施工方案样本.doc

“柳开馨苑”5#、6#楼工程 人工挖孔桩施工方案目 录一、编制依据和执行的主要规范、规程和标准1（一）编制依据1（二）执行的主要规范、规程和标准1二、工程概况11、工程基本信息12、地质条件23、本工程特点、难点4三、施工工艺流程4四、主要施工方法4（一）测量放线定位4（二）人工挖孔桩成孔施工5（四）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装8（五）人工挖孔桩桩芯砼施工10五、质量保证措施11（一）组织保证措施11（二）人员资源保证措施11（三）机械设备及检测仪器资源保证措施11（四）材料资源保证措施11（五）技术保证措施12（六）主要工序施工质量保证措施12六、安全保证措施14（一）安全组织管理措施15（二）安全检查措施15（三）安全教育措施16（四）安全技术措施16七、事故应急救援预案22（一）组织机构及职责22（二）应急物资22（三）通讯联络23（四）各类事故应急预案23“柳开馨苑”5、6#楼工程人工挖孔桩专项方案一、编制依据和执行的主要规范、规程和标准（一）编制依据1、本工程全套施工图及各种标准图2、施工图预算3、工程岩土勘察报告4、国家现行的有关标准、规范、规程、法规5、类似工程的施工资料和经验6、广西建工集团第五建筑工程有限责任公司质量手册Q/GXWJ-A/0-2002、程序文件Q/GXWJ-B/0-2002和作业指导书。7、公司及分公司对该工程的要求（二）执行的主要规范、规程和标准 1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定（DB45/J001-91）4、建筑桩基技术规程（JGJ94-2008）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）7、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10、施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）11、建筑施工手册第四版二、工程概况1、工程基本信息本工程为柳开馨苑5#、6#楼工程，位于柳州市柳石路西侧市西侧开关厂生活区内，分别为18、17层，地下一层，抗震设防烈度为6度，基础采用桩基础，主体结构为框架-剪力墙结构。其中5#楼建筑总面积为9503.53，总高为51.1m，共18层,地下室高3.7m,一层高3.3m，标准层高2.8m； 6#楼建筑总面积为14440.47，总高为48.6m，共17层,地下室高4.1m,一层高3.5m，标准层高2.8m。桩基础平面布置图和桩身配筋图见相应的结构施工图，人工挖孔桩概况如下表。柳开馨苑5#、6#楼人工挖孔桩概况表地质条件桩基础埋于地层内，为微风化白云质灰岩，强度高，厚度大，该岩层的饱和单轴极限抗压强度标准值frk=47.9Mpa，承载力特征值为8000KPa。地下水位场区地下水赋存于岩石裂隙中，具有一定的承压性。桩身类别灌注桩桩孔直径800mm1200mm桩长610米左右桩身砼强度C30护壁C30钢筋砼，壁厚150mm桩数100根2、地质条件根据柳州市勘察测绘研究院柳州市“柳开馨苑”住宅小区4#、5#及6#楼岩土工程勘察报告描述，拟建场地的地质情况如下：（1）场地工程地质特征场地内自上而下可分为：层杂填土，层素填土，层硬塑状红粘土，层可塑状红粘土，层溶蚀裂隙破碎带及层微风化白云质灰岩。现将各岩土层特征分述如下：层杂填土（Q4ml）杂色，结构松散，主要由原厂房拆迁时留下的建筑垃圾组成，表层多为1020cm厚砼面层。该层场地大部分地表均有分布，揭露厚度0.5-4.0m，平均厚度1.5 m。层素填土（Q4ml）灰褐色,土体呈短柱壮，结构稍密，土中含少量碎石、砖块，见污水浸染痕迹。该层于场区局部地段有揭露，具体可见工程地质剖面图，钻探揭露层面埋深0.54.0m, 揭露层厚0.54.5 m，平均厚度2.1m。层硬塑状红粘土，（Q3el）褐黄黄褐色，硬塑状，切面光滑，断口粗糙，局部含少量氧气铁锰物质，无摇振反应，干强度较高，韧性中等。该层系场区主要土层，于大部分钻孔均有揭露。揭露层面埋深为0.55.5m, 揭露层厚1.210.8，平均厚度6.2m。层可塑状红粘土（Q3el） 褐黄黄褐色，湿，切面光滑，局部含少量氧气铁锰物质，无摇振反应，干强度较高，韧性较强。该层于场区局部地段有揭露，位于岩面层面附近，揭露层面埋深为3.511.5m, 揭露层厚0.53.7 m，平均厚度1.8m。层溶蚀裂隙破碎带（C2d）： 送水钻进，钻进稍快，提取岩芯呈块壮、短柱壮，岩面见闭合裂隙较、溶蚀小孔发育，局部溶蚀痕迹较明显，在岩面点盐酸反应明显。该层在场区局部地段有揭露，揭露层面埋深2.920.5（标高68. 5686.71 m）, 揭露层厚0.47.7 m。层微风化白云质灰岩（C2d）：白灰质，隐细晶结构，中厚层壮构造，岩石较完整：该层送水钻进，钻进较慢，提取岩芯多呈柱壮长柱壮，少许呈块壮，在岩面点盐酸反应明显。据钻探数据显示，该层于场区各钻孔均有揭露，揭露层面埋深0.639.6（标高49. 5989.28m）, 揭露层厚0.514.2m。（2）地下水1）上层滞水本次勘察，在上覆土层的钻探过程中钻孔未遇上层滞水活动。2）岩溶裂隙水 场区地下水赋存于岩石裂隙中，本次283个钻孔在钻探过程中只有zk2、zk3、zk206等74个钻孔全孔返水，zk32、zk71、zk226等29个钻孔则局部返水，其余钻孔均未返水，这些未返水的钻孔钻至基岩面时观测到由岩面向上涌水的现象。据在未返水的部分钻孔内实测，其稳定水位埋深为0.62.5m，标高86.5388.84m（详见工程地质剖面图）。据现场观察，拟建小区北、西、南三面均紧邻碳酸盐岩石山体，该山体岩石裸露，裂隙较发育，可起到汇水作用，是场区岩溶裂隙地下水的主要补给区，该地下水最终通过岩溶管道的径流，向北面约1.5km的柳江河排泄，据柳江河水文资料，柳江常年稳定水位标高约78米；在钻探过程中大部分钻孔有漏水现象，说明该地段储水条件较好，但其水量受岩溶裂隙发育影响较大，岩石中的溶蚀管道多则水量丰富，反之水量较小，且岩溶发育的不均匀性亦决定了本场区地下水的不均匀性。