圆柱齿轮、锥设计(电子表格自编软件).xls

圆圆柱柱齿齿轮轮测测量量尺尺寸寸计计算算 编号 12 说说明明 本程序适用于单个内 外直齿 斜齿渐开线圆柱齿轮测量尺寸及其偏差的计算和转换 程序设计 邓时俊 2001 12 注注意意 本程序有 单变量求解 应从工具 选项 重新计算中设置反复操作 最多迭代次数10000 最大误差0 00001 说说明明 请在兰色框中输入数据 黄色框中为判断或参考数据 输出数据在最后列表 可单独打印 产品型号 CD612CD612订 货 号 零件件号 3201232012 计 算 人 DD计算日期 02 03 12 齿 数Z 414141 法 向 模 数m n1 751 75 毫米1 75 法 向 压 力 角 n2020 度 分度圆柱螺旋角 f0 0度分秒 齿 宽b 17 517 5 毫米Wk 可以测量17 5 齿 顶 高 系 数ha 注 如不输入 则默认 ha 1 齿顶倒棱系数hd 全 齿 高 系 数ht 注 如不输入 则默认 ht 2 25 径向变位系数x 0 50 5 0 5x1 外外齿齿轮轮内内齿齿轮轮 顶圆直径计算值d a077毫米注 未计齿顶高变动系数70毫米 顶圆直径实际值d a毫米毫米 齿 根 圆 直 径d f69 125 毫米77 875毫米 法向基圆齿距pbn5 166 毫米5 166毫米 法向弦齿高选定值h xn2 0812 081毫米注 不选定特殊的测量齿高则不输入 按分度圆弦齿高 相应的法向弦齿厚s xn2 99毫米 相应的测量圆直径d y72 899毫米 72 89933744 8 19093E 10 0 说说明明 齿厚极限偏差 齿厚极限偏差种类 齿厚极限偏值 公法线平均长度极限值 跨球 圆柱 尺寸极限值 这五者只输入其中之一 如有重复输入 则只默认最前面的输入数据 齿 厚 上 偏 差Ess 毫米 0 018782192 0 019 齿 厚 下 偏 差Esi 毫米 0 231643988 0 232 齿厚极限偏差种类上偏差 下偏差 注 齿厚极限偏差共14种 C fpt D 0 E 2fpt F G H J K L M N P R S 4fpt 50fpt 但下偏差种类代码必须在上偏差种类代码之后 注 第 公差组精度等级 和 齿圈径向跳动 二者只输入其中之一 另外 第 公差组精度等级 和 齿距极限偏差 也是二者输入 其中之一 精度等级设置为 3 至 8 级 第 公差组精度等级8 88 0 第 公差组精度等级7 77 0 外外齿齿轮轮内内齿齿轮轮 公法线长度名义值Wk30 018毫米30 018毫米 卡跨齿数计算值k 066 公法线长度最小值Wkmin毫米 31 94416674 31 94毫米 公法线长度最大值Wkmax毫米 31 94416674 31 94毫米 卡跨齿数实选值k注 如不输入则默认 k0注 如不输入则默认 k0 跨球 圆柱 尺寸名义值Md77 337毫米69 214毫米 球或圆柱计算直径 DM计算3 19毫米 圆柱或球径 3 08毫米 跨球 圆柱 尺寸最小值Mdmin76 82276 822毫米 0 231474003 0 23269 58269 582毫米 跨球 圆柱 尺寸最大值Mdmax77 29577 295毫米 0 018768409 0 01969 99869 998毫米 球或圆柱实际直径 DM3 33 3 0 4362843510 368235539 7 84319E 085 31808E 07 00 标准齿轮齿数Z 标准3333注 测外齿用 如不用径向综合检验作齿厚测量则不必输入 最大中心距计算 最小中心距计算 0 3816541260 371138263 1 04674E 088 34608E 07 00 以下是输出数据 请打印 圆圆柱柱齿齿轮轮测测量量尺尺寸寸计计算算 编号 12 产品型号 CD612CD612订 货 号 零件件号 3201232012 计 算 人 DD计算日期 02 03 12 注注 度 分秒 标注示例 56 0638 表示56度6分38秒 35 596 表示35度59分60秒 即36度 几几何何参参数数 外外齿齿轮轮内内齿齿轮轮 齿 数Z41 法 向 模 数m1 75 毫米 法 向 压 力 角 n20 度 000 度 齿 宽b17 5 毫米 齿 顶 高 系 数ha 1 全 齿 高 系 数ht 2 25 齿 顶 倒 棱 系 数hd 0 径 向 变 位 系 数x0 5 法 向 变 位 系 数x n0 5 分 度 圆 直 径d71 75 毫米 基 圆 直 径d b67 423 毫米 法 向 基 圆 齿 距pbn5 166 毫米 顶 圆 直 径da77 毫米 精精度度等等级级及及误误差差设设定定 GB 10095 88 第 公差组精度等级8 第 公差组精度等级7 齿圈径向跳动公差Fr0 045毫米 齿距极限偏差 fpt0 014毫米 径向综合公差F 0 063毫米 测测量量尺尺寸寸 外外齿齿轮轮内内齿齿轮轮 齿齿厚厚 法 向 弦 齿 厚s n2 76 毫米 法 向 弦 齿 高h n1 776 毫米 测 量 圆 直 径d y73 5 毫米 d 2 xn mn 分度圆法向弦齿厚s n3 385毫米2 112毫米 分度圆法向弦齿高h n2 665毫米0 859毫米 测 量 圆 直 径d y71 75 毫米 分度圆直径 d 71 75毫米 固 定 弦 齿 厚s cn2 99 毫米 固 定 弦 