2016年度轧机培训计划

2016年度轧机培训计划 时间：2016年2月8日 地点：车间二楼会议室 主讲人： 李振彪 培训人员： 王训冉 徐乾 吴川 丁浩 吕源峰 陈晓光 张永占 薛伟 卢腾飞 吴文贺 培训内容：1、 车间安全教育培训。2、 劳动纪律培训。3、 铝箔常见缺陷及改善措施。4、 轧机操作规程。一、 车间安全教育培训：a) 上班前要充分休息，上班前八小时严禁饮酒。b) 进入轧制区域，正确佩戴安全帽，正确穿劳保鞋，不挽裤腿角。c) 上班期间禁止玩手机，手机单次使用不得超过1分钟。d) 车间内严禁吸烟，严禁任何火源（设备动火除外）。e) 上班期间严禁睡岗、串岗、脱岗。f) 下班之前当班产出的废料及时送到打包房，不得有任何理由留置机台。g) 现场带油的塑料布，换纸用过的袋子，用过的抹布等存放指定垃圾桶内或储料盒内。h) 下班之前当班产出的废料及时送到打包房，不得有任何理由留置机台， i) 机台需要填写的各种记录表（加油记录表、添加剂记录表、换辊记录表、清洗轧机记录表、交接班记录表、料卡）必须填写完整。二、铝箔常见缺陷：开缝轧制过程，铝箔在中部或肋部沿轧制方向纵向开裂，有形如连续黑线的裂缝。一般发生在中、精扎道次。实质：带材进入辊缝时打折产生原因：1、后张力太小，没有拉平带材2、来料板形不良或本身已有起杠、起皱3、入口导辊或轧辊不平行4、后张力太大，入口打折5、轧制线不正确6、轧辊凸度太大7、来料与轧辊温差太大1、正确设定后张力2、确保轧制线正确3、调整好入口导辊平行度4、合理调整轧辊凸度5、改善来料入口板形，可以调整料卷的组合搭配来改善入口板形。6、保持铝卷温度线条轧制过程中在料卷面出现的或宽或窄的与轧制同方向的细线状光泽差，颜色或明或暗。主要是在精轧道次出现，影响铝箔的表面质量。实质是轧辊与铝箔摩擦引起出口铝箔表面光亮度的不一致；产生原因：1、铝箔与工作辊之间的润滑不足2、支撑辊上有线条印到工作辊上3、清辊器不清洁，有铝箔或渣子夹带1、检查支撑辊，必要时进行打磨或更换2、更换工作辊3、改善润滑4、检查清辊器胶片色差轧制后的铝箔表面在宽度方向上存在有肉眼可见的光泽度不一致现象，出现的位置、闪现的长度不定。 主要在精轧道次发生，影响铝箔的表面质量。实质是铝箔表面光泽不均。产生原因：1、清辊器夹带铝箔、擦刮支撑辊后导致工作辊表面粗糙度不一致2、窄料结束后未换支撑辊生产宽料，有支撑辊色差印到工作辊上3、工作辊未按先宽后窄的顺序生产4、与毛料的冶炼质量有关1、断带后打开清辊器清扫轧机内部2、窄料结束后，拉出辊系，检查支撑辊表面质量后生产宽料，必要时对支撑辊进行打磨或更换3、选用优质的毛坯料4、必要时采用镀铬精扎辊生产起皱铝箔表面产生的纵向或斜向的皱褶。 铝箔出口厚度在0.05以下都有可能发生，且随厚度减小起皱可能性增大。实质是铝箔在卷取过程中张力不足以展平铝箔。产生原因较复杂，主要分为：1、板形局部过松2、展平辊两端对料的压力不一致或与卷中心线不平行3、卷取张力偏小1、提高操作水平，加强对板形的在线判断能力2、在工艺范围内，及时地调整好轧制工艺参数：对松处加强冷却、加大前张力等3、检查是否有轧制油从背面甩入4、适当的地调整展平辊5、可以考虑更换工作辊起杠入口或出口铝箔在轧制过程中出现的铝箔在导辊或卷取铝卷上打折的现象中精轧道次时发生实质是料未能平整展开。