轴钢外协技术协议

轴钢外协技术协议甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：1 范围本标准规定了重庆长征重工有限责任公司发电机产品用锻制轴钢的技术要求、检验方法、包装标志及质量证明书。本标准适用于重庆长征重工有限责任公司发电机产品用轴钢。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。下列注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228 金属材料拉力实验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 908-1987 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法JB/T 1265-2002 20MW200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件YB/T 5148 金属平均晶粒度测定法3 轴钢的型号轴钢的型号包括：20Mn1A、16MnT、Q345D、35CrMo、42CrMo、45、30Cr2Ni4MoV 。4 技术要求4.1 轴钢的化学成分4.1.1 20Mn1A、16MnT、Q345D、35CrMo、42CrMo、45的化学成分应符合表1的规定，化学成分偏差应符合GB/T222中的相关规定； 4.1.2 30Cr2Ni4MoV的化学成分应符合JB/T 1265-2002中4.2.1和4.2.2条的规定；4.2 轴钢的力学性能指标4.2.1 20Mn1A、16MnT、Q345D、35CrMo、42CrMo、45轴钢交货状态下的力学性能应执行表2的规定；4.2.2 30Cr2Ni4MoV轴钢交货状态下的力学性能应符合JB/T 1265-2002中表3的规定，锻件的级别等级为760，硬度的均匀性满足JB/T 1265-2002中4.4条的规定，锻件残余应力满足JB/T 1265-2002中4.8条的规定。5 轴钢的化学成分(wt%)型号CSiMnPSTiNbAlVCrMo20Mn1A0.160.220.170.371.01.500.0250.02516MnT0.100.220.170.371.251.600.0250.0250.020.20.0150.060.0150.020.150.300.10Q345D0.180.551.001.600.0300.0300.020.20.0150.060.0150.020.1535CrMo0.320.400.170.370.400.700.0250.0250.801.100.150.2542CrMo0.380.450.170.370.500.800.0250.0250.901.200.150.25450.420.50.170.370.500.800.0350.0350.256 轴钢交货状态下的力学性能材料型号( Mpa)( Mpa)伸长率 (%)冲击功Akv(J)(-20)冲击功Akv(J)(+20)硬度(HB)20Mn1A4902652535(平均值，允许一个试样位于3035)19716MnT4706303252134(平均值，允许一个试样位于2734)197Q345D4706303252119735CrMo7509005001427(平均值，允许一个试样位于2027)32042CrMo750900500143204558029020201702106.1 轴钢尺寸及允许偏差6.1.1 轴钢尺寸及允许偏差符合表3规定，法兰轴具体规格按需方要求；6.1.2 轴钢两端应锯切平整，切斜度不得大于10度；6.1.3 轴钢以定尺寸或倍尺交货，长度在合同中注明，长度正公差不大于20mm。同一炉号同一热处理批次必须有3只轴钢留出250mm长余量供取样用，不足3只的订货应每只都留出250mm长余量；6.1.4 交货时轴钢可以按台阶轴供货，具体按合同规定。7 轴钢尺寸及允许偏差规格(80250)mm(250450)mm允许偏差GB/T908-1987表2中2组mm7.1 轴钢制造工艺7.1.1 锻件在锻压时，不得有过热及过烧现象，应使整个截面得到充分锻造，保证组织均匀。