电厂机组烟气脱硫工程技术协议.doc

酒钢自备电厂2300MW机组烟气脱硫工程EPC总承包技术协议书目 录1 总述11.1工程概况11.2设计条件41.3标准和规范81.4性能保证101.5总的技术要求112 机械部分202.1总述202.2 石灰石浆液制备系统222.3 烟气系统242.4 SO2吸收系统292.5 排空系统322.6石膏脱水系统332.7 FGD废水处理系统352.8压缩空气及蒸汽系统352.9保温、油漆和隔音363 仪表及控制373.1总则373.2承包商系统设计要求及工作范围383.3供货范围393.4电源盘及配电箱393.5 电缆及电缆敷设403.6设备选型404 电气部分404.1总述414.2系统设计水平及承包商工作范围415 土建、暖通、消防和给排水部分475.1脱硫岛的总体布置475.2结构部分485.3建筑部分515.4消防和给排水系统521 总述本技术协议书适用于酒钢自备电厂2300MW机组烟气脱硫工程。本期工程烟气量为每台炉1149067Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）；烟气脱硫装置的出力按在两台锅炉BMCR工况下，燃用设计煤种进行设计，并按燃用校核煤种进行校核，脱硫装置的最小可调能力与两台炉不投油最低稳燃负荷（即240%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下进烟温度160的条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180（每年两次，每次1小时，仅在锅炉空气预热器故障时）。当温度达到180时，全流量的旁路挡板门立即打开。本技术协议书按为酒钢自备电厂2300MW机组工程的燃煤锅炉提供1套全烟量处理的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置编制，即两台炉公用一套烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95。本技术协议书包括为机组配套的脱硫系统的设计、采购、施工、调试、移交试生产和性能保证。1.1工程概况1.1.1建设规模及进度本脱硫工程机组容量为2300MW。1.1.2场地条件和自然条件1.1.2.1厂址概述电厂位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。1.1.2.2燃煤酒钢自备电厂2300MW机组工程设计煤种为蒙古煤，校核煤种为哈密煤。煤质分析详见本章1.2.1.1节。1.1.2.3 电厂与脱硫系统有关的主要设备参数主要设备参数设备名称参数名称单位参 数锅炉型式亚临界一次中间再热强制循环汽包炉过热器蒸发量(BMCR)t/h1025锅炉排烟温度(BMCR,修正后)122.17（设计煤种）120.32（校核煤种）锅炉实际耗煤量(BMCR)t/h96.62（设计煤种）118.32（校核煤种）除尘器数量（每台炉）台1型式双室四电场静电除尘除尘效率99.4引风机出口含尘浓度mg/Nm346（设计煤种）51（校核煤种）引风机型式及配置(BMCR)静叶可调轴流风量m3/s237(计算)273(选型)风压kPa3.374(计算)4.386(选型)电动机功率kW2000烟囱高度m180出口内径m7.5材质耐酸混凝土砌块1.1.2.4气象条件厂区属温带大陆性荒漠气候。其特点是：日照长而强烈，降水少而蒸发快，多大风而温差大。各气象要素特征值累年平均气温为7.3累年最热月平均气温为28.7累年最冷月平均气温为-15.6累年极端最高气温为38.4累年极端最低气温为31.6累年平均降水量为85.3mm累年最大降水量为165.7mm累年最大月降水量92.5mm累年最小月降水量44.2mm累年平均相对湿度为46累年最小相对湿度为0累年平均风速为2.4m/s。累年平均最大风速为25.7m/s全年主导风向为SW、 WSW春季主导风向为CSW、NWE夏季主导风向为C、E、NW秋季主导风向为C、SW、E冬季主导风向为SW最大冻土深度为1.32m。1.1.3工程地质根据业主提供的勘测结果。在勘探深度范围内，场地地层主要为第四系冲洪积卵砾石。根据其工程性质及特征，将地层划分为以下3个工程地质层。 现将其岩性特征及分布规律描述如下：层素填土(Q4ml) ： 青灰色，干燥，松散，主要为一期工程基坑开挖堆弃的碎石土，局部为少量工程及生活垃圾。该层主要分布于场地西部，层底埋深0.401.30米，层厚0.401.30米，层底高程1620.041625.08米。层卵砾石(Q4al+pl)： 青灰色，干燥，稍密，卵砾石含量6070%，最大粒径230毫米，一般粒径1040毫米，母岩成份主要为石英岩，石英砂岩、花岗岩，卵砾石磨圆度较好，多呈亚圆形，中粗砂充填，颗粒级配良好。该层在场地内均有分布，局部由于人工采掘石料缺失，层底埋深0.502.10米， 层厚0.502.10米，层底高程1612.131625.42米。层卵砾石（Q3al+pl）： 红褐色青灰色，干燥稍湿，中密密实，卵砾石含量6570%，最大粒径340毫米，一般粒径1540毫米，母岩成份主要为石英岩，石英砂岩、花岗岩，卵砾石磨圆度较好，多呈亚圆形，颗粒级配良好，中粗砂及少量泥质充填，局部具轻微泥质及钙质胶结。