齿 高h cn2 081 毫米 法 向 弦 齿 厚s n2 99毫米 法 向 弦 齿 高h n2 081毫米 任意选定 测 量 圆 直 径d y72 899毫米 齿厚允许的上偏差E sns 0 019毫米 0 019毫米 齿厚允许的下偏差E sni 0 232毫米 0 232毫米 齿 厚 公 差T sn0 213 毫米0 213毫米 公公法法线线长长度度 兰色按 GB T 10095 1988 标准计算 绿色按 ISO TR 10064 2 1996 标准计算 公 法 线 长 度Wk30 018 毫米30 018毫米 跨 越 齿 数k66 Wk 测量的可行性Wk 可以测量Wk 可以测量 Wk 上 偏 差Ewms 0 029 毫米0 293毫米 Wk 下 偏 差Ewmi 0 207 毫米0 121毫米 Wk 公 差T wm0 178 毫米0 172毫米 Wk 最 小 值Wkmin29 811 毫米30 139毫米 Wk 最 大 值Wkmax29 989 毫米30 311毫米 Wk 上 偏 差Ebns 0 018 毫米0 132毫米 Wk 下 偏 差Ebni 0 218 毫米0 282毫米 Wk 公 差Tbn0 2 毫米 0 15毫米 Wk 最 小 值Wkmin29 8 毫米30 3毫米 Wk 最 大 值Wkmax30 毫米30 15毫米 跨跨球球 圆圆柱柱 尺尺寸寸 兰色按 GB T 10095 1988 标准计算 绿色按 ISO TR 10064 2 1996 标准计算 跨球 圆柱 尺寸Md77 337毫米69 214毫米 球 或 圆 柱 直 径DM3 毫米3毫米 测 量 圆 直 径d y73 17 毫米73 4毫米 Md 上 偏 差Ems 0 042 毫米0 784毫米 Md 下 偏 差Emi 0 515 毫米0 368毫米 Md 公 差T m0 473 毫米0 416毫米 Md 最 小 值Mdmin76 822 毫米69 582毫米 Md 最 大 值Mdmax77 295 毫米69 998毫米 Md 上 偏 差Eyns 0 042 毫米0 784毫米 Md 下 偏 差Eyni 0 515 毫米0 368毫米 Md 公 差T yn0 473 毫米0 416毫米 Md 最 小 值Mdmin76 822 毫米69 582毫米 Md 最 大 值Mdmax77 295 毫米69 998毫米 径径向向综综合合误误差差 标 准 齿 轮 齿 数Z 标准33 最 大 中 心 距a max65 562 毫米 最 小 中 心 距a min65 29 毫米 啮 合 节 圆 直 径d w72 65 毫米 啮合节圆齿厚公差T swt0 216毫米 齿齿形形误误差差测测量量取取值值范范围围 按未知配对齿轮参数考虑 渐开线起始展开长Lf14 828毫米 渐开线终止展开长La18 595毫米 起始点 齿根 展开角 f25 2016度 25 1206度 分秒 终止点 齿顶 展开角 a31 6039度 31 3614度 分秒 打印终止 注 也可以小数点输入 度 此时 分 秒 不输入 注 未计齿顶高变动系数及插齿刀的影响 注 不测量齿厚也不测量齿形误差则不输入 0 300380184 0 3 0 140905258 0 141 说说明明 齿厚极限偏差 齿厚极限偏差种类 齿厚极限偏值 公法线平均长度极限值 跨球 圆柱 尺寸极限值 注 齿厚极限偏差共14种 C fpt D 0 E 2fpt F G H J K L M N P R S 4fpt 50fpt 注 第 公差组精度等级 和 齿圈径向跳动 二者只输入其中之一 另外 第 公差组精度等级 和 齿距极限偏差 也是二者输入 31 9441667431 944 31 9441667431 944 球径 0 140801859 0 141 0 300159759 0 3 注 如不输入则默认 k0 以下是输出数据 请打印 打印终止 外外啮啮合合圆圆柱柱齿齿轮轮传传动动设设计计计计算算 编号 说说明明 本程序适用于高变位 角变位和非变位直齿 斜齿渐开线圆柱齿轮传动的设计计算 公差数值是按照法向模数 1 至 10 毫米 分度圆直径 800 毫米以下 精度等级 3 4 5 6 7 8 级设定的 可进行几何参数计算 传 动质量指标和承载能力的验算 工作条件按照原动机均匀平稳 从动机中等振动 可对齿轮加工的可行性 滚齿 插齿 剃齿 进行判断 引引用用标标准准 GB 10095 88 渐开线圆柱齿轮 精度 GB 3480 83 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 ISO TR 10064 2 1996 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分 径向综合偏差 径向跳动 齿厚和侧隙的检验 主主要要参参考考书书目目 齿轮手册 上 下册 机床设计手册 2 上册 齿轮刀具设计理论基础 上册 程序设计 邓时俊 2001 05 注注意意 本程序有 单变量求解 应从工具 选项 重新计算中设置反复操作 最多迭代次数10000 最大误差0 00001 说说明明 请在兰兰色框中输入已定或初定数据 黄色框中为判断或参考数据 输出数据在最后列表 可单独打印 产品型号 订 货 号 1002610026 零件件号 3020130201 3020230202 计 算 人 计算日期 1 轮 