盘县老厂镇银逢煤矿各工种操作规程_免费下载.doc

平坝县马幺坡煤矿各工种操作规程马幺坡煤矿各工种操作规程2009213目 录一、采、掘（一）检身工操作规程大 4（二）安全员操作规程 4（三）采煤工操作规程 4（四）掘进工作业规程 5（五）打眼工操作规程 6（六）架棚支护工操作规程 8（七）砌碹支护工操作规程 10（八）绞车司机操作规程 14（九）巷道维修工操作规程 17（十）回采工作面单体支护工安全操作规程 27（十一）攉煤工安全操作规程 33（十二）回柱放顶工安全操作规程 35（十三）回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程 40（十四）移溜工安全操作规程 43（十五）刮板输送机司机安全操作规程 44二、机电、运输（一）电工操作规程 45（二）主扇司机操作规程 46（三）抽放泵司机操作规程 48（四）乳化液泵站司机操作规程 50（五）空气压缩机司机操作规程 54（六）调度绞车操作规程 57（七）圆盘锯操作规程 59（八）矿车维修工操作规程 60（九）矿灯维修工操作规程 62（十）运输工操作规程 65（十一）钉道工操作规程 67（十二）斜井信号工安全操作规程 71（十三）胶带输送机司机安全操作规程 72三、通 风（一）打钻工操作规程 76（二）瓦斯抽放工操作规程 78（三）瓦斯监测工操作规程 79（四）瓦斯仪器检修工操作规程 84（五）发爆器检修工操作规程 92（六）测风员操作规程 94（七）井下风门工操作规程 97（八）密闭工操作规程 99（九）局部通风工操作规程 101（十）放炮员操作规程 103（十一）瓦斯检查员操作规程 108（十二）防突员操作规程 114（十三）自救器工安全操作规程 117（十四）过滤式自救器安全操作规程 119（十五）瓦斯抽放操作规程 120（十六）洒水灭尘工安全操作规程 125（十七）风筒工安全操作规程 126四、其 它（一）库管员操作规程 129（二）木工操作规程 131（三）炸材库库管工操作规程 134（四）雷管检测编号工操作规程 135（五）电缆维修工操作规程 137（六）修旧钳工操作规程 140（七）生活照明维护电工操作规程 140（八）地面管道安装维修工操作规程 142（九）锅炉司炉工操作规程 143（十）环境保护工操作规程 151 （十一）井上、井下电话维护工操作规程 152一、采、掘（一）检身工操作规程1、 坚持24小时岗位责任制，认真仔细地做好入井人员的检身和出井人员的人数清点和登记工作。2、 对每一个入井人员必须进行严格的检查，是否经过培训，是否穿工作服，安全帽，水鞋，是否携带矿灯和自救器等。3、 对查出有下列情况者一律不准入井：喝酒、精神萎缩、穿化纤衣服、带烟火物品、赤脚等。4、 做好每班的检身记录情况及出井人数的准备清点工作，当超时下班或单人未下班时，必须报告矿领导，以便查明原因进行处理。（二）安全员操作规程1、 进入作业场所必须佩带瓦检器或便携式报警仪。2、 严格按照煤矿安全规程作业规程的有关规定在现场进行安全生产的监督管理。3、 制止违章指挥和违章作业的发生，巡回检查作场所的通风、瓦斯、顶板、运输、机电、采掘、维修等工种的隐患，一旦发生安全生产隐患，要立即组织现场工人一齐进行处理，当不能处理完善时，从速通知矿级领导，采取措施后方可进行处理。4、 当有危及安全生命时，应立即引导受灾区人员按避灾路线撤离井下，并通知相邻灾区的人员撤至安全地点待命。（三）采煤工操作规程1、 在打眼破煤时，人所站的位置必须有防止下滑的挡板，打眼顺序由上到下，放炮深度、角度、孔径等均按作业规程的要求进行。2、 爆破前，撤出所有人员和易被放炮危害的设施、设备，在放炮区域的交叉口巷设置警戒，严禁人员入内，放炮点在新鲜风流中，且不得小于100m的位置。3、 进入工作面应在通风好，支架完整的情况下才准作业，进入时先进行敲帮问顶，然后根据进度进行逐渐移架，移架时，人站在支架上进行，补打单体支柱时，特别注意手的位置，撤柱时注意防倒绳是否联接好后才能搬动。4、 若顶板压力大，支柱漏液应加强支柱密度，以免发生冒顶事故。5、 做好两巷超前支护的密度，回撤时由里向外逐架进行回柱，并派专人监护顶板。（四）掘进工作业规程1、 打眼前，首先检查巷道中、腰线的位置。2、 装药、放炮、严格执行煤矿安全规程和作业规程的有关规定执行。3、 严禁边打眼，边装药和用易燃物品代替封泥。不同性能的爆破材料，严禁混合使用，严禁往炮眼内掏炸药和雷管，对报废的爆破材料要统一收集交回矿炸药库房统一处理。4、 放炮后要侍炮烟吹散后在爆破员、瓦检员、班组长等检查后才能进入工作面作业。5、 加强巷道的支护和临时支护使用，对暂时不够架设条件的应采取临时支护控制顶、帮、并执行敲帮问顶制度。6、 装岩时，有大块不易搬动的，应设法破小，装车不得过满，以便损坏风筒和倒下伤人。（五）打眼工操作规程一、打眼前的准备1用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理。2查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。3检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。4检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新修理加固，并背好帮顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。5打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：（1）碛头局扇停止运转。（2）工作面20m范围内空气中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。（3）无水防尘。（4）工作面瞎炮未处理完毕。（5）工作面安全条件不好。