该层在场地内分布均匀稳定，厚度大，未揭穿，最大揭露深度35.00米，最大揭露厚度34.10米，最深揭露高程1589.26米。1.1.4 运输1.1.4.1铁路运输嘉峪关市铁路交通便利，兰新铁路从市区的西南角由东向西通过，兰新铁路为国家一级铁路干线，经复线、改内燃及提速改造后，运输能力提高，可以承担电厂年燃用哈密煤约90万吨左右的运量，国铁运距650km。酒钢公司专用铁路为一级专用线，由嘉峪关车站接轨。绕城一周形成环线路网，并设有绿化、嘉北、嘉东等车站。根据企业发展规划，在实施规划项目的同时，酒钢正在建设嘉峪关经笈笈泉至策可（中蒙边境）之间的铁路专用线，预计整个工程在 2005年底建成投用，届时可保障企业所需原料和燃料资源的运输。热电南厂址从嘉北站东场东侧的走行线接轨，电厂专用铁路线向东转向南进入电厂，长约450m。由于接轨点轨顶标高为1617.20m，而周围地坪标高为1608m左右，为满足铁路接轨的需要，铁路路基采用高路堤形式。1.1.4.2公路运输312国道从嘉峪关市的西南侧由东向西穿过市区，作为嘉峪关市的主要交通动脉。此外通过棋盘式的城市道路构成嘉峪关市发达的公路交通运输。厂址位于城市边缘，可以充分利用嘉峪关市发达的公路交通网。厂址东侧即为机场路，进厂道路从进新热电厂的进厂道路接引，路面宽8m，采用水泥沥青路面。运灰渣道路向东接至机场路。1.1.5 除灰渣方式设计采用灰渣分除，其中渣通过刮板捞渣机输至活动水封斗，再用汽车运至综合利用现场或备用渣场。粉煤灰通过气力收集至灰库，当干灰综合利用情况较好时，通过气力输送至综合利用厂。如干灰综合利用不理想，剩余粉煤灰在灰库下制浆（高浓度，灰水比约13.5）通过除灰泵及管道送至备用灰场。1.1.6堆放石膏的方式厂内设石膏储存间，容积按两台锅炉BMCR工况运行时3天的石膏量进行设计。1.2设计条件1.2.1煤质资料和FGD入口烟气参数1.2.1.1煤质资料及燃煤消耗量煤质资料序号名 称蒙古煤(设计煤种)哈密煤 (校核煤种)1收到基碳 Car75.56 %64.00%2收到基氢 Har4.61%3.23%3收到基氧 Oar7.56%10.21%4收到基氮 Nar0.95%0.68%5收到基硫 Sar1.02%0.23%6全水份 Mt2.1 %14.24%7收到基灰份 Aar8.2 %7.41%8空气干燥基水份 Mad2.06%3.46%9干燥无灰基挥发份 Vdaf33.91%28.80%10收到基低位发热量 Qnet.ar29.6MJ/kg23.92MJ/kg11哈氏可磨系数624312灰变形温度 DT1240106013灰软化温度 ST1300111014半球温度 HT131015灰熔化温度 FT13301130灰 分 析16二氧化硅SiO237.57%33.87%17三氧化二铝Al2O321.61%14.62%18三氧化二铁Fe2O312.92%17.7%19氧化钙CaO13.14%20.28%20氧化镁MgO2.04%3.76%21氧化钠Na2O0.24%0.82%22氧化钾K2O1.45%0.93%23二氧化钛TiO21.18%0.66%24三氧化硫SO38.67%6.44%25二氧化锰MnO20.11%26五氧化二磷P2O5-0.13%27其它-0.79%燃料消耗量表 项 目 煤 种小时耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量104 t/a设计煤种每炉96.6193253.13本期193.23864106.26校核煤种每炉118.3236665.07本期236.64732130.14注：日耗煤量按20小时计算，年耗煤量按5500小时计算，锅炉为BMCR工况。1.2.1.2 FGD入口烟气参数项 目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种CO2（d）Vol%12.4913.06O2（d）Vol%7.006.97N2（d）Vol%75.1179.95SO2（d）Vol%0.0530.016H2OVol%6.806.98引风机出口烟气量（湿态）Nm3/h1149067（每炉）1153919（每炉）引风机出口烟气温度122.17120.32引风机出口烟气压力Pa001.2.1.3锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（设计煤种,标准状况，干基，6%O2）项 目单位锅炉BMCR工况(标况，干基，6% O2)设计煤种校核煤种SO2mg/Nm31760481SO3mg/Nm34848Cl（HCl）mg/Nm35050F（HF）mg/Nm31515烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm346511.2.2石灰石分析资料脱硫用石灰石粒径不大于15mm。序号成分含量（）1CaO52.32SiO22.253MgO1.024S0.035P2O50.011.2.3水分析资料脱硫岛所需的工艺水及工业水由业主提供。水源分别由电厂循环水系统的排污水以及电厂工业水引接。