美林青城三期深基坑施工组织结构设计.doc

美林青城三期基坑支护 施工组织设计美林青城三期深基坑施工组织结构设计第一章 工程概况一、基本概况湖北珠江房地产开发有限公司拟在武汉市武昌区才林东路美林青城一期项目西侧新建三期项目。该新建建筑物由三栋住宅楼及多层配套服务设施组成，设两层地下室，主楼为剪力墙结构；地下室及多层配套服务设施为框架结构。总建筑面积地上73670平方米，地下16960平方米。本工程设计图纸由武汉市规划设计研究院提供；基坑支护设计方案由武汉中科岩土工程有限公司提供；勘察报告由武汉海诚岩土工程技术有限公司提供。受业主委托，由我湖北天翔岩土工程有限公司承担本工程基坑施工任务。拟建地下室平面约呈长方形，尺寸约57.3137.5m，基坑大面积开挖深度约在现自然地面下10.00m。本工程0.000相当于绝对标高23.10m。二、施工环境与现场条件北侧：北侧近邻一期工程小区西入口道路，且约3.0 m处有一煤气管道、电缆及各种供水排水管道存在。西侧：距离才林东路人行道最小距离4.1m,距路边电缆沟仅为3.5 m。南侧：南侧紧邻武铁佳苑小区。东侧：东侧距离已建美林青城一期居民楼最小距离18.8m，且有小区道路存在。基坑开挖前，要求建设单位必须委托房屋安全签定部分进行现状勘查和鉴定。施工现场“三通一平”已具备。第二章 场地岩土工程条件根据武汉海诚岩土工程有限公司提供的美林青城三期岩土工程勘察报告，具体地层情况如下：各土层的分布埋藏及主要特征一览表序号岩土名称埋深层厚（m）空间分布岩性特征工程性质杂填土0.5-2.0全场区分布杂色，以粘性土为主，含碎砖块、瓦块、混凝土块、植物根茎等。局部为混凝土地坪，仍有地下建筑设计及基础存在。土质疏松，结构紊乱，均匀性较差密实度不均匀。属高压缩性。粘土0.5-2.01.2-5.3全场区分布褐色，湿，可塑含铁、锰氧化物，切面光滑，干强度中等属中压缩性土，低强度，工程性质差。粘土3.0-6.51.7-8.0全场区分布浅褐色，褐色，湿，软塑，局部含有少量粉土，含铁锰氧化物、云母碎片，切面光滑，干强度高。属中偏高压缩性土，低强度，工程性质差。淤泥质粉质粘土、粉土与粉细砂互层6.2-11.004.0-11.10全场区分布褐黄、褐灰、灰色，饱和，细砂呈稍密状态，局部密实且厚度较大，粘性土呈流塑，见大量白云母碎片，粉土呈稍密-中密状，见水平层理。属中偏高压缩性土，强度一般，工程性质一般。细砂12.00-20.004.7-13.00全场区分布灰、青灰色，饱和，呈中密状态，见大量白云母碎片属低压缩性土，强度较高，工程性质好。-1粉质粘土24.50-24.52.5分布K38青灰色，饱和，呈流塑状，见大量白云母碎片，局部夹有粉土，呈千层饼状属高压缩性土，强度低，工程性质较差。中砂22.0-30.03.0-31.8全场区分布青灰色，饱和，呈密实状态，以中砂为主，局部为细砂，见大量白云母碎片，主要矿物成分为石英、长石及云母，分选性好，级配好。属低压缩性土，强度高，工程性质好。-1粉质粘土 、粘土互层29.0-34.40.6-13.10局部分布青灰、灰色，饱和，粉质粘土呈流塑-软塑状，局部以粉土含粉砂为主，见大量白云母片。属中压缩性土，强度一般，工程性质一般强风化砂岩、砂砾岩互层50.40-55.800.9-8.2全场区分布褐红色、暗红色、红白色，岩体教破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为V极结构构造不清晰，风化明显，岩芯干烧多呈块状，局部呈碎块状，遇水易软化，岩芯采取率较低。压缩性低，工程性质较好。中风化砂岩、砂砾岩互层52.8-60.00最大揭露9.2m全场区分布褐红色、暗红色、白红色，砂质结构、厚层状构造，泥质胶结砂层主要矿物成分见云母片，砂砾岩主要成分为灰岩泥质胶结，胶结较差，岩芯多呈柱状，手掰易散，岩体较破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为V极。基本可视为无压缩性，工程性质好。本工程基坑开挖段主要土层为（1）杂填土、（2）粘土、（3）粘土，（4）淤泥质粉质粘土、粉土与细砂互层地基土土质松软，坑壁土质自稳性差。坑底座落于第（4）淤泥质粉质粘土、粉土与粉细砂互层上。与基坑施工有关的地下水有层杂填土中的上层滞水，主要接受生活用水补给，采用明沟加集水井截排等方法处理。透水含水层、层地下水与长江水有密切的水力联系，水位随季节动态变化。根据武汉市水文资料，年水位标高变化介于14.0m-21.0m之间。基坑坑底标高为12.60m,因此基坑开挖前采用深井降水和坑壁、坑底止水措施，以保证基坑干燥施工。