二、打眼操作1打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。2施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进2030mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。3电煤钻打眼过程中，要经常来回串动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。4用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼后，应先关风后关水，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。5用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。6打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。7禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。8钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。9打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。10打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。11眼位过高时，必须搭设牢固的工作台。12在上山迎头打眼，人不要对准眼中，以免钎子折断滑下伤人。13在倾角超过25以上的上山迎头打眼，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。14在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。15在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。16在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿井调度室。17在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。18迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。三、收尾工作打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停风、停水。打眼时要采取防尘措施 ，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。（六）架棚支护工操作规程1架棚应按下列顺序操作：（1）将中、腰线延长到架棚位置。（2）按巷道设计净宽或梯形棚底宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。（3）挖柱窝至设计深度清到实底。（4立柱腿并支撑稳定。（5）上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。（6）固定好前探梁及防倒器。2架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合。（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离。（3）腰线至棚梁及轨面的距离。（4）支架有无歪扭、前倾后仰现象。（5）支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。3背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。4柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。5人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处。6架设梯形金属棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架。（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4）梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。（6）固定好前探梁及防倒器。7架设拱形棚应遵守下列规定：（1）拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150N.m。（2）U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。 （七）砌碹支护工操作规程1砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。（1）按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作。施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设备。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作，（2）撤除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定。在顶帮无冒落危险情况下，才可进行一次性拆除。在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。