四并条PPT课件

.,1,第四章并条,第一节并条概述第二节条子的并合第三节罗拉牵伸基本原理第四节并条机的牵伸型式和工艺配置第五节并条机的传动第六节熟条的质量控制第七节并条工序加工,.,2,第一节并条概述,.,3,一、并条工序的任务,1、并合：将6-8根棉条随机并合，改善棉条长、中片段均匀度。2、牵伸：提高纤维伸直度、分离度，改善条子的结构。3、混合：反复并合，实现单纤维细致混合。4、定量控制：通过牵伸调节，控制棉条定量，为细纱重量偏差及重量不匀率的控制打下基础。5、制成合适的卷装。,.,4,出条速度及产量不断提高牵伸性能不断完善机电一体化和自动化水平不断提高适纺纤维范围越来越广,二、并条机的发展,.,5,三、并条机的工艺过程,.,6,.,7,四、现代并条机的技术特点,1、性能优良的牵伸机构2、稳定可靠的加压机构3、适应高速的喂入机构4、自动清洁系统5、大卷装大容量6、合理可靠的传动设计7、自动监控和自调匀整,.,8,第二节条子的并合,一、并合作用对须条不匀率的影响,、二根条子并合的几种情况粗细节随机相遇：不匀下降粗节与细节随机相遇：不匀下降粗节与粗节、细节与细节相遇：不匀没有变化并合的结果:条子的不匀下降,.,9,公式适用于：不计牵伸的影响参与并合条子的内不匀相等,2、并合前后条子不匀的关系,并合前不匀；,并合后不匀,并合根数,.,10,3、并合根数对不匀的影响,.,11,二、内不匀率、外不匀率及改善棉条重不匀的途径,内外不匀的相互关系：有一定联系，但并不完全相关。,1、内不匀率：同一卷装内若干等长片段间的重量不匀率,2、外不匀率：不同卷装的若干等长片段间的重量不匀率,3、内、外不匀的相互关系,总不匀与内外不匀的关系：,.,12,4、降低重量不匀的措施：（1）轻重条搭配（2）积极式喂入（3）断条自停,三、并合过程中的混合作用,混合方式：条子的混合特点：（1）混合均匀，可以实现单纤维的混合。（2）通过对混合条子的根数和定量的正确设定保证混纺比正确。,.,13,第三节罗拉牵伸基本原理,一、牵伸的基本概念,牵伸：须条抽长拉细的过程。,.,14,牵伸产生的作用：须条单位长度的重量减轻须条截面内的纤维根数减少须条内的纤维更加平行顺直,.,15,1、有二个积极握持须条的钳口，钳口上加一定的压力P1，P22、两钳口有相对运动V2V13、两钳口要保持一定距离L纤维长度,三个条件实质上表明了三个重要的牵伸工艺参数：罗拉加压、牵伸倍数、罗拉隔距。,（一）实现罗拉牵伸的条件,.,16,两罗拉牵伸,.,17,1、定义：牵伸倍数表示须条被抽长拉细的程度。2、总牵伸和部分牵伸,（二）牵伸倍数：表示牵伸的程度,牵伸分配：根据工艺要求分配各部分牵伸的大小,.,18,很显然：,.,19,牵伸效率=实际牵伸/理论牵伸,（三）机械牵伸和实际牵伸,实际牵伸：考虑牵伸过程中的飞花散失、罗拉滑溜、意外伸长、加捻捻缩等因素而获得的实际牵伸值,机械牵伸(理论牵伸)：,事实上,牵伸配合率：,.,20,定量要求,实际牵伸,生产经验积累,牵伸效率牵伸配合率,理论牵伸机械牵伸,牵伸变换齿轮,.,21,二、牵伸区内的纤维运动,1、摩擦力的形成与定义牵伸须条进入牵伸钳口，使牵伸部件与纤维间，纤维与纤维间产生摩擦力，摩擦力作用的空间称为摩擦力界，因其强度不同而在一定范围内形成一种分布。,（一）摩擦力界及其分布,纵向摩擦力界分布横向摩擦力界分布,.,22,2、影响摩擦力界分布的因素（1）压力（2）罗拉直径（3）纱条定量（4）罗拉隔距,.,23,1、牵伸区内纤维的分类和分布,（1）纤维运动的类型受控状态：受控纤维：A、前纤维-受前钳口控制的纤维B、后纤维-受后钳口控制的纤维浮游纤维运动速度：A、快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维B、慢速纤维：以后罗拉表面速度运动的纤维,（二）牵伸区内纤维的运动,.,24,（2）牵伸区内各类纤维的数量分布,.,25,分布特点：浮游纤维的分布：两头少，中间多。