1-EX01-循环醋酸冷却器详细设计2-EX01校核说明书

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位太原工业学院Hots团队设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.12MPa设计压力 0.39MPa设计温度 50设计温度 120壳程圆筒内径Di800 mm管箱圆筒内径Di800mm材料名称S30408材料名称S30408 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算膨胀节校核计算开孔补强设计计算管板校核计算管箱法兰校核计算前端管箱筒体计算计算单位太原工业学院Hots团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.39MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 800.00mm材料 S30408 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.50mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.34mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.20mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 1198.51Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 28.99 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.36300MPa设计温度下计算应力 st = = 19.22MPastf 116.45MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.50mm,合格前端管箱封头计算计算单位 太原工业学院Hots团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.39MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 800.00mm曲面深度 hi 200.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 27.19MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 1.34mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 8.70mm最小厚度 dmin = 2.00mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 59.26 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.51909MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位太原工业学院Hots团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.39MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 800.00mm材料 S30408 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.34mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 1198.51Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 27.34 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.50554MPa设计温度下计算应力 st = = 18.13MPastf 116.45MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.00mm,合格后端管箱封头计算计算单位 太原工业学院Hots团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.39MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 800.00mm曲面深度 hi 200.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 27.19MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 1.34mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 8.70mm最小厚度 dmin = 2.00mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 59.26 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.51909MPa结论 合格壳程圆筒计算计算单位太原工业学院Hots团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.12MPa设计温度 t 50.00 C内径 Di 800.00mm材料 S30408 ( 管材 )试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 116.00MPa试验温度下屈服点 ss 210.00MPa钢板负偏差 C1 1.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.49mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.00mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 1198.51Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.1500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 189.00MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 10.17 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.71053MPa设计温度下计算应力 st = = 6.92MPastf 98.60MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.00mm,合格开孔补强计算计算单位太原工业学院Hots团队接 管: N1, 3008计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.39MPa设计温度120壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 160mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 10(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.2mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 118.6MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 290.4mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 1.2067mm接管计算厚度t 0.4677 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.8657开孔补强计算直径 d 290.4mm补强区有效宽度 B 580.8 mm接管有效外伸长度 h1 48.2mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 352mm2壳体多余金属面积 A1 2166 mm2接管多余金属面积 A2 362mm2补强区内的焊缝面积 A3 20 mm2A1+A2+A3= 2548mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位太原工业学院Hots团队接 管: N2, 3008计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.39MPa设计温度120壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 160mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 10(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.2mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 118.6MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 290.4mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 