第三章 编制依据本工程的施工组织设计是依据以下内容编制的:1、武汉中科岩土工程有限公司基坑支护设计文件；2、武汉规划设计研究院相关建筑结构设计文件；3、锚杆喷射砼支护技术规程(GB50086-2001);4、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);5、湖北省深基坑工程技术规定（DB42/159-2012）;6、建筑基坑技术规程（JGJ120-2012）;7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第四章 设计方案一、基坑支护设计本基坑支共分AB段、BCD段和DE段、EF段FG段和GH段、HI段、IJK段和KL段、LM段、MA段共11个支护区。1、采用排桩钢筋混凝土内支撑支护支共分AB段、BCD段和DE段、EF段FG段和GH段、HI段、IJK段和KL段、LM段、MA段共11个支护区。排桩采用钻孔灌注桩，采用10001300支护桩，桩身混凝土为C30。设计采用强撑强桩，支撑简化为一层。2、钢筋混凝土内支撑主杆ZC1：8001200 (高宽)；ZC2：800800(高宽)；辅杆FC1：800500(高宽) 、FC2：800500(高宽)。设计混凝土强度等级采用C40，以便混凝土浇筑28天后可进行土方开挖。3、梁宽：GL-1:8001200(高宽); GL-2:8001200(高宽) ；GL-3:8001200(高宽)。4、腰梁YL: 8001000(高宽) 。腰梁为AB段区域，连接方式为：每隔一根钻孔桩凿采用结构胶将425钢筋植入钻孔桩。钢材型号为HRB400。5、支护桩桩面、放坡开挖面采取土钉挂网喷射混凝土，保护桩间土。二、降水设计1、地下水主要为上层滞水、孔隙承压水，采用深井降水+坑周竖向止水帷幕。2、本工程共设计500直径（其中管径250mm）深度35米，降水井共21口。每口抽水量50t/h。第五章 施工部署及施工顺序一、工程质量、进度和安全文明施工目标根据本工程情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下：1、质量要求：主控项目全部合格，一般项目满足设计要求。2、工期计划：支护桩施工工期39天，隔水帷幕三轴搅拌桩、高压旋喷桩施工工期26天，工程桩、立柱桩及降水井施工工期为73天。土方开挖及围护施工工期为68日历天。施工过程中可根据实际情况做出具体调整。施工进度计划及机械组织项目名称开始日期天数结束日期机械设备耗电功率支护桩钢筋笼制作6月7日307月6日8台电焊机120KW支护桩LMABCDE段111根6月9日307月8日1#旋挖50KW支护桩EFGH段89根6月9日257月3日3#旋挖50KW支护桩HIJKL段1246月12日347月15日2#旋挖50KW止水帷幕CDHJKM段7月20日218月9日三轴搅拌机240KW止水帷幕ABC段8月9日58月14日高压旋喷机100 KW工程桩钢筋笼制作8月 20日7110月29日8台电焊机120KW38#楼工程桩140根8月20日7110月29日1#旋挖50KW39#楼工程桩131根8月20日6610月24日2#旋挖50KW40#楼工程桩91根8月20日4610月4日3#旋挖50KW立柱桩35根10月5日1510月19日3#旋挖50KW抗拔桩212根8月20日7110月29日4#旋挖50KW降水井施工10月22日1010月31日3台钻机100 KW第一阶段土方开挖、土钉挂网喷射砼11月2日1011月11日6台空压机6台电焊机2台搅拌机400KW冠梁、内支撑施工及养护11月12日3312月15日第二阶段土方开挖、土钉挂网喷射砼12月16日251月9日3、安全管理目标：不发生死亡事故，不发生坝塌事故，确保基坑及周边环境安全，确保武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标工地。创武汉市建筑施工现场安全质量标准化示范工地。4、文明施工管理目标确保武汉市文明施工合格工地。创文明施工优良工地。二、施工策划基坑施工总体上按由浅到深的顺序进行，依次为：支护桩施工止水帷幕三轴搅拌桩、高压旋喷桩施工工程桩及立柱桩施工降水井施工四周设置排水明沟，深井降水坑外管道及围护栏安装第一阶段土方开挖-3.3m土钉挂网喷射砼施工冠梁施工、腰梁、内支撑施工第二阶段土方开挖-9.7m、土钉挂网喷射砼施工。地下室普挖深度按设计地下室底板顶面标高控制，基坑土方开挖至距坑底200300时，采用人工开挖。承台及相关部位采用小反铲及人工开挖。三、施工准备（一）准备工作1、建立由项目经理为组长，项目技术负责人及项目负责人为副组长，由施工员、安全员、测量员、降水、挖土、喷锚，基坑监测等负责人为成员的基坑施工组织领导小组，建立管理网络图，统一协调指挥。项目经理：汪洋生产经理：向进涛技术负责人：周超施工组李文波质安组唐绘国资料室袁婷材料组彭金桥后勤组戴光明降水组王宏圆挖土一组高文生挖土二组杨斌挖土三组习宁中钢筋组王平元锚喷挂网组徐伍测量组周超基坑监测组陈龙基坑施工管理网络图2、分解目标，落实岗位责任为确保基坑稳定及文明施工，杜绝出现安全事故这一目标，各工种和班组均要制定责任状和内部管理制度，确保自已工种的施工质量和安全生产工作中不违章，不影响他人施工，服从统一调动，统一指挥。