选矿工段检修安全规程.doc

金洲公司设备检修安全规程一、为做好设备检修中安全工作，特制定金洲设备检修安全规程。二、检修项目负责人必须是该项目安全负责人，在计划、布置、检查、总结、评比检修工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。三、检修人员必须明确四个不准：1、参加人员，没有进行安全教育不准检修。2、没有安全措施或安全措施不完善的不准检修。3、劳动保护用品不齐全，穿戴不符合规定要求的不准检修。4、正在运转的设备、没有切断电源的设备、没有泄压置换的设备（管道）不准检修，受检设备的电源开关必须锁定，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌。四、进入检修现场前，除对有关人员进行必要的安全教育外，还必须填写检修通知单，交待检修项目中的注意事项，重点项目（大型项目）检修必须制订专门的安全技术措施方案，做到严细具体，报有关职能部门审批后实施。安全工作未落实的，检修前必须落实，无安全保障条件的应停止检修。并要注意随时进行安全喊话，消除麻痹思想。五、检修塔、罐地下工程时，执行罐内作业安全管理规定，必须做到五不进：1、没有和周围管道设备彻底隔离。易燃、易爆、有毒有害物质未探明并未得到消除，经测定其含量不符合安全规定不进入。2、没有可靠有效的安全通风设施不进入。3、需要进行置换，而没有进行置换，或置换后氧含量不足20%不进入。4、没有专门的现场监护和事前规定的联络信号不进入。5、没有配戴必要的防护用品和应急措施不进入。六、凡检修人员必须严格遵守各种有关安全作业规程，坚决执行“动火制度”，严禁酒后上班，杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）。七、检修中必须严格执行调度令，服从命令听指挥，在电修时，要执行操作票和工作票制，加强联系，加强安全监护。八、检修结束后，检修负责人要指定专人做好以下工作：1、清点使用的各种工具、器材及物品，防止遗留在设备内部。2、对检修项目按检修要求进行全面检查、试车。拆除所堵的盲板，复原切断的管线，不得遗漏和弄错，未经职能部门同意，不得任意改变设备的安全装置。3、检修负责人确认一切无误后，通知有关职能部门到场，方可进行设备单体试车与系统联动试车。金洲公司选氰冶工段设备检修安全规程为保证选矿工段检修工作安全有序的进行，特制订各工种的安全操作规程如下：一、搬运作业安全操作规程1、搬运作业人员上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；2、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；3、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；4、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；5、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；6、用起重机配合装卸、搬运时，要由有特种作业人员操作证的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索(挂钩)员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；7、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。二、电工通用安全操作规程1、从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度：必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。2、严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作时，必须按规定着装上岗。3、进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。4、凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作的警示牌。在架空线路上工作，也应在开关及开关把手上挂牌警示。5、必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。6、电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。7、装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。8、电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。9、验电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。10、装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。11、低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。12、低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。13、工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。三、电气维修安全操作规程1、操作者应熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。2、电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作，每班不得少于二人。3、任何电气设备或线路必须经常检查，及时修理，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管职能部门同意后，方可安装，用后限期拆除。4、各种电气设备的金属外壳、吊车轨道等必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。