【国家标准】DB11∕T 594.1-2017 地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程 第1部分：水平定向钻施工

93.020 P 36 备案号: 54156- 2017 DB11 北京市地方标准 DB11/T 594.1- 2017 地下管线非开挖铺设工程 施工及验收技术规程 第 1 部分：水平定向钻施工 Code for construction and acceptance of underground pipeline project installed by trenchless method Part I：Construction with horizontal directional drilling methods 2017- 03- 22 发布2017- 07- 01 实施 北京市质量技术监督局 发 布 DB11/T 594.12017 I 目 次 前 言. II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般规定 . 3 5 水平定向钻施工 . 4 6 工程质量检验及验收 . 12 7 安全与文明施工 . 16 附录 A（规范性附录） 水平定向钻施工记录表 . 18 DB11/T 594.12017 II 前 言 DB11/T594地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程分为以下三个部分： 第1部分：水平定向钻施工； 第2部分：顶管施工； 第3部分：夯管施工。 本部分为DB11/T 594的第1部分。 本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本部分替代DB11/T594.12008地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程 第1部分：水平定 向钻施工。 本部分与DB11/T 594.12008相比，主要变化如下： 增加了“水平定向钻施工”的“一般要求”（见5.1）； 增加了“管外充填注浆”的规定（见5.10）； 删除了“定向钻进铺设插口式水泥管”的要求（见2008年版5.14.6）； 删除了“接收工作坑”的要求（见2008年版5.10），将该内容与“起始工作坑”合并，归为“工 作坑的制作”（见5.4），与“工作坑的回填”对应； 修改了“工程竣工与验收”（见第6章，2008年版4.11）； 修改了“一般规定”（见第4章，2008年版4.1至4.3）； 修改了“安全与文明施工”（见第7章，2008年版7.15）。 本部分由北京市城市管理委员会和北京市住房和城乡建设委员会提出并归口。 本部分由北京市城市管理委员会和北京市住房和城乡建设委员会组织实施。 本部分起草单位：北京市非开挖技术协会、北京市政建设集团有限责任公司、北京市燃气集团有限 责任公司、北京市市政四建设工程有限责任公司、北京城建亚泰建设集团有限公司、北京城市排水集团 有限公司、北京创源市政建设工程有限公司、北京隆科兴非开挖工程股份有限公司、德威土行孙工程机 械（北京）有限公司、中国地质大学（北京）。 本部分主要起草人：王远峰、张国京、马孝春、费恺、赵继成、郑仔弟、张海梁、王洪玲、张雁、 刘真、张学工。 本部分的历次版本发布情况为： DB11/T 594.12008。 DB11/T 594.12017 1 地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程 第 1 部分：水平定向钻施工 1 范围 本部分规定了水平定向钻铺设地下管线工程施工及验收的要求。 本部分适用于水平定向钻铺设给水、 中水、 燃气、电力、电信等市政管线工程的施工和验收， 热力、 排水管线在满足工艺要求的前提下可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12605无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法 GB 20904 水平定向钻机 安全操作规程 GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50497 建筑基坑工程监测技术规程 GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB/T 50903 市政工程施工组织设计规范 JB/T 10548水平定向钻机 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规程 CJJ 63聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ 95城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 CJJ 101 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJ/T 358 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管 DB11/ 489 建筑基坑支护技术规程 DB11/ 490 地铁工程监控量测技术规程 DB11/ 513 绿色施工管理规程 DB11/T 716 穿越既有交通基础设施工程技术要求 DB11/ 854 占道作业交通安全设施设置技术要求 DB11/T 1276 地下工程建设中城镇排水设施保护技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 DB11/T 594.12017 2 非开挖技术 trenchless technology 在不开挖或少量开挖地表的条件下进行管线的探测、铺设、修复和更换的施工技术。 3.2 水平定向钻 horizontal directional drilling technology 水平定向钻进铺管技术的简称。指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，实施按预先设计的轨迹进 行导向孔钻进、扩孔和回拖等工序，完成地下管道铺设的施工方法。 3.3 二程式水平定向钻 horizontal directional drilling technology of two stage process 一种单次铺管长度一般不大于60米、改进的水平定向钻铺管技术。该工艺在先导孔钻进、扩孔完成 后，通常采取在起始工作坑推管或通过接收工作坑、现况井之一拉管的方式完成，该工艺的扩孔与铺管 为二个独立的流程。该工艺能提高铺管精度、减少工作坑的开挖。 3.4 钻进液 drilling fluid 泥浆 由水和膨润土或聚合物等构成的混合液体。其作用为冷却钻头、携带岩屑、润滑钻具及稳定孔壁 等。 3.5 起始工作坑（起始坑） entry shaft, entry pit, start shaft,start pit 靠近水平定向钻导向孔钻进开始位置，用于收集和暂存钻进液、拆卸钻具、切割拉管头等的工作 坑。 3.6 接收工作坑（接收坑）reception pit, reception shaft,exitpit,exit shaft 靠近水平定向钻导向孔钻进结束位置，用于收集和暂存钻进液、安装钻具与拉管头等的工作坑。 3.7 无线导向定位仪 locator 由发射器、跟踪器、同步显示器构成，以无线形式传输信号，用于确定导向钻头的位置、深度、 方位角等的电子仪器。 3.8 导向孔 pilot hole 先导孔 指按设计轨迹钻进的最初的小直径钻孔。 3.9 入/出土角 entry/exit angle 水平定向钻施工时，钻具钻入地层或钻出地层时钻具与水平方向所形成的钻入或钻出角度。 DB11/T 594.12017 3 3.10 回扩 back reaming 利用扩孔钻头进行的、与导向钻进方向相反方向的扩孔过程。回扩可分级进行。 3.11 回扩钻头 back reamer 连接在钻杆前端、用于扩大钻孔直径的钻头。 3.12 回拖 pullback 回拉 指将待铺设管线从接收工作坑向起始工作坑方向拉入的过程。 4 一般规定 4.1 砾石层铺管不宜选择水平定向钻施工。 4.2 施工前，应勘察施工现场地层的类别、厚度、地下水分布，掌握施工现场占地、周边的建构筑物 的位置、交通状况等。 4.3 施工单位应编制施工组织设计或施工方案，涉及危险性较大的分部分项工程、重要部位、关键环 节等还应编制专项方案。 施工组织设计的编制宜符合 GB/T 50903 的要求，其中： a) 工程概况应包含工程地点、工程规模、现场地质与地下水情况、工程难点与重点等内容； b) 施工总体部署应包含施工机械的数量、人员配置、材料规格和用量、施工工期等内容； c) 施工现场平面布置应包含：施工平面图与剖面图等内容。施工平面图应包括：钻机位置、工作 坑位置、钻进液配制位置、施工用水或钻进液存放位置、临时用电设施位置。剖面图应绘出钻 头钻进轮廓线、既有地下管线或设施的分布与埋深； d) 施工技术方案应包含工作坑开挖与支护、导向孔轨迹设计、施工机具的选择、回扩与清孔、管 道焊接工艺、管道回拖、钻进液的使用等内容； e) 主要施工保证措施应包含进度保证、质量保证、安全管理、文明施工管理、环境保护、季节性 施工保证、交通组织、构（建）筑物及文物保护、应急措施等内容。 