影响数量分布的因素：喂入须条均匀度、纤维长度、整齐度、伸直度、牵伸倍数、罗拉隔距。牵伸区中由后向前慢速纤维逐渐减少至零，快速纤维逐渐由零增加。结论：牵伸区中每根纤维都有一个因受力变化而变速的过程。,.,26,2、浮游纤维的受力分析,（1）引导力与控制力的定义引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力。控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力。,（2）影响引导力和控制力的因素影响纤维变速牵伸区内纤维的数量分布摩擦力界强度分布纤维长度及整齐度,.,27,（1）理想牵伸两个特点：所有纤维均在同一处变速任意两根纤维间的移距等倍增大,3、纤维的变速点分布与须条不匀的关系,结果：须条不匀没有变化。,.,28,移距减小，产生粗节,（2）实际牵伸,结果：移距偏差使牵伸须条产生附加不匀。,移距偏差,移距增大，产生细节,.,29,牵伸过程中纤维头端的变速点至前钳口的移距有大有小。各个变速位置上变速纤维的数量不等，形成一种分布。,同一长度的纤维，其变速也不在同一位置上，同样是一种分布。长度长，其头端离前钳口较近时，尾端可能还受到较强的后钳口的摩擦力界的控制，引导力不足以克服控制力使纤维变速。,（3）纤维变速点分布,.,30,长纤维的变速位置较靠近前钳口且分布集中短纤维的变速位置较远离前钳口且分布分散。,.,31,理想的变速点分布：靠近前钳口、分布集中，对时间的稳定性好。,不同的牵伸型式变速点分布不同：简单罗拉牵伸区，因中部摩擦力界强度较弱，浮游纤维受到的引导力和控制力均较小，且不稳定，从而造成纤维变速不稳定，变速点分布分散。,.,32,三、罗拉钳口下须条的运动,1、牵伸力和握持力牵伸力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力。（在牵伸过程中所有快速纤维从慢速纤维中抽拔出来而受到的阻力的总和）握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力,（一）钳口下须条的受力,2、对牵伸力与握持力的要求：握持力略大于牵伸力以减小纱条在罗拉钳口下的打滑，降低纱条不匀。,.,33,1、影响握持力的因素罗拉加压、胶辊的弹性及硬度、罗拉表面沟槽形态及槽数、罗拉和胶辊与须条的接触状态以及摩擦系数、胶辊磨损中凹、胶辊芯子回转状态等。,（二）影响握持力和牵伸力的因素,.,34,牵伸倍数a、喂入须条粗细不变时，牵伸力与牵伸倍数的关系。,2、影响牵伸力的因素,.,35,b、输出须条粗细不变时，牵伸力与牵伸倍数的关系。,.,36,摩擦力界与摩擦力界有关的因素均会对牵伸力产生影响。,b、皮辊加压：加压增大，摩擦力界强度及扩展范围增大，牵伸力也增大。,a、罗拉隔距：,.,37,c、纱条厚度：厚度增大，牵伸力增大。同样线密度的须条，宽度宽，厚度较薄时，牵伸力较小，多根须条平行喂入时牵伸力小于重叠喂入。,纤维性能：长度长，细度细，平行伸直度差时，牵伸力较大。温湿度：温度较高，相对湿度较低时，纤维间的摩擦力减小，牵伸力较小。纱条捻度：捻度增加了纤维间的联系力使牵伸力增大。,.,38,1、牵伸力的稳定对牵伸力的基本要求：上限：不能超过已定的握持力下限：保持须条一定的紧张程度，使纤维间接触紧密。（1）合理选择工艺参数（2）严格控制接批原棉的性质差异，减少因原料引起的牵伸力波动。,（三）牵伸力的稳定和调整,.,39,2、牵伸力的调整（1）原料变化：合理调整工艺参数（2）出现须条在钳口下打滑，出硬头的现象：减小牵伸力：增大罗拉隔距增大后区牵伸倍数。（3）牵伸附加不匀增加：加强对纤维运动的控制，实施紧隔距，重加压。,.,40,改善牵伸不匀的途径：加强对浮游纤维的控制，使纤维变速点分布合理。保持牵伸力相对稳定以上二点均与牵伸区内的摩擦力界有关,四、摩擦力界的布置,.,41,（一）摩擦力界的合理布置,要求：加强控制力，减弱引导力，防止纤维提前变速。