型钢柱施工方案VIP

. 精选文档 目 录 第一章 编制依据.4 一、编制依据一、编制依据.4 二、工程概况二、工程概况.4 1 1、Z1Z1 线设计概况线设计概况.4 2 2、5 5 号线设计概况号线设计概况.4 3 3、地下空间设计概况、地下空间设计概况.4 4 4、型钢柱设计概况、型钢柱设计概况.5 三、工程重难点分析三、工程重难点分析.6 1 1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点.6 2 2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重 点点.7 3 3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点 .8 第二章 施工准备及资源筹备.9 一、施工准备一、施工准备.9 1 1、技术准备工作、技术准备工作.9 2 2、施工设备、材料准备、施工设备、材料准备.9 3 3、现场准备、现场准备.10 4 4、型钢柱的外加工、型钢柱的外加工.11 二、资源配置二、资源配置.11 1 1、施工机具计划配置、施工机具计划配置.11 2 2、劳动力配置、劳动力配置.11 第三章 施工组织及工艺.13 一、总体施工组织一、总体施工组织.13 . 精选文档 1 1、施工方案、施工方案.13 2 2、施工组织及施工分区安排、施工组织及施工分区安排.13 3 3、工期安排、工期安排.14 二、施工方法及技术措施二、施工方法及技术措施.14 1 1、钻孔灌注桩施工方案、钻孔灌注桩施工方案.14 2 2、钻孔灌注桩施工工艺、钻孔灌注桩施工工艺.14 3 3、钢筋笼加工及安装、钢筋笼加工及安装.18 4 4、水下混凝土灌注、水下混凝土灌注.20 5 5、质量保证措施、质量保证措施.22 6 6、桩基检测、桩基检测.23 三、型钢柱施工工艺三、型钢柱施工工艺.23 1 1、型钢柱加工、型钢柱加工.23 2 2、型钢柱的运输及安装、型钢柱的运输及安装.24 3 3、型钢柱精确定位及纠偏、型钢柱精确定位及纠偏.24 4 4、混凝土灌注、混凝土灌注.26 第四章 质量保证措施.28 一、测量定位一、测量定位.28 二、成孔技术措施二、成孔技术措施.28 1 1、保证桩位符合设计规范的技术措施、保证桩位符合设计规范的技术措施.28 2 2、保证钻孔垂直度的技术措施、保证钻孔垂直度的技术措施.28 3 3、保证孔深的技术措施、保证孔深的技术措施.28 4 4、孔底沉渣厚度控制措施、孔底沉渣厚度控制措施.28 5 5、质量标准及检测方法、质量标准及检测方法.29 三、钢筋笼制作及安装技术措施三、钢筋笼制作及安装技术措施.29 1 1、材料供应的质量控制、材料供应的质量控制.29 2 2、钢筋笼成型技术措施、钢筋笼成型技术措施.29 . 精选文档 3 3、钢筋笼埋设技术措施、钢筋笼埋设技术措施.29 4 4、钢筋笼质量检验标准、钢筋笼质量检验标准.30 四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施 .30 1 1、型钢柱的加工、型钢柱的加工.30 2 2、钢立柱的安装、钢立柱的安装.30 3 3、钢立柱的纠偏、钢立柱的纠偏.31 五、混凝土灌注技术措施五、混凝土灌注技术措施.31 1 1、下导管技术措施、下导管技术措施.31 2 2、混凝土灌注成桩技术措施、混凝土灌注成桩技术措施.31 3 3、试块制作及养护技术措施、试块制作及养护技术措施.32 第五章 施工安全保证措施.33 一、安全责任制度一、安全责任制度.33 二、安全教育制度二、安全教育制度.34 三、安全设施验收挂牌制度三、安全设施验收挂牌制度.35 四、安全检查制度四、安全检查制度.35 五、安全技术措施五、安全技术措施.35 . 精选文档 第一章 编制依据 一、编制依据 1、施工设计图纸 2、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002 3、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、国家标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 7、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 8、 钻孔灌注桩施工规程DGTJ08-202-2007 二、工程概况 本工程包含 Z1 线文化中心站、5 号线文化中心站及西端区间、地下空间工程。 1、Z1 线设计概况 Z1 线文化中心站主体为地下三层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基坑宽度 25.7m，深度约 26.3m，采用盖挖顺作法施工。本站结构采用一桩一柱，底板以下支承 桩采用 2200 钻孔灌注桩，设计桩长 35m，共 70 根，底板以上安装十字形工字钢格构 柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。后期施作 8001200 结构柱。 2、5 号线设计概况 5 线文化中心站及西端区间工程，主体为地下两层三跨现浇钢筋混凝土框架结构， 基坑宽度 22.7m，深度约 17.7m，采用盖挖顺作法施工。