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浙江天工建设集团有限公司基坑围护施工方案案二一年三月三十日鼎立高尔夫花园社区服务中心52目录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工工期计划及进度2第四章 项目质量目标及组织结构3第五章 测量放样4第六章 主要分部分项工程施工方案56.1、SMW工法施工56.2坑底加固水泥搅拌桩施工136.3 钻孔灌注桩施工方案156.4钢支撑安装施工216.5.轻型井点降水施工方案236.6土方开挖施工方案2667基础围护监测及管线保护：29第七章 安全生产、文明施工30一、安全生产30二、文明施工37第八章 施工应急预案39第九章 施工、质量、安全保证体系46第一章 工程概况（一）总体概况本工程为上海鼎立高尔夫花园社区服务中心项目基坑围护工程，本工程基坑侧壁安全等级为二级，本基坑采用上部放坡卸载+SMW工法+一道钢支撑的基坑围护形式，坑内局部采用暗墩加固。（二）围护工程设计概况1、本工程围护体系采用上部2.65m深度范围内大面积卸载,卸载宽度为2.156.50m,边坡坡度为1:1。2.65m以下采用SMW工法（SMW工法采用650900三轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为20%，水灰比为1.5,水泥采用普硅酸42.5,水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度为fcu1.0MPa，型钢采用H5002001016型钢），然后再施工钢管支撑（钢管支撑采用609*12钢管）,坑内暗墩采用700500双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为8%，水灰比为0.450.5,水泥采用32.5级普硅酸盐水泥。2、为加强围护整体的连续性，在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁，使整个桩连成整体。3、支撑钢格构立柱采用L125*12的角铁与400*200*10的铁板相焊连接成格构柱，为460*460，钢格构立柱的底座为800钻孔灌注。4、因上海地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水，根据基坑面积，为5套，预抽15天左右后挖土，预抽时间的长短，应以检查观察井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求，应延长预抽的天数，为今后基础施工创造良好条件。（三）气候条件： 根据上海市的气候条件，并有雨天气出现。根据本工程的特点，应按要求做好雨季施工工作。（四）工程地质资料(详见工程地质勘探报告)第二章 编制依据1、根据工程基坑围护结构施工图及相关说明。2、国家、上海市相关施工规范及标准：DGJ08111999 上海市地基基础设计规范DBJ08-61-97 上海市基坑工程设计规程GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ08-202-92 钻灌注桩施工规范GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50108-2001 地下工程防水技术规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量及验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范DGJ08-116-2005 型钢水泥土搅拌墙技术规程 3、上海市建筑安装工人安全技术操作规程4、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准5、上海市及我公司有关文明施工的文件规定6、我公司在上海地区的施工经验及现场实际情况第三章 施工工期计划及进度一、施工工期计划： 施工工期 50天 二、总进度网络控制：1、工期要求：A）总工期：37天B）分阶段工期（详见施工进度计划表）SMW工法施工: 15天钻孔灌注桩及钢格立柱： 5天地基加固深层搅拌桩: 10天钢支撑施工: 5天（以上为跟踪交叉施工，累计施工37天） 三、机械设备及水电用量：1、 根据本工程的实际情况，本公司现投入1套SBJ-10钻机，1套双轴搅拌桩机，1套三轴搅拌桩机。2、本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打，所需用电量在250KW左右，及250MM自来水管。第四章 项目质量目标及组织结构一、项目质量目标 本工程质量目标：确保基坑基础顺利施工，验收一次性合格。二、项目部组织结构根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施，成立工程项目经理部。将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理组织施工。项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部。 A：施工管理网络图： 公司总经理公司总工程师公司技术部项目经理项目工程师施 工 员资 料 员QC小组质 检 员材料检验员测 量 员B：劳动力的部署为确保本工程的质量和工期，三轴搅拌桩人数为12人，双轴搅拌桩人数为6人，钻孔灌注桩人数为6人，另现场管理技术人员6人。第五章 测量放样一、轴线测放 1、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好，此项工作在工程施工前期完成。 2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核，确保无误后，方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。 二、标高点测放 1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥善保护，定期复核。 2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。第六章 主要分部分项工程施工方案根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业。