水质分析资料表见下表：工业水分析资料项 目含 量项 目含 量电导率531s/cm磷酸根0PH8.23氯根19.49 mg/L耗氧量（CODMn）0.4mg/L硝酸根5.0 mg/L全固形物336.0mg/L亚硝酸根0溶解性固物318mg/L硫酸根86.64 mg/L悬浮物8mg/L氢氧根0含氨量0重碳酸根7.20 mg/L铜0腐植酸盐175.13 mg/L全铝0.006mg/L全碱度293.46 mg/L全铁0.26mg/L总硬度0.18mmol/L钙离子42.28 mg/L碳酸盐硬度3.11 mmol/L镁离子26.73 mg/L非碳酸盐硬度1.20 mmol/L钾钠离子30.25 mg/L循环排污水分析资料项 目含 量项 目含 量电导率531s/cm磷酸根0PH8.23氯根77.96 mg/L耗氧量（CODMn）1.6mg/L硝酸根20 mg/L全固形物1344mg/L亚硝酸根0溶解性固物1272mg/L硫酸根346.56 mg/L悬浮物32mg/L氢氧根0含氨量0重碳酸根28.8 mg/L铜0腐植酸盐700.52 mg/L全铝0.024mg/L全碱度1173.84 mg/L全铁1.04mg/L总硬度0.72mmol/L钙离子169.12 mg/L碳酸盐硬度12.44 mmol/L镁离子106.92 mg/L非碳酸盐硬度4.8 mmol/L钾钠离子121 mg/L1.2.4供给脱硫岛气源、汽源、水源、电源的参数名 称单 位参 数厂用、仪用压缩空气压力MPa0.550.8蒸汽压力MPa1.0温度过热度150工业水压力MPa0.4消防水压力MPa0.7关闭压力MPa1.0生活水压力MPa0.5电源高压kV6低压（保安电源）V4001.3标准和规范FGD装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO标准。应符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定；执行的规范和标准：火力发电厂设计技术规程DL5000-2000火力发电厂大气污染物综合排放标准GB13223-2003火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-2004构筑物抗震设计规范GB50191-93钢结构设计规范GB50017建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90室外排水设计规范GBJ14-1997建筑给水排水设计规范GBJ15-1997建筑设计防火规范GBJ16-1997火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-1996火灾自动报警系统设计规范GB50116-1998工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-2001建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388工业企业照明设计规范GB50034-92电力设备典型消防规程DL502793工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95构筑物抗震设计规范GB50191-93火力发电厂地基处理技术规定GB502493地基与基础工程施工验收规范GBJ20283钢结构工程质量检验评定标准GB5022195建筑地面工程施工验收规范GB5020995装饰工程施工及验收规范GBJ21093钢结构施工及验收规范GBJ20595给水、排水管道工程施工及验收规范GB5026897钢结构高强度螺栓连接设计、施工技术规范JGJ8291混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ16-89火力发电厂水工设计技术规定NDGJ5-88火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定（试行）NDGJ91-89火力发电厂厂用电设计技术规定SDGJ17-88电力工程电缆设计规范GB50217-94供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法DLl2388热工仪表及控制装置施工及验收规范GB019897建筑钢结构焊接规程JGJ8l91火电工程竣工图文件编制规定电建96(666号)火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(96)111号火电基本建设工程启动及竣工验收规程电建(96)159号电气装置安装工程电器设备交接试验规程GB5015091火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则火电工程启动调试工作规定建质(1996)4.0号工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应采用国际计量单位（SI）制。本工程工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。 1.4性能保证1.4.1 性能保证FGD性能保证值如下：1.4.1.1 SO2脱除率及脱硫装置出口SO2浓度脱硫岛在下列条件下，脱硫保证效率 90 % （5分钟平均值的脱硫效率均满足），出口烟气含尘量浓度50mg/m3。