS）、聚苯板(XPS）装饰线（挑檐），应先在装饰线部位打底子灰找平，依据水平控制线及外檐装饰线设计部位安装标高位置上弹线，安装装饰线时应挂通线，用聚合物砂浆粘帖和固定件安装牢固装饰线；刮（抹）聚合物砂浆前，还需挂线贴尺二次修正阴阳角，在刮（抹)聚合物砂浆，要求装饰线平面平整、阴阳角顺直、无明显拼接痕迹、拼接缝平滑。质量问题：斜屋面瓦沿不平不直 斜屋面挂瓦施工前，按其屋面瓦规格先进行预排屋面瓦，然后铺钉顺水条、挂瓦条，铺设每坡两侧瓦标块挂通线，开始铺设瓦沿底部第一层瓦块用铜丝铁钉拴挂牢固，瓦沿底口应出建筑外墙面应不小于70mm，沿底部逐层铺至屋脊。注：1、因各项目都有共性的质量问题，类似的质量问题就不重复编制。2、题库类型：判断题、选择题和填空题。室外人行道、台阶石材进场后应对其规格、数量、外观质量进行检验，铺装前，用盒尺随意抽取部分石材长、宽尺寸，按其不同尺寸做定尺框过萝分类，按其分类数量用于不同的施工部位，按铺装的设计标高挂线先做横、纵向标块，再做横纵向标筋，按照标筋挂线大面积铺装石材。室内地面石材或地砖的施工操作程序基本与上述工艺做法相同。室外水泥砖铺装前，先将铺装部位地基平整夯实或碾压密实，铺设水泥砂垫层铺平，按其设计标高、坡向及铺装组砌方案做横纵向标筋，然后再大面积铺装水泥砖，大面积铺装完成后，挂线拨缝调整横、纵向不顺直砖缝。室外各类井池，当井圈位于路面面层为石材、水泥砖时，其做法有两种：一是浇筑井圈砼带；二是将井圈用水泥砂浆座浆固定井圈，沿井圈周边切割石材或水泥砖，距井圈边框缝隙58mm。岩棉板保温板安装1、外檐保温岩棉的排板要求：按标准整张幅面进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。2.墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉交错互锁。3.门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 4.岩棉使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 5.岩棉铺设自上而下相互联接，岩棉应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 保温锚固件安装要求1.锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面12mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。 2.锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 屋面檐口现浇混凝土造型装饰檐施工前，依据工程设计图纸屋面装饰檐造型尺寸，现场制作或价格定做木制或钢木结合定型模板，支设造型模板的拼接缝隙应严密，模板侧向支撑刚度、强度应大于混凝土浇筑振捣侧向压力，振捣密实，不允许大面积涨模；外檐装饰施工时，涂刷底涂、刮外檐弹性腻子23遍，打磨光滑涂刷外檐涂料面层，涂料涂刷薄厚应均匀，不流坠、不透底。（海滨9标） 建筑物基础外部回填土要求（考题）建筑物（含带地下室）基础外部回填土质应符合设计要求，优先选择粉质粘土，回填土颗粒径不得大于5cm，冬季施工时，回填土不得有冻块；严禁使用建筑垃圾土、杂填土、淤泥质土、冻涨土等土质回填；回填土应分步回填夯实；建筑物砼散水底部设计做法一般采用2：8或3；7灰土回填夯实，再做建筑物周边混凝土散水；分项、分部工程施工前，应对施工操作人员进行书面技术交底。第四部分：室外工程 混凝土路面侧边缘模板支设要点、路缘石铺砌条件（考题）混凝土路面侧边缘模板支设应按室外场区平面设计进行放线，钉入钢钎挂线，按线支设模板，横、纵向路面交叉圆弧曲线半径应满足设计要求，圆弧曲线模板拼装应圆滑，模板侧向支撑直线段间距不宜大于8001200mm，圆弧曲线段侧向支撑不得大于300500mm，防止侧向涨模；当路面混凝土侧面出现涨模时，应弹线采用云石机切割或配合人工剔除涨模混凝土，经检查路面侧边缘直线段应平直、圆弧曲线边缘应圆滑，方可铺砌路缘石。室外（过路）管线敷设（考题）室外管线敷设前，应将室外场区路基工程碾压完成后，依据室外管线敷设布置平面图进行管线敷设放线，采取机械或人工开挖管沟，开挖时应重点控制管沟底（坡向）标高，再进行管线敷设，隐蔽验收合格后分步回填夯实；管沟回填土夯实到路基底时，再按路基材料分步回填，碾压至路基面。另一种是先做室外管线，再铺设路基；关键是开挖管沟基底必须夯实，低洼区域管线敷设标高高于原地坪时，应砌筑临时管线柱墩支撑管线，管线敷设完成后分步回填夯实后（拆除临时柱墩），其管顶上部回填土夯实厚道不得小于0.5m，再大面积铺设路基进行碾压。 场区路面雨水井内设置预留沉淀量室外场区雨水井砌筑时，雨水井底部混凝土垫层应低于穿越井壁管道底部50100mm预留沉淀量，预防当雨水流入井内长期沉积的泥砂堵塞管道。 高灯杆预留、预埋管线走向布置埋至深度应严格按照工程设计图纸施工，避开与其他地埋管线走向穿插，尽量不穿越绿化用地，避免由于其他工程作业施工时造成管线损害。 铁艺栏杆围墙砌筑应按设计图纸及标准图集要求施工，当设计要求不明确时，在围墙基础砖垛的位置植入不小于28钢筋作为抗剪销砌筑砖垛内，砖垛砌筑砂浆强度不得低于M10。 室外各种管线管沟开挖前，应向业主索取管线敷设范围地下管线敷设相关资料，依据资料协助业主与市政管井、强弱电所属单位询问或索取地下管线原始资料，待勘查现场敷设情况后，再实施管沟开挖。 电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求： (1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆； (2)被密封的电缆断面，应近似圆形； (3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm； (4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。电缆沟的开挖宽度和深度等，如果设计图中有电缆敷设地沟样图，应依照设计的宽度用白灰放线和开挖；如果设计图中没有样图时，可以参照相应规范和标准确定电缆沟的尺寸。国家现行施工及验收规范要求，10kV以下电力电缆之间的最小净距离应100，控制电缆之间的最小净距离应50。开挖电缆沟，遇到转弯处时，应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为900左右，以保证电缆表面深度700的需要。预埋电缆保护管。电缆管的加工和敷设应按以下面求施工：（1） 钢管电缆管的内径应不小于电缆外径的1.5倍，其它材料的保护管内径应不小于1.5倍再加100。（2） 保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；外表涂防腐漆或沥青，镀锌钢管锌层剥落处也应涂防腐漆。（3） 保护管的埋设深度应0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 室外管线沟槽开挖完成后，应人工清理管沟底夯实，铺设砂垫层后敷设管线，做隐蔽验收（试水）打压实验合格后，管顶铺设150mm厚砂回填层后，再分步进行夯实，夯实系数不小于0.95。 铁艺栏杆围墙砌筑应按设计图纸及标准图集要