渗透检测十六种检验方法作业指导书之4.doc

Q/YSI.663-2006工程公司标准化委员会 发布2006-XX-XX实施2006-XX-XX发布渗透检测方法Q/YSI.6632006代替 他突然 QYS工程公司企业标准 Q/YS1.6632006 目次前 言.1 范围.12 引用文件.13 术语和定义.14 职责.15 工作程序.25.1 检测流程图.25.2 接收检验委托单.25.3 技术交底.35.4 确认被检项目（部件）.35.5 检测准备.35.6 检测步骤.35.7 记录.55.8 质量等级评定.65.9 不合格品.65.10 检测报告.75.11 质量控制.85.12 安全和环境卫生控制.106 记录.11附录A （规范性附录）渗透检测流程图.12附录B （资料性附录）记录表样.14表B.金属055 渗透检测工艺卡.15表B.金属056 渗透检测记录.16表B金属057 渗透检测报告. .17前言 本标准中附录表A为规范性附录。本标准中附录表B为资料性附录。本标准由金属检测中心提出。本标准批准人： 本标准归口部门： 本标准审核人： 本标准会审人： 本标准起草单位：本标准起草人： 本标准校对人： 本标准于年月首次发布。更改记录页序号更改单编号更改条款及摘要更改人/日期备注说明：本表由文件持有人根据“文件更改审批通知单”及时填写。渗透检测方法1 范围本方法为溶剂去除型渗透检测法，主要适用于焊接件和表面光洁的零件的检测，特别适用于大零件的局部检测，也适用于非批量零件的检测和现场检测。2 引用标准下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T 47302005 承压设备无损检测3 术语和定义3.1 渗透检测（Penetrant testing，简称PT）：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。3.2 溶剂去除型渗透检测法：其特点是零件检验前的清洗和渗透液的去除都应采用同一种有机溶剂，多采用非水基湿式显象剂即溶剂悬浮显象剂显象。3.3 预清洗：渗透检测前，必须清除零件表面所有污物，以保证渗透检测效果。因为污物会妨碍渗透液对零件表面的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷；污物还会妨碍渗透液从缺陷中回渗，影响缺陷显示；缺陷中的油污与渗透液混合，使荧光亮度或颜色强度降低；有些污物还会引起虚假显示；有些污物却会掩盖显示；所有污物都会污染渗透液。3.4 后处理：渗透检测完成后，应当去除显象剂涂层、渗透液残留痕迹及其它污物。这是为保证渗透检测后，不发生对受检件的损害或危害，并且去除任何会影响后续处理的残余物。3.5 虚假显示：由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。4 职责4.1 公司主管总工程师负责本方法的管理工作。4.2 项目部负责为本方法的实施提供必要的安全设施和工作场地。4.3 金属检测中心负责本方法的归口管理，并且负责其编制和修订。4.4 金属检测中心主任负责本方法的贯彻落实和质量、安全管理，并且为本方法的实施配备必要的检验人员。4.5 金属检测中心总工程师负责本方法的技术管理，并且负责其检测器材的管理。4.6 金属检测工区为本方法的具体实施部门，为客户提供准确的检测数据和结果，出具检测报告。4.7 金属检测工区主任具体安排本方法的实施，并且对检测结论负责。4.8 金属检测工区专业工程师负责本方法的技术交底，并且对检测工艺措施和质量问题负责。4.9 渗透检验人员具体从事本方法的检测工作。渗透检验人员必须持证上岗，按各自所取得的检验级别进行检测，不可越级工作。5 工作程序5.1 检测流程图 见附录.5.2 接收检验委托单5.2.1 委托单位依据规程规范和技术要求编制检验委托单，检验委托单包括工程名称、项目（部件）名称、委托单位名称、委托单编号、项目（部件）规格、材质、操作人（焊工）姓名、代号、焊接位置、坡口型式、检验数量、检验比例、检验数量合计、检测方法、项目（部件）所在位置、要求完工日期、委托人姓名、委托日期等。