甲醇安装施工方案.doc

目 录一、编制依据：1二、施工前的准备工作1三、劳动力及主要设备、材料用地计划和施工进度计划8四、施工方案12五、质量保证技术组织措施40六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施64七、环境保护及文明施工72八、特殊季节施工保证措施78九、安全文明施工策划实施纲要79十二、技术偏差表86施工方案一、编制依据：工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-1993）现场设备工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50236-98）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（GB3501-1997）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）工业设备化学清洗质量标准（HG/2387-92）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB5018593）脱脂工程施工及验收规范（HG20202-2000）建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ50300-2001）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-1994）化学工业大中型化工装置试车工作规范（HJG231-91）建设工程安全生产管理条例二、施工前的准备工作1、施工现场平面布置及准备：（施工平面布置图附后）施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它安装工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。2、水、电路、布置：2.1路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须修整路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。2.2水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。2.3电通：甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。2.4通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。2.5一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。3、办理开工手续：3.1、编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。3.2、按业主管理规定办理有关证件。3.3、学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。3.4、准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。4、施工技术交底：4.1、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会安装工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。4.2、安全及技术资料准备：4.2.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。4.2.2工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。4.2.3准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。4.2.4机械、工器具准备，在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。5、现场组织准备：5.1、管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。5.2、工程项目专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。项目班子成员及组织机构图姓名性别年龄证书编号专业类别岗位职称王庆军男450121850机电工程项目经理于朝乾男57C070600950900102化工工程技术负责人金存利男豫建安C（2011）0441542安装工程安全员彭军辉男4041120611B00840安装工程预算员贾哲男2541120611B00836安装工程材料员张宗建男4341120611B00838电气工程施工员王永委男4741120611B00842安装工程质检员5.3、施工现场组织机构框图施工现场组织管理机框图项目经理技术总工程师专项副经理各施工班组长达到质量目标质量监督检查科材料供应科技术管理科财务科安全生产管理科施工队长5.4、项目部管理人员岗位职责：本项目施行项目经理负责制、技术负责人、施工队长、五大员各司其职，各负其责。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员组成的项目管理班子配备齐全，持证上岗，分工明确。5.4.1项目经理职责：5.4.1.1认真学习和执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的工作全面负责。执行项目承包合同，搞好本工程的经济核算和竣工结算。5.4.1.2确保实现本工程的工期，质量（或优良率）、成本，安全生产等目标。5.4.1.3把握和监督本工程的执行情况，处理和解决本工程执行过程中出现的各种问题。包括中标后的合同签订、组织编制各种施工文件，做好施工准备，健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划，组织施工，控制施工进度；处理有可能出现的例外事项；协调与贵方关系；组织竣工、交工等。5.4.1.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。5.4.1.5对本项目具有独立的指挥权和决策权，有权制定各个单项工程管理的实施细则，在项目执行过程中实施。5.4.1.6接受贵方对本项目执行情况的监督、指导及合理化建议。5.4.2技术负责人职责：5.4.2.1认真学习和执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的技术工作全面负责。督促施工组织严格按规范施工。5.4.2.2预先熟悉并了解工程概况，技术要求，施工现场具体情况，组织有关人员讨论技术方案、施工中将会出现的技术重点和难点、怎样克服等。5.4.2.3参与本工程的施工组织设计编制工作，负责安排并审核施工工艺，参与施工人员的资格审查，对施工班组进行技术交底。5.4.2.4深入现场，掌握工程动态，督促帮助施工班组搞好自检、互检、参加工序交接检查，发现问题及时解决。5.4.2.5经常督促施工工班组并亲自检查班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。5.4.2.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。5.4.3施工员职责：5.4.3.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程。保证严格按照规范和规程施工。5.4.3.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作，不搞违背技术安全管理规定的行政干预。5.4.3.3合理使用场地，搞好文明施工。5.4.3.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工并提出处理意见.5.4.3.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。5.4.3.6接受贵方监理的都督指导，认真做好现场的施工协调。5.4.4材料员职责5.4.4.1深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好与甲方的料具采购、运输、供应的配合工作。5.4.4.2熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外，对原材料作出小样试验，否则禁止使用。5.4.4.3实行定额储备、计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。5.4.4.4掌握施工进度，做好材料的分批采购、进场工作，每月用书面向甲方呈报材料的储备情况。