程序：测量放线SMW工法施工坑底加固搅拌桩施工钻孔灌注桩、钢格立柱施工轻型降水放坡开挖、冠梁、钢砼撑施工土方开挖钢筋砼结构施工支撑拆除。6.1、SMW工法施工一、 SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收二、SMW工法施工程序示意图1、SMW施工程序示意见下图（图二）图二 SMW工法施工程序图2、SMW搅拌桩施工顺序如示意图所示:3、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。4、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。5、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。7、水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下: a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。c、 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。d、 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。e、 根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；42.5级普通硅酸水泥掺量为20%，根据现场实际情况调整。 f、 SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。8、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。9、钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1min，提升的速度不大于2.0mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。10、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。11、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。12、 涂刷减摩剂a、 减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。b、 清除H型钢表面的污垢及铁锈。c、 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d、 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e、 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f、 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g、 浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。13、插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材），误差控制、a、 在5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、 安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e、 若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f、 型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。14、圈梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。 15、型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的水泥浆填充，以控制变形量。16、 报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。17、基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。a、引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。b、双液注浆（1）配置化学浆液（2）将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。（3）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（4）施工参数：注浆流量：2535L/min注浆压力：0.30.8MPa6.2坑底加固水泥搅拌桩施工本工程采用700双头搅拌桩，施工部位为基坑围护，基坑开挖面下4.5米水泥掺量为8%，根据本工程实际情况，拟投1套设备跟踪交叉施工。1、搅拌桩施工工艺流程施工顺序：施工准备测量放线就位对中预拌下沉制备浆液喷浆搅拌提升重复搅拌下沉再次喷浆搅拌提升2、施工准备a、平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷， 确保安全施工。b、做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便， 器具齐全。c、进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、 供水日常生活和施工安全可靠。3、测量放线根据甲方提供的现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，报请甲方复核，并妥善保护。4、深层搅拌桩施工a、就位对中搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭为20cm，施工间隔不得超过24小时。施工前先沿搅拌桩轴线方向开挖宽4.2米的沟槽，然后搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。b、预钻下沉搅拌机钻进下沉前，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架。