水泥储存及散装施工方案.doc

水泥储存及散装施工组织设计水 泥 库 主 体施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审批单位（章）： 日 期： 目 录第一章 编制说明及编制依据第1节 编制说明2第2节 编制依据2第二章 工程概况及工程特点第1节 工程概况2第2节 工程及施工特点3第三章 施工组织管理第1节 施工组织机构3第2节 施工部署3第 3 节 劳动力配置计划4第 4 节 施工场地布置机具、用水用电计划5第四章 主要项目施工方案 第 1 节 施工段的划分5 第 2 节 施工测量控制5第 3 节 主体阶段施工方案6第五章 工程质量保证措施 第 1 节 工程质量保证体系19第 2 节 质量方针目标管理 20 第 3 节 滑模工程质量保证措施 20第 4 节 砼浇筑的质量保证措施21第 5节 工程质量管理措施22第六章 安全技术措施第1节 安全管理目标24第2节 安全生产总则24第 3 节 安全生产保证措施25第 4 节 主体工程安全生产29第七章 施工总平面布置 31第八章 文明施工管理31第九章 雨季施工措施32第十章 保证工期措施 第 1 节 总工期目标 32第 2 节 工期保证措施 32附图：主要施工机具设备计划用量表工程测量仪器用表滑模二油路布置图滑模操作平台布置图 水泥储存及散装施工进度计划表第一章 编制说明及编制依据第1节 编制说明一、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。二、本施工组织设计是根据现有的设计图纸及设计说明、施工现场情况而编制。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、把握设计意图的前提下，成立编制专题小组。 四、本施工方案所选用的垂直运输设备，临时用水、用电管线等已考虑了安装工程的施工需要。五、 施工方案凡未注明计量单位均为“mm”。第2节 编制依据一、 成都建筑工业材料设计研究院关于本工程的设计图纸。二、 地质勘探报告。三、 国家、省市有关建筑现场标准化管理及文明施工标准。四、 我公司的技术、机械设备装备情况管理制度。五、 国家和行业先行的施工及验收规范。混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）工程测量规范（GB50026-1993）建设工程项目管理规范GB50326-2001钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）建筑机械使用技术规程（JGJ3386）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 第二章 工程概况及工程特点第1节 工程概况一、 工程地理位置及条件施工现场成都院已完成“三通一平”工作，具备施工条件。二、建筑概况本工程为祁连山成县4500td生产线扩建工程水泥储存及散装子项，由成都建筑材料设计研究院设计。1#8#水泥库由8个外直径15.6m圆形筒库相连组成;筒库库体总高度44m，采取滑模施工；从-3.000m至+11.500m筒壁厚度为400mm、从11.000m至41米筒壁厚300mm（环梁及减压锥部分除外）。每个库底板下有2个月型筒体及环梁作为底板的支承，每个库内从+11.500m至+22.180m有一个与底板相连的减压锥，减压锥壁厚350mm；11.5米底板上有C20砼二次填充层。三、结构概况 本工程结构主体采用现浇钢筋砼筒体结构，抗震基本设防烈度为8度；本工程的建筑物安全等级为二级。混凝土等级为：库底板、库壁、筒壁及库内减压锥及柱：C40；基础垫层为C15；构造柱、圈梁、过梁、设备基础采用C25。工程施工特点由于本工程的重要性及特殊性，对现场的施工质量、生产管理、安全文明施工提出了极高的要求，在施工中要特别注意建筑质量，将安全文明施工贯彻于整个施工过程，其施工特点如下：1、工程现场存在多个施工队伍同时施工，施工时要避免相互干扰，处理好相互之间的关系。2、本工程的工期短、质量要求高。滑模施工工艺复杂、锥体施工及填充料模板支撑难度大。3、本工程有大量的生产线设备基础及预埋件，对各个环节配合要求较高。针对本工程上述特殊意义和施工特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地 完成该工程。第三章 施工组织管理第1节 施工组织机构一、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。在工程中实行项目经理责任制,并配备项目副经理和总工程师组成领导班子，对工程的质量、施工、安全和进度全面负责。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。二、项目管理机构 由公司领导及公司各职能部门负责人及项目经理组成项目领导小组，工程下设项目副经理1人、子项经理3人、技术负责人1人、技术员6人；主管工长1人；分管工长5名；安全4人、质量检查员1人、财务1人、食堂司务长1人、医生1人、材料采购员1人、营区管理1人。另外，公司职能部门定期派专人对工程的质量、进度、安全进行检查、监督，并对工程所用的材料、成品、半成品除例行检查外还应进行定期和不定期的抽检。第2节 施工部署1、 技术准备：（1） 组织项目管理人员和关键工种，班组长进行图纸学习，了解结构形式，工程特点和工艺要求避免瞎指挥施工。（2） 认真做好施工图纸交底工作和各分部分项的质量、技术、安全技术交底工作。（3） 编制施工组织设计和施工图预算。（4） 提出各种原材料、成品、半成品需用计划。（5） 提出周转材料需用计划。（6） 根据材料需用计划，落实各种材料的订货，进货时间，陆续组织进场。（7） 签订原材料成品，半成品供应合同。2、 制定材料供应计划：本工程面积较大，砼用量大，建筑物高度高，施工工序较为复杂，为解决垂直运输与工期紧的矛盾，我项目部全面考虑，水泥库4个库同时滑升，11米以下设2台汽车砼输送泵， 为了充分发挥机械设备和提高劳动效率，现场组织两班作业（每班按12小时考虑），因此对机械设备的易损件及电器应作好备件，检查维护，一旦出现故障及时维修，确保机械设备及电器的正常使用和连续作业。