在线计数简易说明书.doc

棒材计数简要操作规程一、 概述1. 系统工作顺序：先启动主机柜内总电源开关，再启动工控机，再启动棒材自动计数程序。2. 参数设置：工作开始前，当班技术人员在主机柜工控机上用鼠标设置。操作步骤：系统启动后进入棒材自动计数系统,在手动计数状态下，用鼠标标定当前棒材直径、额定支数、报警支数、复位模式、班次、灯光亮度（一般设置为10至60）等各参数(如图1所示)。参数设置完毕，等待现场操作。功能键计数当前值捆数记录列表系统时间监视窗口亮度调节班次选择棒材参数数1) 图一：系统画面界面元素说明：“规格”选择的是计数棒材的直径，“每捆支数”选择的是整捆额定支数，“报警支数”选择的是距每捆支数差多少支进行报警，例如报警支数选择20、每捆支数选择100，则在计数到80支时指示灯就会有报警提示，“手动复位，自动复位”是选择计数系统的工作模式，选择“手动复位”，计数完毕后需要手动按下“启动”按钮，进行下一轮计数，选择“自动复位”，计数完毕后系统会自动开始新一轮的计数，系统默认为手动复位，“捆数记录列表”是显示已计数的一捆棒材的开始时间、结束时间、班别以及捆号，“当前计数列表”显示当前已记数值，和修改信息。“当前工作状态”会在系统进行不同设置或者计数时显示系统的状态，界面上的“清零”、“启动”、“停止计数”、“灯光启停”、“当前链自动”、“故障复位”的功能在下面有详细说明）二、 系统现场操作步骤1. 电源指示灯亮时，打开现场柜控制面板上LED灯按钮，使灯光照亮棒材端面。2. 打开现场柜控制面板上当前链按钮，使当前链启停能受计算机控制。3. 设置初始值：A、在一捆棒材已经有部分手工计数状态下，使用系统进行自动计数，采用“+1”按 钮和“+10/-1”按钮（注意：“+10/-1”按钮有两种功能，一是手工计数状态下，此按钮按下表示加10，二是自动计数状态下，此按钮按下表示减1），设置本捆棒材中已经通过监视窗口的棒材数目；B、采用自动计数对一捆完整棒材进行计数，直接按控制面板的“启动”按钮即可。4. 启动：确认监测窗口中无棒材时，按下“启动”按钮，此时计数绿灯闪烁，表示自动计数开始。5. 点支开始后，显示屏画面处于活动状态，棒材通过监测窗口时,端面依次打上红点表示已计过数。在计数过程中，若发现有多计或少计现象，可以通过“+1”按钮和“+10/-1”按钮，在计数间歇期调整。当差10支(可人工设置)就到达一捆棒材额定值时，此时分钢黄灯亮，提前提示工人即将分钢；一捆棒材计数满时，链床停止运动，屏幕上有黄色竖线标示分钢位置，工人根据该位置提示对棒材进行手工分钢，此时工作现场分钢红灯亮，表示可以进行分钢。手工分钢时应注意，将已经计数完毕的棒材一定要拨离出计数区域，使其不在监测窗口内再次出现，以保证计数的正确性。6. 分钢结束后，按下控制面板上的“启动”按钮，进入下一捆的计数状态。7. “清零”按钮和“停止”按钮 ：“清零”按钮按下时，棒材数目在未达到额定支数时清零，达到额定支数时此功能无效；“停止”按钮按下时，自动计数状态停止，进入手工计数状态。8. 自动计数完毕，按下“停止”按钮，将“LED灯光按钮”按钮按“停”，关闭LED灯光。三、 控制台上按钮功能：备用按钮LW1000特殊光源控制按钮变频器故障复位备用按钮梳理机点动当前链控制+10/-1停止清零、+100+1启动电源指示灯1. 参数设置操作模式参数设置在停止（手动）计数状态下进行，按“停止”按钮， 循环依次数进行以下选择 。1) 计数初始值设置 第1次按下“停止”按钮2) 每捆支数设置 第2次按下“停止”按钮3) 直径设置 第3次按下“停止”按钮4) 报警支数设置 第4次按下“停止”按钮5) 亮度调节 第5次按下“停止”按钮6) 复位模式设置 第6次按下“停止”按钮7) 班次选择 第7次按下“停止”按钮任何时候按下“启动”均可进入自动计数工作模式。