本站结构采用一桩一柱，底部 以下支承桩采用 2200 钻孔灌注桩，设计桩长 25m，共 81 根，底板以上安装十字形工 字钢格构柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。后期施作 8001200 结构柱。 3、地下空间设计概况 地下空间工程（能源中心和设备用房）范围为 5 号线以南、Z1 线以东、越秀路以 西范围。建筑面积约 7455m2。主体为地下一层现浇钢筋混凝土框架结构，采用盖挖法 . 精选文档 施工。其中北侧局部区域开挖深度 7.8m，其余开挖深度 10.8m。 基坑内设计有 102 根 800 抗拨桩，设计深度 25m。116 根 1600 立柱桩，设计深度 33m。 4、型钢柱设计概况 4.1 十字型钢柱 5 号线及 Z1 线上部立柱为型钢柱，与结构板钢筋采用钢套筒（采用 Q345B 的低合 金高强度结构钢）连接，型钢柱锚入桩基础 2.0m，端部设 70045050mm 端板， （柱 翼缘与底板间宜采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，柱腹板及加劲板与底板间采用双 面角焊缝连接。 ）并设 4 个 M20 的锚栓以加强端部的锚固力，柱四周设 8cm 长的栓钉， 型钢柱柱脚大样见图 1 所示。 图 1 型钢柱柱脚大样图 . 精选文档 钢柱设计为工字钢十字型焊接型式，断面尺寸为：3003006050mm 采用 Q235B 钢板焊接。 为加强型钢柱的刚度，型钢柱沿柱全高每隔 1m 设 35mm 厚的柱加劲板，如图 2 所 示。十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接采用坡口熔透焊缝，水平 加劲肋与腹板连接采用角焊缝，型钢柱的焊接应达到一级焊缝。 图 2 型钢柱加劲板型式与焊接图 4.2 H 型钢柱 地下空间结构上部立柱为型钢柱，与结构板钢筋采用钢套筒（采用 Q345B 的低合 金高强度结构钢）连接，型钢柱锚入桩基础 3m，与灌注桩主筋焊接牢固。 钢柱设计为 H 型焊接型式，采用 Q235 B40mm 的钢板焊接，断面尺寸见图 3 所示。 . 精选文档 图 3 H 型钢柱型式与焊接图 三、工程重难点分析 1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点 本工程设计有 151 根桩，桩径为 2200mm，最大深度达 61.3m，桩深穿越粉土、粉 砂层，并穿透两个承压水层，成孔过程易发生孔壁坍塌，施工难度大。空槽部分采用 碎石和砂（7：3）回填，不采取措施极易发生坍塌，影响成桩质量。因此，如何保证 成孔质量是施工需重点考虑的。 应对措施：应对措施： 从思想上认识大直径、超深钻孔灌注桩防塌的重要性，做好方案策划和施工准 备，并做好管理人员和操作人员的技术交底，确保各项措施落到实处。 选择机械稳定性好、扭矩大、能保证成孔质量的钻孔机械；根据以往施工经验， 本工程采用 BG25C 钻机，该机性能好、扭矩大，最深能钻 80m，能够满足本工程要求。 钻机就位前,仔细对桩位进行复测、校核，确保定位准确。为保证钻机稳固,防 止在钻进中钻机倾斜,钻机底座应固定平稳,确保钻机钻进过程安全平稳。 在钻孔时根据地层资料配备性能良好的泥浆，制浆中适当掺加部分优质膨润土 或纯碱，钻进过程中实验工程师专项跟踪，随时检测比重、粘度、含沙率，及时调整 各项参数，以充分保证孔壁的稳定性。 . 精选文档 做好钻进速度的控制，钻进中认真细致观察地层变化,根据不同地层变化适当用 不同转速，防止糊钻、卡钻。粉质粘土中钻进易塌孔，采取轻压、慢进、小泵量、并 适当加大泥浆比重，确保孔壁稳定。 距连续墙较近的桩施工前应对空腔段进行加固处理，碎石填充段采用注浆加固， 粘土填筑段采用旋喷加固，以确保靠连续墙较近桩的成孔及成桩质量。 2、做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是本工程施工管理和技术 控制的重点 本工程 Z1、5 号线采用盖挖顺作，基坑施工期间顶板填土厚度达 2m,型钢柱悬空 段约 25.1m，型钢柱承受荷载较大，同时型钢柱垂直度 1/500，所有焊接要求一级焊缝。 因此，做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是施工控制的重点。 应对措施：应对措施： 选择有型钢桩加工资质并有丰富制作经验的厂家进行型钢柱的加工制作，确保 制作加工质量；焊缝在焊后 24 小时经超声波探伤仪 100检测，检测委托有资质的独 立的第三方检测单位进行，检测人员按相应资质要求持证上岗，检测不合格的严格按 相应规范及技术文件要求作返修处理至合格为止。 由于型钢构件整体制作，四周的栓钉、接驳器及缀板等一起加工好，需在现场 搭设型钢临时存放台模，保证型钢柱的顺直精度。 设计专用工具节和固定夹来保证型钢的定位及垂直度精度。 设计专用“光电型”型钢测斜纠偏装置，保证型钢在安装时垂直度控制要求， 同时在混凝土灌注时可以随时监测到型钢的变形情况，可以随时对型钢进行调节。确 保型钢柱的安装垂直度。 3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工 程的难点 应对措施：应对措施： 确保混凝土灌注质量措施： 设计制作专用混凝土灌注料斗、采用全新双导管，提前策划安排好混凝土的正常 . 