旋 向 右旋 R 注 左旋输入 L L 右旋输入 R R 直齿不输入 2 轮 旋 向 左旋L L 1 轮 齿 数Z12121 2 轮 齿 数Z23333 法 向 模 数m n2 52 5 毫米2 5 法 向 压 力 角 n 注 如不输入 则默认 n 20 度 分度圆柱螺旋角 f12 312 3度分秒 有 效 齿 宽b4040 毫米40 齿 顶 高 系 数ha 注 如不输入 则默认 ha 1 1 齿顶倒棱系数hd 顶 隙 系 数c 注 如不输入 则默认 c 0 250 25 标 准 中 心 距a069 0858 毫米 径向或法向变位系数 x10 xn100 40 4 注 径向 法向变位系数 初选值 x20 xn20 0 30 3 只输入其中之一 注 已定中心距不输入 0 413827114 2 03529E 09 0 计 算 中 心 距 a0 70 7083 毫米70 70826412 实 际 中 心 距 a7070 毫米 端面总变位系数x t 0 3736 法向总变位系数x n 0 38237 径向变位系数x1 或 法向变位系数xn10 40 40 39081823x1 xn2 0 01763 第 公差组精度等级5 55 第 公差组精度等级5 5 第 公差组精度等级5 55 箱体材料代码A注 铸铁 C 或不输入 钢 S 铝 镁 合金 A 齿轮副材料 钢 齿轮副设计温度 100100 C注 如不输入 则默认齿轮副温度为 80 C 箱体设计温度 7070 C注 如不输入 则默认箱体温度为 60 C 齿厚极限偏差种类代码推荐实际选取注 齿厚极限偏差共14 种 越往后间隙越大 C fpt D 0 E 2fpt F 4fpt 1轮齿厚上偏差FF G H J K L M N P R 40fpt S 50fpt 单位 微米 1轮齿厚下偏差KH 注 各偏差如不输入 实际选取 则默认 推荐 种类 2 2轮齿厚上偏差GJ 2 2轮齿厚下偏差KM 最小法向侧隙0 060 084毫米 最大法向侧隙0 1440 168毫米注 如果侧隙不合适 可重新选择齿厚极限偏差种类 说说明明 如在下面输入齿厚上 下偏差的具体数值 则不认齿厚上 下偏差种类代码 1轮齿厚上偏差Ess1 毫米 1轮齿厚下偏差Esi1 毫米 2 2轮齿厚上偏差Ess2毫米 2 2轮齿厚下偏差Esi2毫米 最小法向侧隙jnmin毫米 最大法向侧隙jnmax毫米 跨跨棒棒距距测测量量 齿齿 轮轮 1 1齿齿 轮轮 2 2 跨棒距测量棒 球 直径 注 如不输入圆棒 球 直径实际值 则默认其参考值 圆棒 球 直径参考值 dp104 81 毫米dp204 27毫米 圆棒 球 直径实际值 dp15 5 毫米dp24 54 5毫米 单变量求解计算 单变量求解计算 可变格0 521695034可变格0 427184754 目标格 0 003221774目标格0 002050434 目标值0目标值0 传传动动质质量量指指标标的的验验算算 齿齿 轮轮 1 1齿齿 轮轮 2 2 齿 根 滑 动 率 11 21 应小于4 21 73应小于 齿 根 压 强 比p11 17 应小于1 5p21 01应小于 齿 顶 变 尖齿顶未变尖齿顶未变尖 重 合 度 总2 538 纵向1 453 端面1 085 过渡曲线与配对齿顶是否干涉不发生干涉不发生干涉 是 否 根 切 不根切不根切 强强度度验验算算 材 质 代 码5 5 说明 1 1 结构钢正火 2 2 碳钢调质或正火 3 3 合金钢调质 4 4 调质钢表面淬火 5 5 合金钢渗碳淬火 6 6 氮化钢气体氮化 7 7 调质钢氮化 不计算承载能力则不输入 支承形式代码2 2说明 1 对称支承 2 非对称支承 3 悬臂支承 齿齿 轮轮 1 1齿齿 轮轮 2 2 名 义 转 矩T115115N m115N m180 714N m 名 义 功 率不输入24 086kW37 849kW 转 速n20002000r min5 63m s1272 727r min 0 8605219080 896007436 5 42004E 09 1 59416E 09 00 名义切向力F t4280 39N 名义轴向力F x933 28N 许用接触应力 HP1037 68N mm2 计算接触应力 H1026 63N mm2 接触强度计算安全系数SH1 26 许用齿根应力 FP654 6N mm2650 03N mm2 计算齿根应力 F277 69N mm2289 46N mm2 弯曲强度计算安全系数SF2 952 81 以下是输出数据 请打印 外外啮啮合合圆圆柱柱齿齿轮轮传传动动设设计计计计算算 编号 1212 平行轴角变位圆柱齿轮传动 产品型号 订 货 号 1002610026 零件件号 30201302013020230202 计 算 人 计算日期 注注 度 分秒 标注示例 56 0638 表示56度6分38秒 35 596 表示35度59分60秒 即36度 项项 目目齿齿 轮轮 1 1齿齿 轮轮 2 2 几几何何参参数数 齿 数Z2133 法 向 模 数m n2 5 毫米 法 向 压 力 角 n20 度 0012 3度 有 效 齿 宽b40 毫米 齿 顶 高 系 数ha 1 齿 顶 倒 棱 系 数hd 0 顶 隙 系 数c 0 25 全 齿 高 系 数x t 2 25 标 准 中 心 距a069 0858 毫米 中 心 距a70 毫米 中心距变动系数y