1.2067mm接管计算厚度t 0.4677 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.8657开孔补强计算直径 d 290.4mm补强区有效宽度 B 580.8 mm接管有效外伸长度 h1 48.2mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 352mm2壳体多余金属面积 A1 2166 mm2接管多余金属面积 A2 362mm2补强区内的焊缝面积 A3 20 mm2A1+A2+A3= 2548mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位太原工业学院Hots团队接 管: N3, 3008计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.39MPa设计温度120壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t137MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 160mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 10(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.2mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 118.6MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 290.4mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 1.3419mm接管计算厚度t 0.4677 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.8657开孔补强计算直径 d 290.4mm补强区有效宽度 B 580.8 mm接管有效外伸长度 h1 48.2mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 391mm2壳体多余金属面积 A1 2127 mm2接管多余金属面积 A2 362mm2补强区内的焊缝面积 A3 20 mm2A1+A2+A3= 2509mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位太原工业学院Hots团队接 管: N4, 3008计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.39MPa设计温度120壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C21mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 160mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 10(GB8163)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.2mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 118.6MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 290.4mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 1.2067mm接管计算厚度t 0.4677 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.8657开孔补强计算直径 d 290.4mm补强区有效宽度 B 580.8 mm接管有效外伸长度 h1 48.2mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 352mm2壳体多余金属面积 A1 2166 mm2接管多余金属面积 A2 362mm2补强区内的焊缝面积 A3 20 mm2A1+A2+A3= 2548mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格 膨胀节计算和校核计算单位 太原工业学院Hots团队计算条件膨胀节结构示意图设计压力 Pc0.12MPa设计温度 t50 C膨胀节结构与壳体搭接膨胀节管子外直径do200mm膨胀节管子名义厚度d 10mm膨胀节管子腐蚀裕量C2 5mm膨胀节短节名义厚度d2 5mm膨胀节短节腐蚀裕量C22 2mm壳体外直径 Do 820mm壳体名义厚度 d1 10mm壳体腐蚀裕量 C21 2mm膨胀节开槽间距 L2 5mm壳体端部间距 L3 5mm1膨胀节与壳体搭接膨胀节开槽处高度 h 5mm膨胀节的半波数 Nd 20膨胀节材料 S30408膨胀节材料在设计温度下许用应力 st2.5MPa膨胀节材料在设计温度下弹性模量 Et2.5MPa膨胀节所受到的轴向力67.3971N膨胀节设计疲劳次数N200壳体材料S30408壳体材料在设计温度下许用应力 st 116MPa膨胀节刚度 Kex 10N/mm膨胀节的轴向位移mm2膨胀节与壳体对接计算结果 壳体有效厚度 d10 7mm膨胀节短节有效厚度d20 2.7mm膨胀节管子平均直径 dm 190mm膨胀节管子有效厚度d0 4.7mm壳体有效长度 L1 = 83.3391 mm膨胀节管子径向薄膜应力 2.42553 MPas1 st , 合格壳体、膨胀节短节和膨胀节管子组合截面上的环向薄膜应力：膨胀节与壳体搭接 = 2.37223 MPa膨胀节与壳体对接 = MPas2 stmin = 2.5 , 合格轴向位移产生的应力： = 0.000315924MPa内压和轴向位移同时作用时的合成应力： = 2.42585MPa允许疲劳循坏次数： 奥氏体不锈钢 = -166864956碳钢或低合金钢 = N N, 结论： 合格腐蚀后不带法兰固定式管板(b)计算设计单位太原工业学院Hots团队设 计 计 算 条 件简 图壳程圆筒设计压力Ps0.12MPa设计温度 t50平均金属温度 20装配温度 15材料名称S30408设计温度下许用应力116MPa平均金属温度下弹性模量1.95e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数1.638e-05mm/mm壳程圆筒内径 (2R)800mm壳 程 圆 筒 名 义 厚 度 10mm壳 程 圆 筒 有 效 厚 度 8mm壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di25.027e+05mm 2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( DI+dn ) 2.031e+04mm 2管箱圆筒设计压力0.39MPa材料名称: S30408设计温度 120设计温度下许用应力137MPa设计温度下弹性模量1.95e+05MPa箱圆筒名义厚度10mm管箱圆筒有效厚度8.5mm换热管材料名称: S30408管子平均温度 t60.96管子外径 d19管子壁厚2mm管子根数 n312换热管中心 S25mm设计温度下管子材料许用应力116MPa设计温度下管子材料屈服应力166.8MPa设计温度下管子材料弹性模量1.878e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量1.919e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.661e-05mm /mm一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L06000mm换热管有效长度(两管板内侧间距) L5920mm换热管管子回转半径 6.052Mm管子受压失稳当量长度 1Mm系数 Cr =149.1比值 0.1652管子稳定许用压应力 () = MPa管子稳定许用压应力 () =83.35MPa管板和系数材料名称: Q345R设计温度 120设计温度下许用应力 177.8MPa设计温度下弹性模量 1.958e+05MPa管板腐蚀裕量 4Mm管板输入厚度 40Mm管板计算厚度 21.7Mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad100mm2管板布管面积(三角形),(正方形) 1.69e+05mm2管板布管区当量直径 463.8mm管板开孔后面积- 0.25 n8.051e+04mm2管板强度削弱系数0.4管板刚度削弱系数0.4管板开孔抗弯刚度=(管板材料波桑比=0.3)1.832e+08Nmm管子加强系数 , K =4.74管束弹性基础系数12.79N/ mm3管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.5798管板周边不布管区无量纲宽度 k=K 2.615系数 0.4765系数 0.4139管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度 37mm胀接许用拉脱应力q4焊接许用拉脱应力qMPa膨胀节总体轴向刚度 10N/mm注：管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)1.097e+07Nmm管箱圆筒常数0.022041/mm壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)9.143e+06Nmm壳程圆筒常数0.022721/mm换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比1.615换热管束与带膨胀节壳体刚度之比1.08e+05系数 -4.478e+05系数 2.268e+05换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵8.246e-06-4.924e-05-4.109e-06-4.458e-054.191e-060.0006802-4.924e-050.00483-4.458e-05-0.00039324.547e-050.00738-4.109e-06-4.458e-058.923e-06-6.133e-05-4.191e-06-0.0006802-4.458e-05-0.0003932-6.133e-050.005235-4.547e-05-0.0073044.191e-064.547e-05-4.191e-06-4.547e-057.255e-060.00073070.00068020.00738-0.0006802-0.0073040.0007307125.8换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项+热+热+热0.011090.1524-0.01109-0.11130.01224-5295换热器各部件边沿内力热+热+热282179.82-2070-54.622264-42.14换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值159.5266.7533.4266.7533.4266.7533.4管板剪切应力许用值8.37488.9266.788.9266.788.9266.7中部换热管应力许用值压许用值-5.15711611611611611611683.3583.3583.3583.3583.3583.35周边换热管应力许用值压许用值19.0311634811634811634883.3583.3583.3583.3583.3583.35换热管拉脱应力许用值0.2688444444壳体轴向应力许用值0.00131498.6295.898.6295.898.6295.8壳体端部总应力许用值194.1174348174348174348管箱轴向应力许用值9.176137411137411137411管箱端部总应力许用值243.4205.5411205.5411205.5411结论管板名义厚度40mm管板应力满足要求管板与换热管形式: 胀接，开槽管板与换热管连接拉脱应力满足要求焊或胀接高度l=37mm换热管中部换热管应力满足要求周边换热管应力满足要求壳程圆筒壳程圆筒轴向应力满足要求壳程圆筒端部壳程圆筒端部应力满足要求管箱圆筒管箱圆筒轴向应力满足要求管箱圆筒端部管箱圆筒端部应力满足要求管板径向弯曲应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.01-12.737.333-12.4514.66-11.5821.98-10.1529.3-8.12136.63-5.543.95-2.27251.271.57658.66.05565.9211.1873.2416.9580.5723.3687.8930.4395.2138.12102.546.42109.955.27117.264.63124.574.42131.884.53139.294.8314298.88144.9102.9147.8106.9150.6110.9153.5114.9156.4118.8159.2122.6162.1126.3165130167.8133.5170.7136.8173.6140176.4143管板径向弯曲应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热179.3145.8182.2148.3185150.6187.9152.7190.8154.3193.6155.7196.5156.7199.4157.3202.2157.4205.1157.1208156.2210.8154.9213.7152.9216.6150.3219.4147.1225.7137.6231.9124.4231.949.75273.916.33316-15.81358-47.98400-80.9管板径向膜应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热231.92.153231.90.8614273.90.98943161.073581.124换热管束轴向应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.01-5.1577.333-5.16414.66-5.18521.98-5.2229.3-5.26536.63-5.31943.95-5.37751.27-5.43658.6-5.4965.92-5.53373.24-5.55880.57-5.55787.89-5.52295.21-5.443102.5-5.309109.9-5.11117.2-4.833124.5-4.466131.8-3.995139.2-3.407142-3.142144.9-2.856147.8-2.549150.6-2.218153.5-1.865156.4-1.487159.2-1.084162.1-0.6558165-0.2009167.80.2813170.70.7914173.61.33176.41.898换热管束轴向应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热179.32.496182.23.1241853.783187.94.473190.85.194193.65.948196.56.734199.47.552202.28.402205.19.28420810.2210.811.15213.712.12216.613.13219.414.17225.716.54231.919.03换热管内压计算计算单位太原工业学院Hots团队计算条件换热管简图计算压力 Pc 0.39MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 15.00mm材料 S30408 ( 管材 )试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 116.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.03mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm重量 5.03Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 27.29412MPa设计温度下计算应力 st = = 1.66MPastf 116.00MPa校核条件stf st结论 换热管内压计算合格换热管外压计算计算单位太原工业学院Hots团队计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.12MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 15.00mm材料名称 S30408 (管材)试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 116.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.10mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 6000.00mm外径 Do Do= Di+2dn = 19.00mmL/Do 3.85Do/de 9.50A 值 A= 0.0138925B 值 B= 115.83重量 5.03 kg压力计算许用外压力 P= = 20.19479MPa结论 换热管外压计算合格腐蚀前不带法兰固定式管板(b)计算设计单位太原工业学院Hots团队设 计 计 算 条 件简 图壳程圆筒设计压力Ps0.12MPa设计温度 t50平均金属温度 20装配温度 15材料名称S30408设计温度下许用应力116MPa平均金属温度下弹性模量1.95e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数1.638e-05mm/mm壳程圆筒内径 (2R)800mm壳 程 圆 筒 名 义 厚 度 10mm壳 程 圆 筒 有 效 厚 度 10mm壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di25.027e+05mm 2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( DI+dn ) 2.545e+04mm 2管箱圆筒设计压力0.39MPa材料名称: S30408设计温度 120设计温度下许用应力137MPa设计温度下弹性模量1.95e+05MPa箱圆筒名义厚度10mm管箱圆筒有效厚度10mm换热管材料名称: S30408管子平均温度 t60.96管子外径 d19管子壁厚2mm管子根数 n312换热管中心 S25mm设计温度下管子材料许用应力116MPa设计温度下管子材料屈服应力166.8MPa设计温度下管子材料弹性模量1.878e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量1.919e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.661e-05mm /mm一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L06000mm换热管有效长度(两管板内侧间距) L5920mm换热管管子回转半径 6.052Mm管子受压失稳当量长度 1Mm系数 Cr =149.1