抬棚的梁，腿接口处必须加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度。拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。（3）临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚，小棚撤除作后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。2、按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽。底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。3、 砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。砌墙应按以下要求进行：根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线。砌墙时，必须将料石摆下放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石砌展应和巷道的坡度一致。砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填。一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝后再砌。砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求：砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用。碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。按中，腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固，不能歪扭。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠。架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求：严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。脚手板的厚度应符合作业规程规定。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料和料石。砌拱必须按照以下规定进行：砌拱时，应从两侧墙对称均匀砌向拱顶。拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。冒顶过高时，拱顶充填层厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接顶。封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆。采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。浇筑时要均匀、捣实。回收碹胎的工作，应遵循以下规定：回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收工作应在班组长或有经验的老工人的指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收。及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好的，应在指定的地点堆放整齐。回出碹胎后，应及时进行勾缝。将砌块之间缝隙抹510毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。4、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。（八）绞车司机操作规程一、一般规定1绞车司机必须经过技术培训，持有合格证方可开车。2绞车必须安装在通风良好、支架完好、无片帮冒顶危险地点，绞车突出部份距轨道应保持0.5m以上的距离。3绞车固定牢固，地脚固定螺丝应设防松装置，四压两戗齐全牢靠，绞车运转时无移动、颤动现象。4绞车卷筒要有挡绳板。5绞车制动装置要灵活可靠。6绞车所用钢丝绳安全系数不得低于6.5，使用中的钢丝绳，在一个捻距内,断丝断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换。7绞车钢绳头与卷筒牢固卡住，在使用中卷筒上最少要留3圈绳作为摩擦圈，防止钢丝绳抽出。8根据绞车的功率和绳的拉力以及坡度和大小，确定拉车数，禁止超载。二、开车前的检查和准备1两个刹车闸是否灵活可靠，施闸后闸把位置不得压到水平位置，闸带无断裂。2各部螺栓是否齐全紧固，传动机构是否转动灵活，有无卡住现象或异常杂音。3密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。4卷筒、刹车闸及轴承温度不得超过70C，如温度急剧上升，必须停车检查。5钢丝绳固定是否牢靠，断丝磨损是否超限。6压柱、戗柱、防护罩、信号、挡车器、绳头等是否正常可靠。7电气设备有无失爆现象，动力电缆应悬挂整齐，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。对以上检查出的问题，应及时处理，无法处理解决的立即汇报领导派人处理。三、操作规程1司机必须精力集中，开车前进行一次不带卷筒的空运转。当接到信号确定无误后方准开车。如信号不明确，必须重新联系。2绞车启动必须用按钮。启动时，按启动按钮启动电动机，先把制动闸闸紧，传动闸松开。3欲开动卷筒，必须将制动闸松开，传动闸闸紧，这时卷筒转动并缠绳。