5. 4.4.5调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。5.4.4.6及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。5.4.5计划员职责：5.4.5.1积极开展调查研究，掌握商品信息，熟悉供应渠道，探索物资供求规律，主动了解原材料的质量和使用情况。5.4.5.2负责汇总编制工程施工用材料的采购计划。5.4.5.3按时完成审定计划的采购供应工作，做到准确及时，保证供应。采购的原材料、要货比三家，坚持质量第一，并严格按计划采购，个别项目需要调整时，需征得用户同意方可执行。采购工作要在由业务领导，技术人员、采购员组成的采购小组指导下进行采购。5.4.5.4负责整个施工用材料的及时提运、开箱验收、索赔、退货或调试工作。5.4.5.5做好本工程的资料及信息的收集、整理、保管等工作，努力熟悉经管材料的名称、型号、规格、性能、和价格变化、对整个项目起参谋和指导作用。做到“管供、管用、管节约”的要求。5.4.5.6负责本工程材料的验收及入库、开单、填卡、登记、分类编号等工作。5.4.5.7负责订货合同的整理、装订及合同副本的保管工作。5.4.5.8负责催货、订货及往来的函电的联系及整理装订等工作。5.4.5.9完成领导交办的临时工作任务。5.4.6质检员职责：5.4.6.1参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作。5.4.6.2坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。5.4.6.3按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。5.4.6.4参加隐蔽工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对复查作出记录。5.4.6.5对原材料、半成品、进行检查，对不符合质量标准的要禁止使用。5.4.6.6协助施工技术负责人试验工程中的新材料、新技术工作，并整理有关的技术资料。5.4.6.7执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。5.4.7安全员职责：5.4.7.1执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训后才上岗。5.4.7.2按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。5.4.7.3监督职工坚持使用“三宝”。 5.4.7.4经常检查施工现场用电及机械设备、防护装置的情况，有防护装置须经验收合格后方可使用。 5.4.7.5坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。 5.4.7.6发生安全事故，要立即保护现场及时上报，并积极参加调查和处理。 5.4.7.7积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。三、劳动力及主要设备、材料用地计划和施工进度计划1、劳动力计划：（劳动力计划表附后）对该项目投入的劳动力计划是，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的专业队伍负责施工，以保证本工程质量、安全、文明等方面达到业主要求的程度。2、劳动力的实施：对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备质量员，对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部进行质量、安全培训不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。3、劳动力组织和管理的关键环节：工程收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目经理及主管工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。4、材料供应计划：材料员在开工前将所有材料的名称、型号、规格等统计清楚，在工人进场前应把所有材料按施工顺序进入现成材料库，不得影响工程工期。5、拟投入的主要施工机械设备：（机械设备计划表附后）1.设备及材料为了加强各工种作业的计划管理工作，更好的利用现场内各种施工机具、设备，充分发挥机械化施工的优越性，实现安全生产，提高经济效益，特制定本办法。1、各个工种必须持证上岗进场后报项目部，考试合格后，留存复印件备案方可上岗。2、特殊作业人员必须严格按各项规章制度持证上岗，技术安全交底施工，杜绝违章作业。3、各个工种作业人员必须按要求佩带相应的安全防护设施及个人劳保用品。4、施工现场内的各种施工机具、设备由项目部统一安排使用，特殊作业人员及施工队使用过程中做到定人定机定岗，杜绝无证上岗及违章使用，定岗人员应对使用的机械进行日常的清洁保养工作，确保机械干净整洁，不缺油，坚持机械作业“三不准”即：不带病运转；不超负荷使用；不在运转中维护保养，杜绝机械事故的发生。5、项目部及材料管理人员要了解工程进度要求,掌握个类材料的需用量和质量要求；了解材料的供应方式；做好材料现场平面布置计划、场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。另外,还要掌握工程施工进度的变化，及时调整材料配套的供应计划。6、对于工程所需的材料、设备接、保、检、运管理,项目部制订了一整套完整的计划流程,以保证本工程的不间断施工。6、施工进度计划1、工期保证措施（施工进度计划表附后） 1.工期要求：2013年 06月 30 日至2014年 07月 30 日 2.工期保证措施 2.1组织保证措施 1)提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作业承包班组施工；2）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派能打硬仪的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务； 3）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工工期；4）成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组；5）实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。6）安排充足的管理人员和一线工人，积级采用先进施工工艺，提高工作效率。 7)严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理： 8)建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导，统一调配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。 2.2技术保证措施 1)合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节。 2)编制科学合理的施工方案，拟出各单位工程所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保单位工程准点开工： 3）积极采用新工艺、新技术、新材料、提高常规施工速度。 4）以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括、月度、旬季及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务； 5）采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行网络计划管理电脑化。如遇特殊情况，关健工序及关健路线进度计划受到影响，必须及时调整进度计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。 2.3材料、设备及资金保证措施 1）积级落实地方材料货源及制定采购计划，确保工程对材料的需求； 2）现场分别建立临时周转堆场，防止灾害天气供货，保证工程正常施工； 2.4计划保证措施 1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关健矛盾，流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制进度计划的实现。 2)倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须在24日前完成，以确保计划落实。 