第3节 劳动力配置计划 （1）、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强。 （2）、做好工人的入场教育培训。搞好全员的各项交底工作，培训应按工人的工作任务，区分不同层次和培训的内容，使工人有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法和技能），以确保工人对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。 （3）、加强工人的职业健康、安全教育，树立“安全第一、预防为主”意识，由公司安全部安全员组织培训，工人进场后进行三级教育，包括国家法规、相关要求，安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化工人安全意识，把安全工作当头等大事来抓。第3节 施工场地布置及材料运输、用水用电计划根据施工现场实际情况，作好施工区内的平整、排水、并修建临时围栏，作为临时生产搭设场地及各种材料的堆放，以及施工道路的畅通。1. 施工现场平面布置 为保证施工正常有序进行，根据现场实际情况及建设方的总体安排，按照施工总平面布置图布置。为实现文明施工的要求，保障施工现场排水水畅通，做到施工场地清洁，不积水。设置临时水沟，把现场生产用后的废水排入路边排水沟。2. 材料运输计划：根据工程进度需求的工程量，由项目部直接调用当地运输设备，满足工程进度要求。3. 施工现场用水、用电布置及管线选用、布设见施工用电用水专项施工方案。第四章 主要项目施工方案第1节 施工段划分根据工程量的大小以及施工时间，考虑使用模板的方案；筒体库流水划分要考虑现浇砼工程的滑模配置、滑升速度及每日砼的浇注量，并考虑流水物质、工程量均衡程度和塔式起重机每台班的效益，具体流水段划分及施工方法如下：1、筒体库从：-3.000m至+8.000m库壁划分为一个施工段，库筒体采用组装滑模施工，砼供应采用砼采用集中搅拌，砼输送泵输送的浇筑方式。然后滑模空滑到11.6m，对滑模进行改模及加固处理。2、+8.000m至+11.500m环梁及库底板作为一施工段。使用钢模板及胶合板作为模板，架管支撑，砼采用集中搅拌，砼输送泵输送浇筑方式。3、筒体库从+11.500m到+41.000m库壁划分为一个施工段，库筒体采用组装滑模施工，砼采用集中搅拌，砼输送泵输送浇筑方式。然后滑模空滑对滑模进行拆除。 4、库底板从+11.500m至+22.180m减压锥作为一个施工段。使用钢模板及胶合板作为模板，架管支撑，砼采用集中搅拌，塔吊输送浇筑方式。减压锥根据钢筋配筋分三次进行施工，从+11.500m+13.800m作为一个施工段，从+13.800m+18.300m作为一个施工段，从+18.300m+22.180m作为一施工段。5、+11.500m库底板上二次砼填充层作为一施工段，使用钢模板及胶合板作为模板，架管支撑，砼采用集中搅拌，砼输送泵输送浇筑方式。6、钢结构作为一施工段。库顶钢结构及其它钢结构安装按图纸所示长宽尺寸搭设好满堂操作脚手架。以确保操作工人的安全的安装质量。 第2节 施工测量控制该工程由测量人员进行轴线、高程复核和水平标高控制及沉降观测工作。 1、轴线标高复核1）、根据施工总平面图及实际情况和总包方指定的坐标基准点复核熟料库轴线标高；在库东、南、西、北四方设轴线后视控制点（桩），注意保护，每十天复测一次，使用前必须进行校核。2）、运用电子经纬仪拔角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。3）、钢卷尺量距离时，采用标准拉力50KN，季节复检时根据气温情况进行温度校正，对悬空和倾斜测量时，在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正，按要求往返复测。2、高程引测1） 标高的抄测采用自动精平水准仪，视距差控制在20mm以内均以控制水准点作后视，并多次作往返闭合工作。2） 库壁高程控制：先将水准标高引测至塔吊标节，利用塔吊的垂直度并沿着标准节引测到一定的高程位置。再在库壁上（一定的固定位置）架设水准仪再回转抄测，用油漆作高程标记。3、 倾斜沉降观测：观测点设在库壁当浇注完第一段库壁砼时即埋设临时控制点，待安设稳固后及时进行观测，以后每浇注两段（45米）临时观测点上移，直至中心标高，按设计及规范规定埋设永久性观测点，然后每施工两段复测一次，直至工程竣工移交。4、 所有测量仪器及器具定期向所在地质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构，校准鉴定，合格后具有鉴定证书方可使用。第3节 主体工程施工方案一、模板分项工程根据本工程的筒体结构以及施工工期短、质量要求高，感观好等特点，筒体库壁特选用液压滑模施工，其它部位的模板采用钢模及木模板拼装施工。（一）、库壁液压滑模工程 1、液压滑模工艺施工的优点 1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2、，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证 。4、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。5、机械化程度高，劳动强度低。2、滑模总体施工方案该工程拟定滑模在2.700m标高进行组装，滑升到+8.000m环梁底部位置时空滑到环梁和底板上口停滑改模；待底板施工完后，继续滑升到+41.000m米停滑拆除；然后进行库内减压锥、填充料及库顶板施工。3、滑模的施工技术设计（1）滑模装置设计、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为10槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用75角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用14槽钢，横梁用12槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验，确定提升架布置间距为1500mm；围圈采用8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3009为主，配少量2009、1509和1009，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。