燃用设计煤种（硫份Sar为1.02%），锅炉运行范围为锅炉最大连续出力的40%100%。锅炉设计出口烟气量和出口烟气温度为1.2条中的BMCR工况下数值。1.4.1.2装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于 6.064 t/h。工艺水消耗量平均值不大于 100 t/h。电量消耗平均值不超过 9864 kVA/h。1.4.1.3 石膏品质自由水分低于 10 % wtCaSO42H2O 含量高于 90 % wtCaCO3+MgCO3 5% BMCR/min 。1.4.1.6 FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于 95 %。脱硫装置的可用率定义： A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。承包商随技术协议书提交一份完整的修正曲线，指示在性能试验期间当偏离设计条件时FGD装置的保证值。1.4.1.7废水量最大值不大于 16.5 t/h1.4.1.8工业水量最大值不大于 25t/h1.4.1.9脱硫系统Ca/S(mol/mol) 1.03 （硫份为 1.02%，BMCR工况）1.5总的技术要求1.5.1对FGD装置的总体要求烟气脱硫工艺和设备是全新的、并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。承包商提供的设备、设计和文件满足业主的要求。本项目的工作语言为汉语。本技术要求是针对FGD装置所有机械设备关于设计、设备、制造、运输（包括包装和临时防腐措施）、安装计划、监督、检查、测试、调试运行等方面的要求。材料和防腐的选择考虑脱硫装置本体设备最少有30年的寿命，在30年内，可利用性高，维护要求低。承包商选择合适的材料。所有设备满足给定的气象条件和其它环境条件，安装在室外的设备都配备防冻措施。本技术协议书的烟气脱硫装置，包括所有必要的辅机满足以下总的要求进行设计、生产安装和运行：采用当代先进、成熟、可靠技术，造价经济、合理，便于运行维护。所有的设备和材料是高质量的。高的设备可利用率。简单的观察、监督、维修。需求最少的运行人员。确保人员和设备安全。节省能源、水、原材料和占地。脱硫装置的调试对机组运行的影响降至最低，承包商提交切实可行的调试计划。装置的设计保证能快速启动并投入运行，在负荷波动时有优良的适应性，以及在运行条件下能可靠和稳定的连续运行。能达到如下运行特性：（1）烟气脱硫装置能在本期2300MW机组BMCR工况及锅炉最低稳燃负荷（40%BMCR）之间的任何负荷点持续安全运行。FGD装置能简单快速地通过冷、热起动程序投入运行，特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰。而且，装置适于二氧化硫和烟尘污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证污染物浓度二氧化硫和烟尘在设计条件下不超过要求的排放值。（2）整套FGD系统及辅助装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理能在FGD控制室实现自动化。如果某台设备出现故障（例如水泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。（3）断电时，所有可能造成不可挽回损失的设备，均同保安电源连接，保安负荷清单详见保安段配置接线图，承包商的负荷在至少5秒间隔下，分组顺序启动。（4）FGD装置的检修周期与机组的要求一致。在FGD装置停机期间，需要冲洗和排水的设备（如：石灰石浆液喷淋系统和石膏脱水系统的管道、箱等）易于实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，排水和冲洗将通过FGD控制室的远方操作自动起动。（5）脱硫岛在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。（6）对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗，磨蚀或易于出现故障的设备（例如喷嘴、泵、管道等），即使有备用品，其设计和安装也易于更换、检修和维护。（7）自动控制需要的全部阀门和挡板等配置电动执行器。（8）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔和检查孔。（9）选用的材料适应于运行条件，并估计腐蚀余量。设计和安装时能避免断裂，现场不进行异种钢材焊接。（10）配备足够数量的、符合标准的采样点和测量孔点，进行气体采样和温度、流量监测及性能试验地测控。（11）塑料管和FRP管需防备机械损伤。（12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在各区域排污坑，然后送至吸收塔系统中重复利用，不将废水直接排放。（13）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（14）所有浆液泵为防腐耐磨的衬胶结构，泵的轴承密封形式采用机械密封。