t0 3573 径 向 变 位 系 数x0 3908 0 0172 法 向 变 位 系 数x n0 4 0 0176 分 度 圆 直 径d53 733 毫米84 438毫米 基 圆 直 径d b50 353 毫米79 126毫米 顶 圆 直 径d a60 65 毫米89 267毫米 根 圆 直 径d f49 483 毫米78 1毫米 齿 顶 高h a3 458 毫米2 414毫米 齿 根 高h f2 125 毫米3 169毫米 全 齿 高h t5 583 毫米 弧 齿 厚S t4 764 毫米3 986毫米 测测量量尺尺寸寸 公 法 线 长 度Wk27 301 毫米34 416毫米 卡 跨 齿 数k45 Wk 是否可以测量 可以测量可以测量 法 向 弦 齿 厚Sn4 11 毫米3 439毫米 法 向 弦 齿 高Hn2 71 毫米1 788毫米 固 定 弦 齿 厚Scn4 65 毫米3 894毫米 固 定 弦 齿 高Hcn3 554 毫米2 457毫米 圆棒 球 直径dp5毫米4 5毫米 圆棒 球 跨距M62 917毫米91 341毫米 测 量 圆 直 径d M55 8 毫米85 21毫米 渐渐开开线线展展开开长长度度 起 测 展 开 长 度gaA5 962 毫米9 719毫米 起 测 圆 半 径r 起25 873 毫米40 739毫米 终 测 展 开 长 度gaB16 904 毫米20 661毫米 终 测 圆 半 径r 终30 325 毫米44 633毫米 起 测 展 开 角 aA13 567 度14 0749度 13 3401度 分秒14 043度 分秒 终 测 展 开 角 aB38 4694 度29 9219度 38 281度 分秒29 5519度 分秒 中 凸 点 范 围 凸A21 8678 度19 3572度 21 5204度 分秒19 2126度 分秒 凸B30 1686度24 6396度 30 1007度 分秒24 3822度 分秒 传传动动质质量量指指标标算算 重 合 度 总2 538 齿根过渡曲线干涉不发生干涉不发生干涉 根 切 不根切不根切 齿 顶 变 尖 齿顶未变尖齿顶未变尖 齿 根 滑 动 率 1 211 73 齿 根 压 强 比p1 171 01 公公差差值值 按 GB10095 88 渐开线圆柱齿轮 精度 精 度 等 级 5 5 5 齿厚极限偏差代码上偏差FJ 下偏差 HM 齿 厚 上 偏 差Ess 0 024 毫米 0 06毫米 齿 厚 下 偏 差Esi 0 048 毫米 0 12毫米 齿 厚 公 差Ts0 024 毫米0 06毫米 最 小 法 向 侧 隙jnmin0 084 毫米 最 大 法 向 侧 隙jnmax0 168 毫米 公法线平均长度上下偏差及公差 Ews 0 026 毫米 0 064毫米 Ewi 0 041 毫米 0 116毫米 Ew0 015 毫米0 052毫米 圆棒 球 跨距上下偏差及公差 Ems 0 053 毫米 0 157毫米 Emi 0 084 毫米 0 285毫米 Em0 031 毫米0 128毫米 切 向 综 合 公 差F i0 026 毫米0 026毫米 一齿切向综合公差f i0 007毫米0 007毫米 齿圈径向跳动公差Fr0 016毫米0 016毫米 公法线长度变动公差 Fw0 012 毫米0 012毫米 齿 距 累 积 公 差FP0 02 毫米0 02毫米 齿 距 极 限 偏 差 fpt0 006 毫米0 006毫米 基节极限偏差 fpb0 005毫米0 005毫米 齿 形 公 差f f0 006 毫米0 006毫米 齿 向 公 差F 0 007 毫米 接 触 线 公 差f b0 007 毫米 轴 向 齿 距 偏 差 Fpx0 007 毫米 螺旋线波度公差Ff 0 025毫米 齿 面 接 触 斑 点 按高度45 按长度80 齿坯公差 孔径尺寸公差IT5GB 1800 79 孔径形状公差IT5GB 1800 79 顶圆尺寸公差 用作基准 IT7GB 1800 79 不用作基准 IT11 但不大于0 25毫米 图图样样标标注注 齿轮1 5 5FHGB 10095 88 齿轮25 5JMGB 10095 88 承承载载能能力力 名 义 转 矩T115N m180 71N m 名 义 功 率P24 086Kw37 85Kw 转 速n2000r min1272 73r min 分 度 圆 线 速 度v5 63m s5 63m s 材 质合金钢渗碳淬火 支 承 形 式非对称支承 计 算 接 触 应 力 H1026 63 N mm2 接触强度安全系数S H1 26 计 算 齿 根 应 力 F277 69N mm2289 46N mm2 弯曲强度安全系数S F2 952 81 打印终止 1212 注 也可以小数点输入 度 此时 分 秒 不输入 x100 39081823 x200 293113672 说说明明 本程序适用于高变位 角变位和非变位直齿 斜齿渐开线圆柱齿轮传动的设计计算 公差数值是按照法向模数 1 至 10 毫米 分度圆直径 800 毫米以下 精度等级 3 4 5 6 7 8 级设定的 可进行几何参数计算 传 动质量指标和承载能力的验算 工作条件按照原动机均匀平稳 从动机中等振动 可对齿轮加工的可行性 ISO TR 10064 2 1996 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分 