宝带社区基坑施工方案2.doc

城南街道办事处宝带桥社区居民委员会社区服务中心基坑支护工程专项施工方案施工单位：常熟建工建设集团有限公司 编制日期：二一四年九月一日目 录+第一章 编制说明41.1.编制目的41.2.编制依据41.3.主要引用的施工规范、标准41.4.编制原则5第二章 工程概述52.1.参建单位52.2.工程概况52.2.1结构概况：52.3工程地质条件62.4水文地质72.5支护方案说明82.6.基坑侧壁安全等级及环境控制指标102.7.工程承包范围及主要工作量汇总112.8本工程施工重点及难点11第三章 施工组织部署123.1施工管理目标123.2.施工流程143.3.基坑设计各工况阶段15第四章 施工现场平面布置174.1.总体要求174.2.现场实际布置174.3施工用水、用电18第五章 主要的施工工艺及内容215.1 测量放线215.2三轴搅拌桩的施工工艺235.3 围护排桩钻孔灌注桩施工265.4 冠梁施工365.5土钉墙挂网喷浆施工435.6基坑排水49第六章土方开挖566.1基本情况566.2.施工部署566.3开挖方法：596.4.土方开挖的一般要求616.5工程桩保护措施：62第七章 工期保障措施637.1 工期目标637.2 工期保证措施637.3施工机械、劳动力、原材料投入计划65第八章 质量保证措施678.1施工质量目标678.2质量保证体系678.3施工过程质量管理流程控制688.5 施工资料管理保证措施70第九章 安全保证措施719.1本工程施工安全管理目标719.2施工安全保证体系及安全生产责任制719.3施工安全技术措施739.4用火用电措施76第十章 基坑监测及信息化施工7810.2 基坑监测项目与报警值7810.3 监测内容7910.4 监测方法和时间7910.5 基坑安全日常巡查7910.6 基坑信息化施工80第十一章 文明施工措施8211.1文明施工及环保管理网络8211.2文明施工及环保管理方案8211.3环境管理的实施方案及措施8311.4施工现场的水污染防止措施8312.4其它污染控制措施8311.6防止扰民和民扰的措施8411.7地下管线保护措施84第十二章 季节性施工措施8512.1.雨季施工措施8512.2.夏季高温施工措施86第十三章 基坑工程应急措施及应急响应预案8713.1.基坑施工中应急启动预案标准：8713.2.应急准备8813.3.应急物资的准备8912.4 工伤应急方案送医路线图9013.5.应急方案措施90第十四章 工程竣工交付及提供汇总资料92 +第一章 编制说明1.1.编制目的 为加强城南街道办事处宝带桥社区居民委员会社区服务中心基坑支护工程的施工组织与管理，确保安全、优质、文明、高效地完成该工程的施工任务。1.2.编制依据（1）本工程岩土勘察报告；（2）国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定；（3）国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范；（4）本单位质量体系文件和企业标准；（5）业主提供的基坑围护工程招标文件以及我司的投标文件（6）本单位历年来的类似工程的施工经验。1.3.主要引用的施工规范、标准序号编号名称1GB50202-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版4GB50164-2011 混凝土质量控制标准5GB50010-2010混凝土结构设计规范6GB50026-2007工程测量规范7GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规程8GB/T50326-2006建设工程项目管理规范9JGJ120-2012建筑基坑支护技术规范10JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程11CECS96：97基坑土钉支护技术规程12JGJ94-2008建筑桩基技术规范13JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范14JGJ59-2011建筑施工安全检查标准15GBJ50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范1.4.编制原则（1）根据支护工程特点和土方开挖的需要，分期分批组织施工，在工期安排上做到合理安排，有序施工，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。（2）施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。