所有浆液罐、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的碳钢衬胶材料。（15）承包商提供FGD系统停运的温度，但最低停运温度不低于160。（16）脱硫岛所有室外布置系数设备管道及仪表按当地气温条件考虑防冻措施。（17）FGD装置和设备噪声水平满足强制性国家标准：工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）。1.5.2对给水排水系统的要求1.5.2.1功能1.5.2.1.1 FGD供水系统功能脱硫装置的水源由循环水、工业水供给。设生活给水系统提供全厂烟气脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗用水。设工艺水系统，功能如下：石灰石浆液的配制和吸收塔浆池液位调整。真空皮带脱水机冲洗承包商设计中需要的各种其它用水吸收塔除雾器冲洗设冲洗水系统，向下列设备（不限于此）供水：石膏脱水建筑冲洗烟气换热器冲洗脱硫场地冲洗各设备冷却水空调冷却水1.5.2.1.2 FGD排水系统功能排水系统功能如下：收集运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其它区域冲洗水，并返回吸收塔。设备冷却水排放。脱硫岛内生活污水排放。雨水与其它废水分开收集、排放。脱硫废水排放。1.5.2.2范围和系统设计要求a）FGD供水系统水箱及要求的全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其它必要的设施，至少包括所有必须的水泵，全套包括：水泵、电机、联轴器、法兰、配件及泵和电机的基础底座等，至少包括下列水泵：3台100%容量FGD装置的工艺水泵（2台运行1台备用）。2台100%容量工业水泵（1台运行1台备用）。b）事故浆液系统一个碳钢加衬里事故浆液罐，用于收集本期工程FGD吸收塔检修排空时排放浆液和冲洗水，事故处理后返回吸收塔。1台100%容量事故浆液返回泵，全套包括电机、管道入口滤网、输浆管道。c）排污坑/箱收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、脱硫剂制浆区、石膏脱水区冲洗水的收集坑/箱，并定期返回吸收塔/石灰石浆液罐。吸收塔区域（每台机组）、脱硫剂制浆区、石膏脱水区各1座地下混凝土衬里浆池或是碳钢衬胶箱。每座排污坑设置1台排浆泵及搅拌器，包括电机、管道入口滤网、输浆管道。d）排水系统设备冷却水排水送至脱硫区域外1m，排入循环水或作为冷渣水补水。岛内生活污水排至脱硫区域外1m处的生活污水下水道，汇入电厂生活污水处理站由电厂统一处理。雨水排水接入厂区雨水下水道系统，送至脱硫区域外1m。提供排水管道及连接件等。1.5.2.3仪表和控制FGD供水及排放系统控制要点如下，但不限于此：工艺水泵和冲洗水泵压力和流量指示、控制箱体液位报警、指示和控制事故情况下连锁控制事故排放1.5.3对废水处理系统的要求1.5.3.1系统（1）功能脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl等离子，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经过处理达标后排放。浓缩池底部污泥经过脱水，形成泥饼外运。（2）范围和系统设计说明本期工程产生脱硫废水需通过废水处理系统进行处理。本期脱硫废水处理系统设计处理水量为16.5m3/h。水质见脱硫废水水质一览表。脱硫废水水质一览表项 目数 据单 位总体积流量m/h16.5-固体流量kg/h149石膏kg/h44CaCO3kg/h14MgCO3kg/h1惰性成分kg/h65溶解物kg/h162氯含量ppm6096密度kg/m1014温度C43为使系统有高的可利用性，所有泵按100%容量备用。每个箱体都能够放空并进行维修。污泥脱水系统的污泥运至渣场贮存。处理后的废水送至电厂工业废水处理站清水池。脱硫废水处理系统的厂房布置在脱硫区内。承包商提供一套完整的用于本工程的脱硫废水处理系统。系统经过优化，整套包括：中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池、废水排放箱、滤出液水箱，包括衬里、液位控制器、排水管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。废水排放泵1+1（备用）共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。滤出液水泵1+1（备用）共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。离心脱水机冲洗水泵1共一台，全套包括：泵体、内衬、法兰、管道、泵和电机支架等。泥浆泵1+1（备用）共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、管道、泵和电机支架等。泥浆返回泵1+1（备用）共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、管道、泵和电机支架等。