4.4 施工组织设计或施工方案的审批程序应符合相关规定。 4.5 进场前应对钻进设备进行维护、调试，并应对设备包含钻具、仪器进行进场验收。 4.6 施工铺设的管道规格、 材质、 性能应符合国家现行标准的规定； 金属管道接口焊接应符合 GB 50236 等标准的要求和设计要求，化学管道接口熔接应符合 CJJ 63、CJJ 101 等专业管线标准的要求和设计要 求。 4.7 施工现场的安全文明施工应符合 DB11/513 的相关内容的要求。施工现场临时用电应符合 JGJ 46 的相关内容的要求。钻机操作应符合 GB 20904 的相关内容的要求。 4.8 铺设管线涉及与相邻管道、管件连接时应按设计要求采取温度应力控制措施。 4.9 涉及道路、公路、河湖、绿化带的开挖、回填、穿越等施工作业应按管理部门的要求进行申报、 作业、恢复处理；占道作业时交通安全设施的设置应符合 DB11/854 的要求；穿越既有交通基础设施施 工应符合 DB11/T 716 的要求。 DB11/T 594.12017 4 4.10 设计交底及现场技术交底时，应明确管道出入位置、管道高程要求等待铺设管道的路径信息，应 有记录，并按规定签字。 4.11 穿越既有交通设施、铁路、地下管线、建（构）筑物等施工时按规定应采取防护或保护措施。 4.12 施工单位应根据设计人员的现场交底和工程设计图纸， 对设计管线穿越段进行探测， 核实施工现 场既有地下管线或设施的埋深和位置， 管线探测后超过六个月才开始施工的工程， 施工前应重新进行地 下管线复核探测。 5 水平定向钻施工 5.1 一般要求 5.1.1 施工用管道校核应符合以下要求： a) 管道壁厚、单次铺管长度及管道接口应符合国家现行标准与设计要求； b) 钢管壁厚校核应根据输送介质、所处行业、所处运行环境、使用年限、埋深、单次回拖长度、 地层、估算的回拖力等计算；化学建材管（塑料管）等非金属管壁厚校核应结合埋深、地层、 单次回拖最大长度、管的材质类型等计算； c) 单次铺管长度校核应结合埋深、地层、管的材质类型等计算； d) 管节长度应满足施工工艺要求。 5.1.2 导向孔钻进轨迹的确定应满足以下要求： a) 轨迹内容宜包含以下内容：轨迹分段形式、出土点、入土点、直线段最大深度、曲线段的曲率 半径、出土角、入土点角、直线段长度、曲线段长度等。 b) 轨迹宜根据设备的特性、待铺设管道允许的最小曲率半径、已掌握的地下障碍物情况、地质条 件状况、周边环境、地下水及地层情况等采用作图法或计算法确定。 c) 轨迹参数计算宜参照如下规定： 1) 钢管或钻杆的曲线段允许的最小曲率半径的计算可按公式（1）计算。 Rg=Dg(1) 式中： Rg- - - - 钢管或钻杆的导向孔的曲率半径最小值，m； - - - - 曲率半径系数，=12001500； Dg - - - - 钢管或钻杆的外径，m。 2) 聚乙烯（PE）材质管曲线段允许的最小的曲率半径的计算可按公式（2）计算。 Rp=（EDp）/(2p) （2） 式中： Rp- - - - PE材质管的导向孔的曲率半径最小值，m； E- - - - PE材质弹性模量，MPa； Dp- - - - PE材质管的外径，m； p - - - - PE材质管允许的最大弯曲应力，MPa。 3) 改性聚丙烯(MPP)材质管曲线段允许的最小的曲率半径的计算可按公式（3）计算。 Rm=75Dm（3） 式中： Rm- - - - MPP材质管的导向孔的曲率半径最小值，m； Dm- - - - MPP材质管的外径，m。 4) 无直线段的入土角（出土角）可按公式（4）或公式（5）计算，如图 1 所示。 DB11/T 594.12017 5 图1 无直线段时入土角的计算 R L 90 =（4） R b 2 arcsin= （5） 图1、公式(4)、(5)中各符号含义如下： - - - - 入土角（出土角），； L- - - - 从入土点到出土点之间的管道铺设长度，m； R- - - - 导向孔的曲率半径，m； b- - - - 从入土点到出土点之间的水平距离，m。 5) 五段式导向孔轨迹的参数可按公式（6）（9）计算，参数计算应结合最短造斜长度假设 与工程的实际需求等确定最佳的已知量， 实际导向中参数的控制还应及时、 适当修正参数， 如图 2 所示。 