产生原因：*对入口起杠：1、入口开卷张力使用过大；2、来料板形中部过松；3、入口导辊不水平。*对出口起杠：1、前张力使用过小；2、板形中部过松；3、板形左右受力不一致；1、减小入口开卷张力；2、（一般）更换开卷来料；3、通知设备部门；4、增加前张力；5、增加中部喷油量，6、调整展平辊倾斜使，或轧辊倾斜；串层铝卷层与层相互错动，两端面不齐。铝箔轧制的各个道次都会发生。实质是铝箔在卷取过程中，受到与轧制方向垂直的横向力的作用，卷取时料面偏离了铝卷实际对中线。 产生原因：1、来料有串层2、展平辊压力不足或者是展平辊两端压力不一致3、展平辊与料卷中心线不平行4、操作参数变化太快1、适当降低速度生产2、操作过程中正确调整展平辊的倾斜或者压力3、通知钳工调整展平辊4、工艺参数缓慢变化辊印因异物压人导致辊面受伤形成的轧辊印痕，有规律周期性的反映在料面上，严重的形成洞眼。铝箔轧制的各个道次都会发生。实质是辊面受伤后在料上的反映产生原因：1、轧制时有较硬的异物压入辊缝2、安装或吊放轧辊时轧辊受到磕碰，未经检查直接使用3、上道次来料已有辊印4、带材上有杂质1、确保送入轧机的料头清洁2、穿带时手应清洁、不戴脏手套3、每次穿带前清洁轧机前后4、定期冲洗轧机内外5、本道次辊印直接换辊6、做好文明生产，搞好现场卫生松卷、箭头铝卷缠绕不紧，卷取后端面有V字形的箭头。 中精轧时会出现。实质是料在卷取时内松外紧。产生原因 ：1、卷取张力小，或张力不稳定，或者卷取时张力先小后大2、展平辊压力小3、打底不良4、双合的料卷未上料架，受挤压产生1、调整好展平辊压力2、采用合适的卷取张力3、 双合料坚持上料架4、 保证打底质量5、检查设备控制参数是否正确。针孔穿透铝箔的无规律的孔眼，随厚度的减薄，数量增加，迎光可见如针尖细小的孔眼，有时密集或成行。 在双合的道次出现。实质是铝箔加工缺陷和原材料冶炼缺陷的暴露。产生原因较复杂，主要在双合时产生：1、与毛料质量有关2、轧制时，道次后张力大，未按工艺要求执行3、双合的两张铝箔的后张力分配不均匀3、轧制时润滑不好或是轧辊粗糙度太大4、铝箔与导辊有擦划现象5、轧制环境恶劣,粉尘较多，或油污染6、来料板形不良、局部较紧1、选用优质的毛料2、道次工艺张力控制在要求的范围3、搞好环境卫生4、发现双合的两张铝箔针孔不一致，且针孔基本固定在一张上时，可能与双合的两张铝箔的后张力分配不均匀有关5、来料板形问题，降张力生产并及时记录反馈6、 降低油温降低速度。7、 更换粗糙度更低的轧辊。带油铝卷表面出现的块状或片状油斑，颜色较铝箔暗淡铝箔轧制工序出现。实质是铝箔表面在出口侧有轧制油或其他油落在了铝箔表面。产生原因：1、主要为出口处的机械油或冷凝油滴落在料正面，轧制时可见2、机械油、轧制油甩在了料背面，轧制时看不到，在下道次开卷时可见3、清辊器未闭合或闭合压力小导致轧制油甩入1、无论何种带油，都必须停机检查，做好挡油处理后开机2、经常擦洗前后烟罩，确保无积油3、定期冲洗轧机内外擦划伤出现在铝箔表面的或断或续的细线状划痕，与轧制方向一致，在双零箔上标线为线状针孔。 在各个道次都会出现，单张出现的危害最大。