（3）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。（4）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。（5）严格执行现行的设计规范、施工规范及验收标准。第二章 工程概述2.1.参建单位建设单位：城南街道办事处宝带桥社区居民委员会设计单位：苏州苏合建筑设计顾问有限责任公司勘察单位：江苏省地质矿产勘查开发公司监理单位： 苏州现代建设监理有限公司施工单位： 常熟建工建设集团有限公司2.2.工程概况项目地点：本项目位于吴中区石湖东路南，迎春南路东，交通方便。2.2.1结构概况：地下室采用梁筏基础;室内地坪标高0.00相当于1985国家高程3.50m，设计时取1985国家高程+2.60m，即设计标高-0.90m，作为场地标高。（文中未特别注明者为设计标高）表1：结构概况表顶标高（m）厚度（mm）垫层（mm）（mm）底标高（m）绝对标高（m）底板大部-5.50600100-6.20-2.70局部底板加深-5.501200100-6.80-3.30集水井部位-6.50600100-7.20-3.70电梯井部位-7.701200100-9.00-5.5基坑形状整体呈三角形，围护内边线以地下室阀板外边线外扩800mm确定，按开挖内边线计，本场地周长约212 m，面积约2296 m2。基坑围护计算取2.60m（1985国家高程）即设计标高-0.90作为地面整平高程。结构底板板面标高为-5.50m，大部分底板厚度均为600mm，垫层厚度100mm，垫层底标高-6.20m，底板开挖深度5.3m；结构周边布置有集水井，集水井顶标高-6.50m，厚度600mm，垫层厚度100mm，开挖底标高-7.20m，开挖深度6.3m；基坑坑中坑主要为电梯井部位以及局部底板加厚部位，开挖深度见表1（结构概况表）。基坑大部开挖深度为5.30m，周边集水井处开挖深度为6.30m。2.2.2 周围环境概况场地北侧为石湖东路，地下结构距离红线约7.3m，距离石湖东路市政公路约8m，石湖东路下方为为轻轨2号线，地下结构距离轻轨车站结构最近约17.3m，距离盾构区间最近约22.8m；东侧距离特力公司(苏州)包装厂车间约18m；南侧距离河道约28m，距离用地红线约3.4m。2.3工程地质条件 2.3.1工程地质（1）地形地貌：拟建场地位于苏州市吴中区石湖东路南侧，场地现为拆迁后的空地，勘察时一般地面标高在1.83至3.47米之间，地表相对高差1.64米。（2）与基坑工程有关的土层为：第层 素填土：杂色，上部为杂填土，以建筑垃圾为主，主要为碎砖瓦块，夹水泥块及少量生活垃圾，其下部为素填土，松软，以粘性土为主，偶见碎砖瓦块及垃圾等杂物，为不均匀填土，据了解，填土堆积已在5年以上，全场地分布；第层 粘土：褐黄色，可塑,含铁锰质结核，夹青灰色条纹。土质较均匀，结构较致密，底部粉质含量增高，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度高，全场地分布；第层 粉土与粉砂互层：灰色。稍中密；粉土：湿很湿，含云母碎片；互层粉砂，成份主要为长石、石英碎屑，少量云母碎片。摇振反应迅速，切面无光泽，韧性及干强度低，全场地分布；第层 粉砂：青灰色，饱和，中密为主，成份主要为长石、石英碎屑，少量云母碎片。摇振反应迅速，切面无光泽，韧性及干强度低，全场地分布；第-1层 粉质粘土，灰色，软流塑，含有机质，偶见13mm厚粉土层，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，全场地分布；第-2层 粉质粘土夹粉土，灰色，软流塑，夹粉土薄层，土层下部砂质含量增多，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性中等，全场地分布；第层 粉砂：青灰色，饱和，密实，成份主要为长石、石英碎屑，少量云母碎片。摇振反应迅速，切面无光泽，韧性及干强度低，全场地分布；该层未揭穿，最大揭露厚度33.65m。2.3.2基坑支护设计参数基坑支护设计参数表 表1土层参数表土层重度直剪固快渗透系数CKKkhKvkN/m3kPacm/s杂填土18.010*10*1.5E-03*1.5E-03*粘土19.342.914.91.30E-072.92E-07粉土与粉砂互层18.73.128.48.34E-051.52E-04粉砂19.13.129.01.07E-041.86E-04-1粉质粘土18.527.19.005.33E-069.09E-06注：*为经验数值2.4水文地质拟建场地浅部地下水为孔隙型潜水和微承压水。潜水：本场地表层地下水为孔隙潜水，主要赋存于第层素填土中，地层透水性较差，主要受大气降水及地表水渗入补给，以地面蒸发为主要排泄方式，水位升降随季节变化明显，年变幅1米。