DB11/T 594.12017 6 图2 五段式导向轨迹示意图 入土角： 1 2 1113 1 ()()4 arccos 2 RHRHR L R + =（6） 入土弯曲段水平长度： ()() 1L331 11 tan2tanLHRHL=+（7） 出土角： 2 2 2224 2 ()()4 arccos 2 RHRHR L R + =（8） 出土弯曲段水平长度： ()() 2244 22 tan2tanLHLRHL=+ （9） 图及公式（6）、（7）、（8）、（9）中各符号含义如下： 1- - - - 入土角，； H- - - - 管线中心线埋深，m； R1- - - - 入土造斜段的曲率半径，m； 2- - - - 出土角，； R2- - - - 出土时的曲率半径，m； L1- - - - 入土造斜段的水平长度，m； L2 - - - - 出土造斜段的水平长度，m； L3 - - - - 入土直线段钻进的水平长度，m； L4 - - - - 出土直线段钻进的水平长度，m。 DB11/T 594.12017 7 L5 - - - - 水平段长度，m。 6) 入土角、出土角的计算，还应结合铺设管线的曲线长度、设备定位位置等，并参考以往经 验值来修正； 当采用地面始钻方式时， 入土角宜为 820， 出土角宜为： 钢管 08、 塑料管 020。 7) 因现场空间限制或铺设高程控制要求高的排水等管线而采取二程式水平定向钻方式施工 时，应采取调整轨迹段数、预先修正导向轨迹水平线深度等措施。 5.1.3 应根据设计管道外径、铺管地层等条件，合理选择单次铺管长度、最大的扩孔直径、始钻方式、 仪器、钻具、钻机、导向及施钻人员等，控制管道高程偏差满足要求。 5.1.4 定向钻铺设管线的最小覆土厚度不宜小于待铺设管道外径的 2 倍，且不应小于 0.8m。 5.1.5 定向钻铺设管线与其他管线、建（构）筑物的最小净距应符合以下要求： a)与排水设施（含管线）的净距应符合 DB 11/T1276 要求。 b)与其它既有管线的净距应符合国家现行标准和设计要求，或可按下列要求确定： 1) 与既有管线并行时，水平净距不宜小于最终扩孔直径的 2 倍，且不应小于 0.6m； 2) 在既有管线上部交叉时，垂直净距不宜小于 0.5m； 3) 在既有管线下部交叉时的垂直净距：在粘性土地层，不宜小于最终扩孔直径的 1 倍；在粉 性土地层，不宜小于最终扩孔直径的 1.5 倍；在砂性土地层，不宜小于最终扩孔直径的 2 倍；待铺设管道直径 DN200mm 以下时不宜小于 0.5m。 c)与建筑物、公路、道路、河道的净距，应按下列要求控制： 1) 应满足产权或管理单位要求； 2) 待铺设管道在建筑物基础标高以上时，与建筑物基础外沿的水平净距不宜小于 1.5m；在 建筑物基础标高以下时，应经验算确定； 3) 穿越城市道路时，与路面垂直净距不宜小于 1.5m。穿越公路时，与路面垂直净距不宜小 于 1.8m、且与路基坡脚地面净距不宜小于 1.2m。穿越高速公路时，与路面垂直净距不宜 小于 2.5m、且与路基坡脚地面净距不宜小于 1.5m； 4) 穿越铁路时，与铁路基础下沿的垂直净距不宜小于 4m； 5) 穿越一级主河道时，与河底规划标高的垂直净距不宜小于 3m、且应位于河道最大冲刷线 下 2m；穿越二级主河道时，与河底规划标高线的垂直净距不宜小于 3m。 5.1.6 定向钻机的选择应以回拖力估算值小于或等于 70%的钻机额定的回拖力为依据，结合施工工艺 及现场条件等确定。 a) 回拖力宜按公式（10）估算； F=(G1- G)K（10） 其中，G1=（/4）D 2L 1（11）G=（/4）(D 2- d2)L （12） 式中： F- - - - 回拖力,kN； G1 - - - - 管线排开钻进液的重量,kN； G- - - - 管线在空气中的重量,kN； K- - - - 管壁与孔壁之间摩擦系数，一般取0.20.8； D- - - - 管道外径,m； d- - - - 管道内径,m； - - - - 管线的重度,kN/m 3； 1 - - - - 钻进液的重度,kN/m 3； DB11/T 594.12017 8 L- - - - 管线长度,m。 b) 钻机的选择宜参考表 1 确定。 表1 定向钻进钻机类型及性能表 分类 小型 中型 大型 按回拖力（kN） 100 100450 450 按扭矩（kNm） 3 330 30 按回转速度（r/min） 180 100180 100 按功率（kW） 100 100180 180 按钻杆长度（m） 1.03.0 3.09.0 9.012.0 按传动方式 钢绳和链条 链条或齿轮条 齿轮齿条 按结构形式 分体式 整体式 整体式 按敷管深度（m） 6 615 15 注：钻机分类参考 JB/T 10548。 5.1.7 钻具选择宜符合以下要求： a) 钻杆外径、长度、扣型、制造方式及各部分材质等参数应结合钻机类型确定； b) 导向钻头宜根据地层条件参照表 2 选定； 表2 导向钻头类型选择 地层类别 适用的导向钻头类型 淤泥质粘土 较大掌面的铲形钻头 软粘土 中等掌面的铲形钻头 砂性土 小锥型掌面的铲形钻头 砂、砾石层 镶焊硬质合金，中等尺寸弯接头钻头 岩石层 泥浆马达驱动的牙轮钻头或气动冲击锤 c) 扩孔钻头宜根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等参照表 3 选定。 