、液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(16)、支(8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式48钢管制作。、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。垂直度：在平台上找出设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。（2）、垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。所以决定采用2台TQZ40塔吊。为了便于人员上下，需要搭设人行跑道。（3）、对砼的要求、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm/h，一般每天应滑升2.5m左右，砼的早期强度宜在3-6小时达到0.30-0.35MPa。、砼的试配要求：砼的坍落度应控制在10-14cm；初凝时间控制在3-4小时，终凝时间控制在6-8小时；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间2-3min；水泥应按实际用量同批号一次进够，并严格防潮。4、滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过：基础中心点对设计坐标的位移15mm。（1）、滑模设备检修1）、液压控制台：试运行使其正常。2）、千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。3）、油管、针形阀进行耐油试验。（2）、滑模装置的组装安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。（3）、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。1）、初升连续浇筑23个分层，高6070cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.30.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶12行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升2030cm。2）、正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动一次控制台，提升12个行程。3）、升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。4）、停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。5）、支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径25mm的短钢筋绑焊在支承杆上，如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。如下图： 滑模操作平台5、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法1）、施工允许偏差序号项 目允许偏差（%，mm）1直径1%，且40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值40mm4垂直度1，且50mm5标高30mm2）、水平、垂直度控制与纠偏方法(1)测量方法序 号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法(2)水平控制采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为3050cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。(3)纠偏采用以下三种方法纠偏：操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有三种：a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。b.切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。（二）、模板选用及支撑： 除筒体库外，环梁、圆柱形倒锥漏斗、及顶板，采用木模和架管支撑；现浇板底模采用=10mm酚醛覆膜的胶合板，铺设在断面为50mm100mm的方木上，对于120mm厚楼板搁栅枋的间距为360mm。对于150mm厚楼板搁栅枋的间距为330mm，对于100mm厚楼板搁栅枋的间距为400mm。于120mm厚的楼板还用3cm厚的木条配模。梁模板：1、施工程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模架检查校正安梁口卡相邻梁模固定2、施工（1）、梁板模板施工时选用木模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支撑。（2）、当梁高度大于500时，在纵横双向加设间距400mm的403扁铁作为对拉片，将梁两侧面模板连接成整体。 （3）、梁模板采用散装散拆，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装。板模板：1、施工程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、施工方法（1）现浇楼板排板时尽量用整板作面板。