5.2.2 检验委托单编号要求委托单位统一编号，即同一工程机组、同一检测方法依次编号。例如：锅炉工区委托一号机组第三次进行渗透检测，编号为GL1PT003，其中“GL”为锅炉汉语拼音缩写，“1”为一号机组，“PT”为渗透检测英语缩写，“003”为第三次委托。注意编号中后面的数码为三位数字。5.2.3 金属检测工区在接收检验委托单时，应检查其编号和内容是否符合要求，如果不符合要求应立即退回，按要求重新委托。5.2.4 检验委托单应一式三份，其中两份交给金属检测工区，一份委托单位留底。在送交检验委托单时，委托单位和金属检测工区双方要在检验委托单接收台帐上签字，并注明签字日期和检测日期。5.3 技术交底5.3.1 检测工区专业工程师依据规程规范和检验委托单编制渗透检测作业指导书、制订渗透检测工艺卡，渗透检测作业指导书依照金属检测中心作业指导书纲要编制，渗透检测工艺卡按照表格格式要求进行编制。注意渗透检测工艺卡表格中不允许有漏项，在小方框内有后面所指项目就划“”，无后面所指项目就划“”。5.3.2 检测工区专业工程师把编制好的渗透检测作业指导书和渗透检测工艺卡一起交于检验人员，并口头详细说明其中各条款的内容及注意事项，直至检验人员领会为止，最后双方在技术交底书上签字，注明日期。5.4 确认被检项目（部件）5.4.1 被检项目（部件）表面应无铁锈、氧化皮、腐蚀物、油物、焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺、油漆、发蓝层等。进行局部检测时，检测准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25毫米。5.4.2 被检项目（部件）环境周围应具备良好的工作场所，高空作业有可靠的架子，空中没有可见灰尘，周围没有刺耳噪音，空气湿度不大。5.4.3 焊缝的渗透检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟倾向的材料，渗透检测应至少在焊接24小时后进行。如果不能同时满足以上三条，则此被检项目（部件）视为不具备检测条件，此项检验委托单将被退回，待委托单位具备条件后重新进行委托。5.5 检测准备5.5.1 人员准备5.5.1.1 根据检测工作量的大小安排检验人员人数，其中必须包括级或级以上检验人员。5.5.1.2 检验人员穿好工作服，戴好安全帽、防护眼镜、加层口罩，带好加长橡皮手套、安全带。通风不畅处还要带上通风装置和防毒面具。5.5.2 材料准备5.5.2.1 主要的消耗材料：足够的清洗剂、渗透剂、显象剂，并对其数量进行登记。5.5.2.2 辅助材料：破布、钢丝刷、砂纸、520倍放大镜等。5.5.2.3 用铝合金标准试块检验渗透检测剂能否满足要求。5.6 检测步骤5.6.1 预清洗：先用钢丝刷粗刷被检部件表面，再用砂纸细磨一遍，然后用破布擦干净部件表面，最后用清洗剂清洗两到三遍至干净为止。注意：尽量避免浸泡或刷洗法，杜绝压力水喷。去除漆层时，可以采用热碱溶液清洗，也可采用特殊的去漆剂清洗。5.6.2 渗透：对于大部件的局部或全部检测，采用喷涂的方法施加渗透液；对于焊缝和小部件的局部检测，采用刷涂的方法施加渗透液；对于小部件的全部检测，采用浸涂的方法施加渗透液。在1550的温度条件下，渗透液的渗透时间一般不得少于10分钟。对于焊缝检测渗透时间一般控制在1520分钟。注意：对于怀疑有缺陷的部件，渗透时间可相对较长，或者额外施加渗透液，以保证所有缺陷全部显示出来。应力腐蚀裂纹特别细微，渗透时间需更长，甚至长达4小时。为提高渗透检测灵敏度，施加渗透液前，可将部件预热到60左右。预热时，所使用的时间和温度不应对部件产生有害影响。5.6.3 去除：把渗透液先用干布擦，然后再用沾有清洗剂的布擦，直至把渗透液擦拭干净。注意：不允许用清洗剂直接冲洗，因为流动的清洗剂会冲掉缺陷中的渗透液。5.6.4 干燥：自然干燥，不得加热干燥。