对于法兰轴应以质量较好的一端为法兰端；4.4.2 30Cr2Ni4MoV的制造工艺严格按照JB/T 1265-2002中4.1条执行。7.2 低倍组织7.2.1 轴钢的低倍组织检验方法执行GB/T226，低倍组织评级执行GB/T1979；7.2.2 轴钢的横向酸浸低倍试片不得有目视可见的缩孔残余、气泡、裂纹、夹杂、白点、翻皮存在，但允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷；7.2.3 酸浸低倍组织合格级别应符合表4的规定；7.2.4 30Cr2Ni4MoV的金相检验按照JB/T 1265-2002中4.7条执行。8 低倍组织要求中心疏松一般疏松锭形偏析一般点状偏析边缘点状偏析2级2级2级不允许有不允许有8.1 无损检测8.1.1 进行超声波探伤检测，45轴钢材料按GB/T6402-1991质量等级2级执行；20Mn1A、16MnT、Q345D、35CrMo、42CrMo轴钢材料按GB/T6402-1991质量等级1级执行；30Cr2Ni4MoV轴钢材料按GB/T4162-1991质量等级A级执行且应满足JB/T 1265-2002中4.5.1条要求；8.1.2 军品用轴钢按GB/T4162-1991质量等级A级执行。8.2 表面质量4.7.1轴钢表面不得有裂纹、折叠、夹层、结疤、夹渣等缺陷，局部缺陷可用铲削或砂轮磨光滑，清除的深度不大于钢材尺寸公差之半。4.7.2轴钢在同一截面的直径差不得大于直径公差的0.7倍，总弯曲度不得大于总长度的0.2%。8.3 交货状态20Mn1A、16MnT、Q345D正火状态交货；35CrMo、42CrMo调质状态交货；45、30Cr2Ni4MoV正火+回火。9 复验及判定原则9.1 当轴钢的任何试验结果不满足要求时，可选取双倍数量的试样对不合格的项目进行复验，复验合格则轴钢可以通过验收；9.2 复验，如有原试样，则从原取样的试样上制取，并尽可能在原来试样位置附近处取样；如原试样不足或已用完，则从同一炉号同一热处理批次其它试样上制取；9.3 轴钢复验如有不符合本标准的项目时，双方协商处理。供方可对复验不合格的轴钢重新进行热处理后进行全部项目试验，试验合格者可以通过验收，重复热处理次数不得超过两次；9.4 轴钢中不允许出现白点。对出现白点的轴钢按报废处理。10 进厂验收项目及方法10.1 进厂验收项目、取样数量、取样部位及检验方法应符合表5的规定；11 检验项目序号进厂验收项目取样数量取样部位检验方法具体内容1化学成分1/炉GB/T20066GB/T223C、Si、Mn、S、P2低倍组织1相当于钢锭头部的不同根钢坯GB/T226，GB/T1979按4.5条3拉伸1按GB/T2975,台阶轴按大直径端、半径1/2处取样，法兰轴按小直径端、半径1/2处取样GB/T228、4冲击3GB/T229表2冲击功要求5尺寸逐支整根材上盒尺、卡尺、千分尺按4.3.3条6无损检测逐支整根材上GB/T4162-1991，GB/T6402-1991按4.6条7表面质量逐支整根材上目视检查按4.7条8硬度3不同根钢材GB/T231表2硬度要求及4.2.2条9*金相逐支轴伸近电机端和中心孔棒料中部YB/T5148按4.2.2条10*残余应力逐支轴伸一端切环法或环芯电阻应变法按4.2.2条a标注*的验收项目仅适用于30Cr2Ni4MoV 。11.1 需船检的电机用轴钢，要求取得相应船级社的产品证书，有船级社产品证书的轴钢只对其尺寸及表面质量进行检验；11.2 超贮存期进厂验收项目按表5复验；12 验收、包装、标志及质量证明书12.1 标志轴钢在相当于钢锭头部断面上打上合同号、熔炼号、钢号及锻材编号等钢印标识，并用白漆圈上；如无法打钢印时，则应用标签标明上述内容，标签不得脱落。12.2 验收、包装及质量证明书12.2.1 轴钢的验收、包装及质量证明书应符合GB/T2101的规定；12.2.2 质量证明书应有制造厂技术质量监督部门盖章及负责人签字或盖章；12.2.3 质量证明书应包括以下内容：a)供方名称；b)合同号；c) 订货图号、零件名称、数量、顺序号；包括总支数、各锻号的支数、重量；d)生产日期；e)炉(罐)号、熔炼方法和热处理批次；f) 钢的化学成分；包括熔炼分析和成品分析结果； g)本标准规定的各