（2）搭设钢管支架并铺设50100mm的背楞木方间距为300。（3）板侧模与木工板交接缝隙采用封口胶盖缝，用水泥钉钉牢。从而可避免木工板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将封口胶一并拆除。（4）现浇板模铺设完毕后，为保障木工板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用宽胶带将缝隙填实。再在木工板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。（5）、减压锥板采用先支底层模板，待钢筋绑扎完验收合格后再支设面层模板，模板支设采用25钢筋按图纸放样后弯成圆在锥上下范围内设10道环支承用作固定模板。模板背面铺设50100mm的背楞木方间距为300。用12的螺丝杆作为对拉片双向间距400mm，将底层模板及面层模板连成整体。 （6）、库顶板结构为钢筋砼梁板时，顶板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。从库底板上搭设钢管满堂脚手架作为模板的支撑，钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面，挑檐板支设时在库壁的梁下口留设50的预留洞间距1.5，搭设挑脚手架支设模板；挑出长度1米。(7)、库顶板结构为钢结构加砼组成，库顶模板采用压型钢板作为模板，压型钢板与库壁处的孔洞及库顶板外挑宽度为300的板封闭施工难度较大。因此压型钢板与库壁处的孔洞封闭采用150mm4mm的铁板沿库壁通长布置；外挑板的支承采用25500其一端与库壁上的钢筋焊接牢固，如下图所示：（三）预留孔洞、预埋件的施工及特殊部位处理1）、预留孔洞、预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢靠。当滑模上滑之后即时将预留洞口胎模剔除。预埋件提前加工好，边滑升边预埋。库底板上预孔的施工。用6厚的铁皮加工成型预留盒。1、铁皮预留盒制作时，上口尺寸比设计尺寸大30，下口比设计尺寸大30，深度比设计尺寸要求大30，底部要封口。2、在铁皮外部焊螺纹14的横向钢筋加强刚度，沿盒边纵向加焊钢筋加固。焊缝要求满焊。3、预埋盒的安装：、单个预留盒要求固定准确，在校好垂直度、孔位和标高后，上口焊在上部钢筋上固定；、各个预留盒之间也用16钢筋连接，保证各个孔之间的间距。、为防止砼浇筑过程中预留盒上浮，把预埋盒间连接钢筋与底部的钢筋连接。4、预埋盒安装要求：相互中心位置 10 深度0 +2 垂直度 5/10002）、特殊部位处理库壁雨棚、现浇板在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。筒壁和梁的结合部位采取留洞处理，二次浇梁。(四)、模板的拆除：1、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。3拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及愣角时，方可拆模；底模拆除时间待板混凝土强度达到75后方可拆模；悬挑部分的模板拆除时间待板混凝土强度达到100后方可拆模。(五)、库底板模板支撑架验算因库底板厚度为1.5m，重量大特对库底板模板支撑架作验算。根据施工经验，先初步选定脚手架模板支撑的搭设方案为：钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆最大长度为4.0m，大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度2-6m。钢管采用力学性能适中的Q235钢。上部水平杆上满铺50100的方木。架管纵横柱距为1.1米,步距1.65 米,顶部露头高度不大于50。扫地杆双向满设，离地150。 （一）、立杆强度验算：按截面最大的梁板柱位置验算1.21.2（根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JAJ 1302001 和 建筑施工手册第四版）模板及支架自重、新浇砼自重及钢筋自重产生的荷载： 模板及支架自重：0.5 KN/1.11.1=0.605 KN砼自重：24 KN/m3 1.11.11=29.04KN钢筋自重：1.5 KN/m3 1.11.11=1.82KN GK =0.605+29.04+1.82=31.465KN施工人员及施工设备荷载、振捣砼时产生的荷载：施工人员及施工设备、振动机械对砼产生的荷载：QK =4 KN/1.11.1=4.84KN=1.2GK+1.4QK =1.231.465+1.44.84=44.534KN模板支架立杆计算高度：l0=h+2a=1.65+20.05=1.75 m 长细比：=l0/I=1.75103/15.8=111 故 =0.509=4.892故： =44.534103 / （0.5094.89102）=178.9 N/2 =205N/2 故 架管纵横距1.1米,步距1.65米 满足搭设要求。GK 模板及支架自重、新浇砼自重及钢筋自重标准值产生的轴向力总和QK 施工人员及施工设备荷载标准值、振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和 轴心受压构件的稳定系数 立杆的截面面积 钢材的抗压强度设计值 长细比 =l0/ii 截面回转半径 i1.58 cm =15.8mm Q235钢抗拉、压、弯强度设计值 =205 N/2二）、扣件抗滑计算直接支撑模板小楞的水平杆与每根立杆只有一个扣件，因此要对此处的扣件进行抗滑计算：查规范JBG130-2001表5.1.7得知直角、旋转扣件的抗滑设计值为：8 KN 86=48 KN =44.534KN因此满足设计要求，为了防止扣件在工人的操作中没有拧紧等原因的失误，在直接支撑模板小楞的水平杆与每根立杆处增加一个直角件。如下：二、钢筋分项工程 该工程主体为筒体结构，钢筋工程制作安装难度大，工程量大，规格多，针对以上问题在具体的施工措施中按照国家现行标准及行业标准对其严格控制。钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。（一）、材质：钢筋堆场用标牌注明生产厂家、型号以及是否送检合格等，所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，。特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。（二）、加工场地：钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各施工部位进行绑扎、安装。（三）、钢筋放样对钢筋工程的放样设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按照设计要求：03G101-1、GB5024-2002规定执行。钢筋配料单经审核之后方下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。在钢筋工程加工制作前组织加工人员学习规范及标准。施工中，因进场钢筋规格不符合要求或缺货时，可申请采用钢筋代换，经同意后采取如下方式：（1） 等强度代换。（2） 等截面代换。（四）、钢筋加工制作：钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。1、钢筋的弯曲成型：1）、钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径为2.5d（ d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级末端需做90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋的弯曲直径5d。2）、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段的长度为箍筋直径10倍，且不小于75mm弯钩形式为45度或135度。2、钢筋连接及焊接钢筋接长方法：梁钢筋采用对焊接长或单面搭接焊、库壁钢筋采用电渣压力焊或气压焊焊接、底板受力通长钢筋采用搭接接长。1）、焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。2）、接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。3）、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4）、焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。5）、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。（五）、钢筋绑扎1、库壁钢筋绑扎（1）、钢筋长度；在满足设计图纸要求和规范要求的情况下尽量短。（2）、钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%。（3）、钢筋定位：按要求用焊接骨架定位，内外层钢筋在无骨架筋范围内设纵横间距为500mm的“S”形钢筋固定。2环梁钢筋绑扎（1）梁钢筋一般在底模支设好后绑扎，在梁模板上绑扎时，按箍筋间距在主筋上用粉笔划好箍筋间距，再按照间距进行主、箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处（弯勾）沿受力钢筋方向相互错开。（2）环梁钢筋交圈绑扎，使之形成连续封闭形。在与底板交接处的锚固长度均应符合设计要求。（3）梁钢筋的搭接长度，应分别符合I、II级钢筋的规定，搭接位置应相互错开。（4）梁、板钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（5）当梁钢筋有二排筋时，为确保一排钢筋与二排钢筋之间的间距，固用25（级钢）钢筋作为垫铁，间距800设置，垫铁长度为梁截面减去梁保护层厚度。3现浇板钢筋绑扎（1）库底板厚较大且上层钢筋数量多，绑扎时应加20钢筋马凳及骨架钢筋，间距纵横1.0m；以确保钢筋位置的准确。如下图：双层板筋马凳铁示意图 （2） 板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。（3）、绑扎顶板筋时一般用八字扣，交点全部绑扎，底层筋与负弯矩两层筋之间须加钢筋马凳铁为10500梅花型设置，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距600。双层筋马凳示意图如下：（用12螺纹钢焊接通长设置，间距为600）板厚减保护层 通长贯通12600双层板筋马凳铁示意图 三、 混凝土分项工程本工程采用集中搅拌砼供应采取集中搅拌、砼泵输送浇筑方式。一、施工程序试验室试配理论配合比计算施工配合比、外加剂配剂砼搅拌送至浇筑部位砼浇筑、振捣养护二、原材料的选用 水泥甲方供应，砂为中砂或细砂，用1-3卵石。各种材料使用前都必须按照规定要求检验合格。三、施工方法1、砼拌制（1）砼搅拌前由项目部试验室从现场取样检验后出据配合比，泵送砼坍落度为1218cm，视天气情况而定。（2）砼浇筑时应设专人负责监控配料。2、砼浇筑实行砼浇灌申请制度，在砼浇灌前必须认真检查。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。（1）、应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。（2）、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。（3）、每层浇筑厚度为200300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35kN/cm贯入阻力值)，当间隔时间超过水泥初凝时间时，对接茬处应按施工缝的要求处理。（4）、砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。