注意：用水清洗的部件，采用干粉显象或非水基湿式显象时，部件在显象前必须进行干燥处理。5.6.5 显象：部件干燥后，应立即进行显象。用喷灌喷涂前应摇动喷灌中的弹子，使显象剂均匀。喷涂时要预先调节好，调节到边喷边形成显象剂薄膜的程度。喷嘴离检测面距离为300400毫米，喷涂方向与检测面夹角为3040。显象时间不能太长，一般不少于7分钟，显象剂不能太厚，一般为0.050.07毫米。注意：检测非常小的缺陷时，较长的显象时间可能会有利。显象时间过长会使缺陷显示严重扩散，特别是缺陷中渗透液回渗现象严重时，显象后应当尽快进行检验。5.6.6 检验：a) 环境条件：在白光下，强度要足够，为确保检测细微的缺陷，被检部件上的照度应至少达到500勒克斯。b) 观察显示痕迹应在显象剂施加后760分钟内进行，如果显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。c) 用肉眼或放大镜仔细观察显示痕迹判定缺陷痕迹，必须确定是相关显示、非相关显示还是虚假显示，依据缺陷渗出的渗透液的多少、形状粗略估计缺陷的深浅、性质，对有怀疑的痕迹直接进行观察和评定，记录缺陷的性质、位置、走向和长度。d) 按有关文件规定，对被检部件进行标记。注意：不允许用着色法进行重复检测，着色法检测后的部件不允许重复检测，因为着色液很难从缺陷里面去除干净，它们会干在缺陷内，阻碍渗透液的再次渗入。做标记的方式和位置应对被检部件无损，并能预防在以后的搬运中去除、弄脏或擦掉。5.6.7 后处理：先用湿厚布擦，然后用干布擦，对于表面凹陷处可用加有洗涤剂的热水喷洗。注意：碳钢渗透检测后清洗时，水中应填加硝酸钠等防锈剂，清洗后还应用防锈油防锈。5.7 记录5.7.1 缺陷记录5.7.1.1 记录缺陷的条件：a) 非相关显示和虚假显示不必记录和评定。b) 小于0.5毫米的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何显示均应作为缺陷处理。c) 缺陷长轴方向与被检件（轴类部件）轴线或母线的夹角大于或等于30度时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。d) 长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。5.7.1.2 缺陷记录：a) 严格按照表格涉及内容填写，无涉及内容的方格划“”。在小方框内有后面所指项目就划“”，无后面所指项目就划“”。b) 在检验图示栏，清晰画出被检部件草图，注明画图坐标。在所画草图中标明缺陷所在位置、走向、长度。c) 在检验记录栏，写明缺陷性质、综合长度，并且记录检测过程以及所发生的特殊情况（是否有虚假显示等）。d) 检验人、审核人分别在记录表上签字，并写明检测日期。注意：缺陷显示记录除采用画图法外，还可以采用照相录象法、可剥性塑料薄膜法，不能采用胶带法。5.7.2 工作记录5.7.2.1 主要工作记录内容：a) 参加检测人员人数、各自级别以及各自所从事的工作内容。b) 所从事的工作量，所消耗的材料数量。c) 检验人员安全状况，以及由于工作中所使用的大多都是化学药品、易燃品，所以对人体的危害和防火安全措施情况。d) 工作垃圾收集和处理情况。5.7.2.2 工作记录要求：要认真做好工作记录，在工作现场收集数据和记录特殊情况，随后进行整理。5.7.2.3 检验项目负责人、记录人签名，并注明记录日期。5.8 质量等级评定5.8.1 焊缝缺陷等级评定焊缝缺陷的等级评定见下表：表等级线形缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35100）不允许d1.5不允许1.5d4.5,且在评定框内4个L4.5，不允许裂纹4.5d8, 且在评定框内6个大于级大于级注：d为缺陷在任何方向上的尺寸。