根据邻近场地工作经验并参照，工程地质手册（第四版）：层硬塑状红粘土的渗透系数K约为1.0*10-6cm/s，层可塑状红粘土的渗透系数K约为0.8*10-6cm/s，均属相对隔水层；从现场所测地下水位标高分析，该岩溶裂隙水具有一定的承压性。若桩基础采用人工方式成孔时应考虑该地下水的影响。 据详勘报告，并依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）表12.2.112.2.4的评价标准综合评价，场区地下水对砼基础，砼基础中的钢筋有微腐蚀。3、本工程特点、难点从地质勘查报告看，本工程地质结构较复杂，粘土层下存在较厚的岩石层或溶岩，遇岩后人工开挖难度较大。考虑到工程离已建18、21栋居民住宅较近（约10米），宜采用静爆破，方案详见静爆破专项施工方案。三、施工工艺流程地下室土方开挖放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方校核桩位、垂直度和直径支护壁模板放附加钢筋检查桩位、垂直度和直径浇筑第一节护壁混凝土检查桩位、垂直度和直径在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架安装辘轳安装吊桶、照明灯、活动盖板、水泵、鼓风机等开挖吊运第二节桩孔土方清理桩孔四壁、校核桩位、垂直度和直径先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)检查桩位、垂直度和直径浇筑第二节护壁混凝土检查桩位、垂直度和直径逐层往下循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底或检查桩长埋深清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层（验收）吊放钢筋笼放混凝土导管浇筑桩身混凝土(随浇随振)清理桩头浮浆。（开挖过程中如遇岩石层，需使用爆破将岩石层炸碎后人工或机械挖出）四、主要施工方法（一）测量放线定位 由于该工程采用人工挖孔灌注桩，可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有三鼎全站仪和DS32自动安平水准仪等。1、场地整理前应根据市测绘部门提供的黄海高程点，在拟建建筑物边设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至78米深时再观测第二次，以后每周观测一次。3、开挖前应根据测绘部门提供的控制点作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核确认签字后开始第一节护壁施工，第一节施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标高轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。（二）人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工 （1）由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，因本工程的桩距较密，相邻桩中心距3.0D时采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，确保密桩能按设计及规范要求成孔。（2）在成孔时，遇扰动水后易发生流砂、崩塌等现象，施工时应严防进水、浸水，必要时可在坍塌处用钢板桩、木板桩或插钢筋加木板和稻草封堵，保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。 （3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进下模成孔开挖。2、桩孔开挖施工（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐凿除施工。用辘轳进行垂直运土，施工中要保证提土桶上下联系通畅。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。（2)成孔开挖以二人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立30个小组交叉施工。（3）当桩孔深度超过5米时，每天开挖前要先用活小鸡检查桩孔底空气质量，小鸡10分钟内不出现异常方可下井施工。当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（4）井底照明必须用橡皮电缆低压电源(12、100W)、防水带罩的安全灯具。井上开关箱要设漏电电流为15mA动作时间为0.1s的漏电保护器。（5)开挖过程中，随挖随将泥土用吊捅运出。如部分遇到少量地下渗水时，先在桩孔底挖集水坑，用吊桶及时抽水，抽完积水再挖土。（6)成孔过程中，根据实际情况地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的雨水，从桩孔内挖出的废土或石碴要堆放在距桩孔洞口边2米外。（7)扩大头开挖。根据图纸要求，当桩孔开挖至全微风化白云质页岩后，开始进行扩大头施工。扩大头是在原孔径基础上沿周边扩50mm。扩大头开挖时，要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩大头部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（8）桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3、 护壁施工（1）护壁所用材料、尺寸及施工要求如下图所示。（2）护壁施工时每根桩采用一套定型组合钢模，分块拼装而成，拼装后模板下口直径为桩径，上口直径为桩径加50mm，高度为800mm1000mm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（3）根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼。上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到1MPa强度(一般为24小时)后方可拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。（4）护壁砼采用C30，采用孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20cm以上，以便于挡土和定点。4、流砂、流泥成孔施工第一种方法：缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m段缩短为0.5m或0.3m，这时可准备2套钢模板，混凝土内掺加旱强剂，可连续施工2节后停留一天后再考虑折模周转使用，直至穿过流沙层才能进入正常施工。这个方法要求施工速度要快，边挖边浇筑。第二种方法是：沿周边向下打入14钢筋条1.5m，间距100mm，钢筋上部固定在上节混凝土护壁下口的外侧，这时每挖100或200深，就用10环状筋与竖向筋绑扎固定形成环状钢筋网然后在钢筋外侧填塞稻草以阻挡沙、泥流出，但仍有水流出，边挖边挡泥沙，边抽水，待挖深到500时立即支模浇筑混凝土护壁，停留一天后可再向下循环进行，直至穿过流沙、泥层。当流沙、流泥较严重时的处理方法：根据成功经验及有关实例报导，最快最有效的方法是打入预制好的整体钢筒护壁，根据流沙层的厚度，可以一次性穿越流沙层，或分节打入直到穿越流沙层，这种方法就是用钢护筒代替混凝土护壁，在安全及质量上有可靠保证，钢护筒的钢板厚度不小于4mm，提前用钎探的办法查明溶洞厚，确定钢板护筒的制作高度，尽量采整节，厚度较大时可分为二节。5、管涌或塌孔时的处理办法在挖土成孔时突然出现管涌或塌孔时，用1：6砂浆回填上一节护壁上口，打入灌浆管，用压力灌浆机注入水泥浆，使下部泥砂凝结，然后再使用正常成孔方法进行施工（水泥浆比例为1：0.81）。6、地下水处理办法本工程场地地下水位在原地面下0.62.5米处。利用挖孔桩进行抽水,先把挖孔桩分成10组,每组选12个挖得较深的桩孔作为集水井进行排水。如果地下水很丰盛的话，应及时通知设计和地质勘察单位，将人工挖孔桩改为冲孔桩。7、 桩身塌孔处理方法桩身遇非流砂塌孔时，采取在塌方处砌砖外模打木板桩封堵，再支内模灌筑砼护壁。8、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应用垂吊钢尺法核实桩深进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、垂直度、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好并自检合格后，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收手续。9、挖孔注意事项（1）每天开挖前要先对垂直运输架、辘轳、吊桶以及吊绳进行检查，确保牢固可靠。当桩孔深度超过5米时，还要先用活小鸡检查桩孔底空气质量，小鸡10分钟内不出现异常方可下井施工且一定要用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。（2）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少防止土体滑移。 （3）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。（4）桩端终孔深度按设计要求施工，用垂吊钢尺法核实桩深，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（5）每天下班前，桩孔必须用通透的网盖盖好（网盖尺寸：12螺纹钢双向间距100），严禁用草袋、塑料布虚掩。（6）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。10、质量要求（1）桩孔径允许偏差：5；（2）桩身垂直度：0.5%；（3）桩孔位中心线位移允许偏差：5；（4）进入持力层深度允许偏差：5；（5）孔底沉渣厚度：不允许。（四）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制作采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。1、 钢筋笼制作、吊装工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装验收和办理隐蔽手续。2、 钢筋笼制作方法（1）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。（2）按设计要求及实际桩长在孔上进行钢筋的配料，先制作加劲箍、螺旋箍筋，加劲箍与主筋焊接，焊接应满足相应规范的要求。加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层厚度不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于1道。主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时焊接处的钢筋接头应按50%相互错开，错开的长度应满足规范要求，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后按编号、挂牌、逐个堆放在孔口。3、钢筋笼保护层厚度控制方法（1）沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为5厚，均绑在钢筋笼主筋上。（2）沿钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。 （3）在桩身长度方向上，细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。4、钢筋笼吊装及接长施工方法钢筋笼在孔上制作成型后经监理验收合格即可吊装。