沃尔沃质量管理体系PPT课件

.,1,QA介绍,质保团队,.,2,目录,质量管理体系,质量管理流程,2008年品质战略,2008年质量目标,实际表现,.,3,质量体系,质量主管,质量计划与技术,供应商质量控制,成品质量控制,质量计划-KPI目标和行动计划-过程改造失效跟踪-QFA（质量失效分析）-客服技术支持-实地考察-中国质量控制中心新产品跟踪-技术变更跟踪-合格品检查并协调新产品MRB（材料审查委员会）-不合格产品的处理-发布和跟踪不合格品-通关检查结构件质量控制-尺寸和工装审核-N.D.T-焊接审核-结构件过程审核过程审核-过程审核报告KPI分析和改进跟踪-负责供应商索赔,首件批复和采购件产品审核-供应商评估，产品检查和批复-产品国产化-不合格产品改善行动-DCS&QFA改善跟踪KPI分析和改善跟踪-质量会议和培训技术变更的检验和批复QI项目和实地考察的支持产品国产化的跟踪,入库检查出厂检查产品审核-新产品审核-产品审核报告检测设备校验-检测设备的采购检测设备的管理过程审核过程审核报告挖机送达检查-送达检查-仓库每周的维护KPI分析和改进跟踪-每周的出厂前检查报告-DCS（缺陷原因和解决方法）-QFA（产品缺陷分析）产品实地审核-产品200小时工作审核-新机器交货检查,.,4,质量体系,质量主管,质量计划与技术,供应商质量控制,成品质量控制,质量计划（1）-KPI目标和行动计划-过程改造失效跟踪-QFA（质量失效分析）-客服技术支持-实地考察-中国质量控制中心新产品跟踪-技术变更跟踪-合格品检查并协调新产品MRB（材料审查委员会）（3）-不合格产品的处理-发布和跟踪不合格品-通关检查结构件质量控制（3）-尺寸和工装审核-N.D.T-焊接审核-结构件过程审核过程审核-过程审核报告KPI分析和改进跟踪-负责供应商索赔,首件批复和采购件产品审核-供应商评估，产品检查和批复-产品国产化-不合格产品改善行动-DCS&QFA改善跟踪KPI分析和改善跟踪-质量会议和培训技术变更的检验和批复QI项目和实地考察的支持产品国产化的跟踪,入库检查（4）出厂检查（2）产品审核（1）-新产品审核-产品审核报告检测设备校验（1）-检测设备的采购检测设备的管理过程审核（1）过程审核报告挖机送达检查（1）-送达检查-仓库每周的维护KPI分析和改进跟踪-每周的出厂前检查报告-DCS（缺陷原因和解决方法）-QFA（产品缺陷分析）产品实地审核-产品200小时工作审核-新机器交货检查,截至2008-09-22取样于6种模式下的3000个单位,.,5,检查和审核区域,质量部门,成品质量控制办公室校准测量室通关检查和材料仲裁委员会办公室焊接和尺寸审查室成品审查室出厂前和运输检查区域主办公室,.,6,质量工艺,（产品系列的拓展流程）,首件质量控制,装配质量控制流程,制造质量控制流程,检测设备和扭力扳手校准流程,实地产品质量控制流程,.,7,步骤1,步骤1,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,开发,工业化生产,跟踪调查,前期市场调查,可行性评估,形成设计方案,最终定型,根据市场调查制定生产验证计划计划和质量目标,生产验证计划和质量目标的更新初步设计,由FEA,FMEA,PQAP等进行细节设计,原型机的验证和评估,原型机通过验证和评估后打大量生产,初步的质量问题和客户满意度跟踪调查,调查和验证,产品系列的拓展流程,.,8,基于失效和单位成本的质量目标建议,基于失效和单位成本的质量目标更新,质量目标跟踪和PQAP确认（零部件质量保证计划）,首件下线