表3 扩孔器类型选择 地层 适用的扩孔器类型 松软地层 挤压型或组合型 软土层 切削型或组合型 DB11/T 594.12017 9 表 3 (续) 地层 适用的扩孔器类型 硬土和岩石 牙轮组合型或滚刀组合型 5.1.8 导向定位仪应根据工程规模、穿越障碍的类型、管线铺设深度及施工现场周边环境选择。采用 无线导向定位仪施工时，每段导向前应在现场对导向仪进行校核。 5.2 施工前准备 5.2.1 施工人员在勘察现场后应认真审图。 5.2.2 应校核桩点、了解周边环境、明确穿越区域地下障碍物、相邻及相交管线的确切位置。 5.2.3 应确定临时用水与临时用电的接点、设备及材料的进出路线、材料码放位置、钻机位置、钻进 液混合设备位置、钻进液储存位置、工作坑等临设位置。 5.2.4 应在施工现场标定待铺设管道的中心线，每隔 5 米应设定标识点，并在中心线上标示穿越障碍 和交叉管线的位置；涉及河流、障碍物等不便于标示的，应提前确定导向措施。 5.3 设备安装 5.3.1 钻机、泥浆泵等的位置应符合施工组织设计的要求。 5.3.2 应按使用说明书要求完成现场油管、水管、电路的拼装。 5.3.3 应使钻机动力头中心线与待铺设管道的中心线重合，并应确保钻机底盘高程满足导向需要。 5.3.4 钻机桅杆的角度调节，应确保钻杆倾角满足入土角要求。 5.3.5 钻机前支点的固定宜采用地锚固定、坑壁固定、带基础的预制件固定等的一种或两种组合，应 确保前支点稳固。回拖前应校核钻机的定位。 5.3.6 信号发射器安装前应现场校核其测量值与实际值，无线式导向仪的发射器装入导向钻头前，还 应检查其电池电量、同步显示器、与之配套的对讲机的工作状态。 5.3.7 钻杆数量应大于待铺设管线长度的 1.2 倍，且应对钻杆进行检查，及时更换弯曲、含有裂纹、 钻杆螺纹损坏的钻杆。 5.4 工作坑制作 5.4.1 工作坑施工应符合设计要求。设计要求无要求时，应根据地形、施工场地大小、管线材质、管 道种类、管径大小、管道埋设深度和地质条件等确定工作坑施工方案。 5.4.2 工作坑的位置应满足设计的管道长度及管道埋深的要求，还应结合钻进液的回收与暂存方式。 起始工作坑宜靠近钻进液调制、存储、处理装置。 5.4.3 工作坑中心线宜与待铺设管道的中心线重合。 5.4.4 工作坑的净尺寸应满足导向与回扩孔钻头的安装与拆卸的工艺要求。 当采用坑内钻进的方式时， 起始工作坑的净尺寸应满足钻机放置、 钻杆连接操作等要求。 接收工作的净尺寸坑应满足拉入管道连接 作业等的要求。 5.4.5 应满足施工安全、环境保护的需要。周边应保持清洁。 5.4.6 工作坑的开挖或支护应符合 GB 50268、DB11/489 相关要求。 5.5 钻进液控制 5.5.1 钻进液应满足排砂排泥、稳定孔壁、冷却钻头、润滑钻具、润滑所铺管道、软化并辅助破碎硬 地层、调整钻进方向、在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力等要求。 DB11/T 594.12017 10 5.5.2 钻进液配制原料宜为水、膨润土、工业碱、钠羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、植物胶、生物聚合 物等，加料顺序宜为水、工业碱、膨润土、其它所需的处理剂。 5.5.3 配制钻进液所需的原料应根据钻进时地层土质、管径、铺设长度等进行选择。 5.5.4 钻进液宜在专用搅拌箱内进行配制。场地允许时也可在专用工作坑内进行配制。 5.5.5 钻进液的配比及性能参数应根据不同的地质条件、孔径、钻孔长度、钻进工艺、孔内情况等因 素调整和控制。 5.5.6 钻进液的 pH 值应控制在 810 的范围之内。 5.5.7 钻进液的比重宜控制在 1.02g/cm 31.25g/cm3，宜用标准比重秤进行现场测试。 5.5.8 钻进液粘度应根据地质情况确定，可按表 4 选择。钻进液粘度的现场测量宜用马氏漏斗，每 2 小时测量一次。 表4 钻进液马氏粘度 单位：s 项目 管径 地层 粘土 亚粘土 粉砂细砂 中砂 粗砂砾砂 岩石 导向孔 3540 3540 4045 4550 5055 4050 扩孔及 回拖 426mm 以下 3540 3540 4045 4550 5055 4050 426711mm 4045 4045 4550 5055 5560 4555 7111016mm 4550 4550 5055 5560 6080 5055 1016mm 以上 4550 5055 5560 6070 6585 5565 5.5.9 对于水敏性和松散性土质， 钻进液的失水量必须严格控制在 16ml/30min 以下。 