保证握持力大于牵伸力特点：后钳口摩擦力界有较大的扩展幅度，前钳口摩擦力界强度足够而集中。,.,42,（二）附加摩擦力界在牵伸装置中的应用,1、加强牵伸区中部摩擦力界强度，控制浮游纤维的运动。2、隔距不受纤维长度的限制。3、防止纤维扩散,.,43,五、总结牵伸附加不匀的产生及控制,（一）牵伸不匀的产生,1、牵伸区中单根纤维所受的控制力和引导力不相适应，使纤维变速点分布不理想，产生移距偏差，须条条干随牵伸倍数的增大和浮游距离的增加而恶化。2、牵伸钳口下牵伸力和握持力不适应使整根须条在钳口下打滑。,.,44,（二）牵伸不匀的控制,1、牵伸型式采用附加摩擦力界，加强牵伸区中后部的摩擦力界强度，形成较合理的牵伸区摩擦力界分布。2、牵伸工艺合理选配罗拉加压、罗拉隔距、牵伸倍数等牵伸工艺参数。,.,45,六、罗拉牵伸对纤维的伸直作用,（一）牵伸过程中纤维伸直的概念,须条中的三类纤维：无弯钩纤维前弯钩纤维后弯钩纤维弯钩纤维的二个部分：主体，弯钩。伸直过程：主体与弯钩产生相对运动的过程。伸直条件：速度差，延续时间，作用力,.,46,（二）纤维伸直的力学条件,设,作用在弯钩部分的引导力,作用在弯钩部分的控制力,作用在主体部分的引导力,作用在主体部分的控制力,前弯钩纤维的伸直条件：,弯钩变速,主体不变速,.,47,在罗拉牵伸区中加强后部摩擦力界强度，有利于伸直纤维。,后弯钩纤维的伸直条件：,主体变速,弯钩不变速,.,48,（三）伸直过程的延续时间,前钳口的强制控制作用：提高了后弯钩纤维的伸直效果；降低了前弯钩纤维的伸直效果。牵伸倍数对伸直效果的影响：牵伸倍数越大，后弯钩纤维的伸直效果越好。前弯钩纤维的伸直效果越差，前弯钩纤维仅在小牵伸时才有较好的伸直作用。,.,49,（四）弯钩纤维的伸直效果,伸直效果的表示：/：牵伸后纤维的结果伸直系数：牵伸前纤维的结果伸直系数,1、后弯钩纤维的伸直效果随着牵伸倍数的增大，后弯钩的伸直效果逐渐增大。但当牵伸倍数增大到一定值后，后弯钩伸直效果的增大将不十分明显。,.,50,后弯钩伸直过程,后弯钩伸直效果函数,.,51,2、前弯钩纤维的伸直效果牵伸倍数较小时，前弯钩的伸直效果较明显，但当牵伸倍数较大时，前弯钩的伸直作用将逐渐失去。,前弯钩伸直过程,前弯钩伸直效果函数,.,52,（五）弯钩纤维伸直作用的工艺特点,1生条中大部分纤维呈后弯钩状态，每经一道工序，纤维弯钩发生一次倒向。2、头道并条，前弯钩多，后区宜配合适的牵伸倍数，主要消除前弯钩。3、二道并条，后弯钩多，主区宜配较大的牵伸倍数。4、普梳系统，梳棉与细纱间宜配置奇数道工序，使弯钩纤维以后弯钩喂入细纱机。5、精梳系统，梳棉与精梳间宜配置偶数道工序，使弯钩纤维以前弯钩喂入精梳机，便于精梳锡林梳理，消除前弯钩。,.,53,第四节并条机的牵伸型式和工艺配置,一、并条机的牵伸型式,.,54,1、并条机牵伸型式的发展连续牵伸双区牵伸曲线牵伸曲线牵伸:多胶辊或多罗拉曲线配置，附加牵伸元件（压力棒等）,.,55,（2）合理设计须条行进路线，避免前区反包围弧的不良影响。,2、对新型并条机牵伸型式的要求,（1）加大输出罗拉直径，合理配置附加摩擦力界，缩小主牵伸区罗拉握持距。,.,56,3、几种典型的并条机牵伸型式（1）三上四下和三上五下曲线牵伸,三上四下曲线牵伸,三上五下曲线牵伸,.,57,三上四下曲线牵伸,.,58,（2）五上三下和五上四下曲线牵伸,五上三下曲线牵伸,五上四下曲线牵伸,.,59,（3）压力棒曲线牵伸,压力棒曲线牵伸,.,60,FA311并条机牵伸形式图,.,61,压力棒曲线牵伸,.,62,压力棒牵伸,.,63,二、并条机牵伸工艺配置,（一）牵伸倍数及其分配,头并：前区牵伸控制在3.5以内，后区牵伸1.6-2.1之间,总牵伸小于并合数。二并：前区牵伸控制在6-8左右，后区牵伸1.06-1.15之间,总牵伸可略于并合数。紧压罗拉与前罗拉间：张力牵伸，控制在0.98-1.08之间，以不下坠断头，产生意外牵伸为宜。,.,64,（二）罗拉握持距,总原则：罗拉握持距大于纤维的品质长度。