地勘报告潜水稳定水位标高1.471.81米。微承压水：场地微承压水赋存于第层粉土与粉砂互层和第层粉砂中，主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧向径流，以民井抽取及地下水侧向径流为主要排泄方式。勘察期间测其稳定水位标高为1.38米。2.5支护方案说明2.5.1本基坑工程特点基坑大部开挖深度为5.30m，周边集水井处开挖深度为6.30m。根据基坑周边环境情况，计算时按二级设计。本场地由于处于地铁保护范围内，基坑施工要特别注意对地铁车站以及轨道的影响。本基坑勘察揭示地下水较为丰富，基坑底部距离承压水层顶板较近，需要降水减压防止突涌。降水必须考虑对轨道保护，以防止降水施工对轨道产生不均匀沉降。2.5.2支护结构选型根据场地岩土工程条件、周围环境、在安全可靠，经济合理，施工方便的原则下，经多种支护方案比较对比，确定基坑支护方案。北侧距离石湖东路较近，且临近地铁线路，不宜放坡，从安全角度考虑，北侧采用排桩方案，为减少降水对轨道线影响，北侧采用三轴搅拌桩施工形成止水帷幕，止水帷幕应嵌入5层相对不透水层；平面布置上，排桩在东西两边向南延伸15米左右，三轴搅拌桩形成封闭止水帷幕，以减小降水对轨道影响。其他部位由于基坑周边无重要构筑物，基坑深度6米以内，周边具备放坡条件，确定围护形式为放坡加土钉。在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则。土方开挖至设计标高后及时铺设垫层，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。 (1)支护平面布置图 (2)具体支护剖面如下1-1剖面2-2剖面2.5.2基坑排水处理保持干燥的施工环境，提高土体强度对基坑边坡稳定性方面有着显著的效果。故在基坑工程开挖施工中应做好降排水及管理工作。地表水：基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟及沿基坑纵向2530m布设集水坑，并用水泥砂浆抺面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。坡面排水： 在支护面层背部应插入长度为0.5m、直径40mm的PVC水平排水管，排水管里端梅花形打眼外裹尼龙网，外端伸出支护面层，间距21.5m,以便将混凝土面层后的积水排出(详见排水管大样图)，需要说明的是本场地地表有较松散素填土，透水性强，极易造成地表水下渗，一定的汇水对基坑边壁的侧向压力不容忽视，因此基坑坡面排水十分重要，因此施工方要严格按照排水管大样图设置排水管，以使其正常发挥作用。基坑内排水：为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.50m左右，沿基坑纵向2530m布设集水坑，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出排入已有雨水管道。坑内减压降水：基坑底抗渗流稳定安全系数小于1.1，不满足规范要求，可能会产生流土、涌水等渗透破坏，须采取降水减压措施。为减少降水对坑外环境的影响，降水运行控制期间严格执行“分层降水、按需降水、动态调整”的降水原则。 （1）基坑内共布设7口降水井；降水井井径800，降水井深16.0m，下入300玻纹管，孔内填15mm绿豆砂。 （2）降水井进行正式施工前、应进行现场抽水试验，根据实际出水量以及降水井的工作状态进一步优化调整降水井设计。不得过度降水，减少降水对环境影响。 （3）深水泵的吸水深度宜高于井底1.0m以上，并低于井内水面3.0m。 （4）基坑地下水位应保证低于开挖面以下0.51.0m。 （5）降水单位在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位，如发现水位变化0.5m/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等单位。 （6）降水将可能会引起周边建筑沉降，应备一定数量的回灌井，降水初期加强监测周边建筑物的沉降，若发现地下水影响周边建筑物安全，立即停止降水，采取回灌措施。（7）降水截止时间应该在下部及部分主体结构完成并回填土后。2.6.基坑侧壁安全等级及环境控制指标结合本工程的工程概况、周边环境以及场地的工程地质和水文地质条件，根据本基坑围护工程的特点，将本基坑工程侧壁安全等级确定为“二级”。2.7.工程承包范围及主要工作量汇总1、钻孔灌注桩施工；2、三轴搅拌桩施工；3、冠梁压顶系统；4、土钉墙施工；5、降水施工；6、土方开挖。