实质是铝箔与导辊或者铝箔与铝箔之间发生了相对错动。产生原因：1、卷取张力控制不当，在本道次或下道次开卷时，层与层之间发生了错动。2、出入口导辊转动不灵活或不转动，使箔与导辊之间有滑动。3、与铝箔接触的部位有尖角或突起。1、控制好卷取张力，防止松卷。2、保证与铝箔接触的导辊转动灵活3、勤检查、擦洗导辊，一旦发现导辊有尖角或凸起等损伤，必须及时处理。三、轧机操作规程: 禁止无序操作。1) 助手及副操禁止在未得到主操的允许下操作。2) 禁止在情况不明的情况下操作。3) 行车在轧机前后操作时应注意行车大车与小车的位置配合，由估计位置往精确位置转换。估计位置应该以大车为主，先后到位小车为副，在往精确位置转换时，应以点动或低速操作。在储料架位置下降或提升时，一次提升或下降不得超过或低于储料架斜面的高度，因为斜面是位置精确的参照物。在完全确认准确无误后，才能进行下降或提升。4) 运料小车操作：a) 操作运料小车时，事先确认小车提升侧板处于下降位。在对储料架上存放料或提取料时，必须确认小车准确到位后才能进行下一步的操作（侧板提升或下降）。在操作小车时，右手必须始终处于小车停在按钮上方，双眼跟踪，发现异常情况立即按下停在按钮，以防意外发生。b) 在上料时禁止任何人站在移动小车上，在从储料架向开卷运料快到开卷机时要停止。查看套筒与两开卷锥头间的距离，如果两边有一定距离（30mm）即可将套筒移动开卷位进行上料。c) 上料时要将小车升降导板升到高位，采用夹紧点动，如果发现两边移动距离不等，应停止夹紧采用对中，将锥头进行左右移动（左边小向左移，右边小向右移）左右距离等同时再进行点动夹紧，如果是纸筒上料时，将料直接吊运在小车上，在向开卷移动时，尽可能将托板降到最低。移到开卷位时，将托板点动上升，使料的中心高与开卷机的中心高一致，先点动钢套筒油缸夹紧按钮夹到行程后，再点动纸套筒夹紧按钮（料有时很窄时，可先将钢套筒油缸夹紧后再对中心高）5) 入口缷卷车缷卷操作：a) 在开卷机缷卷操作时，确保卷车上严禁站人。首先对开卷机进行套筒对中，同时操作卷车到位，再升起侧板，确认侧板完全提升后按开卷机打开。在打开时，应以点动方式操作，双眼时刻关注料卷及开卷机的运动方向，以防一侧打开，锥头咬住套筒，造成料卷脱落或退出时一侧撞击储料架，造成料卷脱落的危险。b) 从开卷机上卸料和钢套筒时，一定要先按对中按钮后再升起小车托架，缩涨缩缸，点动打开开卷机，如果是空的钢套筒时，则升起套筒升降缸，缩涨缩缸，点动打开开卷机。套筒升降缸在下降过程中，要随时注意套筒情况，只有套筒降到底时才能移动上料小车。6) 在操作卷车围栏打开或下降时，要确保卷车上无人站立，以防围栏打开或下降对人造成伤害。7) 在需要穿带时，料头通过喂料辊要时刻注意手不能接近喂料辊，以防带入导辊造成伤害，必须用接料棒将料接出到卷取机上，在接料时，禁止用接料棒去触测厚仪探头。8) 如果在工作中需要进入入口设备内侧，必须用手动安全销将导料台手动锁住，以防错误动作造成人员伤害。9) 在入口侧清理断箔刀内侧的废料时，为了确保安全第一，务必第一时间用手动安全销将断箔刀锁定，以防意外伤害发生。10) 铝箔出口厚度的测量是靠“X射线”来执行的，“X射线”对人体带有一定的辐射和伤害性。