3、熟悉周边环境，掌握基坑与红线的相关关系。4、配备必要的抢险物资和应急设备及材料（1）编织袋1000只；（2）钢管15t；（3）挖掘机3台；（4）锚杆及注浆设备2台。（二）技术准备工作1、熟悉设计文件、地质资料。2、收集各类技术规程及规范，凡基坑施工中涉及到的规范、规程、标准、规章应收集，并组织相关人员学习。3、施工现场进行测量放线，掌握高程及周边情况。4、根据提供的图纸方案，基坑施工图纸及技术标准编制专项施工方案及应急预案，并报审批及组织专家审查论证，然后组织方案实施的相关人员进行学习，并做好交底记录和改进。5、与业主及监测人员联系、沟通，落实基坑位移、沉降及地下水的相关数据。6、落实检测机构，确定检测标准及要求。7、落实材料、设备供应商，并编制材料采购计划及签订供货合同。第六章 施工准备、主要物质、施工机械及劳动力计划一、现场环境、交通等准备1、开工前办好施工许可证、渣土外运等环境及其它建筑法定手续，并与各管理职能部门建立联系以便及时协调。2、根据施工总平面图和现场实地情况搭设各种临时设施及施工用电、施工用水设施和临时堆场。二、技术准备1、施工前组织施工技术人员熟悉图纸、设计技术要求。2、建立测量控制网；确保测量定位点和高程点的准确。3、原材料的检验：所有进场材料，须提供材质证明，并在监理见证取样前提下进行复检，复检合格后才可使用。4、确定施工技术方案：施工中，加强对施工质量、施工过程中的自检；加强信息法施工，根据监测结果及时调整相关措施，并报业主监理审核。5、做好前期各类技术交底，为确保本工程高效安全，应做好技术交底工作，层层把关，落实到工长和操作人员。三、主要物质计划本工程基坑支护所需要的主要物质计划详见下表：序号材 料 名 称（使用部位）规 格 和 型 号单位数量1水泥（止水帷幕、喷锚、工程桩后压浆）P.O 42.5MPat44002螺纹钢筋(支护桩、冠梁，喷锚)25t110022t12020t3016t503盘圆钢筋（支护桩、冠梁）8t404商砼（支护桩、冠梁）C30m370005砂（锚喷）中砂m310006碎石（锚喷）515mmm320007钢板网（锚喷）501002m220008钢管（换撑）169*8t50四、主要施工机械设备计划根据本工程特点及我公司类似施工经验，为保证该工程质量、确保工期、提高工作效率，本工程拟投入的主要施工机械设备如下表：序号设 备 名 称 设备型号或规格单位数量1旋挖钻机SWDM-22台套12旋挖钻机SWDM-20台套13旋挖钻机SWDM-15台套14旋挖钻机SWDM-18台套15铲车台15三轴搅拌机PH-5台16高压旋喷桩机17泥浆泵3PN台68吊车QY-20台49空压机12-17m3/min台610冲击汽锤台611注浆机UBJ-100台312砼搅拌机J2J-30台213灰浆搅拌机HJ-200B台114砼喷射机台215挖掘机CAT1.0m3台516电焊机BX-330台1017切割机2.0KW台318备用发电机250 KW台1五、劳动力安排计划本工程主要施工过程包括钻孔灌注桩施工（钻孔、安放钢筋笼、浇灌砼）、三轴搅拌桩施工、高压旋喷桩施工、冠梁、腰梁施工（钢筋、砼、模板）、土钉挂网施工队施工（土钉、钢板网）、喷射砼施工队施工（砼制作及喷射），相互间相互谐调，协同作战，其人员具体配备如下表：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶 段钻孔桩施工阶段成桩阶段三轴桩施工阶段冠梁及内支撑施工阶段土钉挂网阶 段喷射砼阶 段水电工2211222测量工222222钻机操作36106钻工66钢筋工220208吊车驾驶266砼制作258砼灌注362模板安拆8挖土工5101运土工20排水工101杂工8888合计23862015516024第七章 施工进度计划一、计划工期我公司根据工程实际情况和本公司的实力，在保证安全的前提下，制定合理的施工进度计划，采用科学周密的组织管理，计划在217个日历天内完工（含基坑开挖前降水井施工10天）。二、形象进度按建设单位要求的日期进场和开工，其施工形象进度如下：a、钻孔灌注桩施工、三轴搅拌桩施工、高压旋喷桩施工、工程桩及立柱桩施工、降水井施工、回灌井施工、管道及围护栏安装（155天）；b、第 一层阶段开挖砼护面、钢板网施工、复喷砼（10天）；c、冠梁、内支撑、腰梁施工及养护（33天）；d、第二阶段土方开挖、初喷砼护面、钢筋网施工、复喷（25天）；其中冠梁、内支撑及排桩砼应在达到100%强度才可施工下道工序，为此可采用其它段土方交替进行。具体详见工程进度计划表附件一。第八章 施工平面布置一、施工现场平面布置针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多，车辆进出频繁等特点，为确保正常施 工，现场平面布置是一个关键，根据施工布置，施工现场平面布置详附件三。二、施工场地与施工道路1、本工程场地较平整，施工现场环境能满足施工要求，考虑雨天的影响，在基坑围护施工区域需用砖渣填压出环形施工便道，便于车辆通行。