2.5经济手段保证措施 实行合理的工期目标奖罚制度。整个工程层层实行项目内工期保证制，签订保证合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 2.6准备工作保证措施施工前，充分作好雨季的施工准备工作、调度劳动力、机械设备配备，以确保工程顺利进行四、施工方案一、管道安装方案管道预制安装程序图原材料检验焊口编号领料管子、管件表面外理下料坡口级对焊接检验安装检验焊缝热处理及无损探伤其它理化检查焊材准备系统检查试车前全面检查水冲洗、吹扫压力试验管架调整1.1管道预制1.1.管道组成件的检验(1)管道组成件必须具有制造厂质量证明书，安装前核对材质、规格、型号、质量、并应进行外观检查。(2)管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。(3)法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。(4)阀门检验和试验成立阀门检验、试验小组编制技术措施进行技术交底工装设计制作检验场地准备阀门外观质量检查质量证文明文件核查、确认严密性试验强度试验不合格品处置检验、试验状态标识交付安装为了保证管道阀门的检验，试验工作结果准确、无一遗漏，成立专门阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组，相关技术人员和质量检查人员组成。阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。合金钢阀门应逐个进行光谱分析，且抽10%进行解体，不合格时该批阀门不得使用。试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。安全阀按设计文件规定的定压值进行调试。调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。1.2管道材料下料切割(1)施工班组下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况（基础、设备、管架、预埋件、预留孔等）仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。(2)任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。(3)钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌钢管和公称直径50的碳钢管，采用机械切割；复合钢管应用机械或等离了的方法切割，切割后应用专门的砂轮片修磨，如用等离子切割，应将热影响区磨去0.5以上。大直径碳钢管及低合金钢管用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3。(4)坡口形式及加工要求复合管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，碳钢别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管子壁厚不大于3时，不开坡口。1.2.1管道组对（1）壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5。（2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5或外壁差超过2时，应按规范要求进行加工、组对。3.1.3.4预制件的焊接、探伤预制件的焊接、探伤按3.4节焊接工程要求进行，在预制厂完成探伤工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及客线号不允许涂漆。1.2.2预制件的存放，保护与运输(1)预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。(2)使用专门的场地存放复合钢管道，与碳钢管道严格区分开。1.3管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后，运至现场，整体安装，以减少高处作业。待安装条件具备后，可进行管道的安装。1.3.1管道安装应具备的条件(1)与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；(2)管道组成件及管道支承件等已检验合格；(3)管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。1.3.2管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是：先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。1.3.3管道安装的一般要求(1)管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。(2)管道安装时，不宜采用临支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是热力管线和机器出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。(3)固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约氩气的用量。(4)法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。(5)当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。a不锈钢、合金钢螺栓、螺母。b管道设计温度高于100或低于0。C露大装置D处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。(6)管道安装允许偏差管道安装允许偏差见表3.1-1规定。项 目允 许 偏 差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外+20室 内+15埋 地+25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立 管 垂 直 度5L，且30成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝热层间距20(7)孔板上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。(8)温度计套管的插入方向、插入深度及位置符合设计要求。(9)调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。(10)垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围（平面型）见表3.1-2公称直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.5-2.0125+3.5-3.5垫片尺寸允许偏差（）表3.1-21.3.4传动设备配管(1)对设备进出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备附加应力。(2)传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。(3)传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先将管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度允许偏差1/m。(4)固定口应选在远离机器管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。(5)管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度，同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合表3.1-3规定。机器转速（r/min）平行度（）同轴度（）间距（）30000.400.80垫片厚+1.53000-60000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距表3.1-31.3.5热力管道安装本装置中热力管道主要是蒸汽管道，热力管道在生产操作过程中热位移量较大，所以对支、吊架的安装有严格的要求：(1)固定支架和导向支架的位置必须符合图纸规定。(2)弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。