序号项目名称计量单位工程量1钻孔灌注桩M36802冠梁m3913三轴搅拌桩M331854土钉墙施工M225005降水施工口76挖基础土方m3150002.8本工程施工重点及难点本基坑支护工程的施工重点：严格控制施工过程中的质量，做好止水帷幕的施工，确保基坑自身和北侧道路、管线安全。 第三章 施工组织部署3.1施工管理目标3.1.1施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：质量目标：按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001达到合格标准。土方开挖及基坑围护工期目标：基坑地面施工工期为35个日历天，土方工程15个日历天。安全施工目标：确保安全无事故。3.1.2项目经理部组织管理网络及职责划分 1、项目组织机构管理网络我单位把本工程作为企业的重点工程来组织，根据本工程的实际情况，调集施工队伍，专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、经验丰富的员工为主组建强大的项目经理部。总之，本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。具体施工组织机构图如下：公司分管领导：范雪琴项目经理：朱华广项目副经理：张根木技术负责人：吴福明施工技术组质量检验组生产调度组材料后勤组安全保卫组钻孔灌注桩工程队搅拌桩工程队钢筋制安工程队后勤保障工程队降排水工程队锚喷施工队2、 项目主要成员及岗位职责序号岗位定员主要职责1项目经理朱华广全面领导工程施工，是工程质量、进度安全、效益的第一负责人。2项目副经理张根木配合、协助项目经理指挥、管理项目工程施工3技术负责人吴福明技术施工，质量管理的直接负责人。4施工员巩鹏飞负责施工生产管理，负责桩位放线等有关工作，是质量保证的重要管理人。5质检员林安生负责各项质量检查验收督促工作。6测量员陆福明负责整个工程测量工作。7安全员张良泉负责施工安全教育，监督劳动保护，建立文明施工。8资料员张晓军负责整个工程资料收集、报验工作，竣工资料的提交。3.2.施工流程3.2.1.施工流程图设计交底测量放样人员、机械、材料准备施工场地准备钻孔灌注桩施工三轴搅拌桩施工冠梁施工挂网喷浆，边坡支护形式检查开挖首层土降排水运行及管理挂网喷浆，边坡支护钻孔灌注桩及冠梁经养护达到设计强度的80%，分层开挖土方至底板土建单位施工底板土建完成地下室回填3.2.3.主要分部分项施工区段划分及施工安排 本工程分为三轴搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工、冠梁施工、降水工程、土方工程、锚喷施工6大部分。（1） 钻孔灌注桩685方，2台机器，每天完成32-40方，需要22天完成。（2） 冠梁91方，10天完成。（3） 三轴搅拌桩3185方，需要16天完工。（4）管井施工：一期7口，4天完成。（5）土方：一期约15000方，15天完成。（6） 挂网喷浆，跟随土方开挖3.3.基坑设计各工况阶段根据设计文件要求，我司积极响应设计的工况组成。同时，严格按照工况步骤，组织施工。主要施工顺序：场地整平测量放线开挖沟槽三轴搅拌桩施工钻孔灌注桩施工超前土钉土方分层开挖，挂网喷浆、土钉墙施工土方开挖至冠梁底标高冠梁、支撑施工冠梁、支撑达设计强度的80%后土方分层开挖直到坑底及时施工基础垫层，垫层浇筑至支护结构边大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方底板及砼传力带施工结构施工至0.00，待地下主体结构完成并达到设计强度，基坑回填。3.4.基坑设计各工况阶段施工总进度计划94 日历天项目天数基坑围护施工进度计划横道图目标工期50日历天1-78101214161820222426283032343638404250一、施工准备71.测量放线、设备进场22、临时设施、临时道路3钻孔灌注桩机、搅拌桩机进场组装4二、搅拌桩施工16三、钻孔灌注桩桩施工22冠梁10四、土方分层开挖15五、锚喷混凝土施工20六、降排水施工及运行50第四章 施工现场平面布置4.1.总体要求（1）施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（3）保证场内交通运输基本畅通和满足施工的要求的前提下，最大限度减少场内运输。（4）满足文明施工要求。4.2.现场实际布置（1）场地四周已设置临时围墙，整个现场实行封闭式施工。（2）门前设五牌一图。（3）现场生活区布置在施工场地外南侧空地处，分为生活区、办公区。均采用移动式活动板房集装箱。根据需要，能够根据需要进行调整。施工现场临时用地表序号用途面积（M2）1现场办公室及管理人员住宿243员工住宿244卫生间125冲凉房86厨房67工具房68合计80（4） 材料堆场、钢筋制作场设在场地较空旷处。