5.8.2 其它部件缺陷等级评定其它部件缺陷的等级评定见下表：表等级线形缺陷圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2，其中一条矩形边的最大长度为150mm）不允许d1.5L4.5，不允许裂纹和横向缺陷d4.5，且在评定框内4个L8，不允许裂纹d8，且在评定框内6个大于级大于级注：d为缺陷在任何方向上的尺寸。5.9 不合格处理5.9.1 依据标准规定对发现的缺陷进行评定，有不合格的立即向委托单位发送不合格通知单。5.9.2 不合格通知单要求写明不合格品所在位置、尺寸和走向，并画出示意图，另外还要告之对方检测日期、要求返修完工日期等，检验人、审核人签名，注明发送日期。5.9.3 不合格通知单要求一式四份，两份交委托单位，一份交项目部质检部门，一份留底。委托单位在返修完工后，把由返修人、质检员签字的一份不合格通知单反馈回来。5.9.4 委托单位把不合格品返修完工后应另行委托。5.10 检测报告5.10.1 检测报告包括的内容5.10.1.1 报告编号；5.10.1.2 工程名称、项目（部件）名称、委托单号；5.10.1.3 项目（部件）部位、编号、材质、规格；5.10.1.4 检测标准、检测方法；5.10.1.5 焊工姓名、代号；5.10.1.6 检测数量、合格数量、不合格数量；5.10.1.7 检测条件：渗透剂、显像剂、清洗剂型号，渗透时间、渗透温度、显像时间，被检部件表面状态，检测时机；5.10.1.8 检测结果评定；5.10.1.9 检测单位盖章，审核人、检验人及其技术等级，报告日期。5.10.2 出具检测报告5.10.2.1 报告编号按照同一工程机组、同一委托单位、同一种检测方法依次编号，并注明报告年份。例如，某一报告编号为：“PTGL1003（1/5）2005”，则“PT”为渗透检测方法英语缩写、 “GL”为锅炉工区汉语拼音缩写、“1”为1号机组、“”为检测项目（部件）的代号、 “003”为该报告序号、“（1/5）”为该报告共5页中的第1页、“2005”为报告年份。5.10.2.2 工程名称、项目（部件）名称在报告中要写清全部名称，不能写简称。项目（部件）编号严格按照从上往下、从前往后、从左往右的顺序编排。被检部件表面状态、检测时机在所对应的条件前划“”。5.10.2.3 严格按照标准规范规定进行检测结果评定，画出被检部件示意图，标明缺陷位置、尺寸和走向，评定合格等级，得出检测结论。5.10.2.4 审核人、检验人签名并注明各自检验资格等级，写明报告日期，加盖金属检测中心公章。公章位置不可超出报告表格底线。5.10.2.5 检测报告一般要求一式四份（特殊情况可增减份数），移交委托单位三份，留底一份。检测报告移交时，双方在检测报告登记台帐上签字，并注明移交日期。5.11 质量控制5.11.1 检测材料的质量控制5.11.1.1 检测材料的选用a) 检测用材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组的产品，不同族组的产品不能混用。b) 未经有关部门鉴定、验收或批准的产品不准采用。5.11.1.2 检测材料的抽查a) 检测材料的使用部门，对每批材料的性能，应在入厂时进行抽查，合格的方可投入使用。b) 抽取一定的合格材料，作为使用过程中检测材料的标准样品。5.11.1.3 检测材料使用过程中的校验a) 渗透液的校验对渗透液的亮度比较、含水量测定、腐蚀性能、可去除性、灵敏度等的校验应在各自校验周期进行校验。b) 显象剂的校验对显象剂的浓度、再悬浮、沉淀性、显象灵敏度等的校验应在各自校验周期进行校验。5.11.2 检测用标准试块的质量控制5.11.2.1 标准试块的用途a) 铝合金淬火试块（A型试块）用于比较两种渗透剂的优劣；不锈钢镀铬试块（B型试块）用于校验操作方法和工艺系统灵敏度；黄铜板镀铬定量试块（C型试块）用于鉴别各类渗透剂性能和灵敏度等级。b) 标准试块的制造厂家必须有生产许可证。5.11.2.2 试块使用之后，按规定进行彻底清洗，不应残留任何渗透剂的痕迹。清洗后，将试块存放在50%乙醇溶剂的密封容器内保存。5.11.2.3 当发现试块有堵塞或灵敏度与原先比较有下降时，必须及时更换。