吊装前护壁及桩底须清洗干净，确保桩底没有沉渣。为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。（1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。（2）钢筋笼的吊装采用吊车，并有专人进行指挥吊装。（3）当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼需接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。5、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6、钢筋笼制作允许偏差 （1）主筋间距：10mm； （2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； （3）钢筋笼直径：10mm； （4）钢筋笼长度：50mm。（五）人工挖孔桩桩芯砼施工本工程桩芯砼采用商品砼。1、浇筑砼时，严格控制好砼的自由下落高度。砼的自由下落高度不应大于2m，若砼的落差大于2m，要采用加长导管或串筒、溜槽等有效措施。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。2、严格控制砼的水灰比和坍落度。坍落度控制在710cm之间，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。采用水下灌注时，砼坍落度控制在1621cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证导管口埋入砼内1020，拆管时不得将导管提离砼面。3、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度1米。插点间距约40-50，并且做到“快插慢拔”。 在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。4、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。5、现场砼试块制作采取随机取样制作。制作时应请监理人员现场见证，每浇筑50m3必须留置1组标养试块，小于50m3时每根桩必须有一组。6、砼灌注完毕，要及时剔除桩顶浮浆，并复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，24小时内在桩顶进行蓄水养护，防止混凝土发生收缩、干裂。五、质量保证措施（一）组织保证措施1、建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的管理确保工程质量。2、成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备专职质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。3、各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析活动，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。（二）人员资源保证措施1、选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。2、 我公司有一批跟随多年的专业技术较强的劳务队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，强化质量意识，确保工程质量。（三）机械设备及检测仪器资源保证措施1、采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进行本项目施工，项目部建立设备及运行情况跟踪台帐，让各设备的运行情况一目了然，并配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。2、施工现场配备足够的，能满足本项目精度要求的、经周期检查合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量。（四）材料资源保证措施1、项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资供应商，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。2、对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本在工程中。3、对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。（五）技术保证措施1、对业主提供的轴线控制点、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。由有测量上岗证的测量员负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。2、由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样送检。对试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。3、加强施工过程中混凝土的施工管理。在现场搅拌的砼必须计量准确，施工中施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整施工工艺以保证混凝土施工质量。4、施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织作业班组对每道工序进行自检、交接检，质检员进行专业检，符合图纸设计要求和验收标准后，按规定报请监理验收，合格后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。