精选文档 供给，确保现场技术及劳动力保障，保证导管的垂直度，垂直升降导管，避免与钢筋 笼挂碰，造成堵管，从而确保灌注混凝土的质量。 确保型钢柱的稳定型与垂直度措施： 垂直提升导管时，控制好提升速度与方位，避免碰撞型钢柱、定位及加固装置。 灌注混凝土时确保对称、匀速，严格控制浇注速度。 严格把关缓凝混凝土的各项参数，尤其是确保缓凝时间不小于 12 小时。 动态监控型钢柱的垂直度，浇混凝土后如有变化及时进行动态调整。 . 精选文档 第二章 施工准备及资源筹备 一、施工准备 1、技术准备工作 熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了 解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否 存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求 得更正、明确和意见统一。 对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、结构尺寸、标高数据 图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工 操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。 做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技 术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施 工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工 前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。 2、施工设备、材料准备 根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五 日安排和组织调运进场，并责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养 和安装调试试运转工作。 机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场 试运转验收，证明能满足连续施工的需要。 对用于实施监视和测量所需的器具（水准仪、经纬仪和 50m 钢卷尺）的符合性 进行开工前的检查验收。 测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精 度合格的检定证书或校准报告 ，且在有效期内。 匡算包括损耗在内的各种材料计划总用量和分批进货量，由设备物资部办理材 料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料 . 精选文档 进行现场验收，并将验收结果记入当天的施工日记 ，进行备案。进场材料严格把好 质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。 材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须 从合格供应商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。 3、现场准备 根据工期要求，选择 3 台 BG25C 钻孔桩机进行施工。 根据建筑总平面图测量角桩，将施工高程引入施工区并作好标记。认真做好施 工现场测量基准点的核验工作。为保证施工精度和自检方便，施工现场应建立施工方 格控制网，所选择的纵、横主控制轴线必须引至施工区以外予以埋设固定。待方格控 制网建立完成，根据控制网再定出其他轴线，然后按设计围护平面布置图定出桩位点 及轴线。 测量放样控制的重点：做好施工方格控制网的闭合检查，闭合误差须符合测量 规范要求。为防止定位出错，所定拐点位置之间尺寸必须由二人以上校验核对，并签 字确认。定位数据计算稿应由技术负责复核无误后方可放样，并报请监理验收合格后 方可施工。 测量放线点采用 8 钢筋或涂红色油漆作为醒目标记，经监理复核后才能施工。 放样允许偏差 20mm，施工前，再次测量拐点之间的相对位置关系，校正无误后施工。 施工用水水源的接头应有足够的接口，以保证正常施工用水。 现场布置：型钢拼接台模、泥浆循环系统、钢筋焊接棚、泥浆工厂的搭设等临 时设施，现场道路设置应该尽量避开桩位，同时施工临时设施应该满足工程总体施工 的平面布置要求，严禁乱搭乱建。 . 精选文档 5号线区间 Z1线文化中心站 地下空间工程 钢筋加工平台一 10m*35m 泥浆池一 9m*31m*2.5m 堆土场一 5号线文化中心站 项目部 施 工 重 车 标段分界里程 图例： 栏杆围挡 砖砌围挡 结构线 施工便道 泥浆池二 （10m*40m*2.5m） 大门 钢筋加工平台二 10m*35m 钢筋加工平台三 10m*35m 11m 钢筋加工平台五（10m*66m） 钢筋加工平台四（10m*66m） 钢筋加工平台六（10m*66m） 临时堆土场二 8m 13m 13m 21m 21m 11m 21m 泥浆池三 （10m*20m*2.5m） 18m 15m 23m 20m 1.5m 料 库 实验 室 道 20m 62(W5B-1) 68(W5B-1) S1-8 施工总体平面图 泥浆池为钢结构，外部用5 槽钢作为骨架，内部用 5mm 厚的钢板，顶部焊接 吊环。