4欲使绞车暂停止运转时，应将传动闸松开，制动闸闸紧。5下放重物卷筒反转时，应使电机反转，带电放车，不准放飞车。卷筒的开动及停止应迅速，以减小刹车闸的磨损，但不允刻意和急剧的开车、停车，以防损坏传动机构。6在电机开动时，两个刹车闸不可同时刹住。7绞车停止运转，应将开关手柄打到零位，并锁好。四、安全注意事项1必须装有信号，信号规定为“一停”、“二升”、“三放”，禁止用口喊、晃灯或其它方法代替信号。信号盘要挂在躲避峒内。2斜坡绞车运转中，严禁行人，如急需行人时，绞车必须停止运转，待人走后，把钩工重新发信号，方准开车，3绞车运转中，手不得松开闸把，禁止用手或其他东西拔弄绳子。听到停车信号，必须立即停车，未接到开车信号不准再开车。4绞车运转中发生掉道，应立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒，不准用小绞车牵引复轨。5严禁绞车司机兼任把钩工作。6拉车时，严禁绞车司机擅自离开岗位。严禁司机边开车边撇绳。（九）巷道维修工操作规程一、砌碹巷道的维修（一）准备及一般规定：1巷道内缆线、风、水管等，必须要加以保护。摘挂高压电缆时，事前应与机动科联系，必须经过妥善保护。工作地点的放水孔等眼子必须用木板或套筒盖上，防止冒落矸石堵塞眼孔。装有胶带和其它设备的巷道，根据现场情况，须制订安全技术措施，加以妥善保护。2检查施工用的工具和材料是否齐全，材料应准备充足，堆放整齐，工具要完好。3、开工前由组长及一名有经验的老工人负责检查维修地点及安全出口情况，安全出口要畅通，维修地点顶板与两帮浮矸要清除干净，当班应注意事项要事先向本组人员布置清楚。每班工作完毕后，班末应将施工现场的矸石、杂物装车运净。4斜巷中，施工地点上、下两头，必须各设临时保险挡板，防止矸石、料石、等物滚动伤人。5在有运输任务的巷道维修，事先要与有关单位联系，确定工作位置，两头站好岗并安设阻车器，严防车辆和人员穿行，对于胶带输送机巷道，施工前由专人将胶带电源断开，在电源断开处挂好停电牌，待胶带停稳后才能开工。（二）维修碹的回碹操作：1回碹前在地压较大地段，必须在当班被回撤碹的前方采取临时支护。顶板破碎时回碹长度不得超过1.2m。2回碹时人要站在新碹下或已控制好的安全地点。用钎子进行回碹操作，采用不同长度的钎子，钎子长度要根据坏碹高度，一般不少于1.21.5m。在回拆时要设专人观察顶板。回碹者应听从现场观察顶板人员的指挥。拆碹采用由顶板梁插入新碹与前方临时支架两端，板梁头插入不得少于200mm，顶压大的地点，板梁直径不得少于150mm，梁间距不得超过600mm。对于破碎带，顶板要用条笆、小杆穿严，其棚间距也随着缩短。在穿板梁时，要求要高于碹顶，防止来压下沉。3不管用风镐或钎子大锤拆碹，在拆碹时一定要注意松动碹体，掉碹伤人。4拆除碹体，碹下的后路要清理出来，拆除地点，禁止如装矸等工作平行作业。拆除顺序是先顶部后两帮。5回碹地点，若巷道的规格断面因来压缩小，需刷大时，可以手镐或风镐刷大。若有困难也可以采用手锤或风钻打眼。但事先必须要敲帮问顶。若遇残眼时，要检查有无残炮。打眼前用手镐将开眼地点找平。打眼时，工作人员不得站在两侧，不准带手套。用凿岩机打眼必须执行钻眼工的有关操作规程。对于炮眼的位置、角度装药量要根据现场情况、条件去确定。放炮不要崩垮碹茬，并要符合煤矿安全规程的钻眼爆破有关规定。6在回碹时，未经施工现场负责人员的允许，不得强行通过该地点，同时不允许下方停留人员或做其它工作。7在风道转弯的地点回碹挖地基时，要注意将急拐弯改为缓弯，缓弯改直，以降低局部通风阻力。特别在总回风巷中，若风速超过8m/s的地点，必须将急弯改为缓弯，缓弯取直。8在有严重冒顶危险地点回碹时，事先在碹头的老碹茬处，使上临时抬棚每架抬棚所托的碹不能超过4个。要求抬棚顶与老碹接触严实，并用木楔夹紧，木料背实。回拆后的碹顶及时用板梁控制住，防止老碹矸石冒落。9拆完碹，控制住破碎顶板后，方可对冒落区进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度降低在1%以下时，方可由班组长和有经验的老工人进入该地点打木垛。打木垛前后退路要畅通，所用材料必须提前备好，分工明确，并要有专人观察顶板，木垛打到最上层时，必须用排材笆片盖严，防止漏煤矸。（三）砌碹操作：1砌基础和墙时必须遵照下列规定：（1）灰浆要搅拌均匀，灰浆比例要符合作业规程或措施要求。垒砌时先量巷道宽度，要符合巷道的要求，铺一层底泥，然后再搬料石，注意第一行料石要出长茬。单料石垒时，要够250mm的厚度。双料石要够500mm的厚度。倾斜巷道中，料石与巷道的倾斜角度必须一致。（2）砌墙时必须挂好立、平线，灰缝要均匀，灰浆饱满。料石墙要求灰缝宽度30mm，料石要有3个平面。防止干缝、瞎缝、重缝。料石不平要加石咬。砸石咬子时，不要对着其它人员。装茬的料石必须带顶头灰，立缝必须用瓦刀将其捣实。垒砌双料石时，两层料石之间必须填满灰浆，每砌一行后，用大锤压实，墙后空隙处充填严实，要求块末混合充填。（3）砌墙时必须预留长短茬，料石规格长度250300mm，宽250mm，厚150200mm，未遭压坏的旧料石，除去附灰片后，可重新使用。料石压茬长度不少于75mm。垒砌时，随时注意墙的平整度。（四）稳碹胎必须遵照下列规定：1垛地基要平，碹胎须用大道板、木柱。在水沟板上稳碹胎时，要用木板铺平，倾斜巷道的碹胎垛，要采用通垛，碹胎垛与轨道间距：直道不小于300mm，弯道不小于350mm。机车或列车突出部分至碹胎垛间不少于50mm。2碹胎垛上铺设踏板，厚不小于75mm，宽50250mm，碹胎爪禁止直接稳在踏板上，碹胎爪 以下要垫小木板以便回碹胎。3稳碹胎工作，由碹茬向里进行，第一个碹胎稳压碹茬下，用小杆卡牢背实。然后再稳第二个骨，两碹胎间必须用拉板用铁丝拴牢。其高度要核对是否符合要求。在倾斜巷道稳碹胎时，茬碹胎必须用戗柱顶在碹胎的顶端或用碹体上端预先灌筑的二道铁丝将碹胎拴牢，注意在倾斜巷道内稳碹胎时，碹胎要与巷道底板方向垂直。