搅拌下沉，速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。c、浆液配制按照设计：搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥作固化剂，掺量为8%，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。d、第一次喷浆搅拌提升搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。喷浆时搅拌头的提升速度每分钟不得大于50cm。在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。为防止断桩与缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机3小时， 为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路，妥为清洗。e、重复搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升到设计标高时，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，再次深层搅拌机下沉。f、第二喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。g、移位搅拌机移位，及时清除涌土，并在桩顶插钢筋，开始下一个桩的施工。5、质量保证措施：a、确保桩轴线定位质量措施： (1)根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。 (2)有肋形部位应放出肋形轴线并钉好引出桩，以利随时校正。 (3)搅拌桩轴线端部、 转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。 (4)轴线经甲方验收签订后方可定出桩位和进行下步施工。b、确保加固强度和均匀性： (1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。 (2)严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。 (3)控制搅拌时的提升速度， 以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 (4)相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24 小时的桩体可以在喷浆时适当多喷浆以提高桩体强度。如果由于机械故障或其它原因，相邻桩体施工间隔较长，应在中间补桩。 (5)预搅时，软土应完全予以切碎，以利水泥浆均匀搅拌。 (6)水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。 为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。 (7)水泥必须具有质保单和28天补报单，并按规范要求进行复试。(8)严格按设计要求配制浆液。6.3 钻孔灌注桩施工方案一、施工平面布置根据现场条件，按照有利于施工、安全生产的原则，合理规划施工用地，搞好临时设施二、施工计划及流程1、本工程采用一台钻SBJ-10钻机.2、工艺方法：选用SBJ-10型钻机，以原土造浆，正循环工艺成孔，成孔后进行第一次清孔，钢筋笼现场制作由履带吊进行钢筋笼吊放，安放混凝土导管，并进行第二次清孔。混凝土采用商品砼，由履带吊进行浇灌。钻孔和混凝土浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池，由专用泥浆运输车外运。3、工艺流程：定桩位点护口筒埋设校正钻机就位 钻孔第一次清孔、提拆钻杆 安放钢筋笼安放混凝土导管第二次清孔水下混凝土浇灌起拔护口筒。三、施工方法：1、测量放线定位：根据设计图纸及建设单位所给定的座标及测量放线，用经纬仪及钢尺进行轴线及桩位的测设，并事先布设平面和高程控制网，保证测量精度在国家规范允许范围内，并在正式施工前进行自检复测，无误后请业主、监理方进行验证签字。a、场地主要座标点应设在不影响施工范围内设置并作为永久点进行保护以便以后复测检验。b、每个桩位经复测及监理验收后，应在每个桩孔点先行开挖桩孔或埋设护筒，以保证桩位偏差在施工范围内。c、 护筒埋深1.5m左右，直径桩直径100mm，壁厚3mm。d、护筒埋设要求准确，中心位置用经纬仪定位桩孔中心，复核准确，用钢盘作标记，要求中心位置钢盘到护筒壁距大于设计桩径的二分之一。e、护筒埋设后要在周围用粘土分层回填夯实。f、护筒与钻机架底盘用钢丝绳挂带好。2、成孔a、钻孔机按轴线桩位准确对中孔位护筒中心（要用中心十字法）并要求钻孔机座水平稳固，钻进中经常用垂线法从二个方向检查垂直度，以保证桩孔垂直度在1/100以内。b、孔的直径不得小于设计桩径，所选用的钻头直径必须保证桩的设计直径。3、泥浆拌制：a、泥浆搅拌在泥浆池中由搅拌系统进行，要经常用比重计测定循环泥浆的指标，不得超过规范标准。b、输送浆量初定为180200升/分，输送浆压力46Mpac、泥浆在成孔施工中是循环使用的，要保证成孔质量，确保护壁效应及砼质量，应经常清除沉淀废泥（杂质），并经常检测泥浆指标。d、泥浆制备，输送指标是否合适还有待试钻检验并及时调整。4、钻孔、原位清孔是“正循环钻孔灌注桩施工工艺”流程中的一个极重要的环节工序，根据其采用的工艺参数的变化，又可分为开孔，正常钻进，原位清孔共三个主要阶段。a 、开孔阶段 开孔钻进必须遵守低转速，慢进尺，自重钻进的作业原则，其目的是为了以利稳钻，保证垂直度以及保护护筒，使孔口周壁避免过大的扩孔率。 开孔深度应超深护筒埋设位置底口1.5米左右。 开孔深度内的钻进转速为中、低速转速，并对主钻杆施行吊打，确保垂直度。 开孔深度内钻进尺速度控制在50100mm/min。 开孔钻进的护壁泥浆要稠，比重为1.351.45，必要时可投入少量开土或澎润土护壁。 保持孔内浆面不得低于地面30cm。b 、正常钻阶段 该阶段工作原则为：低压中高转速钻进，全断面破碎岩上，泥浆排渣成孔。 钻孔进尺速度填土层中50100mm/min，流软塑淤泥质中100200mm/min，护壁泥浆比重为1.201.25，浆压46Mpa，输浆流量为30m3/N，钻压：1025Kpa，转速4070V/min。 