5、 对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。 （六）主要工序施工质量保证措施1、测量放线定位质量保证措施测量定位工程施工的基础，也是关键的工序，做好测量定位工作是保证工程质量的前提，为此，我们将采取以下保证质量措施。（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备一台三鼎全站仪进行桩基础的轴线控制，一台NAL124型自动安平水准仪进行标高控制，1把50米的钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。（3）根据市测绘部门提供的控制点并经业主和监理确认后进行测量定位，定位完成后经监理进行校对无误方可进行施工。（4）第一节护壁砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标高轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。2、桩孔开挖质量保证措施（1）为了保证桩孔的孔径和垂直度，在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节桩孔开挖过程中均设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，确保桩径和垂直度。（2）挖至设计深度后要先用垂吊钢尺法核实桩深，确认无误后报请经设计、勘察、监理和业主检查持力层，同意扩底后才能进行扩底施工。（3）挖扩大头时，要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩大头部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。由于桩底扩大头处不作护壁，扩大头开挖后要及时浇筑桩身砼。（4）扩底完成后须先清理虚土、排除积水，并请经设计、勘察、监理和业主检查尺寸和持力层，对桩孔进行验收，验收合格后才能吊放钢筋笼进行下一步施工。3、护壁施工质量保证措施（1）为了保证护壁的尺寸和垂直度符合要求，在第一节砼护壁上设十字控制点，每安装一节护壁模板均在桩孔口设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，确保桩径和垂直度。（2）模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）模板的接缝要严密，避免漏浆而影响护壁砼质量。（4）护壁模板安装好后须经质检员检查符合要求，并经监理验收合格后方可浇筑护壁砼。（5）护壁砼采用现场搅拌，搅拌时要严格按配合比投料，并控制好砼坍落度。所使用的水泥、砂、石必须符合现行国家有关标准规定，并经送检合格后才能使用。(6)浇筑护壁砼时，要严格按交底进行振捣，避免振捣不到位产生蜂窝麻面或过振产生胀模。同时振捣人员要注意检查模板的尺寸和垂直度，发现位移或变形要及时加固纠正，保证护壁砼质量。4、钢筋笼制作和吊装质量保证措施(1)钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验合格后方可使用，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。(2)钢筋笼全部在井上制作，钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应符合设计图纸和施工验收规范要求。(3)钢筋笼上要设有加劲箍，加劲箍与主筋焊接，以保证钢筋笼的尺寸和刚度应满足要求，同时作为吊装的吊点。(4)沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为5厚，均绑在钢筋笼主筋上。另外还沿着钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。确保钢筋笼保护层厚度符合要求。(5)钢筋笼接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右并用2根木棍架于井口静止放置,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,焊接完成后经监理验收通过后，方可绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,抽出木棍，慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头数按50%错开。(6)吊放钢筋笼前须先由质检员和监理人员对钢筋笼进行检查，符合要求后才能吊装。吊装时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(7)钢筋笼安装好并自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后才能进行桩芯砼的浇灌。5、桩芯砼施工质量保证措施(1)本工程桩芯砼采用商品砼。(2)浇灌前如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，并加强振捣，确保施工质量。(3)采用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。浇筑混凝土时要连续进行。(4)严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在710cm之间，采用水下灌注时，砼坍落度控制在1622cm之间，同时混凝土强度等级必须提高一个等级。(5)采取水下灌注砼时，导浆管连接处必须密封，导管离井底3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证导管口埋入砼内1020，拆管时不得将导管提离砼面。(6)砼浇灌时，采用插入式振动器，分层捣实。每层浇捣高度1米。插点间距约40-50，并且做到“快插慢拔”。 在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。