因此，在“X射线”打开的情况下，严禁进入光源发射点周围大约直径50CM范围内。11) 在需要清理轧机下部地沟卫生时，提高自我保护意识，要主动确认二氧化碳处于手动状态，要确认安全撤离路线，在行走时要注意脚下打滑，以防意外发生。12) 设备每一个能动作部件，都是由按钮来控制的。新员工在没有得到主操同意的情况下不得私自进行按钮操作，包括电脑的系统操作，以防意外设备事故和人员伤害事故发生。13) 在工作辊的吊运中要注意一下几点：A:检查吊具是否有损伤；B：使用双根对折软吊具时，固定单个轴承箱必须单根对折，不得单根对折吊具起吊两个轴承箱，以防工作辊整体脱落的危险；C：在吊运过程中，工作辊高度应与腰齐，以便调整工作辊的运行方向。14) 在更换工作辊和支撑辊时，操作侧人员在抽辊和装辊时要确认传动侧人员操作结束后得到明确回复后方可操作。15) 轧制过程中，出入口小车严禁站人，以防断带甩卷伤人。特别是开坯道次。16) 卷取和卸料时，必须将止退块打起再点动打开卷取机，卷取小车带料移动到料架旁时，应以点动移动，确保两端部挡碍时进入料架。17) 擦洗钢棍和胶辊时，应将辊子放在低位，手禁止放在转动和滑动部位，脚禁止踩在转动和滑动部位。18) 在开机状态下禁止用手去触摸转动辊和箔面，禁止站在开卷机和卷取机的正前方。19) 在日常开机前必须巡视二氧化碳灭火系统。禁止任何人私自动用灭火设备及灭火按钮。20) 进入地下室时必须告知相关主操并打开警示开关，离开时关闭，禁止在地下室无事逗留。21) 在清理板式过滤器时，禁止将手伸入滤箱清理垃圾，在合料箱前要仔细查看料箱结合面，禁止遗留任何物件在滤箱结合面上。22) 生产时每隔一小时主操必须亲自查看油品情况，若发现油较脏时必须打循环或换纸，确保油品干净方能生产。23) 白班8:30前、16:30前、及下班前检查污油箱净油箱液位并记录在交接班记录上，正常开机时污油箱液位低时，通知段长加多少油及加什么型号添加剂。24) 每轧制下来一卷料，必须是质量自检清楚后方可生产下一卷料，特别是生产单张道次及成品道次。套筒内必须保证清洁，不允许有铝屑、废纸及废布等。25) 轧机运行时必须将南北两侧的门关上，防止轧制油吹洒到地上。26) 开机轧料之前一定要将挤油辊压靠支撑辊，且包角辊处吹扫必须打开，防止箔面带油。每月生产部必须安排更换一次上下挤油辊。27) 吊料之前先检查料卷是否有碰伤，发现来料碰伤立即汇报给当班带班长。28) 每轧完一卷料必须将压平辊、入口及出口导辊擦拭干净。如有划伤立即用最细砂纸打磨，严重时更换，特别是压平辊。29) 扒料或割料头时要戴上手套，不允许用手直接拿刀片操作，刀片必须装好刀架。30) 1#-5#轧机按每周一至周五依次清洗轧机，用压缩空气接长气管吹，必须保证机台周围无铝屑抹布，地面整洁无滴油，轧机本体无黑油污及油泥。每次清洗轧机时必须清理地沟，精轧清洗轧机时用100#砂纸打磨上下支撑辊，防止成品出现麻皮。31) 精轧干完窄料再干宽料时应先用砂纸打磨压平辊，以免压平辊印痕造成宽料边部针状压痕。32) 轴承降温喷淋必须打开。33) 精轧生产成品时板型控制，在生产时发现板面哪里松，断带后必须将移动喷嘴调整到此部位并喷淋。34) 粗轧机换新辊时两端辊颈必须用成品铝箔