2、出入口设在场区南侧靠近才林东路一侧，出入口施工道路已硬化，洗车槽、沉淀池已形成。三、施工用电、用水1、施工用电、用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电、用水需要。2、场地四周施工用一、二级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。四、基坑排水1、地表水排放基坑四周底设置300300mm排水沟及集水井，30m左右设一个集水井，抽上来的水通过排水沟汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。2、基坑内排水潜水泵从坡底集水坑中抽出的水集中到坡顶集水井，经沉淀后排入市政管网集水井排水沟改用砖砌，抹水泥砂浆。砌体砂浆及抹灰砂浆均为M10，水泥砂浆掺氯化铁防渗剂。掺防渗剂注意事项如下:(1) 掺防渗剂须严格按规定要求掺人使用。(2) 掺防渗水剂时搅拌时间应较普通砂浆延长30S。(3)最初的7d必须严格养护，不得间歇养护。3、深井降水抽排深井降水抽出的水不得直接排入排水沟，应抽排至汇水管，在接口处设置止回阀。汇水管为铸铁管，管径为350mm，汇水管中水再排至市政管道。汇水设置在坡顶卷边处。第九章 主要施工方法一、钻孔灌注桩（一）施工准备：1、场地平整了解地下障碍物及管网分布情况，对于坑凹处和土质疏松易陷机部位，组织砖渣回填并进行碾压或铺垫钢板，保证桩机及其他施工机械能够正常行走、施工。2、测量放线（1）根据建设单位提供的红线定位点，进行测量放线，做好测量定位成果记录，并经建设单位或监理单位核准认可。（2）根据建设单位提供的高程点，复核场地标高和护筒标高。3、施工用水、用电根据线路设置和线路距离，合理设置水源头，水源头用2寸水管接至施工现场；施工用电根据桩机所在部位合理设置配电箱。4、施工材料准备本工程计划6月7日开工，钢材提前进场并送检。5、泥浆池泥浆池系统包括泥浆循环池、沉淀池、废浆池等。泥浆池布设5个，供3台旋挖钻机、两台回旋钻机使用。6、钢筋棚搭设为满足文明施工要求，钢筋棚搭设采用外径48mm，壁厚3.50mm钢管，强度等级Q235-A，符合现场安全文明施工标准图集要求，并且钢筋场地采用C20砼硬化。7、其它准备工作（1）熟悉工程地质报告、设计图纸，召集施工人员进行技术交底。（2）建立工程质量保证体系，明确施工职责。（3）加强施工机械的维修保养。（4）向主管单位呈报施工准备情况，填写开工报告，经主管单位及监理公司签认后方可开工。（二）工艺方法：本支护桩我公司采用3台旋挖钻机成孔，采用两台回旋钻机成孔造浆。（三）成桩施工工艺及流程图钻 机 就 位钻 斗 开 钻提钻、埋设孔口护筒孔内注入稳定液（泥浆）下钻斗、旋挖钻进钻至设计标高、就地继续旋转数周、提钻清孔、测量孔深下钢筋笼和注浆管下 灌 浆 导 管灌混凝土拔出护筒二次清孔挖泥浆池、配置泥浆起钻、钻斗卸土（四）成桩工艺（1）桩机移位定位确定桩位后，在桩中心向四个不同方向引四个距离相同的点作为桩的控制点，相对的两个控制点用细绳连接，两线交叉点为桩位点，钻机开近，钻斗中心对准交叉点后开始钻进。（2）泥浆配置及相关指标：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。它具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。烧碱（na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在810的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。泥浆配置按如下控制：钻孔过程中，泥浆比重应控制在1.151.2，含砂率8%，粘度28S。（3）开孔及护筒安放在桩位对好后，采用扩孔钻头开孔，开孔直径应与孔口护筒相适应。开孔到钻进达到35m后停钻，用副卷扬将护筒移至孔位，并校正，再用钻斗和辅助支腿同时将护筒压入地基中。压入时，应保持护筒垂直压入。并应根据地质、地下水位情况确定护筒的长度及护筒的埋入深度。（4）成孔作业埋设好护筒后，往孔里加注泥浆，开始进行成孔作业，成孔中要注意每斗的成孔深度，以防渣土在钻斗中压实，导致卸土困难，避免钻机过多采用高速抛土及主卷扬抖土。（5）交孔退机当成孔距要求孔深500mm800mm时进行第一次测量，再根据测量值钻至要求孔深，最后让钻头在孔底处清渣扫孔。交由有关部门检验后退出，并督促有关部门尽快下放钢筋笼、导管至灌注砼，以防时间过长，孔底沉淀太多。（6）钢筋笼制作安装与下导管1、钢筋笼均在钢筋棚内集中制作，制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。2、在钢筋笼四周用砂浆圆盘作为保护层厚度衬块，确保钢筋笼保护层厚度。