径向综合偏差 径向跳动 齿厚和侧隙的检验 程序设计 邓时俊 2001 05 注注意意 本程序有 单变量求解 应从工具 选项 重新计算中设置反复操作 最多迭代次数10000 最大误差0 00001 注 铸铁 C 或不输入 钢 S 铝 镁 合金 A 齿轮副材料 钢 41 21 1 1 51 73 2 注 齿厚极限偏差共14 种 越往后间隙越大 C fpt D 0 E 2fpt F 4fpt G H J K L M N P R 40fpt S 50fpt 单位 微米 注 各偏差如不输入 实际选取 则默认 推荐 种类 注 如果侧隙不合适 可重新选择齿厚极限偏差种类 说明 1 1 结构钢正火 2 2 碳钢调质或正火 3 3 合金钢调质 4 4 调质钢表面淬火 5 5 合金钢渗碳淬火 6 6 氮化钢气体氮化 7 7 调质钢氮化 不计算承载能力则不输入 以下是输出数据 请打印 打印终止 锥锥齿齿轮轮传传动动设设计计计计算算 编号 16 说说明明 本程序适用于直齿锥齿轮及 GLEASON 齿制 小齿轮齿数大于或等于 12 的弧齿锥齿轮 包括零度锥齿轮 公差数值是按照中点法向模数 1 至 10 毫米 中点分度圆直径 400 毫米以下 精度等级 5 6 7 8 级设定的 弧齿锥齿轮的刀盘直径设定为3 5 6 7 5 9 12 18 英寸 可进行几何参数计算和承载能力验算 工作条件原 动机均匀平稳 从动机中等振动 并可对弧齿锥齿轮加工的可行性 刀盘选择 进行判断 引引用用标标准准 GB11365 89 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB10062 88 锥齿轮承载能力计算方法 主主要要参参考考书书目目 齿轮手册 上 下册 机床设计手册 2 上册 复杂刀具设计手册 下册 程序设计 邓时俊 2001 05 注注意意 本程序有 单变量求解 应从工具 选项 重新计算中设置反复操作 最多迭代次数10000 最大误差0 0001 说说明明 请在兰色框中输入已定或初定数据 黄色框中为判断或参考数据 输出数据在最后列表 可单独打印 产品型号 订 货 号 10026 零件件号 3020130201 3020230202 计 算 人 计算日期 齿 型 弧齿注 直齿输入 1 1 弧齿输入 0 0 或不输入 小 轮 旋 向 右旋R注 左旋输入 L 右旋输入 R 大 轮 旋 向 左旋L 小 轮 齿 数Z113 大 轮 齿 数Z224 大端端面模数m7 5毫米 法 向 压 力 角 n2020 度 轴 交 角 9090 度 n 中 点 螺 旋 角 m3939度切向变位系数xs10 00690 00690 2756 m 齿 宽 参 考 值b030 7 毫米高度变位系数 xh10 27560 325 齿 宽 实 际 值b3030 毫米 第 公差组精度等级7 7 全 齿 高 系 数x1 8882 195 第 公差组精度等级6 6工作齿高系数 xw1 7 第 公差组精度等级6 6 全 齿 高h14 16 毫米 最小法向侧隙种类c工 作 齿 高hw12 75毫米 法向侧隙公差种类C齿 数 比u1 8462 小轮基准端面直径极限值 80 毫米c 小轮基准端面直径25毫米C 大轮基准端面直径极限值 163 毫米 大轮基准端面直径320毫米 最小法向侧隙jnmin0 074毫米 最大法向侧隙jnmax0 318毫米注 如果侧隙不合适 可重新选择最小法向侧隙种类 法向侧隙公差种类 外 锥 距Ra102 3551 毫米 刀盘名义直径参考值 Dc07 5 英寸 说明 按照以上显示的刀盘直径 在下行输入选定的刀盘直径 刀盘名义直径选定值 Dc 注 如不输入 则默认上面的参考值 Dc0最左面的数值 重 合 度 总1 714 纵向1 221 端面1 203 较小 大 端 螺 旋 角 a43 0453度 分秒 小 端 螺 旋 角 i35 522度 分秒 材 质 代 码1 说明 0 0 不计算承载能力 1 1 合金钢渗碳淬火 2 2 调质钢感应淬火 3 合金钢调质 4 碳钢调质或正火 5 氮化钢气体氮化 6 调质钢与渗碳淬火钢气体氮化 7 调质钢与渗碳淬火钢软氮化 支承形式代码2说明 1 大小轮都是两端支承 2 一个是两端支承 另一个是悬臂 3 两者都是悬臂 小轮名义转矩T1250N m小轮名义功率P126 18Kw T1 250 小 轮 转 速n11000r min0 913459821 许用接触应力 HP1249 99N mm26 80482E 08 计算接触应力 H765 75N mm20 接触强度计算安全系数 SH2 04 许用齿根应力 FP795 79N mm20 984479068 计算齿根应力 F180 16N mm21 15254E 07 弯曲强度计算安全系数 SF3 350 以下是输出数据 请打印 锥锥齿齿轮轮传传动动计计算算卡卡 编号 1616 弧齿锥齿轮 产品型号 订 货 号 10026 零件件号 3020130201 3020230202 计 算 人 计算日期 注注 度 分秒 标注示例 56 0638 表示56度6分38秒 35 596 表示35度59分60秒 即36度 项项 目目 小小 轮轮 大大 轮轮 几几何何参参数数 旋 向右 旋左 旋 齿 数Z1324 大 端 端 面 模 数m7 5 毫米 轴 交 角 90 度 法 向 压 力 角 n20 