(7)在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。(8)砼灌注完毕，要及时剔除桩顶浮浆，并复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，24小时内在桩顶进行蓄水养护，防止混凝土发生收缩、干裂。六、安全保证措施为了贯彻 “安全第一、预防为主”的工作方针，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准和工程建设标准强制性条文的要求，针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制,确保本工程的安全生产。安全管理目标目标：首先要杜绝重伤和死亡事故轻伤频率控制在2以内 杜绝职业病发生工程施工安全达标率100%（一）安全组织管理措施1、我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。2、成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关负责人为组员的安全领导小组，不定期召开碰头会，对施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有劳务公司及各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。3、制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照谁主管，谁负责与管生产必须管安全的原则，明确规定项目部各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与劳务公司签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。4、项目部配备有国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。5、 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。6、由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、内容丰富的、 形式多样的安全活动。人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。（二）安全检查措施1、建立并执行安全检查制度，定期组织项目管理人员对工地进行安全检查，对工程进行全面性和考核性的检查；项目部每个月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关人员对工地进行隐患清查，检查中发现的问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由安全员复检验证。2、安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组要经常进行自检，做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。（三）安全教育措施1、建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、劳务公司管理人员及各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。2、做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由劳务公司组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，同时按照我公司要求对工人进行安全告知，要求工人填写“三不伤害卡”，以提高工人安全意识。3、详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。4、施工员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，并要求工人在施工过程中严格执行。（四）安全技术措施 1、一般安全技术措施（1）清除所有障碍物，现场保持平整，道路畅通，各种安全设施现场就位设置或现场存放储备。（2）孔内必须设置软爬梯供人员上下，不得使用麻绳、尼龙绳吊挂或脚踏内缘上下，禁止借助手绞车上下。（3）每日开工前必须检查孔内的有害气体，用活小鸡放入桩孔内不少于10分钟检查，当无异常情况时再送风后可下孔作业。当有异常情况时，经送风后再次重复试验，直至达到完全可靠时，并经安全员、现场监理员认可签字确认后方可进入施工。（4）桩孔进深超过5m时，用专门配备好的送风设备向桩孔内不间断的送风，风量不小于25S/L。（5）护壁模拟在浇筑后24小时内不得拆除，必要时可采用2套模板交替使用，确保混凝土有足够的强度以保证安全。当桩孔较深时，模板吊出吊入不方便时，可先不拆，待下节需要安装模板时，可拆上一节模，随即安装到下一节护壁上，可延长模板在上一节的停留时间。（6）沿场地周围做排水明沟，及时将雨水和桩孔内抽出的水排出场外，保证任何水源对桩孔无任何影响，堵绝地面水向地下渗透，现场排水设置必须派专人负责清理，确保排水的畅通。（7）当桩孔内有大量水时，用泵抽水时，孔内人员必须离开孔内防止在抽水时出现坍孔，确保人身安全。（8）在桩孔施工过程中，必须对地面场地及相邻地面进行定期检查，如有异常现象立即通知孔内员撤离岗位。（9）孔口周围必须设置护栏高0.8m。（10）挖出的土方用手推车运出洞口1.5m以外，机动车辆不得在桩孔施工工区内行走或停留，避免对桩孔安全造成影响。（11）施工用电源及电路和设备接线必须由专职的持证电工操作。电器严格接地、接零，正确使用漏电保护器。各孔用电必须设分闸，且使行一机一闸一箱一保护用电原则。施工场地的电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋入土中，进入桩孔的电缆电线采用穿软塑料管保护，防止磨损或受潮。