操作时掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意少晃动。预估扩孔率为58%，平均扩孔率为7%。 可用原土造浆护壁成孔，清孔时应用小比重泥浆严禁使用清水清孔，以保证清孔后桩孔泥浆性能一致，具体含砂率小于4-8%，粘度18-20S，比重：1.201.25，胶体率90%，PH值79。 提升钻具时，如发现钻头有阻力，需重新复钻以最终确保桩孔孔桩。 当达到深度后，将钻头在0.8米范围内反复提升扫孔并进行清孔。 新浆指标：粘度1826S，比重1.20，在含水量大的砂土中，应根据实情而定，随时调节槽中泥浆配比，掺和其它原料，使之护壁稳定，防止渗漏和坍塌，泥浆指标也应提高：粘度提高到2530S，比重提高到1.251.35，开孔泥浆比重1.351.45。c、以上工艺参数尚有待试钻时检验和调整，如果遇到砂土与粘土交界是非曲直时，就要适当加压钻具，快速穿过，这样就可以避免孔径过于扩大。原位清孔阶段当钻孔到设计孔深时，充分利用钻杆在原位进行第一次清孔。此时钻机可空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出的浆比重降到1.1左右（或以手触泥浆无颗粒感觉，即可认为清孔已合格。） 原位清孔验收合格后，就可吊放钢筋笼和灌注导管了。由于吊放钢筋笼和灌导管这段时间会继续沉淤沉渣，因此吊放作业之后应第二次测得沉渣厚度和泥浆比重，超出设计要求的则进行二次清孔。 二次清孔是将通过密封垫，法兰盘与泥浆连通，回大流量，小比重（1.20）的泥浆置换孔内泥浆和排渣。 浆压6.0Mpa，大流量，浆比重200m3储浆池1座。b、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，除在场地内布置主要排污池之外，每个桩孔在埋设护筒时，应考虑桩孔与排污沟的连通，并与循环池相通，以便及时将浆排至储浆池内。c、场地设专职排污人员，并每机（台）亦有专职人员以便于指挥，统一管理，并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工。7、场地排水：为保证场地内正常施工，在场地四周边挖集水沟，以引至集水坑，经二级沉淀后排出入下水道。8、钻孔灌注桩施工质量问题的处理事故类型现 象处 理 方 法断钻具或滑丝钻机负荷突然减去，钻具自然下落或有杂声采用垫叉旋转，用50公锥或89母锥等打捞工具，或先拓印确定平面位置，浅部抽水后，直接对接钻具。埋 钻钻具负荷增大，至不能旋转，别泵，循环泥浆中断专人强行开泵，加大流量冲孔或边提升钻具边开机带转动，如无效则可用反丝钻具将钻具逐步反出，再下小钻头到孔底，冲浓浆然后打捞钻头。沉渣 过厚通过测量用粘性大的新泥浆冲孔，或下钻冲扫，用导管下至孔底二次冲孔等方法。缩径与坍孔钻具上下有阻塞感或钻具下不到原来的深度采用浓泥浆循环护壁，如坍缩段在距孔底近时，可向孔内投掷粘性土，以增大泥浆浓度，再行钻进，以达到防坍止缩目的。砼 离 析砼面砭水或呈浆水状检查水泥粗细骨料的用量，撑握搅拌时间，充分拌匀，具有良好的和易性，在灌注中增加导管的反插数尽量减少运输时间。断桩预防灌注中如发生导管内泛水，堵塞，可能是提拨过多或导管开裂漏气测量砼面高度、计算孔内导管长度，若确因提拨过高，使泥浆进入导管，可将导管底端放至砼面上，然后再提起0.3米，适当增加水泥用量，加引灌塞重新灌注，并多次反插，如是因导管漏水则换导管后再如前法，继续灌注，时间不超过1小时。6.4钢支撑安装施工一、工程概况本工程采用一道609钢管支撑，中心标高为-3.225m。当地下室外墙浇筑至-3.50m标高处，施工传力带强度达80%，并施工完成237钢管抛撑后，拆除609水平钢管支撑。支撑预应力为500KN，在施工过程中随时观测，做到信息化施工，随时控制基坑变形。由于支撑随时施加预应力，故支撑一段设伸缩自如的活络接头。二、施工方法1、支撑安放a、带圈梁砼拆模后，即进行支撑安放。b、支撑安放采用履带吊，吊机下采用路基箱垫平，严格控制机械作业半径，必须配专人指挥。c、支撑轴力测试器配备2只，安装时做好配合工作。d、每根支撑均开槽施工，挖出土方临时堆放在沟槽两侧，待支撑安装好后支撑底部回填黄沙，待预应力施加好后沟槽回填。e、支撑安装须逐根验收，验收合格后方可进行预应力施加。施加时逐根施加，每根施加时先施加至80%，持荷23min后，再施加至100%，并持荷35min，然后锤塞铁退油泵。f、钢支撑安装必须同心、顺直，上下及侧向安装挠度应小于1/1500，以确保钢支撑的受力状态符合设计要求。g、待支撑预应力施工完毕并验收合格后，进行支撑沟槽回填，铺设路基进行下道工序。2、施工预应力施工及附加预应力施工a、为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，两台千斤顶用专用托架固定成整体，并骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施工预应力。预应力施加到设计要求后，在活络头子中塞型钢板垫块，填塞活络头子中间的空隙。保证紧密接触，防止预应力损失。然后回油松开千斤顶，再开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装和预应力施加。b、钢支撑应根据挖土进度随挖随撑，挖好一小段土方后，要立即安装好相应位置的钢支撑，并施工预应力。c、加强对支撑预应力的观察，在第一次加预应力后12h内观察预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。d、当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。e、墙体水平位移速率超过警戒值时，可在支撑轴力和挡墙弯矩设计允许范围内设当增加支撑轴力以控制变形。3、支撑拆除a、支撑拆除采用履带吊，停机位置靠近围护结构外侧，必要时铺设钢板或路基箱，保证吊机及运输车安全。b、支撑下采用钢管搭设简易脚手架，托住支撑钢管，防止钢管坠落，脚手架须经验收合格后方可使用。c拆除时，先用脚手架托住钢管、支撑活络头卸下后再进行分段拆除，并吊运装车，如超出吊机作业半径，或支撑不能用吊机拆卸时，采用人工和神仙葫芦拆除运输至作业半径后再起吊装车。d、吊车须专人指挥，持证上岗，起吊和放落要细心缓慢，并设专人拉回绳，严禁吊机碰撞等。起吊前应检查钢丝绳等是否完好，严禁带伤作业。e、支撑的拆除顺序，必须严格按照设计图纸的要求和顺序进行。