度 中 点 螺 旋 角 m39度 齿 宽b30 毫米 全 齿 高 系 数xt1 888 工 作 齿 高 系 数xw1 7 顶 隙 系 数c0 188 高 度 变 位 系 数x0 2756 0 2756 切 向 变 位 系 数xs0 0069 0 0069 分 度 圆 直 径d97 5 毫米180毫米 外 锥 距Ra102 3551 毫米毫米 分 度 圆 锥 角 28 2635度 分秒61 3325度 分秒 顶锥角 等顶隙 a33 5627度 分秒64 4516度 分秒 根 锥 角 f25 1444度 分秒56 0333度 分秒 齿 顶 高ha8 442 毫米4 308毫米 齿 根 高hf5 718 毫米9 852毫米 全 齿 高ht14 16 毫米毫米 工 作 齿 高h12 75 毫米毫米 大端分度圆理论弧齿厚 Sa13 893 毫米9 669毫米 大 端 顶 圆 直 径da112 346 毫米184 104毫米 分锥顶点至轮冠距离 Ak85 979 毫米44 962毫米 大端法向弦齿厚Sn9 701毫米 单号单面切削法 6 893毫米 大端法向弦齿高Hn8 276毫米4 224毫米 重 合 度 总1 714 纵向1 221 端面1 203 较小 大 端 螺 旋 角 a43 0453度 分秒 小 端 螺 旋 角 i35 522度 分秒 刀盘名义直径选定值Dc190 5毫米 公公差差值值 按 GB11365 89 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 精 度 等 级 7 6 6 最小法向侧隙种类c 法向侧隙公差种类C 图 样 标 注7 6 6cGB 11365 89 齿 厚 上 偏 差Ess 0 053 毫米 0 072毫米 齿 厚 下 偏 差Esi 0 123 毫米 0 167毫米 齿 厚 公 差Ts0 07 毫米0 095毫米 最 小 法 向 侧 隙jnmin0 074 毫米 最 大 法 向 侧 隙jnmax0 318 毫米 切 向 综 合 公 差F i0 052 毫米0 072毫米 一齿切向综合公差f i0 016毫米0 019毫米 齿 距 累 积 公 差FP0 045 毫米0 063毫米 齿 距 极 限 偏 差 fpt0 013 毫米0 014毫米 齿形相对误差的公差 fc0 006 毫米0 008毫米 接触斑 沿齿长 50 至 70 沿齿高 55 至 75 轴交角极限偏差 E 齿宽中点处的线值 0 032毫米 齿坯顶锥母线跳动公差0 025毫米0 03毫米 基准端面直径25毫米320毫米 齿坯基准端面跳动公差0 025毫米0 015毫米 齿坯轮冠距极限偏差 0 075毫米 0 075毫米 齿坯顶锥角极限偏差8分8分 齿 坯 尺 寸 公 差 轴径IT5 GB 1800 79 孔径IT6 GB 1800 79 外径尺寸极限偏差上偏差0 下偏差 IT8 GB 1800 79 承承载载能能力力 名 义 转 矩T 250N m461 54N m 名 义 功 率P 26 18kW48 33kW 小 轮 转 速n1000r min541 67r min 材 质 合金钢渗碳淬火 支 承 形 式一个是两端支承 另一个是悬臂 许用接触应力 HP1249 99N mm21249 99N mm2 计算接触应力 H765 75N mm2765 75N mm2 接触强度安全系数SH2 042 04 许用齿根应力 FP795 79N mm2787 75N mm2 计算齿根应力 F180 16N mm2175 11N mm2 弯曲强度安全系数SF3 353 41 结结论论意意见见 安全系数过大 造成浪费 重合度过小 大端螺旋角大于小端螺旋角 无反向收缩 可以选出合适的刀盘在本厂铣齿 打印终止 8044 0 349弧度 0 681弧度 公差数值是按照中点法向模数 1 至 10 毫米 中点分度圆直径 400 毫米以下 精度等级 5 6 7 8 级设定的 程序设计 邓时俊 2001 05 注注意意 本程序有 单变量求解 应从工具 选项 重新计算中设置反复操作 最多迭代次数10000 最大误差0 0001 注 如果侧隙不合适 可重新选择最小法向侧隙种类 法向侧隙公差种类 说明 0 0 不计算承载能力 1 1 合金钢渗碳淬火 2 2 调质钢感应淬火 3 合金钢调质 4 碳钢调质或正火 5 氮化钢气体氮化 6 调质钢与渗碳淬火钢气体氮化 7 调质钢与渗碳淬火钢软氮化 说明 1 大小轮都是两端支承 2 一个是两端支承 另一个是悬臂 3 两者都是悬臂 资资料料介介绍绍 本本资资料料非非常常全全面面系系统统 是是老老工工程程师师多多年年总总结结出出来来的的 是是一一套套非非常常难难得得的的资资料料 大大小小大大概概为为15G15G 联联系系方方式式 QQQQ 446248202446248202 手手机机 1589370093015893700930 如如需需咨咨询询 请请和和本本人人联联系系 本本人人淘淘宝宝店店铺铺 欢欢迎迎光光顾顾 大大标标题题 1 1金金属属切切削削机机床床设设计计 2 2 CADCAD与与机机械械制制图图 3 3 手手册册类类 4 4 零零件件设设计计 5 5 夹夹具具设设计计 6 6 钣钣金金 7 7 所所有有软软件件 8 8 电电工工电电子子 9 9 组组合合机机床床设设计计类类 1010 数数控控机机床床 1111 检检具具 