桩基比较分散，采用钢板制作的泥浆箱可以在场地内用吊车搬运，还可满足文 明施工要求。 4、型钢柱的外加工 型钢柱是永久结构件，在本工程中柱的质量关系到施工质量和长期使用的可靠度， 该型钢的加工采用工厂加工，同时加工该构件的企业，必须是具有重钢加工资质的企 业。加工的标准及验收按设计说明要求执行，在确定构件加工厂之前必须通过现场考 察。 二、资源配置 1、施工机具计划配置 机械设备配备遵循原则：以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为 目的，规避能力不衡进行设备配置，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于 共同备用和必要时抽调。一柱一桩的施工分项主要由钻孔桩和型钢柱组成，其主要的 施工机械为钻孔灌注桩成桩机械、成型钢筋机械、型钢安装机械、孔底后注浆机械的 组成。拟投入的主要机械设备见下表 1 所示。 . 精选文档 表表 1 1 主要施工机械设备及主要测仪表配备计划主要施工机械设备及主要测仪表配备计划 序号机械名称规格型号功率数量备注 1 旋挖钻机 BG25C 3 台负责 800 及 1600 桩基施工 2 钻机 GPS-2037KW 9 台负责 2.2m 桩基施工 3 泥浆泵 200l/min15 kw 20 台5 台备用 4 吊车 50t 2 台 5 吊车 100t 2 台 6 挖土机 0.6 m3 2 台 7 全站仪 J2 1 台 8 水准仪 S1 2 台 9 直流弧焊机 ZX3-500 36 台 10 套丝机3 台 11 切断机3 台 2、劳动力配置 根据本标段的工程数量、工期要求及进度计划安排，并结合我单位机械设备配备 情况、施工经验、技术水平及劳动力工效水平，按照一桩一桩施工工艺要求，劳动力 主要配置了几下几个班组：成孔班组、钢筋班组、型钢班组、吊装班组、混凝土班组、 测量班组、泥浆班组、现场保洁班组。其中吊装班组中包含型钢纠偏施工。 表表 2 2 劳动力计划配置表劳动力计划配置表 序号机械名称数量备注 1 现场管理人员 10 3 成孔班组 36 3 钢筋班组 90 4 混凝土班组 32 5 测量班组 5 6 泥浆班组 10 7 现场保洁班组 6 8 合计 189 . 精选文档 第三章 施工组织及工艺 一、总体施工组织 1、施工方案 根据桩位的分布情况和施工场地条件，本项目总体施工方案流程如下： 施工准备（含施工平台制作、型钢柱加工、砼配制）桩位测量放线钻机就位 及校正GPS-20 钻进成孔钻进优质泥浆护壁固定架安装施工100T 与 50T 吊车配 合吊放钢筋笼吊放钢构柱及初次定位双导管安装清孔型钢柱校直灌注水下 混凝土型钢柱再次校核等强及空孔回填细砂与密实工具节及固定架拆除。 另根据型钢柱设计特点，本工程施工平台和型钢柱采用工厂制作、汽车运输到工 地现场对接组装；桩基础采用回旋钻机成孔、泥浆护壁、导管法灌注水下混凝土成桩； 钢筋笼采用现场加工分节制作、分节吊装、接驳器连接；型钢柱采取整体制作、整体 吊装、工作台较直。 2、施工组织及施工分区安排 为便于组织施工，根据桩位布置特点、深度、现场情况及工期要求，按分区、平 行作业方式组织施工。本工程拟划分 3 个施工区组织施工，施工区的划分遵循桩深相 同、桩数相近的划分在一个区，主施工区兼顾附属结构区，即：以 Z1 线为一个区、5 号线为一个区、地下空间为一个区。具体情况见图 4。 . 精选文档 一区负责5号线格构柱施工 三区负责地下空间格构柱 及抗拔桩施工 二区负责Z1线格构柱施工 图图 4 4 格构柱施工分区示意图格构柱施工分区示意图 3、工期安排 Z1 线钻孔灌注桩基、格构柱施工时间 66 天，即 2009 年 10 月 27 日至 2009 年 12 月 31 日。 5 号线钻孔灌注桩基格构柱施工时间 66 天，即 2009 年 10 月 27 日至 2009 年 12 月 31 日。 地下空间抗拔桩、格构柱施工时间 66 天，即 2009 年 10 月 27 日至 2009 年 12 月 31 日。 钻孔灌注桩施工进度指标如下表 3。 表 3 主要项目施工进度指标 序号施工项目进度指标备注 1 钻孔灌注桩格构柱1 根/(台7 天)2200,50m 以上 2 钻孔灌注桩格构柱1 根/(台4 天)2200,50m 以下 3 钻孔灌注桩格构柱2 根/(台天)1600,50m 以下 4 800 抗拨桩3 根/(台天) 格构柱施工计划见表 4。 表 4 格构柱施工计划表 项目名称数量十月十一月十二月 5 号线支撑桩 8183538 . 精选文档 Z1 线支撑桩 703040 地下空间抗拔桩 10284054 地下空间支撑桩 116105056 二、施工方法及技术措施 1、钻孔灌注桩施工方案 钻孔灌注桩施工采用旋挖钻机成孔，分为四序：成孔、泥浆护壁、钢筋笼在加工 平台整体预制、吊机吊放，商品混凝土导管法水下灌注一次成型。 2、钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺如图 5 所示。 施工准备 桩位放线 埋设护筒 护筒制作 钻机就位桩位复测 钻进、掏碴泥浆调制 一次清孔安装清孔设备泥浆净化 成 孔 检 查测量孔深、斜度 安放钢筋笼钢筋笼制作 下 导 管导管拼装 二次清孔及准备工作钻机移位 灌注水下混凝土制作混凝土试件 商品混凝土 灌注标高测量 拆、拔护筒 孔口围护 基桩无损检测 试件养护 . 