5、严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管职能部门，经批准后，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。6、各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。7、检验器具、试电笔在使用前应在已知有电的同等电压设备上检验是否良好，然后再去检验被试线路或设备，不得用人体或金属当试电器。高压绝缘用具和高压试电笔必须定期作性能检验。8、电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。9、必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。10、登高作业超过3m应系安全带。不准使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下危险物(天车滑线、裸体母线、电缆等)，工作地点设立明显标志。高处作业在交接、传递工具、工件、材料时，不准投掷，应用工具袋和绳索传递。下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。11、高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。12、在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能，必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。在安装照明用降压变压器时，应判别高、低压，然后再接线，同时，必须装合适的保险丝和良好的接地线。13、车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。危险场所、潮湿地带、金属容器内，金属构架上等工作，其手行灯电压不得超过12V。14、使用汽油喷灯，应离开火源5m以外，打气不可太足，喷灯不允许向外渗油，焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。用完后必须将灯内空气放出，但在喷灯嘴未冷却前，不准打开注油口放气，也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。15、电气设备和线路的设计及安装，应符合安全规定，并应定期检修，加强日常维护保养。金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。16、使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。梯子下部必须装有防滑胶皮等措施，接触地面平稳，下方应有人看守。使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。17、使用摇表测量前应断电。测量中防止他人接触，高压电缆及电容测量前后，应放电，防止静电击伤。18、若发现高压接地，不可接近故障地点(室外限8ml0m室内 限4m5 m)，并及时通知有关职能部门处理。19、配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。如电气设备发生火灾，立即切断电源，并报告有关职能部门，迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭火。20、每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。21、检修行车，一定要有指定的梯口上车，严禁走轨道、钢梁，事先一定要与车间负责人取得联系。行车司机应作监护，如必须走钢梁时，工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。22、检修时使用的移动式检修电器，必须经过漏电保护装置。23、对临时用电管理，各车间应有专人负责。每天进行一次巡回检查，并认真作好检查记录，发现问题及时整改，确保临时用电设施完好。现场临时供电设施接出的线路、用电设备的安全维护管理，由作业单位负责，但接线电工在接线前必须进行安全检查，不符合安全要求的禁止接线。24、生产装置上的临时供电设施，在生产装置正常运行期间，不得影响生产装置的正常运行，否则必须停止供电。25、现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。临时供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具、手持式电动工具，移动工具的开关应开启灵活，导线绝缘良好，并应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及以上的电动设施。26、在防爆场所使用的临时电源，电器元件和线路要达到相应的防爆技术要求，并采取相应的防爆安全措施。27、室外的临时用电开关需有防雨措施，开关安装离地面不得低于1.3米。28、若发现工作人员触电，应迅速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电情况，进行相应的救护(如人工呼吸，请医生诊治等)。29、工作完毕后，清理好现场，做到文明生产。四、电气焊工安全操作规程1、使用电、气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有良好的接地，以防操作者触电。2、焊、割盛过易燃、易爆、有毒物品的容器，必须彻底清洗，将盖打开，并经有关职能部门鉴定，否则不准进行焊、割。3、在焊接装过有毒物品的容器及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时，可佩带防毒面具，并有人监护方可工作。4、在焊、割的场所内不准放置易燃、易爆和剧毒物品。5、不准焊接密闭的容器和内有压力（液体或气体）的容器。6、带电的设备禁止进行焊、割作业。7、不准在装有易燃、易爆、有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆、有毒物品的室内，进行焊、割作业。8、认真检查所用设备、工具，保证安全可靠。