3、在钢筋笼的接长、安放过程中，骨架保持垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并按规范规定抽样送检。4、砼灌注导管采用内径250型导管，按要求，在砼灌注前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。5、在灌注砼前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，利用气举反循环进行清孔直至合格。6、导管底口至桩孔底端的间距控制在0.4m左右，首批砼储料设计容积为：满足导管初次埋置深度大于1.5m。（6）二次清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用换浆清孔法。（7）钻孔桩砼的灌注粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性，浇注时保持有足够的流动性，其坍落度控制在1822cm。为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。1、要保证砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。2、砼灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m，同时及时测量砼面的高度及上升速度，以便根据推算和控制导管埋置深度在26m之间。3、施工过程中注意控制砼的最小落差，尤其是桩顶附近砼灌注时，其落差满足技术规范及有关文件规定要求，确保砼密实。（五）技术措施和注意事项1、钻孔灌注桩技术措施从工序上入手，控制主要工序质量，特制定以下施工细则。（1）桩位测放：由专业测量工程师测放。放桩轴线要在轴线端适当位置作好标志，经甲方监理复核后；再行放桩。桩放完后请现场负责人抽检复核并及时填报轴线测放定位记录，经监理签证后方可进行下步施工。（2）埋设护筒：以桩为圆心，以桩之内径为半径，采用画圆法画出桩位灰线，以灰线为内径埋设护筒，固定护筒，并进行轴线与桩位的复核。（3）钻机就位：调平稳定，钻头对准桩心。（4）护壁：采用泥浆护壁。（5）验收：当钻至设计深度后，由专业技术人员会同各方代表进行验收。（6）钢筋笼制作：根据有关设计图纸制作钢筋笼，作好配置计划后，方可裁制。制作时，各纵横钢筋定位必须用量具定位。确保在允许偏差范围内。钢筋接长采用焊接，钢筋焊接长度按双面焊5d，单面焊10d焊接，焊接试验合格后方可进行钢筋笼制作，相邻主筋接头面错开距离大于35d，焊接不允许出现夹渣、咬边和虚焊。钢筋笼制作完毕，应及时填写相关记录，并请监理方复核。（7）钢筋笼吊装安置：采用吊车吊装，吊装时防止大力撞击孔壁，并在孔口进行固定。（8）浇桩身砼：对商品砼塌落度的进行现场测定。桩芯砼采用水下导管灌注，灌注过程中应严格控制导管底高度保证导管始终埋入砼中，避免出现泥浆混入而影响桩身质量。按规定现场留取试块，进行标准养护，以备检验。二、三轴搅拌桩施工（详见止水帷幕专项方案）1、三轴搅拌桩主要施工工艺流程如下：场地清理平整成桩送气送浆记录钻进深度记录每米喷粉量和提升速度抽检复核签认钻杆垂直度及深度检查储备水泥桩位放样 开机钻进至设计深度至停灰面停止喷灰桩顶原位搅拌1min复 搅移 位施工完毕搭接补喷桩机就位钻头对位测量机身台面标高并记录喷浆量检查2、成桩工艺桩机就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础，使三搅拌桩机机轴保持垂直。下钻：启动三轴搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射水泥浆液，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。提升钻头并反转：在提升过程喷浆搅拌，通过高压泵将水泥浆液射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩。提升结束：当钻头提升到距地面3050cm时，高压泵停止向孔内喷射水泥浆液，成桩结束。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止水泥浆液，水泥浆液不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。 复拌：停止喷浆，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和浆体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥浆被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。