全套化学加药系统（盐酸加药系统，有机硫加药系统，氢氧化钙投加系统，絮凝剂投加系统，FeClSO4加药系统），包括制备储存设备，计量装置，管道等。全套污泥脱水装置，包括脱水机，相关投药设备，泥斗等配套设备。1.5.3.2设备（1）设计准则脱硫废水处理系统按照连续运行设计。中和废水所需的碱，将选用石灰乳Ca(OH)2，加入的碱量由pH测量值控制，其他化学物质（化学沉淀剂/絮凝剂/酸/还原剂）的加药量根据废水量调节控制。对污泥脱水机的污泥处理流量和压力进行监控。（2）建设准则所有泵在排出侧装有检查阀，在排出和吸入侧设置关断阀，并且装有液位保护。计量泵是可调节机械隔膜泵，选用相同的型号和厂家、容量和型式，带有电控速度和人工调节冲程，配有安全阀、压力缓冲容器和压力表，而且计量泵能够耐化学溶液侵蚀。各个加药系统可以通过就地控制箱完全自动控制，每条加药设备上配备流量和压力测量仪器。所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备液位指示仪和防止过满的液位接触开关。脱水污泥的排放可由人工在脱水机开关盘上操作，也可在FGDPLC上进行操作。废水中和所需要的石灰浆液由石灰乳制备箱中取得。整个系统包括：石灰粉仓、消石灰料斗、石灰乳制备箱，循环泵（1运1备），石灰乳贮箱，石灰乳液泵（1运1备）。石灰粉由自卸密封罐车供应，卸入石灰粉仓储存备用，仓顶配有袋式收尘器，底部配有流化装置。石灰粉仓下设有石灰乳制备箱及石灰贮存箱，石灰乳制备箱和石灰贮存箱配置机械搅拌装置，不得采用空气搅拌。石灰浆液通过石灰浆制备箱补充到石灰乳贮箱，并加入水稀释，石灰乳液箱中固相浓度设计为510%（wt），通过石灰乳投加泵打入pH调整箱。所有与石灰浆液接触的部件以及可能出现石灰结垢的表面都将应配备足够的冲洗管道和连接。其它可能出现石灰结垢的表面都将配备设置冲洗设备措施。三个联体的反应箱用作中和、反应、絮凝用，并提供所要求的搅拌器设备。反应箱中分别投加石灰乳、化学沉淀剂发生系列化学反应，主要将废水中的重金属污染物转化为可沉淀化合物；絮凝箱中投加絮凝剂使废水中的悬浮固体经过絮凝作用生成絮凝体。三个箱体的设计水力停留时间均为约2030min。浓缩澄清池，具有凝聚、澄清、污泥浓缩的综合作用，配带有旋转刮泥机。经过絮凝后的废水在进入浓缩澄清池后进一步絮凝并充分沉淀，上清液溢流至废水排放箱，产生的底部污泥一部分回流至中和箱以增强废水处理效果和充分发挥残存化学药剂的作用，另一部分周期性地排出并进行脱水处理。1.5.3.3废水排放标准废水处理的最终水质将达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准。1.5.4对电气、仪表和控制系统的要求1.5.4.1电气承包商负责对电气系统进行整体设计，包括设备供货、安装，承包商提供全部设备的技术规范、设备订货图、设备安装图、设备材料清册(含电气设备、电缆、电缆构筑物、照明接地设备、安装材料等)，并负责系统调试。脱硫系统设置6kV中压配电装置，电源由机组厂用6kV工作段引接，向脱硫系统中压电动机及低压400V配电装置供电。脱硫系统低压400V配电装置(PC)用于向脱硫系统低压电动机控制中心（MCC）、低压电动机及其它低压负荷供电。其工作电源由脱硫6kV段经由低压变压器引接。每炉的脱硫系统设保安段，工作电源引自脱硫PC,备用电源各引自各机组的380/220V保安段。200kW及以上电动机由6kV开关柜供电，75kW至200kW(包括75kW)电动机由400V PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。低压动力中心开关柜（PC）和电机控制中心（MCC）为可抽出式设计。脱硫岛内共设一套不停电电源，向脱硫PLC、热工仪表及其它自动装置供电。脱硫岛不设单独的直流系统，由机组直流系统直接为控制、保护、UPS等直流负荷供电。脱硫系统的电气装置是完整的，除上述电气装置外，还具有所有需要的辅助设施，例如照明和检修系统、接地系统、电缆和电缆桥架系统等。脱硫系统电气数据以标准和习惯图形显示方式在中心控制室内运行站的LCD上表示。中压开关柜、PC/MCC及低压变压器的运行能通过PLC进行控制和监视，UPS能通过PLC在LCD上进行监视。1.5.4.2仪表和控制系统承包商应提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫控制系统及设备，该系统的设计能满足脱硫岛的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。自动控制系统能保证脱硫装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。控制系统能完成脱硫岛内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。承包商提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对脱硫岛的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。