S=Lp+P,具体设置时应考虑的因素：适应牵伸力的要求握持力充分，牵伸倍数大，纤维长度短，伸直度好，定量轻时，偏小掌握。若出现胶辊打滑，牵伸不开，短绒增加等情况，应加大握持距。,.,65,（三）罗拉加压,（1）是产生钳口握持力的主要因素，要求与牵伸力相适应。（2）重加压应以良好的机械状况为前提。（3）控制加压的台差，眼差。（4）新型加压方式，气动加压，液压加压等，性能优良而稳定。,.,66,第五节并条机的传动和工艺计算,1、减少主牵伸区罗拉启动时间的差异。2、提高传动部件的强度和精度。3、减少维修，简化管理。4、低速启动，逐步自动升速，刹车装置作用柔和。,一、高速并条机的传动特点,.,67,以FA311并条机传动图为例,二、工艺计算,.,68,第六节熟条的质量控制,熟条质量指标：1、常规检验指标：条干不匀，重量不匀率，重量偏差。2、内在质量：纤维的伸直平行度和分离度。,.,69,一、定量控制,控制调整范围：单机台：降低棉条和细纱的重量偏差。全机台：控制细纱重量偏差，减少细纱机牵伸齿轮的调换。控制经验：单机台棉条干重的差异百分率1%左右全机台棉条干重的差异百分率0.5%左右细纱重量不匀率，重量偏差可控制在2%以内。熟条重量差异的控制可视细纱质量要求的不同而不同。,.,70,（一）棉条定量的测试方法和步骤,（二）变换齿轮的调节方法仅调冠牙仅调轻重牙同时调换冠牙和轻重牙,抽样,平均重量,回潮率,实际平均干重,设计干重,对比,标准干重,回潮率,标准湿重,抽样,平均重量,对比,.,71,（三）定量控制的经验,1、棉条标准控制（1）适当放宽单机台棉条重量差异的控制范围，减少调齿轮次数以减少重量不匀的波动。（2）控制范围根据棉条线密度和细纱质量要求而异，宽严有别。,2、棉条偏轻或偏重的倾向发现偏重或偏轻的趋势，虽没有超出范围，也应及时调整。,.,72,3、考虑是不是个别的重量偏差发现个别台（眼）重量偏差超出范围，应全面分析，正确判断,合理调整。,4、细纱累计重量偏差根据细纱累计重量偏差（偏轻或偏重），合理调整熟条定量（偏重或偏轻）。,.,73,6、牵伸效率的影响根据牵伸力的变化，合理调整熟条定量，如回潮率大，牵伸力大，牵伸效率低，定量宜偏轻；回潮率小，牵伸力小，牵伸效率高，定量宜偏重。,5、回潮率的波动注意回潮率对测试结果的影响,.,74,二、条干均匀度的控制,条干不匀的种类：根据不匀的规律性：有规律的条干不匀无规律的条干不匀根据不匀产生的原因：牵伸波不匀机械波不匀人为造成不匀,.,75,（一）利用条干曲线分析规律性条干不匀的原因,不匀波的波长=缺陷机械周长缺陷机械至输出罗拉的牵伸倍数,萨氏条干曲线图,曲线纸上的不匀:7-8mm棉条实际不匀:(7-8)12=84-96mm前罗拉直径28，前罗拉至集束罗拉的牵伸1.013,由前罗拉造成的不匀波长为：281.013=90.12mm,.,76,（二）根据成品的疵点找出产生疵点的并条机机件部位,1、计算布面规律性粗纬的平均波长,=（1+c）-粗纬的平均间距、-布幅-纬密、c-纬缩率、-平均波长,2、推算产生纱疵工序（并条或粗纱）机件的有效直径d,d=K/EmK-系数Em-由产生纱疵工序的机件到细纱的总牵伸倍数,.,77,（三）利用波谱图分析棉条不匀率及其原因,1、波长计算法,2、测速仪法：n=v/n：状态不良机件转速：不匀波波长v：输出速度,波谱图,波谱图,.,78,（四）整顿机械状态，稳定条干均匀度,加压状态罗拉、胶辊的同心度和安装质量牵伸传动部件的不正常齿轮、轴承、胶辊状态等,.,79,三、自调匀整装置,（一）自调匀整的基本原理,自调匀整是根据喂入或纺出半制品的单位长度重量（在密度均匀一致时也可以用纱条粗细表示）的差异，自动调节机器的牵伸倍数，使纺出半制品的单位长度重量（或粗细）保持一个较稳定的数值。,.,80,并条自调匀整原理,.,81,（二）国产BYZ-1型自调匀整装置,（1）闭环式控制系统，输出检测，喂入匀整。（2）凹凸罗拉检测，检测机构简洁。,.,82,（3）70CYD-0.5型主测速发电机