5.11.3 检测工艺操作系统的质量控制5.11.3.1 表面清理和预清洗的质量控制a) 所有表面准备方法不得损伤零件表面，不得堵塞表面开口缺陷。b) 清洗材料及清洗方法不得影响渗透剂的性能，且不腐蚀或损坏被检零件。c) 零件表面及缺陷内的油脂、铁锈等污物去除之后，零件必须进行干燥，以便排除缺陷内的有机溶剂及水分。5.11.3.2 渗透操作的质量控制a) 在渗透时间内，渗透液必须将被检部位全部润湿覆盖。b) 零件及渗透液的温度应保持在1550之间。c) 渗透时间应根据渗透液的种类、被检零件材质及用途、缺陷的性质及细微程度来确定，应确保规定的渗透时间。5.11.3.3 去除表面渗透液的质量控制先用不起毛和有吸附能力的布擦去大部分渗透液，再用不起毛、清洁、干燥、沾有有机溶剂的布擦去剩余在表面上的渗透液。不允许直接用有机溶剂对零件喷洗。5.11.3.4 显象操作的质量控制a) 用喷涂法显象时，喷涂装置应与被检表面保持一定的距离（约200300mm），使显象剂在到达零件表面时，几乎是干的。避免过近而造成淌流或局部覆盖层过厚。b) 显象时间应根据检测方法及缺陷的性质确定，一般为730分钟，但不能超过3小时。5.11.3.5 检验操作的质量控制必须在自然光或白光照度不少于500勒克斯的灯光下检验，并应无其它反射光。5.11.3.6 后处理操作的质量控制零件检验完毕，应清洗残余的渗透液和显象剂。如果残余的渗透液和显象剂对零件随后的处理或使用有影响，例如产生腐蚀时，则清洗更需彻底。清洗后的零件应该干燥处理或进行防腐蚀处理。5.11.3.7 零件标识的质量控制a) 零件显示出缺陷痕迹，可根据需要分别用照片、示意图或复印等方法记录缺陷痕迹显示位置及形貌。b) 检测合格的零件，按设计或工艺制造规定的标印方法和标印位置作出“合格”标记。不合格的零件，必须作出“不合格”的明显标记。合格零件与不合格零件应严格隔离放置。5.11.4 检测系统的可靠性检测系统的可靠性必须建立在人员、设备、材料、工艺和环境等五个方面的可靠性上，其中某一方面的可靠性出现故障，整个系统的可靠性就可能出现故障。5.11.4.1 检测人员资格鉴定检测人员必须按有关规则进行资格鉴定考核，取得相应的技术等级资格证书，方能上岗，且只能从事与该方法、该等级相应的检测工作，并负相应的技术责任。5.11.4.2 检测试块的质量控制正确选用、正确使用和定期校验检测试块。5.11.4.3 检测材料的质量控制正确选用和正确使用检测材料。渗透检测材料应进行性能鉴定，入厂应进行抽查，使用过程中应进行质量校验。5.11.4.4 检测工艺操作的质量控制渗透检测零件受检表面要进行彻底的表面准备和预清洗，检测过程中严格执行渗透检测工艺规程。5.11.4.5 检测环境条件的控制渗透检测场地应有足够的活动空间。检测场地内应设置抽排风装置、暖气设施，其内温度不应低于15，相对湿度不应低于50%。5.12 安全和环境卫生控制5.12.1 防火安全5.12.1.1 储存渗透检测剂注意事项a) 贮装渗透检测剂的容器应加盖，并且需要密封。b) 储存地点应尽量挑选冷暗处，并且避免烟火、热风、直射阳光等。c) 压力喷罐严禁在高温处存放，因为在高温时，罐内的压力将增大，有发生自然爆炸的危险。5.12.1.2 防火安全措施a) 操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。b) 除使用的渗透检测剂外，操作现场应尽量避免大量贮藏渗透检测剂。c) 盛装渗透检测剂的容器应加盖，并尽量密封。对于清洗剂和显象剂等挥发性大的物质，使用后必须密封保管。 d) 避免阳光直射盛装渗透检测剂的容器，特别是压力喷罐更要注意。 e) 避免在火焰附近以及在高温环境下操作，特别是压力喷罐。如果环境温度超过50，应特别引起注意。操作现场禁止明火存在。 f） 当环境温度较低时，压力喷罐内压力将下降，喷雾将减弱且不均匀。此时，可将其放入30以下的温水中，待加热之后再使用。但绝不允许将压力喷罐直接放在火焰附近，从而达到加温的目的。 5.12.2 环