失水量采用标准 的气压式失水量仪测定。 5.5.10 钻进液宜回收、 循环使用。 从钻孔中返回的钻进液的处理宜采取沉淀池沉淀或专用设备先进行 除砂处理，处理后钻进液的含砂量应小于 3，宜用含砂量仪测定。 5.5.11 钻进液应由经过培训的专业人员配制，并按附录 A 的表 A.1 格式填写钻进液配比记录表。 5.6 管道焊接及检验 5.6.1 管道焊接应按规定编制管道焊接工艺规程，并应严格按照焊接工艺规程要求的工艺参数执行。 5.6.2 钢管焊接组对时，相邻管道纵向或螺旋焊缝的中心距离不应小于 100mm 且不小于管道直径。 5.6.3 PE 管热熔焊接应符合 CJJ63 的要求。 5.6.4 钢管焊接后应进行外观检验。外观质量检验应符合 GB50683 的要求，合格等级应符合设计文件 的要求。 5.6.5 PE 管焊接后应进行外观检验。 PE 管焊接外观应符合 CJJ 63 或 CJJ101 及其它国家现行的标准的 要求。 DB11/T 594.12017 11 5.6.6 钢管焊缝的内部质量检验频率应符合设计要求， 焊缝检验及评级要求应符合 GB/T 12605 的相关 规定，以不低于级为合格。 5.6.7 钢管焊接后应按设计要求对焊缝进行防腐处理，防腐应符合 CJJ 95、GB 50268 等专业管线的相 关要求。 5.7 导向孔钻进 5.7.1 导向员应经过专业培训，掌握导向仪工作原理及使用。 5.7.2 导向孔钻进应按设计的轨迹参数控制。导向员应及时将测量数据与设计轨迹的数据比较，引导 司钻钻孔，将偏差值控制在要求的范围内。 5.7.3 穿越地下管线或调整导向轨迹等节点段导向时应加密轨迹控制点。 5.7.4 待铺设管道直径大于 DN800mm、排水等重力流管线的导向孔轨迹控制点的间距不应大于 5m。 5.7.5 导向孔钻进过程中遇到突然的振动、卡钻应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工。 5.7.6 钻进中，导向员、司钻员应按附录 A 的表 A.2 格式填写导向钻进记录表。 5.8 回扩、清孔 5.8.1 回扩、清孔应根据待铺设管道的管径、长度、地层等选择扩孔钻头或清孔器型式。软土层可使 用铣刀型扩孔钻头或组合型扩孔钻头， 硬土层和岩层可使用组合型扩孔钻头、 硬质合金扩孔钻头或牙轮 扩孔钻头。 5.8.2 回扩、清孔钻具连接顺序宜为：钻杆、扩孔钻头或清孔器、分动器、转换卸扣、钻杆。 5.8.3 回扩、清孔施工时每连接一根钻杆，必须在钻杆丝扣连接处涂抹丝扣油，每拆卸一根钻杆应立 即安装好丝扣护帽。 5.8.4 回扩、清孔时应控制动力头行走速度和钻进液粘度，保障孔壁稳定。 5.8.5 待铺设管道的长度大于80m或导向轨迹为曲线时， 最大扩孔直径宜为待铺设管道的外径的1.2 1.5 倍；否则宜在 1.2 倍范围内。 5.8.6 回扩次数应根据最大扩孔直径、待铺设管道长度等因素确定，采取一次或多次逐级扩孔。 5.8.7 清孔次数应根据孔内残留的泥渣量、钻进参数等确定。 5.8.8 回扩、清孔时应由司钻员按附录 A 表 A.3 格式填写回扩记录表。 5.9 管道铺设 5.9.1 采用焊接方式连接管道时，回拖前应检查预制管道长度、焊缝、防腐质量。 5.9.2 回拖管道时宜用滚轮支架架起管道或将管道置于发送沟内。 5.9.3 设置防腐层的管道宜将管道端部防腐层拉出预定位置外 2m。 5.9.4 铺设钢管时应根据待铺设管道的管径和长度，制作拉接头或焊接既有拉接头，再将拉接头与分 动器、转换卸扣和钻杆连接。 5.9.5 铺设塑料管时宜选择预制的钢质拉接头或先将一根与被铺设的塑料管内径相同、长 300mm 500mm 的圆木塞入塑料管内，再于塞入段中部钻孔、穿钢绳连接待铺设的管道。 5.9.6 宜采用匀速慢拉的方法进行管道回拖。 DB11/T 594.12017 12 5.9.7 回拖塑料管道时，作用在管道上的拉力应严格控制在设计或管材标注的拉力范围之内，并应同 时拉入一根与拉入管同长的条状金属线作为示踪标志。 示踪标志宜为专用金属示踪带， 也可选用不锈钢 金属线或选用涂石油沥青保护层的6mm 钢筋。示踪标志须与被铺设管道绑扎牢固。 5.9.8 塑料管铺设后，管端部长度控制应考虑管道回缩变形的影响，应在管道回缩变形稳定后（不少 于 12 小时）切除多余部分。 5.10 管外注浆置换与充填 5.10.1 管道铺设后，管道外的钻进液的置换、空隙充填应按设计要求或经设计确认的方案进行注浆。 