(3)支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。高温管道安装时还必须严格控制其安装位置与尺寸，更不得随意变更。管线系统安装完毕，要与图纸仔细逐一核对，不得有任何差错。1.4阀门安装(1)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；(2)当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊接底层采用氩弧焊。1.5支、吊架安装1.5.1管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装应牢固，管子和支承面应接触良好。1.5.2焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。1.6管道系统强度试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗。1.6.1试验前应具备下列条件(1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；(2)支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；(3)管道焊接质量检验合格，无损检验合格；(4)试压临时装置安装完毕，试压用表已校验；(5)试压方案已批准。1.6.2试验范围的确定(1)为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的管道构成一个系统进行液压试验，试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。(2)试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。(3)压力试验a液压试验使用的介质为洁净水，奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，水中氯离子含量不超过25ppm，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。b液压试验压力为设计压力的1.5倍，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表装在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。c液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏，无渗漏，目测不变形则试验合格。试验合格应填写“管道系统强度和严密性试验记录”。d试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。e管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。f管道系统试压完毕：应及时拆除临时盲板及临时试压管路。1.7管道系统吹扫与清洗1.7.1管道系统试验合格后，应分段进行吹扫和清洗，吹洗的方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏洁度来确定，吹洗顺序先主管，支管、疏排管依次进行。吹洗时应将系统中的仪表加以保护。1.7.2空气吹扫流速不低于20m/s水冲洗流速不低于1.5m/s。1.7.3吹洗合格后应填写“管道系统吹扫及清洗记录”。2焊接工程本焊接工程包括合成装置设备塔101、102、103组对焊接及管道的焊接施工。涉及到的材质有：碳素钢、复合钢（20#/316L）。2.1焊工从事现场焊接的焊工应按照锅炉压力容器焊工考试规则的规定取得与所焊项目相适应的资格，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。2.2焊接材料2.2.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。2.2.2焊条应符合现行国家标准规定。2.2.3焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300-77。2.2.4施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合现行国家标准焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。2.2.5氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，纯度不低于99.96%。2.3焊接工艺2.3.1工程施焊前，应具有相应项目的焊接工艺评定。2.3.2本工程可采用手工电弧焊、手工钨极度氩弧焊、气焊等方法进行焊接。气焊仅适用于外径小于或等于57、壁厚小于或等于3.5以下的一般碳素钢管道。重要设备及管道宜采用手工钨级度氩弧焊或手工钨极度弧焊打底，手工电弧焊填充方法及全手工电弧焊方法进行焊接。如设计有要求则应按设计要求的焊接方法进行焊接。2.3.3对需要进行焊接工艺评定的项目，应根据钢号、壁厚、焊接方法、焊接材料等，依据设计文件所规定的标准进行焊接工艺评定，并在工程焊接前完成。2.4焊前准备3.2.4.1重要设备及管道在焊接施工前应编制焊接施工方案，其它设备及管道焊接应仿制技术交底卡，附焊接工艺卡。2.4.2焊缝隙的坡口形式和尺寸应符合设计文件及相关标准的要求。3.2.4.3碳素钢材质坡口可采用氧乙炔焰切割制备。对于不锈钢复合钢材质焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，切割面应光滑，不得有缺陷，加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。2.4.4焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹、夹层等缺陷。2.4.5管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。不锈钢复合钢管组对时应以复层为基准，以防错边量过大影响焊接质量。2.4.6设备、容器对接焊缝组对时的错边量1/4的工件壁厚。2.4.7焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。2.4.8焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。2.4.9钢板卷管或设备容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200。2.5焊接施工2.5.1焊接施工前，焊接技术人员应向焊接施工人员进行技术交底。2.5.2焊工应严格按焊接作业指导书及焊接工艺卡要求进行施焊。2.5.3定位焊缝应符合下列要求：（1）焊接定位焊时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（2）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。（3）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。（4）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。不锈钢复合钢管，严禁在复层上焊接工卡具，只允许加在基层一侧。2.5.4严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧控伤母材。2.5.5施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。2.5.6管子焊接时，管内应防止穿堂风。2.5.7不锈钢复合钢材质的焊接为避免复层重复加热，保护复层的成分不熔入碳钢基层中，使复层及基层的成分发生变化，产生得层贫铬区及基层合金元素含量增加，材料变脆，因此焊接时宜先焊基层。过渡层的熔焊金属在基层处的厚度宜为1.5-2.5 ，在复层处的厚度宜为0.5-2 ，且不宜大于1.8 。焊接复层前，必须清除坡口边缘飞溅物，并清除过渡层及其表面杂质。过渡层及复层的焊接应选用小线能量，反板性，直线运条，多层多道焊接。2.5.8为确保氩弧焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。2.5.9受压元件焊缝，压力管道焊缝，焊后由焊工打上钢印代号，并填写焊接记录，工艺上不允许打钢印的焊缝，可用记号笔予以标记。2.6焊接环境2.6.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和爆工技能不受影响。2.6.2焊接时的风速不应超过以下规定，当超过规定时，应用防风措施。