三、高压旋喷桩施工1、高压旋喷桩主要施工工艺流程如下 施工准备调整脚架角度钻孔试喷喷浆提升作业喷射结束拔管机具清理开启清水泵、送水钻机移位启动高压浆泵、空压机供浆、气制浆一级过滤二级过滤2、成桩工艺场地平整、桩位放样：挖除上部大障碍物，平整场地。采用全站仪放出桩中心，报甲方、监理代表复核。钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。开启高压浆泵钻进：钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆钻，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻进成孔，直至设计深度。下旋喷钻具并且注意如下事项：下沉旋喷钻具前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、丝扣磨损情况进行检查，不合格者切忌使用。下沉旋喷钻具时，动作宜轻缓尤其是遇到硬土层时，成孔易缩径孔时，切忌下压，以防堵塞喷嘴。做好丈量记录工作，并计算出机上余尺。制备水泥浆液严格按设计配合比拌制水泥浆备用拌制时做到计量准确。边喷浆边提升：待成孔到设计深度，将拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改成送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，冒浆量过大应停止提升，原地搅拌15秒，喷浆提升时冒浆量过大时，通过减少注浆量或加快提升和回 钻速度，当出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软可视正常，应适当进行补喷，压力陡增超过最高限制，流量为零，可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴，喷射注浆过程中钻机的转速、提升速度、注浆泵流量、压力不得随意更改。清洗、移位：喷浆成桩结束后、拔出钻杆，同时用清水清洗钻杆丝扣，然后移位，进行下一根桩的施工。四、降水井施工降水井施工机械采用冲击机械冲击成孔，其工艺为测放孔位钻机就位冲击成孔冲击扩孔下管填砾止水洗井抽水试验等九道工序。其施工过程详见工艺流程图：施工准备测量放线护筒埋设钻机就位冲击成孔冲击扩孔下管填砾止水洗井抽水试验资料整理复核控制点挖坑终孔验收砾石规格控制粘土球深度控制含砂率控制施工建材复检挖泥浆池桩位复测施工记录清孔管长控制填砾石高度控制出水量监测搭设临时设施1、成孔施工概述本工程施工机械采用冲击钻机冲击成孔、扩孔、捞渣。2、下井管成孔后，捞净孔中钻渣后，应立即下入井管，按从下至上的顺序依次是沉淀管、滤管、井管。其中沉淀管与井管是一样的；虑管在井管上。按一定间距钻上小孔，并包上的滤网制成的过滤装置本工程中每段管的连接采用电弧焊连接。下管时要保证桩中心与孔中心同心，中心偏差不得大于10。3、填砾在井管与孔壁之间填入石英砂滤料，填砾高度控制在13.50m。填砾达到规定高度后，然后投放粘土球，并捣实，填粘土球因控制不能少于3m，余下长度填入粘土。4、洗井在井管中下入活塞清理滤管管壁附着的泥皮，直到管内水头在规定时间达到要求方可。5、抽水试验洗井符合要求后，下入深井进行抽水对每小时出水量和含砂率进行测定。6、降水维持期的技术要求（1）安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。（2）配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于200KW，并配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。（3）整个抽水维持期内，应当根据基坑的施工状况，进行信息法管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和稳定，严禁随意开启或关闭水泵。（4）成立一套强有力的管理和抢修班子，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时排除。（5）在浇注基础底板前，应作好止水钢环的安装，确保承压水不会沿着管壁渗入地下室。（6）各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向渠道内倾倒垃圾及堆放物品。不得损坏降水设施。（7）建议在基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在护坡内布设一定数量的测斜孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，应立即采取应急措施处理。（8）承台底板施工时，在管壁加焊两层止水圈，阻挡承压水沿井壁上涌；施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板。