5.10.2 注浆应在回拖结束后进行，注浆前宜对管道进行定位。 5.10.3 对于管道高程偏差要求高的管线， 注浆前应进行管道高程测量或管道机器人检测； 管道定位宜 利用管道内空间、结合管道高程检测的结果。 5.10.4 注浆宜通过注浆管进行，注浆管长度、管壁上注浆孔的数量与分布应根据地层条件、铺管直径 与长度确定。注浆管应可靠固定在已铺设管道外侧。 5.10.5 注浆前，应在管道端部有效封堵钻孔与管道之间的空隙，并在一端或二端预留溢浆孔。 5.10.6 注浆应控制注浆压力、注浆量，并填写记录。注浆压力应根据穿越地质、覆土厚度、相邻构建 筑物及管线的距离等确定。注浆量不宜小于理论注浆量的 1.2 倍。 5.10.7 浆液宜以水泥浆液为主，其配比宜根据地层等条件确定，可适量加入粉煤灰、砂、缓凝剂等。 5.11 工作坑回填 5.11.1 工作坑回填应满足设计要求或符合 GB50268 的要求。 5.11.2 回填后应清除地表的钻屑、垃圾，回收剩余钻进液。 5.12 监控量测 5.12.1 监控量测范围应包括工作坑、施工影响范围的地表、既有管线与建（构）筑物等。 5.12.2 监测项目、监测要求等应满足设计要求。监测单位、监测方案的管理流程、监测记录、监测仪 器、监测点、监测内容、监测频率应符合 DB11/490、GB 50497 的相关要求。 5.12.3 穿越既有交通设施工程的监控量测应符合 DB11/T 716 的要求。 6 工程质量检验及验收 6.1 一般要求 6.1.1 工程完工后应由专业测量单位测定已铺设管道的轨迹，做出管道竣工测量图。 6.1.2 工程质量应符合现行规范和设计文件的要求。 6.1.3 定向钻法管线工程的分部工程、分项工程（检验批）的划分可按表 5 在工程施工前确定。 DB11/T 594.12017 13 表5 定向钻法管线工程分部、分项工程划分 单位工程 (子单位工程) 定向钻法管线工程 分部工程 分项工程 说明 工作坑 降排水、开挖、支护、地基处理、 坑底结构、回填 除工作坑分项工程执行本规范第 6.2 节规定外，其他 分项工程，验收批按 GB50202 的规定执行 管道铺设 钻机定位、导向孔、扩孔、回拖管 道、 管道接口连接 （钢管、 塑料管） 、 功能试验、钢管防腐（内防腐、外 防腐） 除钻机定位、导向、扩孔、回拖分项工程执行本规范 第 6.3 节规定外，其他分项工程、验收批按相关行业 现行规范的规定执行，每 100m 宜为一个验收批 附属工程 井室 （现浇混凝土结构、 砖砌结构、 预制拼装结构） 、 设备安装 （阀门、 弯头、伸缩节等） 、钢管阴极保护 分项工程、 验收批的划分和质量验收按国家现行规范 执行 6.2 工作坑 6.2.1 工作坑的降排水、开挖、支护结构施工、地基处理、坑底结构施工、回填等分项工程施工质量 验收应符合 GB 50202 的规定。 6.2.2 临时结构工作坑施工质量应符合安全和定向钻施工的需要。 6.2.3 永久结构工作坑施工质量应符合下列规定: 主控项目： 地基处理原材料、主体结构所用的原材料质量应符合国家相关标准规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 工作坑结构的强度、刚度、稳定性以及坑内尺寸应符合设计要求；工作坑结构应无滴漏和 线流水； 检查方法：观察；检查相关施工、检验、分项工程验收记录。 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求； 检查数量：同一配合比混凝土，每工作班且浇筑 100m3为一个验收批，抗压强度标准试块 和同条件养护试块各留置不应少于 1 组；每浇筑 500m3混凝土抗渗试块留置不应少于 1 组； 检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的强度试验、抗渗试验报告。 一般项目： 工作坑（井）施工的允许偏差应符合表 6 的规定。 DB11/T 594.12017 14 表6 工作坑（井）施工允许偏差 检查项目 允许偏差 （mm） 检查数量 查检方法 范围 点数 1 坑（井）中心轴线位置 20 每 座 沿管线水平轴纵、横 向各 1 点 用经纬仪、 钢尺等测 量 2 坑（井）底高程 20 1 点 用水准仪、 钢尺测量 3 坑（井）平面净尺寸 不小于 设计要求 中心轴线长、宽各 1 点 用钢尺测量 4 坑（井）内结构断面尺寸 +10，-5 每侧壁 用钢尺测量 5 起始、接收坑 （井） 预留洞口 中心位置 20 每孔竖、水平各 1 点 纬仪测量 内径尺寸 20 每孔垂直向 1 点 用钢尺量测 6 起始、接收坑 （井）墙体 垂直度 0.1%H 每靠壁 1 点 用垂线、角尺量测 水平扭转度 0.1%L 注：H 为墙体的高度（mm） ；L 为墙体的长度（mm） 。 