三、支撑施工质量要点1、钢支撑的安装质量要求：轴线中心偏差应小于30mm，水平方向高差应小于30mm，支撑两端的标高差不大于20mm和支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于1/1000。2、使用螺栓拼接钢支撑必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。3、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须请渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员复查验收。6.5.轻型井点降水施工方案一、施工准备1、施工机具a、滤管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。b、井点管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。c、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。d、总管：75-102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。e、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。f、移动机具：自制移动是井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。g、凿孔冲击管：2198的钢管，其长度为10m。h、水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。i、蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。j、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 2、材料粗砂与豆石，不得采用中矿，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3、技术准备a、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。b、凿孔设备与抽水设备检查。二、井点安装1、安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2、井点管埋设a、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。b、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（2）滤管应放置在井孔中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。c、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。d、井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3、冲洗井管将15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向5的坡度并用砖将主干管垫好。5、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接后用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。三、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水15d后开挖。四、注意事项1、坑内井点降水随工程进度拔除。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。5、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。6、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。7、主干管流水坡度流向水泵方向。8、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。9、井点位置应距坑边保持一定距离，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。五、质量保证措施：1、井点施工时，井点管插入要迅速，如遇插入困难，应重新冲孔后再插。2、砂滤回填应迅速，选用干净的粗砂，填灌均匀。3、井点填砂后，用粘土封口来严密，防止漏气。4、每套井点装50水表一只，以便记录排水出水量。5、抽水时，应经常检查，遇井点管淤塞，采用高压水冲法冲洗。6、每口观察井每日上午测一次水位，做好水位记录，并填写报表上报。7、认真做好资料管理工作，每次的排水时间出水量须做到记录完事有备忘录。6.6土方开挖施工方案一、挖土前的准备工作：1、查勘现场摸清施工区域内的地形、地貌、地上障碍物、邻近建筑物以及水电供应、运输道路等情况。2、绘制土方开挖图基坑开挖前，应绘制土方开挖图，对土方开挖进行合理规划，做到合理使用场地，使开挖有序进行，有条不紊。3、做好降排水措施本工程需采取降水措施，并做好排水设施，在开挖前一周将地下水降到要求的深度(每次挖土的坑底以下1m深度位置)。4、做好测量放线工作根据设置的内控制网，进行基坑定位放线，测定开挖基坑的上部边线和基坑底部边线的位置和标高。5、准备机具和施工人员土方机械和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运转，调配车辆和施工人员，组织好作业班次。6、做好测量工作基坑邻近建筑物及管线是否已做好监测前的准备工作，基坑围护的位移和沉降是否作好监测准备。二、施工现场平面布置:由于本工程现场设一个出入口作为土方车辆主要出入口。土方出口延伸出由路基箱铺设而成的临时道路，另外整个场地根据土方开挖的顺序和出土方向铺施工便道与临时道路相连接，构成土方运输交通路网。施工便道根据天气情况，可以用道碴等铺成，也可就地压实构成，视现场实际情况而定。三、土方开挖方案1、土方开挖方案的选择本工程基坑近似于长方形，周长230m左右，面积约1500m2，至基坑坑底土方开开挖深度有6.85m、7.60m、8.15m、。围护结构采用放坡+SMW工法+一道钢管支撑的形式。基坑西侧为寸心泾，南侧和西侧位鼎立高尔夫花园用地，东侧为一道围墙。