2. 具体操作过程：1) 计数初始值设置当进入手工计数设计状态，当前计数值框被红色标志，且提示“手工计数”， “个位”“十位”“百位”均为单独操作，分别按“1”，“10/-1”“清零/100”按钮，从0-9循环。即个位和十位由9变成10时不进位而是回零。当数值小于100时，按“清零/100”进行清零，当计数值大于100时，按“清零/100”进行加百，当超过399时数值清零。说明： 当初始值大于100时，需要清零时，按“清零/100”超过300即可。2) 每捆支数设置当进入每捆支数设置状态，每捆支数用红色框标识，且提示每捆支数设置，过程基本与计数初始值设置相同。不同的是操作“清零/100”按钮并非开始就清零，只有当棒材支数值超过300时，百位自动回零。3) 直径设置当进入直径设置状态，直径设置框用红色框标识，且提示直径设置，直径的最大值限制为40，只需按“1” “10/-1”按钮进行设置，当超过40时，自动置10。4) 报警支数调节当进入报警支数调节时，报警支数框用红色框标识，且提示“报警支数”。每按一次“1”或“10/-1”按钮，报警支数加1或加10.5) 亮度调节当进入亮度调节状态，亮度设置框用红色框标识，且提示“亮度设置”。每按一次“1”或“10/-1”按钮，亮度加3或减3。6) 复位模式选择当进入复位模式选择后，复位模式框用红色框标识，且提示“复位选择”。按“+1”按钮时选择为“手动复位”，“+10/-1”按钮时选择为“自动复位”四、 现场操作注意事项1. 在系统正常计数工作时，行人不得在摄像头前经过或遮挡摄像镜头。除计数工外，其他人员不要从计数区穿行，避免遮挡镜头。若有人必须经过，必须停止链床运行，并关闭灯光；再次开始时，必须重新自动计数。2. 挑废工作应在升降辊道前完成，挑废过程中尽量不要搞乱棒材，保持棒材端头整齐。3. 若遇棒材堆叠时，应尽量将堆叠的棒材拉开打散。4. 使用时应注意不要在链条交接处堆叠过多棒材，堆叠过多则会使棒材超过计数区，导致棒材在计数区域内剧烈抖动、太斜，造成计数错误，点数工如果发现有太斜迹象则应提示链床操作人员停链床，以免造成计数错误。5. 进入计数区域的螺纹钢需要经过适当整理，以符合计数要求：1) 倾斜不能超过15度。2) 定尺剪应保证棒材剪切整齐，在撞齐辊道末端务必使棒材撞齐。螺纹钢端面基本一致，缩进不超过100mm；使用时应注意拉齐有缩进的棒材，使之与其他棒材端面齐平。3) 螺纹钢之间无相互遮挡，端头不能低于导轨或高于计数窗口；对于弯头严重的（头部100mm内，弯曲超过一个直径范围），应予以剔除。4) 需要看清是否打一个红点准确计数，如果有误差则使用手工方式酌情增减计数值。在进行减1或加1 操作时，必须在视窗里没有钢经过时操作。5) 挑拣出不符合长度要求的螺纹钢。挑拣出不符合国家规定和厂规质量规定的螺纹钢（如不经过剪切的棒材）。6. 在使用过程中，如需设置计数值，先按“停止”按钮停止计数，然后再设置。可以分别按加10、按加1、按加100。7. 如遇到打包机忙，生产不正常暂停计数时，需关掉LED灯停止计数；恢复正常时，再打开灯重新启动计数。8. 保持摄像镜头、灯光箱和现场柜玻璃清洁，每班上班后第一件事须用柔软的布擦拭。9. 如果暂时停用系统，则按停止计数按钮，将链床控制打在“停止”上，并关掉灯光。10. 每班开始生产时，检查灯光亮度是否变化。11. 对面的挡光板如果移动了，一定要再放过来，以防止漏光。五 比较常见的误操作。操作人员分钢不到位，以至于钩子停留在分钢线的左侧，有可能造成钩子误识别成棒材。此时可用“+10/-1”按钮在计数状态下减去1，保持计数准确。操作人员分钢不到位，有后捆棒材越过分钢线，造成该棒材没有计数。此时可用“+1”按钮在计数状态下加1，保持计数准确。操