（1）手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s（2）手工钨极氩弧焊：2m/s2.6.3当焊件表面潮湿，覆盖不冰雪、或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不进行焊接。2.7焊接检验2.7.1焊缝表面质量检查焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣、咬边，未焊透等缺陷。2.7.2焊缝内部质量检查按照设计文件的规定进行射线探伤，射线检查标准按现行国家标准的规定进行评定。2.8对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修，补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。不锈钢复合钢管的焊缝返修，从复层一侧返修焊接缺陷时，必须用机械方法清除缺陷，然后补焊，若从基层一侧返修，不能伤及复层，如已接近复层，应先用过渡层焊接材料施焊，然后再用基层焊接材料焊接。3自控仪表安装工程施工方法和技术要求3.1仪表施工与管道施工做好协调配合工作，仪表取源部件，管道上流量计和调节阀安装随工艺管道施工同时进行。在管道吹扫时将仪表一次部件取下，用假件代替或用丝堵上，等吹当完毕后再恢复，仪表管道试压和工艺管道试压同时进行，做好试压记录。3.2仪表缆槽架和保护管及仪表和路敷设的原则是整齐、美观，避开高温、高压、强磁场及腐蚀性介质。做好图纸会审工作，避免和工艺管道打架。3.3仪表电缆槽架的安装程序为先主干线，后分支线，先将弯头、三通和大小头定位后，再进行直线安装，槽加相方留有操作空间。汇线槽内和本安信号线、非本安信号线、热偶信号线、220VAC仪表电源线分别用隔板隔开。3.4仪表设备在安装前，都应进行外观检查、单体调校和试验，调节阀要进行阀体强度试验。等现场条件具备后，方可进行仪表安装，以免发生损坏或丢失，仪表安装的位置应为不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所。同时避免腐蚀介质的侵蚀。对于安装在仪表保温箱内的压力或差压变送器等应在预制厂内进行箱底座制安，箱内配管、三阀组安装，完毕后可运往现场就位，以提高工作效率，保证施工质量。3.5电缆保护管的弯制采用冷弯法。因本装置区为防爆场所，所以应按有关防爆要求进行施工。不同级别的信号及电源电缆应分别穿管敷设，且有一定的富裕量，保护管与接线箱及仪表连接用防焊型挠性连接管，Y型密封接头内灌注密封填料。3.6导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清理干净，进行防腐处理。可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工，不得用电焊切割，管道应尽量缩短，减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。3.7仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物，供气系统安装完毕后应进行吹洗和试压。3.8根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散，电缆应集中敷设，敷设前、后测量电缆的绝缘电阻，应符合设计和规范要求，敷设应排整齐，弯曲半径符合规范要求。3.9各类检测及控制仪表的安装要符合规范和标准的要求，保证测量灵敏、准确，控制可靠。3.10DOS系统接地单独设置，接地电组符合设计和规范要求，保护接地接至附近的电气保护接地上。3.11DOS机柜等设备的吊装和搬运应由一人指挥，多人配合，保持柜体平稳，避免倾斜，安装符合规范和标准的要求。3.12系统调试基本完成后，现场仪表和执行机构安装调试合格，各种工艺参数确认并整定后，即可进行回路联调，做好调试记录。二、钢结构制作安装方案一、钢结构制作1、下料（1） 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。（2）节点板及联接板用气割下料。（3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。2、矫正与成型（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。冷压折弯的零部件边缘无裂纹。（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95的规定。（3）弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。（4）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关的技术条款。（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招标文件有关规定。（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。（7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。（8）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面应密合。（9）节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。3、螺栓孔及结合面的加工（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。（2）螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关技术条款。（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。（4）对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。4、钢结构的组装（1）钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。（2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。（3）钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。（4）对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。（5）对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合GB50205-95的相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范要求。（6）连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。（7） 钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误差在3mm以内。（8）支架，保证其长度误差在5mm以内。（9）顶紧部位保证有75%以上的面积紧贴，顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。（10）柱结构，其垂直度允许偏差符合GB50205-95中的有关规定。5、钢结构的焊接（1）焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（2）按工艺要求，选择合格焊条进行焊接。（3）施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。（4）必须在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相同。焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。（6）对多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。（7）焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡。加工成凹型的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（8）T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型号与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊接位置布置在焊道以内，采用与主焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由持合格证的焊工施焊。（1