9、发生事故立即报告，积极抢救，保护现场，向调查人员如实介绍情况。10、电气焊工是特殊工种，须经安监部门专门培训，考试合格后，方能独立作业。11、在工作时，必须穿戴好劳动护品，防止弧光、熔融金属飞溅伤害人体和触电事故的发生。12、在焊、割炬使用时，必须检查其射吸能力，是否漏气，并检查氧、乙炔气胶管及接头是否有漏气现象，焊割炬嘴有无堵塞现象。13、气瓶搬运时避免碰撞和剧烈振动，严禁阳光直接曝晒及其它高温热源的辐射，以免引起爆炸，氧气瓶内的氧气不准用完，应留有1-2MPa的剩余气量，乙炔瓶只须直立放，不许横卧、躺放，气瓶之间的距离应在5M以上。14、减压器必须有符合安全的高低压力表，且指针要灵敏、准确，如有损坏需维修或更换。15、电焊机要有良好的保护接零和保护接地，焊机所有外露带电装置，必须有完好的隔离防护，焊机应放置在干燥通风处。16、焊接电缆应有完好的绝缘，严禁利用工作场所的金属结构设、管路、轨道打接起来作为焊接回路的导体。17、电焊钳必须有良好的绝缘和隔热性质，与电缆边接处应简便牢靠，接触良好，不得有外露导线，以免触电。18、工作场所严禁存放易燃易爆物品，在具有燃烧爆炸的车间、仓库、油库等处及高压电网络处工作时，必须报上级有关部门，采取有效的安全措施后，方可作业。19、在焊接压力容器与管道，盛有或输送易燃易爆、剧毒腐蚀性化学介质的容器与管道，必须严格的清洗，排除和进行空气分析，监测等安全技术措施五、起重作业安全规程起重作业要做到“五好”、“九不吊”（一）、五好1思想统一集中好；2机具全面检查好；3物件扎紧堆放好；4互相密切联系好；5统一指挥协调好；（二）、九不吊1超负荷不吊；2无专人指挥、重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；3安全装置失灵、机械设备有异声或故障不吊；4物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；5吊挂工件直接进行加工，歪拖斜挂和吊运投送氧气、乙炔瓶等，受压容器无安全措施不吊；6物件埋在地下或被压住情况不明不吊；7吊物上站人或有浮动物件不吊；8露天起重机遇六级以上大风或大暴雨不吊；9物件的利边快口未加衬垫不吊；（三）、起重工安全操作1、认真听取班组长对作业内容的工艺交底，安全操作要领及注意事项。2、起重工应有明显的标志，并根据作业内容按规定正确选用和佩带好个人防护用品。3、根据作业要求，对吊索具、作业现场和人员动态进行检查。4、熟悉各种起重设备的基本性能，对钢丝绳及吊索具等必须按额定负荷选用。5、多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时，必须做到：（1）口令坚定、洪亮；（2）鸣哨规范、清晰；（3）手势标准、清楚；6、散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施。7、吊运物件要保持平衡，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊具。8、物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，遇有突发情况（停电等），吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护，防止他人误入危险区。9、吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从人头上方通过或停留，应使吊物沿安全通道移动。进入吊物下方操作，应事先于司机联系，并设好支撑装置或采取安全措施。10、吊装、吊运作业时，指挥和配合作业的人员，站位应有充分的避让余地，不应站在死角位，对于高空作业尤其重要。11、使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。12、认真清理作业现场，做到文明施工，安全生产。（四）、起重机司机的安全操作1、起重机司机必须认真遵守安全规章制度，严格遵守“五好”、“九不吊”规定，熟悉起重机的结构、性能和起重调运指挥信号，并按规定佩带好个人防护用品。2、起重机司机必须从专用梯子上下，不准从其他起重机上跨越，并要禁止无关人员登上起重机。3、起重机作业时禁止进行维修、保养、调整，当进行维修、保养、调整时，必须拉闸断电，并挂牌警示。4、作业前，应对作业现场、安全装置、控制机构等进行检查，并进行试运转。5、起重机司机必须听从现场指挥人员指挥，当指挥信号不明时，不准作业，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。6、起重机运行前，必须鸣铃示警。7、司机离开驾驶室前，应将吊钩升到安全位置，各控制器回零位，切断电源。8、在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。9、在操作过程中，发现起重机有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。10、工作中遇到突然停电或电压下降，使重物无法放下时，应将所有控制器手柄扳回零位，并立即发出信号，通知下方人员避开，并在吊物下做好安全防护措施，通电正常后，方可继续工作。11、司机操作时，不准利用限位装置停车。12、雨天或潮湿天气作业，应防止制动器受潮失效，应先经试吊确认制动器可靠后，方可进行。13、有主副两套起重机构的起重机，其主、副不应同时开动。14、作业结束后，除应按第7条规定执行外，还应认真做好工作日志和交接班工作。如无下一班接替作业时，应将吊机开到指定位置，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，切断总电源，确认无误后方可离开。15、汽车起重司机作业时，应将支撑脚着落在坚实的地面或加垫的木块、钢板上，确保机体本身的平衡。汽车起重机在移动或行驶前，应将支撑脚收好，并将臂杆放在专用支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧。（五）、吊索具及辅助设施安全使用要求1、根据物体重量正确选用吊索具。严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用。2、吊索具使用完毕后，应妥善保管。