（五）砌拱时必须按下列规定执行： 1砌拱要根据碹的高度，搭设合适坚固的工作台，木台板厚度不小于100mm，台板要搭严，两端铺设在铁道或专用木梁上。铁道或专用木梁两端放置在垫稳的踏板上。运输巷道也可以用矿车搭设工作台。但必须将车固定住，不得滑动。矿车上用板盖严。在倾斜巷道搭设工作台，必须在碹墙两帮合适位置预留梁窝，以便串横梁用，作搭设工作台与防护板用，要保持工作台接近水平状态，防止物料下滑。2在砌拱过程中，要随时检查工作台的稳固情况，并禁止在工作台上砸石头，也不许在上面堆放过多的料石，必要时工作台的铁梁下要打加强支柱。3砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致，宽度最好也一致。不准使用劈裂和腐朽的模板，在使用旧的模板前要把灰条灰块刮净。搭在碹胎上的长度不准小于75mm。变形的模板不准使用。4倾斜巷道中的模板，必须与巷道的坡度一致，水平巷道的模板要呈水平方向，砌拱的操作基本与砌墙相同。但必须注意短茬要与碹胎平分，料石要贴着模板向下放平稳，防止灰浆挤出打脸。有不平稳的要加好石咬子，尤其注意后口要加好适当的咬子。砌双料石时，后行的要求与前行一致，并要加行，以便每行料石斜面与拱的圆心相对应，压坏的废料石，可以与碎矸石充填于壁后空隙处，冒高地点应加木垛或矸石接顶。5两侧的砌拱工作要同时进行，速度要接近，封顶时要选用规格料石和合适的楔子，用大锤压实，并且要采用封顶模板。（六）回碹胎作业要遵守下列规定：1回碹胎不能过早，根据灰浆是否凝固来确定回碹胎时间，一般应不少于3天。2要有充足的人员回胎，人员站在两帮，回胎顺序先回去胎，去掉踏板上的胎爪垫木板，观察碹拱有无变化，如有变化，立即停止回胎，无变化时，去掉茬胎的垫板，再抽掉活动的模板，然后撤走爪胎。余下的模板，搬胎时手掌向上，手背向下。贴着于碹面未掉的模板，用长钎取下。3回胎人员要站在安全地点，后撤路线要畅通，与回胎无关人员禁止在胎下停留。二、各种类型交叉碹岔的维修（一）各种类型碹岔压坏后，由于破坏情况与客观条件不同，修理前必须制定安全技术措施，施工步骤与控制顶板的方法，在措施内容中要详细规定，以保证施工的安全与工程的规格质量，尤其在运输与通风的主要巷道内，措施内要规定保证运输与通风不受影响的方法。（二）水平垂直交叉碹岔的维修操作注意下列事项：1由于碹岔控制面积较大，要根据顶板情况与运输要求采取控制碹帽与顶板的临时支护方法，确实控制冒顶与顶板之后，方可进行回拆老碹。2据中线和腰线或原巷道的中心位置，分别把碹岔四角的碹墙逐个拆砌，然后随拆帽随插背板控制顶板。3稳胎时先稳主巷趟子胎，后副巷，碹胎的间距不得超过1.2m模板随砌随铺，并以主巷为标准铺模板，副巷的模板应根据巷道连接的曲线进行加工，但如副巷高度超过主巷稳胎时，先副巷后主巷，模板也从副巷为标准稳趟子胎。4砌碹时，碹岔的4个角应以相同进度抽碹顶砌筑，主副巷连接曲线所用的砌块必须自行加工制作，要压茬不许重缝，砌体操作同砌碹规定一样。（三）牛鼻子碹岔的维修注意下列事项：1牛鼻子碹岔跨度大，由于大碹部分高度与宽度逐渐变化，维修前要准备好合适的不同规格的碹胎，其间距应根据巷道岩石情况确定，一般不得超过1.2m，施工由小断面逐段进行，操作同维修碹的有关规定。主副巷两小巷要提前修砌，接茬处碹墙应留出长短茬，以便和大巷接茬，两小巷间墙垛与碹拱部分留平茬，料石要自行加工，或准备。加工好的料石。2当大碹修至距脸处2m左右时，砌脸处要穿上横铁道，在其上打上木垛支护碹顶，以免塌冒，主副巷两小碹接茬处，碹胎不回撤，或重稳保险碹胎。3接茬料石要加工，垒砌时要平正牢固与大碹拱接要严密，壁后应充填。（四）在回撤支架时注意事项如下：1在新棚支护的前方，回撤压坏的老支架时，在回撤前将工作地点的后路清理干净，棚子要挖底窝，必要时应在支架下先打上立柱。2顶板有塌冒危险时，应由新支架棚梁向前探板梁，板梁数量应根据控顶范围而定，情况严重时要由新支架棚梁上打上撞楔,然后再回撤支架。3回撤支架后，要仔细观察顶板动态，然后一人观察，一人用长钎子捅掉浮矸。回撤出的不能再用梁、腿要运至合适地点存放、或及时运走。检查顶板时，要敲帮问顶。松动时立即用钎子捅掉，若其范围较大不能捅下时，应打眼崩掉或打临时支柱支撑，但顶板必须控制好，确保安全。在倾斜巷道内回支架时，人员要站在回撤位置上方安全处，在30度以上的倾斜巷道要搭临时脚手架。（五）支设支架时要注意下列事项：1将支护地点按支架规格要求用手镐刷够宽高之后，再刨腿窝，腿窝深度不少于100mm至硬底。若遇软矸与煤时，应不少于200mm，宽150mm，厚100mm。并注意棚间距必须符合要求，主要运输巷道在水沟的一侧先砌上基础，基础的高度和道床在同一水平。2棚子架设必须根据巷道中心线，先将两腿按位置立好，并用撑子或其它方法将腿立稳，然后顺已支好的新支架一侧，目测腿是否成一条线，再扶棚梁。上梁时不少于2人，动作一致，有人扶腿略微向巷内方向移动与梁合口扣好。再检查支架的垂直度；倾斜巷道支架应迎山有力，迎山角度缓倾斜巷道为35，倾斜巷道为倾角1/6，并要求每架棚子的平面应与巷道的中心线垂直。在运输巷道内，棚梁较高时，可以用矿车作脚手架，但必须将车固定牢稳，不得移动，车上用木板盖好，盖严。3架完支架后，在支架和围岩之间要用旧料（板皮水泥背板）插严背实，如有冒高空间，必须用木垛垛严、垛实，背板之间距离250350mm，遇煤层或松软岩石时，要少于200mm，支架与老支架之间，按规定打好撑木，倾斜巷道必须使用卡子，同型钢梁支架，接口要用垫板。支架架完后，煤矸与不同的老料要装运清理，水沟清理畅通。（六）抬棚维修：1抬棚压坏，断面变小，应先检查抬棚损坏，顶板破裂与下沉等情况来确定维修方法，四通抬棚至少在同方向的抬棚两侧支架要完好，抬棚附近要清理干净，后路要畅通，抬棚所需材料要准备齐全。2抬棚应成双架设。3扩修抬棚前，要根据抬棚的来压情况，与抬棚处运输要求来采用不同的方法，加强抬棚的临时支护，防止大冒顶。