精选文档 图 5 钻孔灌注桩工艺流程图 2.1、施工准备 在桩基施工前，根据设计资料和现场调研、勘测确定钻孔桩施工范围内地上管线 和既有构筑物情况，若发现不明管线要及早上报并按程序进行切改。施工时，先清除 设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求，场区 经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工 中确保钻机及其它机械的稳定、安全。 2.2、测量放线 依据设计所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿设计 线路的两侧建立控制网，所有控制点都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字 同意后方可使用。每个控制点都作好精心保护，在施工中每 15 天要进行一次复测，一 旦出现偏差及时进行修正恢复。 场内使用的临时水准点，依据业主提供的基准点和高程引入场内并认真加以保护， 临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。 依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经 复核无误后在施工现场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向埋设好护桩， 桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。 2.3、钢护筒埋设 护筒加工采用 6mm 厚钢板，长 2.3m，埋深 2.0m。在挖埋护筒时，挖坑直径比护 筒大 0.20.4m，护筒底应位于坚实的地层上。护筒埋设时，护筒中心与桩位中心偏差 不大于 2cm，严格控制护筒的垂直度，护筒倾斜度不大于 1%，同时其顶部高出施工地 面 30cm。护筒固定正确后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以防止泥 浆流失。在护筒的上口边缘开设 2 个溢浆口，便于泥浆循环。 . 精选文档 2.4、钻机就位 护筒安装完毕，进行钻机就位。钻机安放前，将桩孔周边地面夯平，确保钻机机 身安放平稳，钻机就位时确保机架的天车、钻盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其 对中误差小于 20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高（或护筒顶标高）和钻头直径。 同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收合格 后，方可钻进。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保 后面成孔施工能连续进行。 2.5、泥浆护壁 采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中成孔时，应注入清水以原土浆造浆护壁，循环 泥浆比重应控制在 1.11.3。 在砂土或较厚的夹砂层中成孔时，应采用制备泥浆，或在孔中投入泥团造浆，泥 浆比重应控制在 1.21.3；在砂层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.31.5。 在钻进过程中，应根据不同的地质条件，经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶 体率等主要指标性能。 2.6、成孔 开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约 2030cm， 将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门 使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通 过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口 真空压力达到 0.2Mpa 以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池， 形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻 至护筒脚下 1.0m 后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻 头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆 时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。 当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本 排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫 35mm 厚的橡皮圈，并拧紧 . 