五金件、塑胶件、电器件检验规范.doc

使用工位品保部检测中心作业指导书(WI)文件名称五金件、塑胶件、电器件检验规范目的：掌握五金件、塑胶件、电器件检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。适用范围：适用于公司麻将机所使用的五金件、塑胶件、电器件。第一部分、五金件检验检验仪器和设备：游标卡尺、高度尺、硬度计、角度尺、百分表、投影仪等。1 检验方法：1.1 外观：目测法；1.2 结构尺寸：试装或用游标卡尺游标卡尺、高度尺、硬度计、角度尺、百分表、投影仪等测量；1.3 装配：与相应物件试装。2、外观缺陷检查条件；2.1 距离：肉眼与被测物距离30CM；2.2 时间：10秒钟内确认缺陷；2.3 角度：15-90度范围旋转；2.4 照明：60W日光灯下；2.5 视力：1.0以上（含较正后）。检验项目及要求3、外观检测3.1 器件是否有划伤；3.2 器件无严重油漆脱落、氧化、毛刺、变形；3.3 器件无轻微油漆脱落、氧化、毛刺、变形；3.4 器件无冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配；3.5 器件无螺钉孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配；3.6 器件无喷漆不良。4、电镀检测4.1 正常视距（25cm）器件无可见的气泡存在；4.2 正常视距（25cm）器件无表面模糊、粗糙、光亮度不足；4.3 器件镀层脱落面积1mm。5、 丝印检测5.1 颜色与同类颜色相差是否明显；5.2 字体有无位置、字体印错；5.3 字体表面有无明显丝印油、字体模糊不清；5.4 明显笔划残缺、中断、毛边；5.5 轻微笔划残缺、中断、毛边。6、结构尺寸检测6.1 规格尺寸是否超出公差范围，无法装配；6.2 规格尺寸超出公差范围，但不影响装配；6.3 外型轮廓是否符合图纸要求；制定审核会签核准编号签字谭祖昭版本日期2019-12-27发布日使用工位品保部检测中心首件确认作业指导书(WI)文件名称五金件、塑胶件、电器件检验规范6.4 定位孔位置是否超出公差范围；6.5 特殊点位置及规格否符合图纸要求；6.6 样件是否变形计破裂痕迹。7、试装检测7.1 与相应物件是否无法装配（试装单填写清楚，相关确认人签字）；7.2 与相应物件装配是否过紧过松；7.3 与相应物件装配是否轻微松或紧。8材质检测8.1特殊部件耐磨、耐酒精、电泳喷塑等表面处理的附着力测；8.2 部分样件需做破坏性试验（如底座方板的跌落试验）。第二部分、塑胶件检验检验仪器和设备：游标卡尺、高度尺、硬度计、角度尺、百分表、投影仪等。9、 检验方法：9.1 外观：目测法；9.2 结构尺寸：试装或用游标卡尺游标卡尺、高度尺、硬度计、角度尺、百分表、投影仪等测量；9.3 装配：与相应物件试装。10、 外观缺陷检查条件；10.1 距离：肉眼与被测物距离30CM；10.2 时间：10秒钟内确认缺陷；10.3 角度：15-90度范围旋转；10.4 照明：60W日光灯下；10.5 视力：1.0以上（含较正后）。检验项目及要求11、外观检测11.1 所有外观面光滑过渡、无注塑不良；11.2 外观面无划伤、痕迹、压痕；11.3 非喷涂面不能有喷涂印；11.4 喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求；11.5 喷涂层色差光泽是否均匀、光亮；11.6 log是否符合公司图纸要求（有无“R”认证，log、字体方向大小及所在相应位置）。12、结构尺寸检测12.1 外型轮廓是否符合图纸要求；12.2 定位孔位置是否超出公差范围；制定审核会签核准编号签字谭祖昭版本日期2011-01-20发布日使用工位品保部检测中心首件确认作业指导书(WI)文件名称五金件、塑胶件、电器件检验规范12.3 塑胶件与五金、支架等配件试装应配合是否良好。12、试装检测13.1 与相应物件装配是否过紧过松；12.2 与相应物件装配是否轻微松或紧；13.3 样件是否变形计破裂痕迹；13.4与相应物件是否无法装配（试装单填写清楚，相关确认人签字）。14、 材质检测14.1 防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）；14.2 外框塑胶件需做高低温试验（变形量、喷漆附着力、抗高低温特性），特殊件需做耐压力试验；14.3 试验所提供的检测报告需主管审核，特殊情况需经理批准；14.4 试装需提供试装报告（报告信息全面）要逐步改进完善试装考虑的角度和报告文档设计的优化；14.5 原材料是符合相关设计要求；14.6 特殊部件需做破坏性试验（如外框的1.2米高度自由落体试验）；14.7 部分部件需做耐磨、耐酒精、油漆附着力测试及表面抗划伤试验；14.8 有开关、按键的组件需对开关、按键进行功能检测及耐久性检测。第三部分、电气件检验检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、自制工装（主板、光控）、试装整机等。15、检验方法：15.1 功能检测：试装运行；15.2 外观：目测法；15.3 结构尺寸：试装或用游标卡尺等测量；15.4 装配：与相应物件试装；15.5 可靠性试验检测和5000次操牌验证。检测项目及要求16、功能检测16.1 主板：装置自制工装或相应确认完好整机上电运行，检测程序是否运行正常，达到设计要求；16.2 光控: 装置自制工装或相应确认完好整机上电运行，检测功能是否达到设计要求；16.3 电机: 电机转速、负载、所配电容、噪音、异音、振动等，需用相应仪器进行检测是否达到设计要求；16.4 信号线和电线及其他样件需做：导通性、泄漏电流、耐压、接地措施、接地电阻等测试检测，同时根据市场反馈信息作可靠性检测验证17、外观检测17.1 主板和光控PCB板上助焊剂、助焊膏、松香等是否清洗干净，PCB板上丝印是否清洗可读和漏印，PCB板上漆（绿漆、黄漆、红漆等）是否掉落或漏刷，PCB板表面无划伤、痕迹、压痕；17.2 主板主要器件（IC引脚）是否变形，元件上丝印是否清晰可读；制定审核会签核准编号签字谭祖昭版本日期2011-01-20发布日使用工位品保部检测中心首件确认作业指导书(WI)文件名称五金件、塑胶件、电器件检验规范17.3 主板和光控PCBA上焊点是否有虚焊、空焊、冷焊、少锡、多锡、元件偏移严重，元器件是否有撞件、立碑、反白、侧立等（可在功能检测时进一步验证）；17.4 主板和光控PCB板上转配孔无冲孔堵塞、毛刺，影响装配，四边、四角是否倒角；17.5 电器件有无3C认证标识（丝印字迹是否清晰、有无标识错误）及相关认证证书、是否能通过安规检测。18、结构尺寸检测18.1 外型轮廓是否符合图纸要求；18.2 定位孔位置是否超出公差范围；18.3 与相应配件试装应配合是否良好。19、试装检测19.1 与相应物件装配是否过紧过松；19.2 与相应物件装配是否轻微松或紧；19.3 样件是否变形计破裂痕迹；17.4 主板、光控与相应配件试装应配合是否良好；19.4 试装需提供试装报告（报告信息全面）要逐步改进完善试装考虑的角度和报告文档设计的优化。20、可靠性检测20.1 主板需做高低温试验、光控件需做老化、耐久性试验、后续有条件可做电磁干扰、ESD等试验进行验证。其试验目的为检测器件的可靠性及其环境适应能力；20.2 主板、光控等器件特殊情况可做500