钢筋笼制作场地布置于基坑南部，采用60cm建筑垃圾满铺压实，上面覆盖20cm二四碎石。 （5）根据场地现状，为便于施工、车辆进出，保持文明施工，工地大门设在西南角，大门口向内设一冲洗池，尺寸根据进门尺寸定，在冲洗池到大门出口处垫草包，使车轮上水吸掉。（6）临时道路采用通常的建筑道渣铺设，设置一个环形加十字形的道渣临时便道，相互贯通，并同时配合钢板，建立临时道路体系，保证在阴雨天气下的施工。（7）基坑周边设置了2个脚手架钢管的安全通道。 施工现场布置详见所附施工现场平面布置示意图。4.3施工用水、用电 1、施工现场用水已有三寸水管从市政水网接至施工现场， 经估算已满足施工用水；2、用电容量为钻孔灌注桩桩机施工时用电量最大。（1） 用电容量计算序 号组成设备名称数量额定功率合计功率备注台KW/台KW1钻孔灌注桩机275150P1类2三轴搅拌桩机组13003003空气压缩机17575P1类4喷浆机12525P1类5清水泵（排水）72.517.5P1类6其他用电13030P1类7办公区照明、空调11010P3类8生活区照明、空调11010P3类 P=1.1(K1P1+ K2P2+ K3P3)=1.1(0.7597.5+0.820)=434.25KW(1030台用电设备，K1取0.7)业主提供用电总量为800KW的用电容量，可以满足要求。（3）施工现场临时用电原则1、施工现场临时用电必须经过一、二、三级箱逐级配电，分配至各用电设备。2、各一级箱处均设置重复接地极。与电源中的N线和PE线相连。3、施工现场临时供配电采用中性点直接接地380/220V的TN-S系统。三级配电，两级漏电保护。动力、照明分别设箱的原则。4、临时用电线路的布设采用基坑四周BX195mm2铜芯线，该电缆线沿基坑四周围墙悬挂，悬挂带采用塑料材质，过大门处采用埋设铁管的方式过线。基坑四周共设置7个2级电箱。 施工现场采用TN-S接零保护系统，实行三级配电二级漏电保护和“一机、一闸、一漏、一箱”保险的办法，具体如下图示：施工现场平面布置图第五章 主要的施工工艺及内容5.1 测量放线本工程依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出各定位标点。在施工准备阶段，从定位基准点避开施工范围，向场地四周引入4个永久定位控制点，在工程四周形成控制线，再在控制线上标出轴线控制线，形成支护结构施工、挖土施工阶段的测量定位网格。在支护结构施工、挖土施工阶段，将基准点标高引入场地四周，挖土施工时再将标高引到基坑底。在定位轴线上在施工现场四周围墙上做好轴线标示。单体依大地定位轴线换算成与施工测量控制线的平面尺寸关系，用经纬仪进行定位。5.1.1 施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和规划红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导支护结构施工、挖土等施工。5.1.2 测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基准桩用经纬仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基准桩的可靠性，如需调整应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，对这些控制桩进行必需的保护，设置混凝土土墩，以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。（1）水准控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时，应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，适时对上述桩位进行复核，使用时利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。（2）高程控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用水准仪对基坑高程进行施工测量，控制基坑的高程。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。（3）平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线在施工区域定三个闭合投点，并做好保护。5.1.3.测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回：测角中误差不大于5。