严禁与腐蚀性的物品混放。3、经检查已达到报废标准的吊索具，应及时销毁，严禁使用。不允许同合格的吊索具混放。4、钢丝绳使用时，不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。5、钢丝绳在使用过程中，应严防扭结、压扁、弯折等现象的出现。6、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。7、钢丝绳应定期检查，按有关钢丝绳检验和报废标准处理。凡经检验合格的钢丝绳应涂有色标志，加强管理。8、纤维吊索具应防止受潮、腐蚀，使用后应放于干燥通风处妥善保管。9、不得使用多向接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。10、不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。在链条出现扭扣现象时，要及时理顺，未纠正前不准操作。11、卸扣（卡环）的螺栓拧紧后，应适当回拧1/1-1/2圈。12、卸扣（卡环）不允许焊接修补或焊接在其他物件上使用。13、当两个卸扣连接使用时，应以弯曲的部位相接为宜，选用时必须符合公称要求，不准敲击或从高处往下抛掷。14、决不允许用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。15、操作中应使其卸扣垂直受力，不准横向扩幅使用。16、吊环螺栓的安全操作要求：（1）无安全措施不允许使用一个吊环螺栓和一条钢丝绳进行起吊作业。（2）不允许进行焊接检修或焊接在吊物上使用。（3）吊环螺栓必须紧密拧合在吊索上，若螺母孔过浅应选用深螺母或用座垫将螺栓与吊索紧密贴合。（4）起吊方向与螺栓环的方向必须一致，应回避横向拽拉致螺栓松动或紧固。17、板钩与吊索的连接方式必须用卸扣，严禁采用插棒方式进行作业。六、设备内作业安全规程1、设备内作业安全要求a)安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。b)清洗和置换进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：氧含量20%。有毒气体浓度符合化工企业安全管理制度的规定。可燃气体浓度符合化工企业安全管理制度的规定。c)通风要采取措施，保持设备内空气良好流通。打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。必要时，可采取机械通风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向设备内充氧气或富氧空气。d)定时监测作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理设备内安全作业证，方可进入设备。采样点要有代表性。作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。e)照明和防护措施进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。f)多工种、多层交叉作业安全措施应采取互相之间避免伤害的措施。应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。g)监护设备内作业必须有专人监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。设备内事故抢救，救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。2.设备内安全作业证的管理设备内作业必须办理设备内安全作业证。设备内安全作业证由施工单位或交出设备单位负责办理。作业单位接到设备内安全作业证后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。设备内安全作业证安全措施栏要填写具体的安全措施。设备内安全作业证由交出单位和作业单位的领导共同确认，审批签字后方为有效。在设备内进行高处作业规定办理高处安全作业证。在设备内进行动火作业应规定办理动火安全许可证。设备内安全作业证须经作业人员确认无误，并由车间值班长或工长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，需重新办理设备内安全作业证，方准许继续作业。设备内作业结束后，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭设备七、高空作业规程1 凡在坠落高度基准面 2 米以上 ( 含 2 米 ) 有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 高处作业的级别如下： 高处作业高度 级别2 5 米 一级5 15 米 二级15 30 米 三级30 米以上 特级强风 ( 阵风风力六级以上，风速 100.8 米秒 ) 、异温 ( 高、低温 ) 、雪天、雨天、夜间、带电、悬空、抢救等情况下的高处作业称特殊高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续，采取安全技术措施。 2 高处作业的地面应划出禁区，加设围栏 ( 墙 ) ，并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。 (1) 禁区围栏 ( 墙 ) 与作业位置外侧间距为： 一级高处作业 2 4 米 二级高处作业 3 6 米 三级高处作业 4 8 米、 四级高处作业 5 10 米 任何人不准在禁区内休息或工作。 (2) 根据高处作业的分级，应在作业区醒目处悬挂标记，写明级别种类和技术安全措施。在作业区入口处悬挂有关标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其他有关人员注意安全。 3 凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。 4 作业前必须注意以下几点： (1) 作业负责人 ( 含班组长 ) 要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业； (2) 作业人员必