4扩修抬棚要连续作业，现场交接班，防止空班，否则必须采取防止塌冒的有效措施。施工完毕之后，现场清理干净。三、金属支架巷道的维修（一）金属支架巷道维修操作方法如下：1在独头巷道中，扩修整段支护时，必须由外向里逐架进行，一次只能扩修一架。若里面另有安全出口时，可以由里向外同时施工，但最小距离不得小于10m。围岩较破碎时，棚距适当缩小。2对于围岩压力较大或底鼓地方，在整段扩修之前，必须先进行卧底。如果支架损坏严重，整段卧底不安全时，可以采取 卧一段扩修一段的办法。卧底铺道必须按质量标准施工，支架背板有损坏处，又有塌冒危险要临时插背支护。3在通风的巷道必须有通风设施，根据局扇技术操作规程管理局扇，风筒吊挂符合质量标准要求，瓦斯浓度不得超限。4将扩修地点的风管、电缆、电线等设施妥善保护好,切断电源,并挂上停电牌，否则不许开工。5开工前要将本班所需要的材料、工具等准备齐全，并摆放在方便的地方，凡支护材料变形、断裂、腐朽的均不能使用。6扩修巷道必须根据支护类型、断面要求，按措施施工，棚梁接口要严密，无前缺后空、亮脖、张嘴和错牙现象。7回撤压坏断损的支架时，在地压不大，顶板较完整条件下，先检查和处理回撤地点的安全情况，后退路线必须畅通无阻，要有专人观察。采用软回的办法，一般情况先回帮腿，后回梁。在压力较大或冒高地点，利用撞楔法，护住上顶后，方可回撤。8棚子支在硬岩石上时，须用钎子或镐凿打成麻面，软岩和煤要有柱窝，深度要求200mm。如底板太软时，底窝需要穿鞋，鞋的规格要符合规定要求。9架棚时，必须将两腿立好，用煤矸渣埋住固定。10完好，棚腿有断损时，应先打好点柱，将老支架梁托住，然后再回腿，换上新棚腿。11架巷道的维修，凡能使用前探支架的，必须使用前探支架，并按规定操作。（二）维修金属梯形支架要注意下列事项：1采用放炮回撤支架。2所采用金属支架必须无折损变形，规格符合要求。架设棚腿时，先把棚腿竖好，用浮渣打埋柱、小杆顶住，但上帮腿必须用人扶住，然后由23人互相呼应上梁，在柱肩上垫好背板，临时把梁背住夹紧方可撒手。（十）回采工作面单体支护工安全操作规程 1、准备 备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把、液压升柱器、斧于、锯、量具等工具。所有工具应完好可靠，铁锹、尖镐、斧于和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。2、检查与处理（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、温液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上，小爪或手柄损坏时，必须及时更换；（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开、弯曲、变形，耳于变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销于弯曲或无销时，应立即更换；（4）检查注液枪时，发现漏液，损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；（5）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒项或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；3、带帽点柱操作及注意事项：（1）操作顺序：量好排、柱距清理往位竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。（2）注意事项：柱帽应用 030l0.05m的木板或半园木平面朝上，每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：（1）操作顺序 挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道。插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位； 插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有010.15 米的间隙；背顶。按规定数量与上架棚于背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔； 清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上； 立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液问内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。（2）注意事项 支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱。 挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁； 采用预挂梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮员，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱； 调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下插入方向是小头朝工作面上方，禁止和木楔或其他物品代替调角楔； 升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧； 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱不架设好，不准回撤临时支柱； 顶板破碎，片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板； 支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道； 放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。