1212毕毕业业设设计计类类 1313 钢钢材材机机械械性性能能 1414 各各种种机机构构 1515 工工时时 工工费费 1616 模模具具设设计计 1717 公公差差 偏偏差差 配配合合 1818 公公司司管管理理类类 1919 机机加加工工视视频频 2020 机机械械技技能能 知知识识 考考试试 2121 机机械械加加工工 2222 机机械械平平衡衡 振振动动 2323 机机械械维维修修 装装配配 2424 电电机机 2525 变变频频器器 变变频频调调速速 2626 零零件件测测绘绘 2727 常常用用办办公公软软件件 2828 零零散散资资料料 2929 密密封封 润润滑滑 3030 工工艺艺 3131 其其他他金金属属 3232 汽汽车车类类 3333 钳钳工工 3434 热热处处理理 表表面面处处理理 3535 标标准准件件 3636 数数控控 电电火火花花 自自动动控控制制 3737 成成型型工工艺艺 3838 切切削削力力计计算算 3939 液液压压 气气压压 4040 铸铸铁铁 钢钢 4141 自自动动上上料料 自自动动线线 4242 刀刀具具 4343 新新旧旧标标准准对对照照 4444 机机械械文文章章 4545 尺尺寸寸链链 4646 粗粗糙糙度度 4747 创创新新设设计计 小小机机构构 4848 机机械械图图片片 4949 各各种种结结构构资资料料 5050 各各种种机机械械图图 5151 机机械械类类动动画画 资资料料介介绍绍 本本资资料料非非常常全全面面系系统统 是是老老工工程程师师多多年年总总结结出出来来的的 是是一一套套非非常常难难得得的的资资料料 大大小小大大概概为为15G15G 联联系系方方式式 QQQQ 446248202446248202 手手机机 1589370093015893700930 如如需需咨咨询询 请请和和本本人人联联系系 本本人人淘淘宝宝店店铺铺 欢欢迎迎光光顾顾 文文件件 文文件件夹夹名名称称文文件件类类型型 1金属切削机床 设计 夏广岚文件夹 0目录 pdf 1绪论 2机床运动分析 3车床 pdf 4数控机床 pdf 5其它机床 6机床总体设计 pdf 7主传动设计 pdf 8进给传动设计 pdf 9主轴组件设计 pdf 11导轨设计 12机床操纵机构设计 pdf 2金属切削机床标准汇总文件夹 GB5226 1 1 2002 机床电气设计标准 pdf GB15760 2004金属切削机床安全防护通用技术条件 pdf GB15760 1995金属切削机床安全防护通用技术条件 doc GB50231 98机械设备安装工程施工及验收通用规范 pdf GB50271 98机床安装精度标准 pdf GBT9061 2006金属切削机床通用技术条件 pdf GBT15375 94金属切削机床型号编制方法 pdf GBT15375 2008 金属切削机床型号 pdf GBT17421 1 1998机床检验通则在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 pdf JB T 8832 2001 机床数控系统 通用技术条件 pdf JB T 10051 1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 doc 3机床主轴文件夹 1 机床主轴 ppt 2 镗床主轴图纸 3 铣床主轴图纸 4 车床主轴结构图 doc 5 MV1100A 加工中心 主轴内部参考图 dwg 1 机床主传动系统的优化设计 论文 pdf 2 机床主传动系统计算机辅助设计 论文 pdf 3 机床主轴变速箱设计指导参考书 pdf 4 金属切削机床课程设计指导书 pdf 1机械制图文件夹 长江大学机械制图文件夹 东北大学机械制图文件夹 工程图学文件夹 工程图学基础教程文件夹 河南理工大学 动画 文件夹 华东理工大学机械制图文件夹 机械制图新标准文件夹 江西理工大学机械制图文件夹 内蒙古职业技术学院文件夹 宁夏大学文件夹 资资料料介介绍绍 本本资资料料非非常常全全面面系系统统 是是老老工工程程师师多多年年总总结结出出来来的的 是是一一套套非非常常难难得得的的资资料料 大大小小大大概概为为15G15G 联联系系方方式式 QQQQ 446248202446248202 手手机机 1589370093015893700930 如如需需咨咨询询 请请和和本本人人联联系系 本本人人淘淘宝宝店店铺铺 欢欢迎迎光光顾顾 清华大学机械制图教程文件夹 清华综合课件文件夹 国家标准机械制图的部分规定 ppt 2EXCEL导入到CAD文件夹 3CAD查看器文件夹 4很实用的一些AUTO LISP插件文件夹 5bonus CAD图形打散 文件夹 6CAD样板文件夹 7CAD字库文件夹 8很好的室内设计CAD图库文件夹 9 PDF转CAD软件文件夹 1 85条高级AutoCAD工程师绘图技巧 pdf版 带标签 pdf 2 AutoCAD 2006快捷键命令表 xls 3 AutoCAD芝麻宝典软件 4 CAD操作技巧 doc 5 CAD培训图纸 doc 6 CAD三维人体 dwg 7 机件常用表达方式 视图 doc 8 技术要求大全 doc 9 图纸的输出 打印 doc 10 图纸幅面 图框格式 标题栏 pdf 11 中华人民共和国CAD制图标准 pdf 12 CAD技巧120个绝对实用 