承包商所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。配供的仪表及控制装置能适应以下种类能源供应：电源：交流220/380V，50Hz，直流220V；仪表气源：气压0.35-0.5MPa。安装在电动门上的开/关限位开关和力矩开关至少是DPDT接点，其接点容量至少为230VAC.3A和220VDC.1A。承包商提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内为IP32；室外及现场为IP56。承包商提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，均连接到承包商提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。承包商负责设计接口点的位置。1.5.5对采暖、通风、空调及除尘系统的要求1.5.5.1采暖系统本工程所在地区日平均温度+5的天数为151天，属集中采暖区,脱硫岛内生产建筑、辅助及附属生产建筑均设计采暖。脱硫设施采暖热源接自电厂厂区采暖热网，采暖热媒为95/70热水。采暖热网的敷设采用直埋或综合管架架空形式，与厂区热网的接口位于脱硫岛外1米处。1.5.5.2通风脱硫配电室通风：配电室内设有高、低压配电柜及干式变压器等散热量较大的电气设备，应设置机械通风，满足室内设计温度不高于40和换气次数不小于12次/小时事故排风量要求。石灰石磨制车间、GGH辅助设备间通风：设置自然进风,机械排风系统，通风量按不小于10次/小时换气计算，以排除有害气体。石膏脱水车间通风：设置自然进风、换气次数不小于15次/小时的机械排风通风方式，以排除有害气体。 废水处理车间通风：设置自然进风,机械排风系统,以排出室内有害气体；通风量按10次/小时换气计算。其余建筑通风：凡有余热、余湿及有害气体产生的场所，均考虑自然进风，机械排风系统。 1.5.5.3空调电子设备间根据工艺要求设置风冷热泵柜式空调机系统，该系统全年运行，能保证空调房间的温度参数及噪声等要求。当发生火灾时，自动切断空调设备电源。其它凡对温度有特殊要求的房间,室内均设置风冷柜式空调机或壁挂式空调机。1.5.5.4除尘在各落料点、落粉点及其它有产生粉尘的地点均设置除尘装置，经除尘后，工作地点空气中粉尘容许浓度满足工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002规定；室外排放浓度满足国家现行大气污染物综合排放标准的规定要求。除尘系统有合理、可靠的卸尘、回收方法。1.5.6土建状况整个脱硫系统吸收装置及公用系统布置于烟囱后方区域。吸收塔布置在室外。不同部件安装在组合的或单独的建筑物中：配电装置和控制设备石膏脱水车间及堆料间吸收剂制备及储存系统浆液循环泵所有建（构）筑物的风格及色彩与主体工程一致。脱硫岛场地总平面布置（含绿化布置）以及交通运输能满足各项有关法律、法规、管理条例或办法，场地内各建构筑物间的防火间距能满足有关技术规范、规程的要求；场地竖向标高布置能满足防洪、排涝规划的要求；场地道路系统布置能满足消防要求。1.5.7安全与防火要求(1)有害材料涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，承包商将采取必要的措施，并提供相应的装置、设备等，以确保安全运行。不使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，将取得业主方认可。(2)防火及消防措施除非另外指定或业主方同意，以下设计原则视为最基本的防火消防要求：电缆和管线穿墙原料为不可燃材料。内部温度高于180的所有管道或容器的布置避免接触可燃性液体（例如接触泄漏的可燃润滑油）。采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。所有室外、室内建（构）筑物布置水消防设施或移动式灭火器。脱硫控制室、电子设备间等按有关消防规范需要采用气体灭火系统。设整个二台炉脱硫装置区域的火灾报警系统。以下区域设火灾报警探头：脱硫控制室、电子设备间、电缆夹层、电气配电间等。1.5.8质量保证1 承包商向业主方提供施工组织总设计方案、停工待检点、质量手册及相关的程序文件、质量计划供参考。2 业主方有权进入承包商的活动场所查阅与合同有关的文件、记录；对活动进行检查、监督，承包商应提供便利条件。3 如果业主方认为必要，可以要求承包商提供与质量计划有关的有效文件，如果这些文件不符合合同要求，业主方有权要求承包商对此类文件涉及的内容重新作出澄清和证明。4 业主方按本章条款对承包商进行的质量保证和质量控制活动不减轻或免除承包商对合同所承担的质量义务和责任。2 机械部分2.1总述2.1.1技术要求承包商根据业主的要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的初步设计和详细设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计保证旁路挡板门开启时间15S，且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。FGD装置满足1.5.1所要求的运行特性。