测距：采用往返测量：取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5。5.2三轴搅拌桩的施工工艺5.2.1 三轴搅拌桩施工工艺流程见图5.2.1.1 施工要点工艺流程如下图（图一）。三轴搅拌桩施工工序示意图（图二）5.2.1.2 三轴搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:5.2.2 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数量。5.2.3 测量放线根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请监理验收。5.2.4开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为10001000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。5.2.5桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于15mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/250。5.2.6水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，均用PO42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量20%，水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu0.6MPa时方可开挖基坑，水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。5.2.7 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2 条管路同Y 型接头混合注入。注浆压力0.4-0.6Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。5.2.8 钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于0.5mmin，提升的速度不大于0.8-1.0mmin(当三轴钻头在粉土及粉砂土层中施工时,严格控制钻头提升速度,以0.6-0.8m/min为宜)，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录,浆液泵送量应与搅拌下沉与提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。5.2.9 清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，即时插入4.8*3.0的加劲钢管，长度3米，间距900。5.2.10 施工冷缝处理施工过程中一旦出现24小时冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。施工过程中不能连续施工的搅拌桩,一旦出现48小时冷缝，为保证施工质量和止水效果，在搅拌桩搭接部位采用双管高压旋喷桩进行冷风处理，桩径600mm，桩底标高与工法桩一致，桩间距350mm，大样如下：5.2.11 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。待三轴搅拌桩成型达到28天养护期，应按比例进行钻芯取样送检，检测达到设计要求后，方能进行土方开挖，否则应进行补救措施。5.2.12基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。 a 引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。 b 双液注浆1、配置化学浆液2、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。3、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。4、施工参数：注浆流量：2535L/min注浆压力：0.30.8MPa5.2.13对三轴搅拌桩的检测采用钻心取样送检，28天强度应达到qu0.6Mpa。5.3 围护排桩钻孔灌注桩施工5.3.1设计概况（1） 根据设计图纸及现场轴线，开挖沟槽，准确测放桩位，钻机就位后，应复核桩位，并在机架上测出标高，以保证桩位及标高的准确度，要求桩中心偏差小于50mm，钻孔垂直度0.5% 。