（5）筑时应重点控制振捣棒插入间距、深度、顺序。（6）砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补。（7）库底板砼施工时要注意浇注速度、厚度，浇筑厚度控制在0.5米内，每层浇筑时间不得超过60分钟。振捣必须按规范要求进行，做到快插慢拔，捣点均匀，不得过振、漏振。在混凝土浇筑后由于外界气温变化及硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度收缩应力而导致砼产生裂缝，这样对底板产生不利影响。在混凝土浇筑前须采取技术措施，防止混凝土裂缝的发生。3、施工缝的留设和处理（1）水平施工缝留置浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。板留置于纵墙跨中13范围内现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中13区段内。（2）施工缝的处理板施工缝处继续浇砼时，应对施工缝进行处理，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，在浇筑前水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80100mm处停止振捣，但必须应加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。5、砼养护和试块留置（1）砼的养护采用人工自然养护法和涂刷养护液。梁板在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。库壁养护采用养护液，纵横涂刷。（2）砼的试块在施工现场随机抽样制作，留置组数按下面执行。a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。c、每一现浇施工段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。四、库底板上减压锥施工方案水泥库8个库内各一个减压锥，高度为10.68米（布筋高度为10.65米），锥体根部内直径为5.4米，锥体与水平呈70度，锥体砼厚度为350。该部位的施工是整个子项工程施工的重点难点。一、模板工程由于锥体高度较大，模板方案拟分三段施工，先用48钢管搭设支撑架，立杆间距为1000，横向用钢筋作模板内支撑，钢管架最终搭设成网状锥形体；由于锥体坡度大，内外都需要支设模板。外模的支撑主要用拉杆连接，内设25钢筋内撑，两端头焊接50长的钢筋头，间距为750。接触锥体底模板的钢管（斜向）全圆25根均布，水平方向焊接环向钢筋，上面钉胶合板（即锥体底模），并一次性安装完成，要求严格拼缝，拼缝处采用宽胶带贴缝。锥体上方表面（外模）同样使用胶合板，并根据锥体的设计尺寸展开大样进行配制，为方便配制,模板长方向沿锥体，宽度以各段圆周大小作调整，尽量采用现有的小模板拼装。外模分三次拼装，第一次模板支设高度稍小，待砼浇筑完后支设下一段。二、钢筋工程钢筋现场加工成型，利用塔吊垂直运输于底板上。先绑扎全部下层钢筋，后绑扎上层钢筋；上上层钢筋之间的固定采用25及8的钢筋焊接骨架作为上层的钢筋支撑，骨架间距1000。如下图：便于砼下料和浇筑，上层钢筋的水平筋根据分段位置绑扎，不能多绑。钢筋接头为绑扎接头，接头应相互错开，并垫好垫块。 三、砼施工单个锥体砼有近60m3, 锥体分三段浇筑，第一段砼近30 m3，砼主要靠地泵运输，塔吊配合局部位置；第二段和第三段用塔吊。泵管沿库底板下架设，从库底板上开洞处（减压锥根部）进入库内。库内搭设好操作平台，在模板支设时留出反撑铁或预穿几根钢管作为泵管的支撑点。砼浇筑应四周均匀进行，并且分层浇筑，每层浇筑高度不宜大于1000。要控制下料速度，振捣密实，不漏振。施工缝接槎处在浇筑上层砼前要剔除松散的砼，浇水湿润，在接槎处先浇筑同标号减石砂浆。 附：减压锥模板支撑图五、 屋面工程屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。（一）、施工准备1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）、作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝、设备周边等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）、工艺流程清理基层找坡层水泥砂浆找平层炳烯酸脂防水卷材水泥砂浆找平层细石砼防水层水泥砂浆找平层地砖面层（四）、施工操作工艺1、清理基层1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2、找坡层（1）根据设计及规范要求，弹线、贴饼。（2）用20mm左右的分格条分格。（3）由远到近的铺设找坡层，找坡层的配合比和放坡系数严格按照设计的规定。（4）压实、找平表面。3、水泥砂浆找平层（1）将结构层上的污物杂质清理干净，洒水湿润。（2）按照规范要求留设分格缝，缝高同找平层厚度、缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。（3）砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，做到每分格内一次性铺成，严格掌握坡度，可2m靠尺找平。（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实压平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后要注意少踩踏。（5）铺设找平层12h后，需洒水养护或及时施工下一道工序。4、卷材施工（1）涂刷底胶卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（2）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封