工艺系统中，下列设备和材料由国外进口： 序号设备材料名称单位数量备 注工艺专业：1吸收塔塔内件喷嘴套1除雾器级2喷淋层层3浆池搅拌器台4氧化空气管道套1浆液循环泵入口滤网个3 2.1.2 FGD工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备和供应系统、SO2吸收和氧化空气系统、石膏脱水系统、浆液排放系统、工艺（业）水系统、压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法。（2）脱硫装置采用两炉一塔，脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏处理公用。脱硫效率按不小于90%设计。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）吸收剂制浆方式采用湿式。（5）脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。（6）脱硫系统排放的净烟气温度不小于80。（7）脱硫设备年利用小时按5500小时考虑。（8）FGD装置可用率不小于95%。（9）FGD装置服务寿命为30年。（10）脱硫岛Ca/S(mol/mol)1.03。（11）GGH漏风率1%。2.1.3 FGD装置主要布置原则 2.1.3.1总平面布置根据电厂总平面布置的规划，脱硫装置布置在锅炉烟囱后。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。增压风机紧靠锅炉尾部总烟道布置。烟气自总烟道接出后进入增压风机，增压风机进出口均布置有双挡板隔离门。吸收塔布置在增压风机后。浆液循环泵、石膏浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。GGH靠近吸收塔布置。吸收塔之后建设与全厂道路相通的运输道路，石灰石贮仓、石灰石浆液罐、脱硫控制楼等设施、构筑物、石膏处理区、石膏储存间等设施、构筑物合理布置。承包商根据业主方提供的原始数据和场地条件，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置。承包商对系统的拟定、设备的选择和布置负责。2.1.3.2管线布置承包商设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，均在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为4.5米，室内管道支架梁底部（及管道保温外表面）通道处净空高度为2.2米。 2.2 石灰石浆液制备系统2.2.1技术要求（1）系统概述用卡车或其他方式将石灰石（粒径15mm）送入卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入，用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机把石灰石送入钢制石灰石贮仓内，再经贮仓底部的给料机和带金属分离器的称重皮带输送机送入球磨机。石灰石和水连续加入湿式球磨机，在球磨机中石灰石被反复研磨，磨制的浆液自流到石灰石浆液再循环箱，由再循环泵打入旋流分离器。旋流分离器将石灰石浆液中的粗颗粒分离出来，送回磨中重磨，合格的浆液送入石灰石浆液箱,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。在石灰石浆液箱中石灰石浆液含固浓度为30(wt)。浆液经泵送入脱硫吸收塔内。为使浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱内及脱硫塔浆池内装设有浆液搅拌器。（2）设计原则两台锅炉公用一套石灰石浆液制备系统。石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BRCR工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石贮仓设计有除尘通风系统，在称重皮带输送机适当位置设置金属分离器。本系统设置275%BMCR容量的湿式石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。2.2.2设备石灰石浆液制备系统全套包括：2.2.2.1卸料站石灰石由自卸卡车或其他方式送至FGD，卸入钢制卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。用给料机将石灰石送入斗式提升机把石灰石送入钢制石灰石贮仓内。2.2.2.2 石灰石贮仓贮仓设计两个出料口分别供给每台磨机，出料口设计有防堵的措施。石灰石贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。贮仓配有布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘浓度小于50mg/Nm3。贮仓上配有用来确定容积的料位计，带有高低料位开关，同时也能用于远方指示。在贮仓的每个出料口装有关断阀。 2.2.2.3 石灰石输送机本工程采用振动用给料机将石灰石