（2） 钻机就位时，应对水平、垂直度加以调整并固定。确保在施工中不发生倾斜，移动，钻具中心与桩位中心始终保持在一直线上，确保桩孔的垂直度，钻进过程中产生的泥浆应导入沉淀池，并及时用泵车将其运出本场地。（3） 钻孔灌注桩设计直径即为钻头直径。（4） 钻进达到设计深度后，应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于20cm。（5） 钢筋笼制作严格按照设计图纸及建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），钢筋焊接及验收规程（JGJ18）规范进行控制。灌注柱主筯钢筋应采用焊接，焊接长度不小于：双面焊5d；单面焊10d；主筯接头间距不小于1m，同一截面上钢筋头不多于总根数的二分之一，箍筯采用螺旋箍。（6） 钻孔灌注桩采用现浇混凝土，强度为C30（水下）的商品混凝土，钢筋保护层厚度为50mm。（7） 桩孔成孔后经测绳测量达到设计孔深（要求沉渣200mm）要求后，安放钢筋笼及导管，导管底端到孔底的距离应为70cm左右。初灌混凝土导管埋深1.0m，正常灌注后导管埋深26m，严禁导管拔离混凝土面。（8） 灌注桩超灌量1.0m,混凝土灌注桩的充盈系数1.1，混凝土灌注过程应连续进行，不得中断。（9） 当钻孔灌注桩穿越粉土、粉砂层时，应采用膨润土护壁，以保证桩身质量。（10） 钻孔灌注桩桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检测外，尚应进行现场检测。检测方法可采用低应变动测法；检测数量可根据现行行业标准建筑基桩检测技术规范（JGJ106）确定。5.3.2 钻孔灌注桩各剖面桩型、桩长、数量见下表：剖面号挖深(m)悬臂（m）围护体(mm)有效桩长(m)数量（根）2-25.34.3800100013.5752-26.35.380010001819 5.3.3.钻孔灌注桩施工流程测量放样开挖沟槽并清障钻孔第一次清孔钢筋笼制安下导管二次清孔灌注砼（商品）结束移机至下一根桩下一施工循环泥浆外运工程完工机械撤场场地准备测孔深、沉渣测沉渣下钢筋笼5.3.4测量放样测放桩位采用全站仪坐标法对每根桩位放样，桩位偏差控制在2cm以内。桩位确定后使用挖掘机进行沟槽开挖及清障；沟槽开挖及清障完成后，再重新进行放样，并施工1米16钢筋作为桩位标记。5.3.5建立泥浆循环系统（1）废浆池 施工时应根据需要开挖废浆池，不得渗漏泥浆，废泥浆采用泥浆罐车定时抽取进行外运。（2）清水池置换泥浆时要加入清水，需建立蓄水池，将施工用水放入池中，再用泵抽至泥浆循环池。5.3.6施工场地处理根据施工现场情况，为了满足桩机及商品混凝土罐车行走条件，桩机施工场软土场区进行置换或者平整压实铺设施工便道，场地布设好泥浆循环收集系统。施工前，通过开挖沟槽的方法，槽深2.4m，既能有效清除桩位处地下障碍物，同时也能留存泥浆，避免废浆四溢。5.3.7.围护桩桩与桩的施工顺序为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D（D为钻孔灌注桩桩径）或不少于36小时为宜，本工程围护桩钻孔灌注桩采用隔二桩跳桩法进行。施工顺序:12345678910111213141516钻孔灌注桩隔三桩法施工顺序图5.3.8.施工方法 1、钻机就位钻机就位后，钻杆中心对准桩位（用测锤测定），用千斤顶调整机座的水平（用水平尺校正），保证钻杆垂直度不超过0.5%。 2、成孔成孔方法：采用正循环泥浆护壁钻进成孔。桩机型号选用：根据本工程桩径，孔深，地质条件等参数，选用GPS10钻机施工可保证成孔质量，同时提高钻进速度。钻头使用笼式锥型钻头，钻头外径控制在-20mm。成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.21.3。控制钻进速度：在素填土层钻进过程中，转速控制在40r/min，在粘土层及粉质粘土层中，再转入正常的钻进速度：128r/min。对于其他土质中钻进速度以钻机不超负荷为准。对于硬质土层中钻进速度以钻机不跳动为准。造浆要求：钻机开钻后，泥浆从回浆池经钻杆射入孔内。孔内泥浆采用自排式和回送形式进行。本工程土层除粉砂粉土外均为粉质粘土、粘土层，可用清水，以原土造浆护壁、排渣。当经过砂类土时，为防止塌孔，投入适量粘土加大泥浆稠度，排出泥浆比重1.21.4。施工中应勤测泥浆比重，及时调整。每根钻杆钻进结束后，提起3050cm，用慢速空钻23min，再加接钻杆，直至达到设计深度。施工前，施工员会同监理对钻机的主副钻杆和钻头进行丈量，以便于钻孔过程中，保证机长清楚钻机的钻具总尺寸及钻杆余长，并在主钻杆上作好明显的标记。成孔过程中，做好施工原始记录，记录内容：转盘标高、护筒标高、开钻时间、终孔时间、钻杆钻孔深度等均详细记录。