doc 1机械传动设计手册 上 下册 文件夹 机械传动设计手册 上 pdf 机械传动设计手册 下 pdf 2机械设计手册 第五版 文件夹 机械设计手册 第五版 第1卷 设计资料 机械制图 极限与配合 形位公差 表面结构 工 程材料 机构 pdf 机械设计手册 第五版 第2卷 连接于紧固 轴及其连接 轴承 起重运输机械 操作件 小 五金 管件 pdf 机械设计手册 第五版 第3卷 润滑与密封 弹簧 带链传动 齿轮传动 pdf 机械设计手册 第五版 第4卷 多点啮合柔性传动 减速变速器 机械振动 机架设计 塑料 注射成型模具 pdf 机械设计手册 第五版 第5卷 液压 气压传动 控制 pdf 3资料文件夹 常用电动机 pdf 常用资料 数据和一般标准 pdf 齿轮传动 pdf 带传动 pdf 滚 动 轴 承 pdf 机械工程常用材料 pdf 螺纹和螺纹连接 pdf 螺旋传动 pdf 润滑与密封 pdf 4机械设计手册 新版 文件夹 机械设计手册 新版 第1卷 pdf 机械设计手册 新版 第2卷 pdf 机械设计手册 新版 第3卷 pdf 机械设计手册 新版 第4卷 pdf 机械设计手册 新版 第5卷 pdf 机械设计手册 新版 第6卷 pdf 5机械设计图册 1 6版 文件夹 机械设计图册 第1卷 pdf 机械设计图册 第2卷 pdf 机械设计图册 第3卷 pdf 机械设计图册 第4卷 pdf 机械设计图册 第5卷 pdf 机械设计图册 第6卷 pdf 1 机械创新设计基础 pdf 2 叉车设计 pdf 3 常用金属材料切削数据手册 书签 pdf 4 常用设备图册 pdf 5 齿轮制造手册 有 pdf 6 弹性薄壁梁桥分析 pdf 7 刀具设计手册 pdf 8 非标准刀具设计手册 pdf 9 各种机床设计图册 pdf 10 机床设计参考图册 pdf 11 机械工程师小百科软件 12 机械工程师应用技术与机械构造设计参数及计算方法应用手册 pdf 13 机械公式集 pdf 14 机械工人切削手册 有 pdf 15 机械加工工艺图集 国内外先进工艺 技术革新 专利与窍门1000例 pdf 16 机械加工机床 夹具 刀具 pdf 17 机械加工先进工艺窍门与新技术应用图示例解及常用速查手册 pdf 18 机械加工余量手册 pdf 19 机械零件结构工艺性300例 pdf 20 机械设计计算 pdf 21 机械设计禁忌手册 pdf 22 机械设计课程设计手册 吴宗泽 罗圣国 pdf 23 机械设计实用机构与装置图册 pdf 24 机械设计手册 实务计算 pdf 25 机械实用手册 日 土屋喜一 书签 pdf 26 机械无级变速器设计与选用指南 pdf 27 机械制图手册 清晰版 含液压 doc 27 机械制图手册 清晰版 含液压 pdf 28 机械制造技术基础 北大版 pdf 29 机械制造难加工技术 书签 pdf 30 金属机械加工工艺设计手册 pdf 31 金属切削机床挂图缩印本 pdf 32 精巧机构设计实例 pdf 33 零件合理构形知识问答 pdf 34 实用轴承手册 pdf 35 世界常用钢材手册 pdf 36 现代机械设计理论和方法 pdf 37 小孔加工技术 pdf 38 新编机械设计知识百科 pdf 39 中国机械设计大典数据库 pdf 40 重型机械制造 装配 工装设计新技术新工艺与技术测量及相关标准规范实用手册 pdf 41 轴的设计手册 pdf 42 最全的中国标准目录收集 xls 43 最新国内外轴承代号对照手册 pdf 44 最新轴承手册 2007 pdf 45 机械设计禁忌500例 吴宗泽 扫描版 pdf 46 1200例实用自动化机械与机构技术咨询图册续编800例 pdf 47 包装机械选用手册上 印刷实务 pdf 47 包装机械选用手册下 印刷实务 pdf 48 运输机械设计选用手册 上册 pdf 48 运输机械设计选用手册 下册 pdf 49 高等机构设计 pdf 50 高速旋转机械轴系动力学设计 pdf 51 工程机械机电液一体化 pdf 52 工程机械基础 pdf 53 机电一体化原理及应用 pdf 54 机电一体化专业必备知识与技能手册 pdf 55 机构参考手册 pdf 56 机构创新设计方法学 pdf 57 机构设计实用构思图册 pdf 58 机械工程师手册 第二版 pdf 59 机械加工工艺师手册 pdf 60 机械加工实用经验 pdf 61 机械结构合理设计图册 pdf 62 机械设计 邱宣怀 第4版 pdf 63 机械设计课程设计手册 第三版 pdf 64 机械制动工艺 pdf 65 机械制造工艺设计简明手册 pdf 66 精密机械设计基础 pdf 67 精密加工技术实用手册 pdf 68 精密间歇机构 pdf 69 精密仪器设计 清华 pdf 70 设计工程师首先必看书 pdf 71 实用机床设计手册 pdf 72 实用机构学 pdf 73 凸轮机构设计 pdf 74 凸轮设计手册 pdf 75 自动化机构图例 pdf 76 自动机械的凸轮机构设计 pdf 77 自动机械设计 pdf 78 最新金属材料牌号 性能 用途及中外牌号对照速用速查实用手册 pdf 79 机械设计 制造工艺 质量检测与标准规范全书 pdf 80 机械安装工程便携手册 pdf 1 齿轮文件夹 1变位齿轮文件夹 1 变位齿轮 doc 1 变位齿轮 pdf 1 变位齿轮