（9）关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。五、冠梁、内支撑、腰梁施工1、设计要求冠梁采用1200800mm截面，砼强度等级为C40。冠梁GL-1基坑内外两侧主筋均为725;冠梁GL-2基坑内外两侧主筋均为1125; 冠梁GL-3基坑内外两侧主筋均为925,梁宽1/3、2/3处上、下分别各设216，并设28400 S型腹筋。全梁配置箍筋8200。主撑采用1000（800）800mm截面，主ZC1两侧主筋622，梁宽上、下分别各设522，全梁配置44箍筋8200。ZC2两侧主筋522，梁宽处上、下分别各设322，全梁配置44箍筋8200。 辅撑采用500800mm截面，FC1两侧主筋522，梁宽上、下分别各设625，全梁配置44箍筋8100。FC2两侧主筋722，梁宽上、下分别各设322，全梁配置44箍筋8200。腰梁采用1000800mm截面，两侧主筋1525，梁宽1/3、2/3处上、下分别各设216，并设28400 S型腹筋。全梁配置箍筋8200。2、施工流程：土方开挖人工清底清底绑扎钢筋安装模板拆 模浇筑混凝土土方回填3、施工技术措施1) 做好技术准备和施工技术交底工作，测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量位置尺寸，定好各边的轴线和开挖边线。请甲方和监理工程师现场确认。2）用灰粉放出开挖线后，也请甲方及监理工程师确认。3）开挖尽量避开雨水天气，开挖后渗入沟槽内的地表积水应用及时用潜水泵抽除干净。4）冠梁土方开挖时，挖掘机挖出冠梁处土方，然后采用人工清理桩间及梁底土，开挖深度至桩头下100mm，底部宽约1.5m左右，边坡放坡比大于1：1.10，甩出的土方堆放距开挖线不少于2.0m，以免造成塌方。5）钢筋绑扎：钢筋接头位置应互相错开，搭接部位在每一断面按规范要求不得超过50%。6）模板安装：模板里的垃圾、木屑、泥土等杂物均要清除干净。木模板应提前浇水湿润。模板安装完毕后，要检查模板是否牢固可靠，在自检合格的基础上，请甲方、监理进行验收，合格后，才进行混凝土的浇筑。7）浇筑混凝土：冠梁采用C40商品混凝土。混凝土厂家经业主代表、监理工程师考察，检验论证，满足施工质量要求才采用。混凝土浇筑从底层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土浇筑质量。混凝土分层浇筑、分层震捣，保证上下层的混凝土能在初凝时很好的结合，不致形成施工冷缝。8）模板拆除：冠梁模板在混凝土具有较强的强度时，才能拆除模板。在实施模板拆除的时候，要避免敲打撞击冠梁，以免造成缺棱掉角缺陷；拆除下来的模板，要及时清理、维修，堆叠码好，以备再次利用。所有板碎，必须彻底清理，以免铁打扎脚夫或刺穿轮胎，造成不必要的经济损失。9）土方回填：为了保证冠梁不受损害，在冠梁施工完成验收后，及时回填冠梁与止水帷幕之间土方，并有效地夯填密实，以免回填土方的空隙过份吸呐降雨时的地表水，造成边坡土方塌陷。六、喷锚施工分层开挖坡面土方每个工作面的喷锚施工由上向下分层依次进行，喷锚施工流程如下图：初 喷孔位定位放线土钉施工泄水孔施工水平加强筋安装铺设钢板网复喷到设计尺寸砼 养 护1、喷锚挂网施工步骤及技术要求：（1）喷射砼材料采用42.5普硅水泥，中粗砂，515粒瓜米石，喷射砼强度等级为C20，重量比为水泥：砂：石=1：2：2，必要时砼掺8604型速凝剂，含量为35%；喷射砼厚度为80100mm，原则上一次连续完成，必要时可分二次完成，（二次喷射砼前要清除面层上的浮浆和松散碎屑）；满足80%厚度保证率，并保证平均厚度不小于设计厚度。（2）网筋为501002钢板网，网筋上沿每层土钉设二根横向16螺纹钢（加强筋）。（3）土钉采用打入式施工，土钉长1.0m，间距1.0 m呈梅花状。（4）检查确认待喷坡面的形状、尺寸，用竹签或钢筋等设置好控制喷射砼厚度的标志；（5）土质较差处开挖后应立即施喷，缩短坡面暴露时间，以保证坡面局部稳定性；（6）喷射机供料要保持均匀，喷射机风压应满足喷头处为0.1Mpa左右； （7）喷头与受喷面要垂直，喷头与受喷面的距离宜保持在0.81.5m左右；严格控制水灰比，喷头处水压应不小于0.2Mpa。保持喷射表面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象；（8）喷射砼时应从开挖层底部逐渐向上、螺旋式进行；（9）混合料宜随拌随用，采用人工搅拌时，搅拌次数不少于三次；（10）采用机械搅拌时，搅拌时间不少于2分钟；（12）当喷射砼终凝两小时后，采用洒水进行养护，一般养护时间5天；（13）喷射松散的抗压强度块在施工中抽样制作。2、对材料质量的要求（1）工程所用的钢筋必须有出厂合格证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。