每个孔钻孔完毕后，作一系列验收工作。测量成孔深度，使用钻杆作一次清孔，排出泥浆比重1.2。准确丈量钻头直径，发现有钻头磨损及时修补更换。 3、第一次清孔当成孔至设计深度后，提升钻具离孔底3050cm，用慢速进行空钻，及时调整注入孔内的泥浆比重，比重控制在1.15。一次清孔结束后，排出孔口的泥浆比重应小于或等于1.20，用测锤测定孔深及孔底沉渣。测锤重量不应小于3。控制围护桩沉渣厚度20cm。 4、钢筋笼制作和安放所有钢筋进场后立即取样送检，试验合格后方可进行制作。主筋连接必须先做焊接试验，合格后方可施工。钢筋笼主筋主要采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d。螺旋筋采用梅花点焊。根据钢筋翻样，钢筋笼笼顶标高为-1.00m，按照定尺9m的钢筋，其第一道搭接焊接头位于-9.20m，基坑开挖底以下2m主筯接头间距不小于1m，同一截面上钢筋头不多于总根数的二分之一。满足要求。选用合适的焊条，焊接时防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。主筋接头要间隔错开，其错开距离必须满足规范要求。焊接用E50型焊条，主筋与加强筋的焊接要牢固可靠，环箍与主筋的点焊不得漏焊。特别是吊筋与钢筋笼的焊接更要注意，防止脱焊导致钢筋笼下沉。为保证钢筋与桩身保护层均匀，并使钢筋笼下入孔内不致碰坏孔壁，在加强筋四面放置素砼预制的直径为100mm垫圈，每隔4m放置一道，以保证钢筋的保护层。根据钢筋长度分段制作，堆放及吊运时注意钢筋笼不能变形，起吊可用二或四点吊放，吊放时用水准仪控制其标高，放笼时采用2根吊筋，准确按标高固定在机架上。钢筋笼下放时遇到障碍时采用徐起徐落，正反旋转钢筋笼即可解决，严禁猛起猛落。钢筋笼制作允许偏差（单位：mm）：主筋间距：10，箍筋间距及螺旋筋间距20钢筋笼直径：10，钢筋笼长度：50保护层：10，主筋钢筋连接，采用单面搭接焊，每300个接头，抽检试件一组。钢筋笼安装允许偏差（单位mm）：倾斜度：0.5，骨架中心平面位置：20，骨架顶标高：20钢筋笼制作大样： 5、第二次清孔及砼灌注导管制作与安装：根据本工程钻孔桩应选用导管直径为250mm，导管壁厚3.5mm。导管单节应不宜大于2.4m（首节下口导管4.0m）导管安装前，应在平面拼接进行闭水试验合格，方可投入灌注使用。导管安放及第二次清孔，根据孔径、计算下放导管的节数（导管提高孔底50cm），导管全部按垂直密封要求下好后，再套上胶管开始第二次清孔。清孔过程中一边注入比重为1.10的泥浆，围护桩二次清孔后孔底沉渣控制在100mm。，然后安装料斗开始浇灌砼，砼采用商品砼，按水下灌注砼要求配制。6、灌注砼在导杆上装上料斗，把预先做好的隔水栓用铁丝盖在导管口。再注放初灌量砼后，立即把隔水栓铁丝剪断后，料斗的砼快速下沉到桩底，这时首灌砼的量要保证能使导管埋入砼的深度在2.4m以上，本工程初灌量为：不小于1.37方(V初灌量=V1初灌量后孔内的砼的体积+V2初灌后导管内砼的体积)注：V1=k孔内每米砼方量(m3/m)1.5m；V2=（孔深m泥浆比重）/砼比重导管内每米砼方量(m3/m)。即：1.1*0.4*0.4*3.14*1.5+（14.5*1.1）/2.35）*0.16*0.16*3.14=1.37方,混凝土浇灌与导管拆卸。混凝土浇灌与导管拆卸随着砼的上升，应相应提升和拆卸导管，但应保证管端底部埋入砼面以下23m，任何情况下，不得小于1 m，严禁把导管提离砼面，拆卸导管前必须以测锤测量砼面，导管底端埋入砼深度不宜大于6 m，否则易使钢筋笼浮起。提升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置，提升及拆卸导管应在15min内完成，以防砼在导管内部停留时间过长，造成堵管事故。砼应连续浇灌，不得中断。当砼上升到距孔口4m左右时，由于砼的自由落距越来越小，应经常将导管上下反插，以增加桩顶砼的密实度。每根桩在灌注过程中必进行塌落度测定，检查砼的塌落度是否满足160200mm范围内，如不满足，应及时调整其水灰比。灌注结束后，计算砼的充盈系数，充盈系数应不小于1.10，超灌量为1m。 7、灌注水下砼及应注意事项灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉渣厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉渣厚度超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.4h。首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度