6.3 管道铺设 6.3.1 钻机就位、导向、回扩、回拖管道应符合下列规定： 主控项目： 管材、防腐、保温等产品质量应符合国家、相关行业标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录或复验报告。 压力管道敷设前， 管道接口连接、 钢管外防腐层的质量检验应合格， 管道压力试验应合格； 检查方法：管节及接口全数观察；检查接口连接、钢管防腐的检验记录或报告以及分项工 程验收记录；检查管道压力试验记录。 管道水压试验：连接后的管道水压试验应按国家、相关行业标准规定和设计要求进行。 管道轨迹应和顺，曲直过渡平缓、无陡弯现象；施工曲率半径符合设计要求； 检查方法：观察；检查导向钻进、扩孔、回拖、管道连接施工记录，检查导向仪定位的管 道轨迹记录。 一般项目： 钻机安装位置满足设计要求的钻头入土点、入土角，位置偏差应满足表 7 的要求； 检查方法：观察；检查钻机安装记录；用经纬仪、水准仪等测量。 钻进设备的工作反力墙、基座、基础等应坚实、平整； DB11/T 594.12017 15 检查方法：逐个观察；检查相关施工记录。 钻机应安装牢固、平稳，倾角符合轨迹设计要求； 检查方法：观察；检查钻机安装、导向仪测量、倾角指示装置记录，检查钻机调试检验记 录等。 表7 钻机安装的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 查检方法 范围 点数 钻机 安装 位置 基座（导轨）高程 3mm 每 个 钻 机 四角各 1 点 用水准仪测量、 水平尺量测 轴线位置 3mm 沿管道水平轴线向2点 用经纬仪、导向仪测量 倾角 0.5o 1 点 用倾角指示仪、 经纬仪量测 导向孔钻进、回扩、管道回拖及钻进液灌注等符合作业规程的规定，回拖力或牵引力无突 升或突降现象； 检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和钻进液性能检验记录。 回拖前，管道表面和防腐层无损伤，管道回拖平稳，无轴向扭曲、环向变形和明显轴向突 弯折弯等现象；回拖完成后，拉出暴露的管段外形完整，钢管外防腐层完好、附着紧密； 检查方法： 观察及检查检测报告； 对拖出的延长段管道进行外观检测及对钢质管道进行电 连续性检测无漏铁点，对孔内管段的防腐的检查按国家现行规范执行。 定向钻进管道应按规定时间静置后方可与相邻管道、 附件等连接； 工作坑内洞圈封闭处置、 管壁与孔壁之间钻进液置换符合设计要求。 检查方法：观察；检查相关施工记录； 6.3.2 管道位置偏差应满足使用功能的要求，宜符合表 8 要求。 表8 定向钻铺设管道的允许偏差 检查项目 允许偏差（m） 检查数量 检查 方法 范围 点数 1 入土点位置 平面纵向、平面横 向 0.02 入、出土 点 各 1 点 用全站仪、 GPS 或经纬 仪、 水准仪、 钢尺测量 垂直向高程 +0.02 2 出 土 点 位 置 水 平 定 向钻 平面纵向 1%L,且2.0（1.0） 平面横向 0.2%L,且1.0（0.8） 竖 向 高 程 压力管道、 电缆管道 +0.5 无压管道 +0.05 DB11/T 594.12017 16 表 8 (续) 检查项目 允许偏差（m） 检查数量 检查 方法 范围 点数 二 程 式 水 平 定 向钻 中心水平轴线 0.05 中心高程 +0.05 3 导向孔轨迹与设计 轨迹偏移量 水平定向钻 0.5 每 3m 长 不 少 于 1 点 用导向定位 仪 二 程 式 水 平 定向钻 0.05 4 成孔管线与设计管 线的偏移量 水平定向钻 0.5%L,且1.5（0.5） 每12m长 各 1 点 用轨迹测量 仪 二 程 式 水 平 定向钻 0.05 注1：表中括号内的数值为特殊要求的允许偏差值； 注2：表中L为穿越管道长度（m）； 注3：定向钻进铺设给水、排水管线工程的允许偏差还应符合相关的国家、行业规范标准的规定。 6.4 管道功能性试验 6.4.1 回拖前管道的功能性试验或检验应符合现行国家的标准规定。 6.4.2 铺设后的管道应参与管线系统的功能性试验，功能性试验应符合现行行业标准规定。 6.5 附属工程质量验收 附属工程的质量验收应符合国家现行标准的规定。 6.6 水平定向钻施工的竣工资料 6.6.1 根据工程的性质和规模应提供以下竣工资料： a) 工程测绘记录； b) 管道复测记录； c) 工程施工组织设计或方案； d) 导向记录； e) 回扩记录； f) 回拖记录； g) 管道接口（如有）检测记录；钢质管道防腐（如有）记录； h) 功能性试验记录； i) 竣工测量图（含管道轨迹图）； j) 地质勘察报告； k) 物探报告。 6.6.