桩孔内采用安全矿灯或12V以下的安全灯照明。（12）抽水用的水泵其漏电保护器动作电源不得大于15AM，动作时间0.1S。（13）在施工现场各主要位置设置各种安全警示标志及安全操作规程。禁止非施工人员进入现场内。（14）群桩施工时应采用隔桩开挖进深，即待本桩混凝土浇筑完毕24小时后方可开挖其相邻桩，正在浇筑的桩5m范围内的桩孔内严禁有人作业。（15）作业人员严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准带火源下入孔内。（16）下入孔内作业的人员应轮换工作，连续作业时间不宜超过4小时，孔口上的作业人员的衣服口袋内不能装有任何物品，避免物品坠落伤人。2、人工挖孔桩施工过程监控措施（1）对每个单体工程的人工挖孔桩施工作业区各安排一名专职质检员，对成孔和成桩全过程进行监督，同时做好详细施工记录。（2）严格执行三检制度，对每道工序由施工人员自检、专职质检员复检、报监理工程师验收签证后，方可进行下道工序。（3）对原材料的质量控制，提计划时写明规格型号质量标准及准确数量，材料采购时必须具备材料生产许可证及材料出厂质量证明书，材料进场后及时抽检，试验合格后方可使用。（4）按设计要求，桩开挖至全微风化岩时，入岩50cm可以进行终孔验收。当桩开挖进微风化岩时，项目技术负责人及时观察桩底及侧壁情况，将挖出的岩石临时排放在孔口地面。入岩深度满足要求后，及时通知地质勘察部门进行察验。（5）钢筋笼分节安装焊接时，对电焊工要先进行考核，考核合格后方可操作。（6）桩芯浇筑前，要计算准确的混凝土量。浇灌时，如果有余量，说明有断桩情况；如果超量，说明在孔壁外有空洞。（7）专职安全员巡杳与班组安全员相结合，严密监视安全情况，如有隐患，立即组织相关人员纠正。3、“三宝”、“四口”安全技术措施（1）施工现场张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌和警示标志，提醒每个进入现场的施工人员注意安全。（2）施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对违规者予以罚款，对屡教不改者进行清退处理。所使用的安全帽、安全网、安全带必须有合格证，且符合工程所在地市相关规定。（3）严禁酒后及身体不适进行施工作业，且井口严禁吸烟，以免发生点火爆炸。（4）每天下班前，桩孔必须用通透的临时网盖（网盖尺寸：12螺纹钢双向间距100），严禁用草袋、塑料布虚掩。并挂警示标记，禁止人员踩踏盖板。（5）桩身砼浇筑时桩孔边上的作业人员必须系好安全带。（6）做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。4、临时用电安全技术措施（1）根据临时用电布置图，铺设好用电线路。（2）现场采用三相四线制，三级配电两级保护。（3）各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。（4）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意拉设。（5）配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个开关箱上必须安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。（6）电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。（7）桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，桩孔深度超过5米时，在井下用安全防护灯照明，根据本工程无地下水位的情况，使用电压不得高于36伏；（8）施工时，注意水泵电缆是否有破皮、断头现象。（9）随时检查漏电保护器是否失灵，电缆电线等是否漏电，对失灵的漏电保护器、漏电的电缆要及时更换，漏电水泵在修好之前一律不准使用。（10）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。（11）正确配置漏电保护器与闸刀开关的熔断丝，不得超负荷用电。开关箱要设漏电电流为15mA动作时间为0.1s的漏电保护器。（12）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。5、施工机具安全技术措施 （1）搅拌机1）搅拌机机身必须安装平稳牢固，安装后须经验收合格后方可投入使用。2）工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。3）禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。4）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。5）进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。6）当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料出清，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。7）操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。（2）钢筋机械1）钢筋切断机：钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。安装后须经验收合格后方可投入使用。工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。禁止切断超过规定尺寸的钢筋，切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。2）、钢筋弯曲机：钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。安装后须经验收合格后方可投入使用。无关人员禁止进入