后6个月的追踪,试件的产品审核和焊接审核QI测试PQAP结果评估产品量产批复,样机的产品审核和焊接审核PQAP结果评估,产品审计报告,前期市场调查,可行性评估,形成设计方案,最终定型,工业化生产,跟踪调查,品质保证部门交付的活动,.,9,Q.I质量检查流程,在量产前确保新的成品或零部件的生产质量,成品或零部件工程学变更问题,Q.I关于测试时间地点费用等方面的计划,Q.I机器的挑选,进行400小时以上的现场作业测试,使用者每日的设备检查和QA每周的检查,对产品缺陷分析的改进和跟踪,QA发布最终测试报告,开始量产,.,10,首件质量控制流程,参照PQAP（采购件质量保证计划）确保我们装配部分的质量,根据SEM进行供应商评估,供应商,供应商,PQAP跟踪,核实和确认,供应商选择,过程审核和样件检查,首件批复,量产图纸的发布,图纸和性能需求的发布,（QDC发展计划）,（原型机）,（样品检测报告）,（样件质量的核实和确认）,原型机设计质量的核实和确认,SEM：供应商评估体系QDC：质量、交货、成本ISIR：样品检测报告DWG：图纸PER：性能,.,11,（供应商评估模式）,在Q,D,C等方面确定供应商的能力,潜在和现有供应商的选择,供应商Q,D,C评估,评估报告A级90%B级6090%C级60%,对于A级和B级供应商的SEM批复,供应商注册SAP系统,产品订单,量产后再评估,A：每4年一次B：每3年一次C：每2年一次,.,12,首件批准,确保我们组装的采购部件的质量,PQAP步骤1,报价请求,RTS会议（采购、质量、供应商）,工艺流程图,总体规划创作,样品检测,包括实验设备的核实和确认,PQAP步骤2,QA批准量产,批准申请SD将所有与质量有关的文件交给QA，例如FMEA,检查和测试报告和流程指导等,PQAP：零部件质量保证计划RTS：技术规范的复审FMEA：失效模型和结果分析,.,13,装配质量控制流程,确保装配的内部质量,供应商,（零部件检查）,零部件审计,零部件供应,零部件接收检查,防差错措施和工序间检验（100%）,CBU测试（100%）,装配线,补漆,入库检验（100%）,运输（出厂检验：100%）,装配线检测（一月一次）,成品检测（13%）,MRB和改进跟踪,PDI:入库检验DI:出厂检验工序间检验，整机测试，PDI,DI在所有产品中100%执行,.,14,零部件审查,确保我们组装的外购件的质量,QA和供应商每年的审查计划,QA和供应商的审查,审查报告,跟踪改进,监控,根据MRB数据，现场失效数据和重要零部件选择每年的审查项目,.,15,零部件接收检测,确保我们组装的外购件的质量,项目的选择-MRB数据-重要零部件-QC检测核实单,检测项目登记,供应商自我检测,运输到沃尔沃,接收检测,检测报告,差,好,改进,入库,产品,每百万产品中不合格率,.,16,装配各工序间100%进行检验,保证每个人的工作质量每个步骤的自我检验,扭矩校准安装选件部件,下车生产线,上车生产线,主生产线,自检报告,合车,发动机预装,驾驶室预装,上车装配,发动机预装,下车装配,主体装配,驾驶室预装,下线,涂装,.,17,100%进行整机性能测试,*功能*外观*泄露*校准*加油*完成,整机性能调试,下线,补漆,滤油20分钟,VISP检测电路系统,清洗,性能测试,最终的泄漏检查,校准&修理,：（车辆的系统参数检测）,.,18,装配线的月度审核,保证装配流程的高效,5M：人，机器，材料，方法，维护,年度审核计划,人,机器,材料,方法,维护,装配线的审核,检查报告,审核会议,审核报告,QFA改进跟踪,.,19,定