（2）水泥必须有出厂合格证明、试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。（3）石子粒径为520mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂的含泥量不超过规定的标准。七、土方施工基坑开挖必须遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。机械开挖严禁损坏工程桩、支护结构、降水设施等。工程桩、支护桩、立柱桩施工、止水帷幕挖机、自卸车进场准备一次开挖至冠梁及内支撑底放坡、冠梁、内支撑施工桩间混凝土喷射二次开挖至承台面桩间混凝土喷射三次开挖承台、地梁土方砖胎膜、垫层施工承台、地梁、底板结构施工1、 第一阶段土方开挖第一阶段土方从自然地面约-0.50m开挖至内支撑底-3.3m。整个土方开挖遵循对称、分层、信息化施工的原则。本阶段开挖部位为（1）杂填土和（2）粘土，土质状况较差，开挖中按照1：1放坡。土方开挖前，工程桩施工完毕，混凝土强度达到100%方可进行。所挖区域内及相关的支护桩、立柱桩及止水帷幕桩应施工完毕，达到设计强度后方可进行。降水井也应尽可能施工完毕。本阶段将开挖出立柱桩桩顶，完成冠梁及内支撑施工，完成剩余降水井和止水帷幕的施工及形成降水体系。本次开挖出的立柱桩顶300mm范围、桩侧500mm范围内须人工清土。土方在大面积开挖的同时，及时插入支护体系钢筋砼支撑、冠梁（腰梁）施工，即具备钢筋砼支撑的施工条件时，随即展开水平支护体系施工。每组钢筋砼支撑应同相连的冠梁（腰梁）同时施工。支撑底部应将松土清除，控制基底平整度，每边宽出支撑梁100mm面铺设一层彩条布，用以保证钢筋砼支撑底面的平整度，以及钢筋混凝土构件与土体完全隔离。土方开挖到支护桩与挖土边线一段时,随土方开挖一片即插入土钉墙的施工。土钉墙坡顶与施工场地地表排水沟间须进行硬化处理。随护坡的开挖将出土口上出车坡道一并挖出，坡度不大于1：8（高宽比）。本次出土量约为3万立方；能展开机械大面积开挖，每日平均出土量按0.5万立方估算，净6天完成；每台挖机每天挖土1000立方，至少配置5台挖土机；按每台挖机配置8辆运土车，需配置40辆运土车辆。2、 第二阶段土方开挖第二阶段土方开挖由内支撑底标高（-3.30m）形成的平台，开挖至承台顶标高（-9.70m）。2.1 掏土作业方法1在支撑上挖土作业时，首先支撑必须已达到设计要求强度，其次必须对支撑加以保护，支撑上铺设20mm厚钢板，再次只能小型挖掘机在支撑上操作，大型运土车不得在支撑上行驶，接着在掏土前必须明确掏土范围内支撑位置、立柱桩的位置。 28湖北天翔岩土工程有限公司 美林青城三期基坑支护 施工组织设计如下图所示：2.2 掏土作业方法2在支撑下掏土作业时，首先必须明确立柱桩的位置。其次明确挖机操作半径内有无碰撞桩的可能再次先掏取本开挖土层顶土体，避免土方塌陷，损伤人员或损坏机械设备，接着采用斜面分层向前掏取，小型挖掘机在支撑下操作，不能直接装车时，土方采用挖机接力传土的形式，转运到支撑投影面积外，单配挖掘机再行装车，避免大型车辆碰撞结构的可能性。挖机操作时，应注意不得碰撞立柱桩。在掏土作业时，操作人员必须精心操作，避免事故的发生。2.3 出土坡道的形成首先在基坑南侧两道内支撑之间开口处开挖出坡度1:8，宽度为10米的车辆进出口，坡道处铺设0.5m厚砖渣形成车辆进出通道。2.4 桩的控制在该阶段工程桩将大部分被挖出，在土方开挖施工阶段，往往在挖土后出现工程桩偏位、歪斜、断裂等现象，其主要原因在于挖土工程中，挖土高差太大或坡度太陡而导致局部土体出现坍塌或临时边坡出现滑移，使得工程桩在土体的不均匀侧压力下产生偏位、歪斜、断裂等质量缺陷。故在实际挖土工程中必须加以重视。在每层开挖前，按桩基施工记录和平面布置图，标明工程桩、支护桩的位置，上必须插有显著的红旗，以警示。开挖到异常桩时，必须分层水平均匀开挖，并应随挖随时将漏出土体的工程桩截除，避免由于不均匀的土体侧压力造成质量缺陷，甚至是事故。在挖土过程中时刻注意对工程桩的保护，严禁挖土机械或其它器械重击露出的工程桩。夜间施工，立柱桩应在人视觉范围刷红白条形油漆（必须具有荧光、反光作用），以示警示，避免机械碰到立柱桩。车辆（包括土方运输车、挖机等）在基坑内行驶、操作时必须避让异常工程桩。2.5、 基底平整度控制本工程单体建筑面积较大，基础施工阶段底面平整度控制难度大。现采用高程控制网的形式进行控制，即预开挖基底前，插入布设基底高程控制网，高程控制网以纵横距均为10m进行布设。机械大面积挖土将至基底时，将高程控制点精确的布置到围护桩上，人工清土前按10m10m撒出滑石粉白线，交叉点打入木桩，木桩顶钉入铁钉，逐个精确测量出桩顶高程，并在木桩上用红色油漆作以标记，作为标高控制的依据，清土时不应碰撞木桩，被碰撞过的木桩应进行复核并重新标记。清土完毕后，逐片复测基底标高，无误后，拔出影响分段施工区域