5、顺山棚子的架设及注意事项 （1）根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条； （2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子； （3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。 6、走向棚于的架设及注意事项 （1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝立棚腿，上顶梁，用梭于背紧棚子，片帮严惩需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好； （2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜7、木垛支护操作方法（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止； （3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。 8、木垛支护注意事项 （1）不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破损及变形的木料打木垛； （2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐； （3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架一致； （4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上； （5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于12米； （6）木垛搭接后伸出的长度应不小于015米，而且要求互成90度； （7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛。 （8）架设木垛必须超前回柱15米以上； （9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下方仅打一个木垛； （10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。9、密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。 10、密集支柱或丛柱注意事项 （1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求； （2）打密集支柱时，每隔35米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人； （3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径11、抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本操作顺序和质量要求相同。13、抬棚或戗柱注意事项 （1）抬棚或俄柱的位置和数量，应符合作业规程要求； （2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀； （3）支设抬棚必须超前放顶10 m米以上； （4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40 度左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；（5）戗柱的脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。13、端头四对八根长金属钢梁操作方法 （1）清理缺口柱位的浮煤、浮歼、准备好支柱和背料； (2）在溜子道靠壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁； （3）一人缓慢卸载降柱约0l米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移； (4）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。14、端头四对八根大钢梁注意事项 （1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐； (2）必须同时有3人以上协同操作； (3）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进； (4）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙； （5）支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头； （6）变形的钢梁必须及时更换； （7）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。 （十一）攉煤工安全操作规程1、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙于等工具，并检查各工具的牢固性。 2、攉煤前要检