精选文档 螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，一切正常钻进。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底 5m 以上以防止坍孔埋钻。 在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。 在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺； 在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺； 在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头 或抽吸钻渣的速度跟不上； 遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动， 同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。 钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重 力之和扣除浮力后的 80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免 或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 施工中每钻进 1m 或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以 便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理 措施后继续施工。 钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到 设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳 定不沉淀为度。 泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代 替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。 2.7、清孔 第一次清孔 桩孔成孔后，开泵进行第一次清孔，清孔时保证泥浆液面标高。 第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔。 2.8、施工注意事项 . 精选文档 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生 沉陷。 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行注浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部， 致使护筒底部土质松散。 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避 免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土浇筑时出现废桩事故。 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注混凝土时泥浆性能指标，确保泥浆对 孔壁的撑护作用。 3、钢筋笼加工及安装 钻孔灌注桩钢筋笼主筋直径28 采用机械连接，主筋直径28 采用闪光对焊接长， 加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。为防止钢筋笼在灌 注混凝土过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼底部焊接抗浮钢板。 3.1、材料验收、保管 进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进 料时应有专人负责验收。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。 3.2、钢筋笼制作 本工程钢筋笼制作在现场进行，按照图纸分节制作，分节钢筋笼的连接采用钢筋 连接器。 对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。考虑笼较重对接处加强筋须加 强焊接，每接笼的上端口拟采用宽 20cm,厚 12mm 的板箍，板箍与主筋采用双面满焊焊 接。 钢筋笼按设计图纸设置保护块，每 5 米设一道垫块，每一组保护块不少于 3 块， 保证钢筋笼与钻孔的同心度和混凝土保护层厚度。 3.3、钢筋笼的焊接 . 精选文档 钢筋笼制作与安装属于隐蔽工程之一，需现场进行单独验收并在“预制钢筋笼验 单”相应栏目内签字确认。 钢筋笼制作顺序：先制作加强箍筋，并焊接好闭合节点。将箍筋与主筋在制作架 上点焊牢，成型后再缠绕螺旋筋。外形尺寸必须符合设计图纸要求，其允许偏差如下 表： 表表 5 5 钢筋笼焊接允许偏差表钢筋笼焊接允许偏差表 项目名称钢筋笼直径钢筋笼长度主筋间距箍筋间距保护层厚度 允许偏差(