期产品审核,外观扭矩功能泄露性能焊接,功能,扭矩,焊接,性能,外观,泄露,审核,检查结果,审核会议,审核报告,QA的改进跟踪,审查报告根据产量，每月一台小挖两台中挖,入库7天内随机取样,.,20,（入库检验）,补漆,整机检验,规格油位功能性能泄露补漆,关键部件输入SAP系统,检验结果输入SAP系统,维修,将整车合格的信息输入SAP系统,QA改进跟踪,.,21,（出厂检验）,产品库存,型号泄露油位外观,检查型号，泄露，油位，锈蚀等,检查结果输入SAP系统,维修,备件包装,运输,.,22,（材料评审委员会）,采取快速彻底的手段解决生产线上发现的不合格部件的问题,材料,装配,不合格部件问题（工人）,MRB,MRB复查,不合格的部件,仓库,如果需要，返厂,供应商,不合格部件复查报告输入SAP系统（QA）,每百万产品中不合格率,要求解决方案（QA）,改进措施,供应商,递交解决方案,监控MRB每周复查,申请仲裁,索赔（财务部门）,.,23,焊缝检查,预焊,焊接,自检,涂装,焊接质量检查,焊后检查和修理,制造质量控制流程,确保我们制造的部件质量,涂装检查报告,改进跟踪,喷漆后检查,涂装检查,焊接和尺寸审核,.,24,制造线的月度审核,保证制造流程的高效,5M：人，机器，材料，方法，维护,年度审核计划,人,机器,材料,方法,维护,焊接流程审查,制造线上的审查,检测结果,审核会议,审核报告,QFA改进跟踪,.,25,NDT（非破坏性试验）,主动试验,气孔未熔合未焊透裂纹焊高不足夹渣,NDT计划,动臂和斗杆检查,（UT/MT:100%，RT:只做原型机）,行走架,（UT/MT：抽样）,检测结果,检验报告,QA改进跟踪,MT:磁粉检测，UT：超声波检测，RT射线检测,.,26,定期焊接审核,为控制焊接流程进行的主动地检查,咬边气孔烧穿下塌飞溅错边,焊接审核,产品的13%进行焊接审核,检查动臂，斗杆，上车，下车,检测结果,复审会议,审核报告,QA的改进跟踪,.,27,定期尺寸审核,主动检查控制产品的外形尺寸,高度对称平面直径长/宽垂直,尺寸审核,产品的13%进行审核,在上车和下车进行尺寸检查,检测结果,复审会议,审核报告,QA的改进跟踪,.,28,检测设备校准流程,设备申请,设备批准,SAP采购设备,设备到达,设备校准,通过？,未通过,通过,SAP编写设备编号,SAP制定设备作业单,SAP制定设备校准计划,SAP确定校准地点,设备校准,通过？,未通过,通过,循环,SAP录入校准结果,跟踪未通过的校准,维修或报废,.,29,检测设备的资产状况,截至2008-11-25,.,30,校准的范围,内部校准,扭矩,外部校准,长度角度材料硬度压力温度转速重量,校准实验室,.,31,校准计划,.,32,扭力扳手的校准,.,33,橙色,紫色,蓝色,黄色,校正后的颜色,校正后的颜色,时间,时间,一月,七月,四月,十月,扭力扳手,其他设备,校准认证后的标签粘贴,如果设备的校准结果是不合格，粘贴“禁用”标签，并作出报告,如果校准合格，粘贴“合格”标签,如果设备停止使用粘贴“封存”标签，重新使用时需要再次校准,.,34,不合格设备的跟踪,如果校准结果是不合格，QA和相关部门将会调查设备使用的历史,.,35,设备报废,如果设备损坏无法修复，QA将会将问题报告给相关主管解决,.,36,挖掘机送达以后的检查和维护,机器运输记录,机器送达,到达后检查,检查报告,机器送到仓库,需要修理？,返厂修理？,需要修理？,返厂,返厂修理,仓库修理,每周维护,修理,交付前检查,交付,.,37,产品200小时作业审查,目标预防瑕疵过早产生,方法产